架空供热管道施工方案

1、架空供热管道施工方案Documentnumber：BGCG-0857-BTDO-0089-2022架空供热管道施工方案一、施工准备一、技术准备1、施工人员已熟悉掌握图纸,熟悉相关国家或行业验收标准和标准图等.2、己有经过审批的施工组织设计施工方案,并向施工人员进行交底.3、技术人员应向班组进行技术交底、质量平安交底,使施工人员掌握操作工艺.二、材料准备1、管材：管材应有产品合格证,管材不得弯曲、无锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷.2、管件符合现行标准,有出厂合格证,无偏扣、舌L扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷.3、各类阀门有出厂合格证,规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求.丝扣无损伤,铸造

2、无毛刺、无裂纹,开关灵活严密,手轮无损伤.4、附属装置：减压阀、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求,应有产品合格证及说明书.5、型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电焊条等符合设计要求.三、机具、工具1、主要机具序号机具名称常用规格型号备注1砂轮机JJK1T、JJK-5T2角向磨光机S1MJ-100、S1MJ-1253电焊机BX1-300500、BS-3304液压弯管机YW-2A、LWG1-10B5套税机DN15806切割机J3D-4007吊下8、16t8钢丝绳中8209滑轮3T、5T10电动试压泵Dsx-6011经纬仪J212水准仪DSZ102、主要工具序号工具名称常用规格型

3、号备注1套丝扳DN15802管子割刀DN15803管钳DN151504活动扳子SG192-805手锯SG10-806电锤Z1C-JD-167气焊工具G01-30.G01-1008钢卷尺23、5m9钢直尺110nl10钢丝刷150600mm11撬杠自制12麻绳0813压力表q14温度计Y-100四、作业条件1、施工所需临时设施及“三通一平已经解决,现场各种预制场地已经落实.离现场较近,运输方便；在雨季不会积水.2、管道、管件及阀门均已检验合格,具有技术资料,并与设计核对正确无误.3、管道两端起止点的设备已安装好,并且设备的二次灌浆的强度已经到达要求.五、施工组织及人员准备1、施工组织应保证重点,

4、统筹安排；2、采用先进技术,推进施工标准化、机械化；3、科学地安排施工方案,保证连续均衡举进行施工；4、保证工程质量,做到平安施工；5、讲究经济效益,努力降低工程本钱；6、应配备有较高业务水平的管道技术人员、土建技术人员；7、应配备满足施工需要的技术工人,如管道工、电焊工、气焊工、油漆工、起重工、泥瓦工等.二、管道及配件安装一、材料质量要求1、主要材料、成品、半成品、配件、和设备必须具有质量合格证明文件,规格、型号及性能监测报告应符合国家技术标准或设计要求,进场时应做检查验收,并经监理工程师核查确认.2、所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收.包装应完好,外表无划痕及外力冲击破损.3、管

5、材钢号应从耐压、耐温两方面满足工作条件的要求,耐压从管壁厚度上解决,耐温根据从介质工作温度的不同选用不同的钢号.4、管道上使用冲压弯头时,所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同.二、工艺流程架空敷设施工工艺流程：三、操作工艺1、管道支架制作安装.1、本工程管道支架根据设计要求采用固定支架和滑动支架.2、管架根底施工.A、根据设计图纸进行测量,每个管、架位置上打进中央桩或中央限制桩,然后用白灰放出管架根底坑的位置线.放坡参见下表：土的类别边坡坡度高：宽坡顶无荷载坡顶有静荷载坡顶有动荷载直立壁荷载中密的砂土1:1:L：中密的碎石类土填充物为砂1:1:1：硬塑的砂质粉1:1:1：中密的碎石类1:1:1

6、：(填充物为黏)硬塑的复黏土、黏土1:1：1：无黄土1:1：1：软质岩L：1：1：B、采用人工挖土,沿灰线直边切出坑槽边的轮廓线.一、二类土,按30cm分层逐步开挖,三、四类土,先用镐翻动按30cm分层,每挖一层清底一次.出土堆放先向远处松甩,挖土距坑槽底约1520cm处,先预留不挖,下道工序进行前,按限制抄平木桩找平.C、进行混凝土根底的施工,同时,要把事先按设计图预制好的铁件(地脚螺栓或预留空洞)即时预埋好,用水平仪找准设计标高.如果为预埋地脚螺栓,要注意找直、找正.在丝扣部位刷上黄油后用灰袋纸或塑料布包扎好,预防损坏丝扣.D、软基处理.根据设计和招标文件要求,本工程局部管段所经过的位置土

7、质比拟差,需进行软基处理,采用打入园木桩进行软基处理.打入圆木桩施工的具体方式如下：a、由于打桩的土质比拟松软,且打入桩的直径小、长度短,所以采用简易陆上卷扬机或挖掘机作为打入桩的动力装置.b、在施工中必须做好以下技术举措：(a)、测量放样,放出打桩位置的中央线和边线,定出每根桩的桩位,用插竹片板作为标志.(b)、制桩用的松木须挺直,可保持其原来的锥度,但小头直径与设计尺寸的误差不得超一1cm.(c)、打桩前在每根桩上作出标志,以便随时检查打入深度.(d)、桩的下端应削尖,一般可根据土壤情况削成规那么的三棱或四棱的锥体,锥体的长度位桩直径的倍.桩尖端稍秃,以免打入时桩尖损坏,锥体各斜面应与桩轴

8、对称,桩尖的顶点应在桩的轴线上,以保证打入时位置正确.(e)、随施工进展,随时复核桩位位置,以防桩位发生偏移.(f)、做好详细施工纪录.(3)、管架和管道支座预制.A、按设计图纸编制加工草图,按程序进行放样,放样前将钢平台清理干净,校核划线工具,注意留出焊接收缩量和切割加工余量.B、切割前,先将钢材外表切割区域内的铁锈、油污清净.切割后,切口上不允许有裂纹、夹层和大于的缺陷.C、组对焊接时,按设计要求根据焊接工艺进行.焊接前,根据管架具体结构形式,采用反变形法、刚性固定法、临时固定法、焊接工艺限制法,到达减少变形的目的.D、管架焊制后须进行检查、校核.滑动支座、固定支座、导向支座组对焊制前;先

9、进行钻孔,焊制后分类保管待用.U形螺栓均需按图纸要求的位置、数量预先加工好,与支座配套使用.(4)、管道支架安装架空管架安装：管架根底到达强度后,根据管架的外形尺寸、重量,可采用吊车、卷扬机、三木搭等不同的方法将管架立起就位.并同时架设好经纬仪随时找正找直.如果采用预埋铁件焊接固定,要严格保证焊接质量,要焊透焊牢.地脚螺栓连接时,要从四个方向、对称地、均匀地扭紧螺栓.2、补偿器安装为了预防管道热胀冷缩产生变形甚至破坏支架,室外热力管网安装时,应按设计要求设置补偿器.补偿器分为自然和人工补偿器两种.供热管网常采用的补偿器,设在两固定支架之间直管段的中点.1、为了减少热态下即运行时补偿器的弯曲应力

10、,提升其补偿水平,安装补偿器时应进行预拉伸或预撑即不加热进行冷拉或冷撑O2、预拉伸预撑量为补偿管段即两固定支架之间管段热延伸量AL的1/2.AL=aLt2-tl式中AL一一管段的热延伸量；a一一管材的线膨胀系数；对于碳素钢管约为/m-C；L两固定支架之间的管段长度mm;t2一一管道内输送介质的最高温度;tl一一管道安装时的环境温度C；3、通常采用拉管器、手拉葫芦或千斤顶进行预撑.3、疏水器安装1、根据设计图纸要求安装疏水器.2、在蒸汽管道的高点设手动放空气阀平时不用,当管道系统进行水压试验向管道内充水或初次通蒸汽运行时,利用此阀排除管道系统内的空气.3、在凝结水干管的始端高点设自动放空气阀,假

11、设采用不带排气阀的疏水器时,在疏水器的前方应装设放空气阀.以便在系统运行过程中能及时排除凝结水管道内的空气.4、在供、回管道干管的高点和分段阀之间管段的高点应设置放水和排气装置.为了检修时减少热水的损失和缩短防水时间.4、阀门的安装1、阀门安装前应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量.2、阀门安装前应作强度和严密性试验.试验应在每批同牌号、同型号、同规格数量中抽查10%,且不应少于一个.对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个作强度和严密性试验.阀门试压宜在专用的试压台上进行.3、阀门的强度和严密性试验,应符合以下规定：阀门的强度试验压力为工称压力的倍；严密性试验压力为公称压力的倍；试

12、验压力在试验持续时间内应保持不变,且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏.阀门试压的试验持续时间不应少于下表的规定.公称直径DNmm最短试验持续时间s严密性试验强度试验金属密封非金属密封W501515156520030156025045060301804、阀门的连接工艺参照管道的连接工艺.5、井室内的阀门安装距井室四周的距离符合质量标准的规定.6、阀门法兰的衬垫不得凸人管内,其外边缘接近螺栓孔为宜,不得安装双垫或偏垫.7、连接法兰的螺栓,直径和长度应符合标准,拧紧后,突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2.5、减压阀安装：减压阀的阀体应垂直安装在水平管道上,前后应装法兰截止阀.安装时应注意方向,不得装反

13、.安装完后,应根据使用压力进行调试；6、除污器安装：热介质应从管板孔的网格外进入.安装时应设专门支架,但所设支架不能阻碍排污,同时需注意水流方向与除污器方向相同.系统试压与清洗后,应清扫除污潜.7、调压孔板安装：调压孔板是用不锈钢或铝合金制作的圆板,开孔的位置及直径由设计决定.介质通过不同孔径的孔板进行节流,增加阻力损失起到减压作用.安装时夹在两片法兰的中间,两侧加垫石棉垫片,减压孔板应待整个系统冲洗干净前方可安装.8、供热管道的保温1、保温的目的.供热管道进行保温的目的,是为了减少热媒在输送过程中的热损失,使热媒维持一定的参数压力、温度,以满足生产、生活和采暖的要求.2、本工程采用岩棉作为保

14、温材料.3、保温结构.供热管道的保温结构,由内向外是防腐层、保温层、保护层和色漆或冷底子油.防腐层为底漆梅丹或铁红防锈漆两遍,不涂刷面漆.保温层由选定的保温材料组成.保护层分石棉水泥、沥青玻璃丝布、铝皮、镀锌铁皮等.明装的供热管道为了表示管内输送介质的性质,一般在保护层外涂上色漆,地沟内的供热管道为了预防湿气侵入保温层,不涂色漆而涂刷冷底子油.4、供热管道的保温施工.保温施工程序：防腐层施工、保温层施工、保护层施工和涂刷色漆或冷底子油.A、防腐层施工：管道在铺设之前已涂刷底漆二遍,铺管时假设管身漆面有损伤处,应予以补刷.此次应将接口、弯头、和方形补偿器等处涂刷底漆二遍.B、保温层施工：保温层施

15、工有预制瓦砌筑、包扎、填充、浇灌、手工涂抹和现场发泡等方法,其中常采用预制瓦砌筑法,施工时在管道的弯头处应留伸缩缝,缝内填石棉绳.在阀门、法兰等处常采用涂抹法施工.C、保护层施工：涂抹厚度为1015mllI,要求厚度一致,光滑美观,底部不得出现鼓包.D、涂刷色漆：色漆拌合要均匀,涂刷时,动作要快,要求均匀、美观.9、架空管道安装1、按设计规定的安装位置、坐标,量出支架上的支座位置,安装支座.2、支架安装牢固后,进行架设管道安装,管道和管件应在地面组装,长度以便于吊装为宜.3、管道吊装,可采用机械或人工起吊,绑扎管道的钢丝吊点位置,应使管道不产生弯曲为宜.已吊装尚未连接的管段,要用支架上的卡子固

16、定好.4、焊接时,管道全部吊装完毕后再焊接,焊缝不许设在托架和支座上,管道间的连接焊缝与支架间的距离应大于150200mll1.5、按设计和施工各规定位置,分别安装阀门、集气罐、补偿器等附属设备并与管道连接好.6、管道安装完毕,要用水平尺在每段管上进行一次复核.找正调直,使管道在一条直线上.7、摆正后安装管道穿结构处的套管,填堵管洞,预留口处应加好临时管堵工8、按设计后规定的要求压力进行冲水试压,合格后办理验收手续,把水泄净.9、管道防腐保温,应符合设计要求和施工标准规定,注意肩做好保温层外的防雨,防潮等保护举措.10、管道焊接钢管采用焊接方式连接,钢管焊接施工技术举措如下:(1)、管材的质量

17、限制A、钢管必须具有制造厂的合格证书.B、钢管外表应无显着锈蚀,无裂缝重皮和压延等不良现象；不得有扭曲,损伤,不得有焊缝根部未焊透的现象：不得有机械损伤等.(2)、焊条的选用A、管节焊接焊条的化学成分,机械强度应与母材相同且匹配,兼顾工作条件和工艺性.B、焊条质量应符合现行的国家标准?碳钢焊条？,？低合金焊条？的规定.焊条使用前应按出厂说明书规定进行烘干,在使用中保持枯燥,焊条药皮应无脱落和裂缝.(3)、焊接的施工要求A、焊工必须经培训考核合格,取得上岗资格证.B、焊接施工前需要对对焊机的用电平安进行检测,焊接施工时,施工人员要穿戴好相关的劳保用品,保证施工平安.C、焊接前应调整好对焊机的电流

18、与电压,并根据管材采用相应型号的焊条,试焊满意后才能开始焊接施工,以免对管材造成焊伤.D、管节焊接前应先清理管道内泥、污垢,然后修口,去除管口边缘和焊口两侧1015mm范围内的外表锈迹至露出金属光泽,管端端面的坡口角度,钝边,间隙,应满足标准规定.不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间距施焊.E、对口时应使内壁齐平,当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠,错口的允许偏差应为倍壁厚,且不得大于2mm.F、对口调节好后既可进行对口、焊接,这时应将两端管段临时支承固定,预防钢管重量集中在焊缝位置.G、纵向焊缝应放在管道中央垂线上半圆的45度左右处；纵向焊缝应错开.H、环向焊缝距支架不应小于1

19、00mm；直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm；管道任何位置不得出现十字焊缝.I、焊缝质量必须符合有关规定的要求,焊缝应平滑,宽窄一致,根部焊透,无明显的凹凸缺陷及咬边现象,焊缝增强面应高出管面约2毫米,焊出坡口边缘23毫米.11、水压试验(1)、试压以前,须对全系统或试压管段的最高处防风阀、最低处的泄水阀进行检查.(2)、根据管道进水口的位置和水源距离,设置打压泵,接通上水管道,安装好压力表,监视系统的压力下降.(3)、检查全系统的管道阀门关闭状况,观察其是否满足系统或分段试压的要求.(4)、灌水进入管道,翻开防风阀,当防风阀出水时关闭,间隔短时间后在翻开防风阀,依次顺序关启数次,

20、直至管内空气放完方可加压.加压至试验压力,热力管网的试验压力应等于工作压力的倍,不得小于,稳压lOmin,如压力降不大于0.05MPa,即可将压力降到工作压力.可以用重量不大于的手锤敲打管道局焊口150mm处,检查焊缝质量,不渗、不漏为合格.(5)、试压合格后,填写试压试验记录.12、管道吹扫(1)、吹扫前的检查A、管道已通过水压试验,验收合格；B、支架都予以加固；C、补偿器两端固定螺杆上的螺帽适当放松.(2)、吹扫方法A、管道吹扫前将系统的流量孔板撤除,吹扫完毕再将其安装；B、吹扫设一检测点,靶板用铝板制成,排气管管口应朝上倾斜(30左右为宜),拍向空处:C、排气管焊有牢固的支承,以承受排汽的反作用力；D、把疏水管的阀门关闭,把不吹扫的旁支管隔离,启动锅炉系统,先对管子进行预热,然后开始进行蒸汽吹扫,吹扫速度在30m/s以上；E、吹扫次数分两次以上进行,直到合格为止,两次吹扫后,翻开疏水管上的阀门,让其参与吹扫,目测其吹扫出来的蒸汽无杂物时,连续两次更换靶板检查,靶板上冲击斑痕的粒