某地6层住宅楼模板专项施工方案

1、模板专项施工方案一、编制依据1、?混凝土结构设计标准?GB50010-2001;2、?建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术标准?JGJ130-2001,2002年修订版;3、?木结构设计标准?GB50005-2003;4、?建筑施工手册?；5、?建筑结构荷载标准?；6、?建筑施工模板平安技术标准?JGJ162-2021;7、?建筑施工高处作业平安技术标准?JGJ80-91;8、?建筑施工模板及作业平台钢管支架构造平安技术标准?DB45/T618-2021;9、本工程设计图纸.二、工程概况1、工程名称：xx县xxxx园3#、8#喽2、建设地点：xxxxx3、设计单位：xx建筑艺术设计院.4、建设规模

2、：建筑面积约9695.16m2其中3#楼为5067.36%8#楼为4627.8m25、结构类型：砖混结构,3龈为地下0层,地上6层；8龈为地下0层,地上6层.三、模板工程1、本工程的柱、墙模板、楼板模板均采用优质胶合板.墙板用小10以上钢筋作限位,焊于板墙筋,严格限制板墙厚度.2、模板排列,支撑设置必须由木工翻样绘出排列图,支撑设置应根据尺寸进行计算,做到万无一失,并对施工班组进行详细交底,办好交底手续,施工过程中,木工翻样应随时进行检查,发现错误,及时纠正.3、排架搭设前在结构面层上排架间距弹出排架位置线,排架搭设要求横平竖直,上下排架的立杆要求要对齐,排架必须牢靠并有足够的刚度,立杆与水平

3、牵杆连成整体,剪刀撑双向布置,每一开间纵横向均不少于二道,梁的排架上必须弹出标高线,用通长麻线按标高线限制平台和梁底标高,设置牵杆、搁栅,搁栅用50*100方木,间距0.3m,经木工翻样验收合格后可安装模板.4、采取在柱、墙模板根部让出模板厚度,用100X50mmt：方构造出柱、墙模板的底部圈箍,利用预埋在楼板碎中的预埋钢筋固定圈箍,然后将柱、墙模板直接插入圈箍中加以固定.截面尺寸偏差限制在+2mnr-5mm之间.5、柱模安装完毕后应进行垂直校正二次校正法,垂直度偏差限制在3mmz内.6、柱模根据柱断在尺寸设置,横向围楝间距不小于500mm横向围楝在柱转角处用扣件连接牢固,采用对拉螺栓,竖向对

4、拉螺栓共设置7道,下部2道对拉螺栓间距小于500mm其余间距不大于650mm采用脚手管抱箍,共7道,以保证碎浇捣时不爆模.7、平台支模完成后,在平台模板上弹出辅助线以复核、校正平台模板.平面模外表平整度应限制在4mnfto8、梁、柱、平台的节点模板,应用厚度相同的50x100mm方镶嵌牢固,两边上下一致,保证梁、柱之间尺寸准确.9、模板施工前应以实际层高放样,先安装平台、梁模板,再安装楼梯底板模,然后安装楼梯外帮侧板,外帮侧板应先在其内侧弹出要梯底板厚度线,用套板画出踏步侧板位置线,钉好固定踏步侧板的挡木,在现场装钉侧板.10、固定在模板上的予埋件安置完成后应用电焊将其点焊在钢筋上,保证埋件的

5、位置准确,偏差应限制在3mnrto预留洞口根据楼板厚度采用50X100木方钉方框留设,洞口较小时,木框上开槽便于钢筋穿过.11、分项工程完成后,施工班组应拿出分项质量自检,经施工验收合格前方可进入下道工序.12、模板加固后,应对梁、板、柱截面尺寸、平面位置以及标高等进行核对,现浇结构模板安装的偏差应小于有关标准规定的允许偏差.在浇捣混凝土时,派木工现场值班检查,发现问题及时采取举措进行加固处理.13、模板分项工程完成后施工班组拿出分项质量自检单,经验收合格前方可进行下道工序,并限制拆模时间,拆模时预防碰坏棱角,严格执行施工与验收标准的有关规定.三、施工准备1、施工准备(1)尺寸为1800X75

6、0X18mm交合板、60X80mm木方,长度为2米.(2)连接附件：扣件、直径12nlm对拉螺杆、穿墙螺栓、.48nlmX3.5mmX6mffi管、048nlmX3.5mmX3.5m钢管.(3)工具：铁木榔头、活动(套口)板子、水平尺、钢卷尺、轻便爬梯、脚手板锯、打眼电钻、撬棍、圆盘锯等.四、模板体系确定根底承台及下翻梁：砖砌胎膜,内侧1:2.5水泥砂浆粉刷.主体柱、梁、板：采用胶合板做面板,以截面尺寸为60X80mm勺方木作骨挡,以钢管作为支撑系统.根据本工程进度要求,门诊楼和住院楼分别方案备足两层模板材料,便于周转使用.五、模板安装工艺1、施工工艺流程(1)柱模弹柱位置线一找平层做定位墩一

7、安装柱模板一安装柱抱箍一安装拉结杆及加固一检查校整一验收(浇碎)根据已放好的柱轴线和周边线为依据,然后立好四周定型胶合板,外加方木骨挡,间距一般为0.3m内,但每侧不少于3根.柱箍采用短钢管加固件固定,柱高在3米内不少于4道柱箍.对断面超过600nlm的柱子,中间局部应加设12穿墙螺杆拉结,间距一般0.60.8m高设一只,要保证不炸模,四周可利用承重架设短钢管作斜支撑,并校正垂直度.(2)墙模弹线检查一安装门窗洞口模板一一侧模板就位一安装斜撑一插入塑料套及穿墙螺栓(地下室剪力墙不能插入塑料套)一清扫墙内垃圾一安装另一侧模板一加固检查校整一验收(浇碎)剪力墙模采用整块胶合板(竖放),竖楞采用60

8、X80mm木杨,竖向木杨间距300mm,横向采用双排648X3.5mm钢管,间距为500mm.模板加固采用配套中12穿墙螺杆,螺杆按500X500间距排设.(3)梁模弹出梁轴线及水平线并复核一搭设梁模支撑架一安装梁底木楞或梁卡一安装梁底模一梁底起拱一绑扎钢筋一安装梁侧模一安装上下锁口楞、斜撑楞和对柱螺栓一复核梁模尺寸位置一加固检查校整一验收根据轴线为依据,首先搭设好梁底两侧钢管立柱,间距为1.2m左右,钢管高度限制在现浇板下.当支撑高度在4.5m以下时,设二道水平拉杆并设剪刀撑,超过4.5m时,设三道水平拉杆及剪刀撑,必要时立柱底下应加设垫板.然后用水平仪测出水平高度,并在砂柱外表和钢管立柱上

9、做好标记,确定好梁底板高度,并校正水平杆高度,然后铺好方木骨挡,间距在0.2-0.3m之间,具体经计算后确定.方木骨挡两头应固定牢固,方可铺放梁底模,并按规定要求起拱.当梁底跨度大于或等于4m时,跨中梁底处按设计要求起拱,如设计无明确要求时,应按标准要求做,起拱高度为梁跨度的千分之二起拱,主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱,悬挑梁需在悬臂处起拱千分之六.梁底模板铺好后应拉通线校正,符合要求后再立两侧侧模,并加设斜支撑与两侧模支牢.(4)板模搭设支架一安装板模木楞一调整楼板下皮标高及起拱一铺设模板一检查模板上皮标高、平整度一绑扎板筋一加固检查校整一验收(浇碎)利用梁支模钢管立柱在板与梁的空间处

10、立好钢管立柱,间距一般在1-1.2m之间,然后做好三道水平拉杆,利用两侧梁的水平高度校正好现浇平板底模高度,然后铺放木骨挡,并固定.骨挡间距应根据板厚确定,一般0.3m宽设一根,再铺九夹板,接头处应另加统长木骨挡,并用钉子固定.板缝可用进口胶带纸粘贴.板底模铺好后应对标高水平面进行复核.考虑到楼层施工荷载,为保证施工质量,梁板模撤除时间必须满足表中规定.六、模板施工技术举措1、梁柱节点的模板支设技术举措(1)严格限制柱模尺寸.首先在楼面上弹出柱子的纵横轴线和四周边线,柱子底部用短钢筋控制定位,然后砂浆找平,调整标高,立柱模.柱子四面模板采用木制九夹板,背衬方木预制成型,上下左右均用钢管固定连接

11、.梁支模前先弹出梁轴线及水平线并复核,然后搭设梁模及支架.为了保证柱梁节点尺寸的准确,梁模的支设一般在柱梁节点模板支设好后再进行.梁侧模可先支一边,待钢筋绑扎完毕验收合格后,再封另一侧模板,梁底模铺排时,从梁两端退向中间,当梁的长度不符合模板模数时,使需镶嵌木被安排在梁中间位置,预防镶嵌木出现在梁柱节点处.(3)梁柱节点模板采用木模,根据设计图纸要求,准确计算节点处模板尺寸并精工细作,尽量预防梁柱节点处模板长度拼接.如拼缝不可预防,那么尽量是平缝,不得留缝隙,而且拼缝处采用白铁皮盖缝或宽胶带粘贴.(4)为了预防梁柱节点出现缩径和轴线位移,必须保证模板和支架具有足够的强度、刚度和稳定性,柱梁节点

12、处的模板采用50mm厚的木模板,并且保证梁柱节点处下部支撑的牢固.(5)柱梁节点支模时应预留清扫孔,等模内垃圾去除完毕后及时将清扫口处封模.(6)柱梁节点处支模应与其他工序积极配合.为保证柱梁节点处的抗震,在柱四周支模前,就应该将该处的柱箍加密,梁钢筋骨架就位前,将左右上下钢筋分开绑扎,分别穿插进柱箍内总之应保证钢筋定位准确后再封模.(7)增强模板尺寸的技术复核.工程部将实行三级检查制度,即班组自检,翻样施工员复检,工程部专职质量员进行核验,尺寸符合设计要求后,报请监理工程师验收,然后进入下道工序施工.在工程部完善的质量保证体系的运行下,保证了柱梁节点模板尺寸的准确性.(8)混凝土浇筑前模板应

13、充分浇水湿润.(9)柱梁节点处拆模.拆模必须在混凝土强度到达拆模强度后才可进行,应预防侧模撤除时因混凝土强度缺乏可能造成结构构件缺楞掉角和外表损伤.撤除模板时,不可猛打猛敲,应充分保证柱梁节点边角的完整.另外,拆模时重量较大的模板倾砸楼面或模板及支架集中堆放可能造成楼板或其他构件的裂缝等损伤,故应预防.七、模板的安装、撤除平安举措1、安装要求(1)模板的支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂材料.(2)搭架用的钢管应用外径48毫米,壁厚3.5毫米的钢管,长度比层上下20厘米左右钢管,有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用.(3)扣件应有出厂合格证实,发现脆裂、弯形、滑丝的禁止使用.(4)腐朽、折裂、枯节

14、等易拆木档,一律禁止使用.(5)采用桁架支模应严格检查,发现严重变形,螺栓松动等应及时修复.(6)支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序施工,禁止利用拉杆,支撑攀登上下.(7)支设4米以上的立柱模板,四周必须顶牢,操作时要搭设工作台,缺乏4米的可使用马凳操作.(8)支设独立梁模应设临时工作台,不得站在柱模上操作和在梁底模上行走.2、撤除要求(1)模板的撤除时间应根据工地所留同条件养护试块的强度决定.(2)未经技术人员通知,不经施工员安排,任何人员不得随意撤除模板、支撑及加固系统.(3)墙、柱及梁侧模在碎强度能保证其外表及棱角不因拆模而受损坏后即可撤除.(4)模板撤除顺序遵循先支后拆

15、、后支先拆,先拆不承重的模板,后拆承重局部模板,自上而下,支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑的原那么.(5)模板工程作业组织,遵从某一区段的支模与拆模,由同一个作业班组人员施工,由于支模时已考虑到拆模的平安与方便,且拆模时其班组人员熟知情况,易找到关键点、位,对拆模的进度、平安、模板及配件的保护都有利.(6)拆模时不得用钢棍或铁锤猛击乱撬,以防碎外观及内部受损,严禁使拆下的模板自由坠落于地面.完工前,不得留下松动和悬挂的模板.(7)拆下的模板应立即组织人员清理外表,并经涂刷脱模剂后及时运送到指定地点集中堆放,预防钉子扎脚.(8)高处、复杂结构模板撤除,应有专人指挥和切实的平安举措,并在下面标出工作面,严禁非操作人员进入工作区.(9)撤除横板一般应采用长撬杆,严禁操作人员站在正撤除的模板上.(10)拆模间隙时,应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固,严防忽然坠落,倒塌伤人.(11)拆模时间现浇结构的模板及其支架撤除时混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时,应符合以下规定：O侧模,在混凝土强度