第一章 铸造工艺基础

1、第一章第一章 铸造工艺基础铸造工艺基础什么是液态成型（铸造生产）什么是液态成型（铸造生产）定义：定义：将将液态金属液态金属浇浇注到与零件形状、尺注到与零件形状、尺寸相适应的寸相适应的铸型型腔铸型型腔中，待其冷却凝固，中，待其冷却凝固，以获得以获得毛坯或零件毛坯或零件的的生产方法。生产方法。铸造业发展铸造业发展 历史悠久、辉煌历史悠久、辉煌 司母戊大方鼎：司母戊大方鼎：重重875Kg875Kg，外型尺寸，外型尺寸1.33m1.33m0.78m0.78m1.10m1.10m是迄今世界上最古老是迄今世界上最古老的大型青铜器的大型青铜器编钟：编钟： 战国时期楚国的乐战国时期楚国的乐器，音质很好，音器，

2、音质很好，音阶准确，至今仍可阶准确，至今仍可演奏乐曲。演奏乐曲。 铜车马：铜车马： 出自战国时期的出自战国时期的秦国。由秦国。由3462个个铸件组成，总重铸件组成，总重量达量达1241公斤公斤我国铸件产量从我国铸件产量从20002000年起超越美国位居世界第一。年起超越美国位居世界第一。 铸件生产国可分为两类：铸件生产国可分为两类：一类是发展中国家一类是发展中国家，虽然产量大，但铸件附加值低，虽然产量大，但铸件附加值低，小企业多，从业人员队伍庞大，黑金属比重大。小企业多，从业人员队伍庞大，黑金属比重大。一类是发达国家，一类是发达国家，如美国、日本及欧洲一些国家等，如美国、日本及欧洲一些国家等，

3、他们采用高新技术主要生产高附加值铸件。他们采用高新技术主要生产高附加值铸件。 在机械装备中，铸件占整机重量的比例很高在机械装备中，铸件占整机重量的比例很高 ：机床、重型机器、内燃机中：铸件占机床、重型机器、内燃机中：铸件占70709090 压气机、风机占压气机、风机占60608080拖拉机拖拉机 占占50507070 汽车占汽车占20203030农业机械占农业机械占40407070 在一般的机器设备中，铸件占机器总重量的在一般的机器设备中，铸件占机器总重量的45%45%90% 90% 现状现状（1 1）材料来源广；）材料来源广；（2 2）废品可重熔；）废品可重熔；（3 3）设备投资低。）设备投

4、资低。 铸造生产的特点铸造生产的特点1 1可生产形状任意复杂的制件，特别是内腔形状复可生产形状任意复杂的制件，特别是内腔形状复杂的制件。杂的制件。如汽缸体、汽缸盖、蜗轮叶片、床身件等。如汽缸体、汽缸盖、蜗轮叶片、床身件等。（1 1）合金种类不受限制；）合金种类不受限制；（2 2）铸件大小几乎不受限制。）铸件大小几乎不受限制。2 2适应性强：适应性强： 3 3成本低：成本低： 4 4废品率高、表面质量较低、劳动条件差。废品率高、表面质量较低、劳动条件差。合金铸造性能合金铸造性能合金在铸造成形时获得外形准确、内部健全铸件合金在铸造成形时获得外形准确、内部健全铸件的能力。的能力。定义定义影响因素影响

5、因素u 合金的流动性合金的流动性u 凝固特性凝固特性 u 收缩性收缩性 u 吸气性吸气性 充型能力不足时，会产生浇不足、冷隔、夹渣、气孔等缺陷。 、液态合金的流动性、液态合金的流动性合金的流动性是： 液态合金本身的流动能力。 充型 液态合金填充铸型的过程。充型能力液体金属充满铸型型腔，获得尺寸精确、轮廓清晰的成形件的能力。（一）液态金属的充型能力（一）液态金属的充型能力 铸造工艺特点：铸造工艺特点：影响充型能力的因素影响充型能力的因素0.45%C 铸钢：200出气口浇口杯4.3%C 铸铁：1800合金合金造型材料造型材料浇注温度浇注温度( (C) )螺旋线长度螺旋线长度(mm)(mm)铸铁铸铁

6、C+SiC+Si=6.2%=6.2%砂型砂型13001800 C+SiC+Si=5.2%=5.2%砂型砂型13001000 C+SiC+Si=4.2%=4.2%砂型砂型1300600铸钢铸钢C C =6.2% =6.2%砂型砂型1600100 砂型砂型1400200锡青铜锡青铜SnSn =9 =911%11%砂型砂型1040420 ZnZn =2 =24%4%砂型砂型1040420硅黄铜硅黄铜砂型砂型11001000铝合金铝合金金属型金属型( (300C) )680720 C700800镁合金镁合金砂型砂型700400600常用铸造合金的流动性常用铸造合金的流动性出气口出气口浇口杯浇口杯PbS

7、b20406080204060800流动性（流动性（cm）100200300温度温度（）0合金流动性主要取决于合金流动性主要取决于合金化学成分合金化学成分所决定的结晶特点。所决定的结晶特点。 a）在恒温下凝固b）在一定温度范围内凝固PbSb20406080204060800流动性（cm）100200300温度（）0（3 3）浇注系统的的结构）浇注系统的的结构 浇注系统的结构越复杂，流动阻力浇注系统的结构越复杂，流动阻力 越大，充型能力越差。越大，充型能力越差。 、浇注条件、浇注条件、铸型条件、铸型条件（1 1）铸型的蓄热系数）铸型的蓄热系数 铸型的蓄热系数表示铸型从其中的铸型的蓄热系数表示铸型

8、从其中的 金属吸取热量并储存在本身的能力。金属吸取热量并储存在本身的能力。（1 1）浇注温度）浇注温度 一般一般T T浇浇越高，液态金属的充型能力越强。越高，液态金属的充型能力越强。（2 2）充型压力）充型压力 液态金属在流动方向上所受的压力越大，液态金属在流动方向上所受的压力越大， 充型能力越强。充型能力越强。（2 2）铸型温度）铸型温度 铸型温度越高，液态金属与铸型的温差铸型温度越高，液态金属与铸型的温差 越小，充型能力越强。越小，充型能力越强。（3 3）铸型的排气能力）铸型的排气能力（2 2）铸件复杂程度）铸件复杂程度 铸件结构复杂，流动阻力大，铸型的铸件结构复杂，流动阻力大，铸型的 充

9、填就困难。充填就困难。 、铸件结构、铸件结构（1 1）折算厚度）折算厚度 折算厚度也叫当量厚度或模数，为折算厚度也叫当量厚度或模数，为铸件体积铸件体积 与表面积之比与表面积之比。折算厚度大，热量散失慢，充型能力就。折算厚度大，热量散失慢，充型能力就 好。铸件壁厚相同时，垂直壁比水平壁更容易充填。好。铸件壁厚相同时，垂直壁比水平壁更容易充填。（二）液态金属的凝固特性（二）液态金属的凝固特性ab铸件的凝固方式铸件的凝固方式 1 1） 逐层凝固逐层凝固 2 2） 体积凝固体积凝固 3 3） 中间凝固中间凝固 影响铸件凝固方式的主要因素 ：（1 1）合金的结晶温度范围）合金的结晶温度范围 合金的结晶温

10、度范围愈小，凝固区域愈窄，愈倾向于合金的结晶温度范围愈小，凝固区域愈窄，愈倾向于逐层凝固逐层凝固 。表层中心t铸件固相线液相线成分温度表层中心t铸件液固液c表层中心St铸件温度液相线固凝固区（2 2）铸件的温度梯度）铸件的温度梯度 在合金结晶温度范围已定的前提下，凝固区域的宽窄取决在合金结晶温度范围已定的前提下，凝固区域的宽窄取决与铸件内外层之间的温度差。若铸件内外层之间的温度差与铸件内外层之间的温度差。若铸件内外层之间的温度差由小变大，则其对应的凝固区由宽变窄由小变大，则其对应的凝固区由宽变窄 。表层中心St铸件温度成分温度S2T1T2T浇T液T固T室1. 1. 收缩的概念及表示收缩的概念及

11、表示（三）合金的收缩性（三）合金的收缩性体收缩率是铸件产生体收缩率是铸件产生缩缩孔或缩松孔或缩松的根本原因。的根本原因。 %100 铸铸件件铸铸件件铸铸型型VVVV %100 铸件铸件铸件铸件铸型铸型LLLL 体收缩率：体收缩率：线收缩率：线收缩率：线收缩率是铸件产生线收缩率是铸件产生应应力、变形、裂纹力、变形、裂纹的根本的根本原因。原因。 1 1）收缩）收缩合金从液态冷却至室温的过程中，体积或尺寸减小的现象。合金从液态冷却至室温的过程中，体积或尺寸减小的现象。它是金属固有的物理性质。它是金属固有的物理性质。2 2）表示）表示（3 3）固态收缩）固态收缩 从凝固终止温度到室温间的收缩。从凝固终

12、止温度到室温间的收缩。T T固固 T T室室（2 2）凝固收缩）凝固收缩 从凝固开始到凝固终止温度间的收缩。从凝固开始到凝固终止温度间的收缩。 T T液液 T T固固合金的收缩经历如下三个阶段：合金的收缩经历如下三个阶段：（1 1）液态收缩）液态收缩 从浇注温度到凝固开始温度之间的收缩。从浇注温度到凝固开始温度之间的收缩。T T浇浇 T T液液体积缩小表现为型腔内液面的降低；体积缩小表现为型腔内液面的降低；浇注温度越高，过热度越大，液态收缩越严重浇注温度越高，过热度越大，液态收缩越严重高温出炉，低温浇注高温出炉，低温浇注凝固温度范围越大，凝固收缩越严重凝固温度范围越大，凝固收缩越严重3 3）收

13、缩的三个阶段）收缩的三个阶段主要表现为外形尺寸的减小，一般用线收缩率表示主要表现为外形尺寸的减小，一般用线收缩率表示产生应力、变形和裂纹等缺陷的主要原因产生应力、变形和裂纹等缺陷的主要原因2.2.影响收缩的因素：影响收缩的因素：n化学成分化学成分钢的收缩率最大，灰口铸铁收缩率最小钢的收缩率最大，灰口铸铁收缩率最小（析出石墨产（析出石墨产生体积膨胀抵消了部分收缩）生体积膨胀抵消了部分收缩）n浇注温度浇注温度浇注温度越高，过热度越大，液态收缩率越大浇注温度越高，过热度越大，液态收缩率越大n铸件结构与铸型条件：铸件结构与铸型条件：收缩的阻力来源于两方面：收缩的阻力来源于两方面：一是铸件壁厚不均匀；一

14、是铸件壁厚不均匀；二是铸型和型芯对收缩的机械阻力。二是铸型和型芯对收缩的机械阻力。） 缩孔与缩松缩孔与缩松 液态合金在冷凝过程中，若其液态收缩和凝固收缩所液态合金在冷凝过程中，若其液态收缩和凝固收缩所缩减的容积得不到补充，则在铸件最后凝固的部位形成一缩减的容积得不到补充，则在铸件最后凝固的部位形成一些孔洞些孔洞 。大而集中的称为大而集中的称为缩孔缩孔，细小而分散的称为细小而分散的称为缩松缩松。（1) 1)缩孔和缩松的形成缩孔和缩松的形成3. 3. 收缩对铸件质量的影响收缩对铸件质量的影响合金结晶范围窄合金结晶范围窄合金结晶范围宽合金结晶范围宽（2)2)缩孔和缩松的危害与防止缩孔和缩松的危害与防

15、止 防止措施：防止措施：防止缩孔和缩松常用的工艺措施就是控制防止缩孔和缩松常用的工艺措施就是控制铸件的凝固次序，使铸件实现铸件的凝固次序，使铸件实现“顺序凝固顺序凝固”。 危害：危害：缩孔和缩松能减小铸件的有效面积，并在该片缩孔和缩松能减小铸件的有效面积，并在该片产生应力集中，降低机械性能；缩松还能使铸件渗漏。产生应力集中，降低机械性能；缩松还能使铸件渗漏。l顺序凝固顺序凝固顺序凝固是采用各种措施，使铸件从冒口到远离冒顺序凝固是采用各种措施，使铸件从冒口到远离冒口之间的温度梯度逐渐递减，使远离冒口的地方先口之间的温度梯度逐渐递减，使远离冒口的地方先凝固，然后向冒口的方向顺序凝固。凝固，然后向冒

16、口的方向顺序凝固。暗冒口冒口冒口: :铸型内存储铸型内存储供补缩铸件用熔供补缩铸件用熔融金属的空腔。融金属的空腔。同时还起排气和同时还起排气和集渣作用。集渣作用。l冒口和冷铁联合补缩冒口和冷铁联合补缩冷铁热节在铸件的厚大部位放置冷铁，加快冷却速度。在铸件的厚大部位放置冷铁，加快冷却速度。）液态成形内应力、变形与裂纹）液态成形内应力、变形与裂纹 （）液态成形内应力（）液态成形内应力 铸件在凝固以后的继续冷却过程中，其铸件在凝固以后的继续冷却过程中，其固态收缩受到阻碍，固态收缩受到阻碍，铸件内部即将产生内应力铸件内部即将产生内应力。按成因不同，分为：按成因不同，分为： . . 机械应力（收缩应力）

17、机械应力（收缩应力）合金的线收缩受到铸型、合金的线收缩受到铸型、型芯、浇冒系统的机械阻型芯、浇冒系统的机械阻碍而形成的内应力。碍而形成的内应力。上型下型机械应力是暂时应力。机械应力是暂时应力。2. 2. 相变应力相变应力冷却过程中，有些合金经历固态相变，比容发生变化。冷却过程中，有些合金经历固态相变，比容发生变化。可能是暂时应力、也可能是永久应力（残余应力）。可能是暂时应力、也可能是永久应力（残余应力）。3. 3.热应力热应力热应力是由于铸件壁厚不均匀，各部分冷却速度不同，以热应力是由于铸件壁厚不均匀，各部分冷却速度不同，以致在同一时期内铸件各部分收缩不一致而引起的应力。致在同一时期内铸件各部

18、分收缩不一致而引起的应力。 tT12t0t1t2t3THT临临T室室t0t1:热应力因塑性变形消除热应力因塑性变形消除塑性状态塑性状态弹性状态弹性状态12+-12+-1212-+12热应力使铸件的厚壁或心部受拉热应力使铸件的厚壁或心部受拉伸，薄壁或表层受压缩。伸，薄壁或表层受压缩。热应力是永久应力。热应力是永久应力。+-在热应力的作用下，铸件厚的部分受拉应力，薄的部分受压应力在热应力的作用下，铸件厚的部分受拉应力，薄的部分受压应力。变形的结果是受拉应力的部位趋于缩短变形、受压应力的部位趋于伸长变形的结果是受拉应力的部位趋于缩短变形、受压应力的部位趋于伸长变形，以使铸件中的残余应力减小或消除。变

19、形，以使铸件中的残余应力减小或消除。凝固分三个阶段凝固分三个阶段1、高温下无应力、高温下无应力2、开始凝固时：、开始凝固时：薄的部分受拉，厚的部分受压，此时应力可通过塑性变形抵消。薄的部分受拉，厚的部分受压，此时应力可通过塑性变形抵消。3、凝固结束时、凝固结束时( (）铸件的变形与防止）铸件的变形与防止 框形铸件热应力形成过程I、II杆固态冷却曲线弹性状态塑性状态铸件壁厚不均或各部分冷铸件壁厚不均或各部分冷却速度不同却速度不同使铸件的厚壁使铸件的厚壁处或心部受拉应力、薄壁处或心部受拉应力、薄壁或表层受压应力或表层受压应力，且随着，且随着铸件铸件壁厚差的增大、各部壁厚差的增大、各部分冷却速度差的

20、不同、分冷却速度差的不同、铸铸造合金线收缩率的提高、造合金线收缩率的提高、以及其弹性模量的增大，以及其弹性模量的增大，铸件的热应力增大。铸件的热应力增大。举例防止变形的方法：2 2）使铸件壁厚尽可能均匀；）使铸件壁厚尽可能均匀；3 3）采用同时凝固的原则；）采用同时凝固的原则；1 1）选用弹性模量小的合金；）选用弹性模量小的合金；同时凝固示意图方法：内浇口开在铸件的薄壁方法：内浇口开在铸件的薄壁处，以减缓其冷却速度；处，以减缓其冷却速度；而在而在铸件的厚壁处放置冷铁，以加铸件的厚壁处放置冷铁，以加快其冷却速度。快其冷却速度。注意：同时凝固不必设置冒口，节省材料，简化工艺，但注意：同时凝固不必设

21、置冒口，节省材料，简化工艺，但会在铸件的心部会在铸件的心部会产生缩孔或缩松缺陷，所以一般只用于会产生缩孔或缩松缺陷，所以一般只用于普通灰铸铁和锡青铜铸件的生产。普通灰铸铁和锡青铜铸件的生产。反变形法反变形法在模样上预先作出相当于铸件变形量的反变形量，在模样上预先作出相当于铸件变形量的反变形量，以抵消铸件的变形。以抵消铸件的变形。4 4）采用反变形法。）采用反变形法。如图为床身铸件，其如图为床身铸件，其导轨部分较厚，受拉应力导轨部分较厚，受拉应力；其；其床壁部分较薄，受压应力床壁部分较薄，受压应力，于是床身发生朝着导轨方向，于是床身发生朝着导轨方向的弯曲，使导轨下凹。的弯曲，使导轨下凹。(）铸件

22、的裂纹与防止）铸件的裂纹与防止 1 1. . 热裂纹热裂纹 热裂是铸件在凝固后期高温下沿晶界形成的裂纹。热裂是铸件在凝固后期高温下沿晶界形成的裂纹。铸造内应力超过金属的抗拉强度时，铸件将产生铸造内应力超过金属的抗拉强度时，铸件将产生裂纹。分为热裂纹和冷裂纹。裂纹。分为热裂纹和冷裂纹。 宏观：宏观：断口有氧化色；断口有氧化色；裂纹短；裂纹短；缝隙宽缝隙宽(宽度宽度0.050.5mm); 形状曲折形状曲折 微观：微观：沿晶粒边界分布，沿晶粒边界分布， 沿晶（或晶间）断裂沿晶（或晶间）断裂铸件热裂纹铸件热裂纹影响热裂形成因素影响热裂形成因素 自线收缩开始温度至固相线之间的有效结晶区间愈小，自线收缩开

23、始温度至固相线之间的有效结晶区间愈小，则合金在此温度范围内的绝对收缩量愈小，铸件内产生则合金在此温度范围内的绝对收缩量愈小，铸件内产生的应力愈小，故合金形成热裂倾向性愈小。反之亦然。的应力愈小，故合金形成热裂倾向性愈小。反之亦然。2. 2. 合金元素的种类合金元素的种类1 1铸造合金性质的影响铸造合金性质的影响促进结晶裂纹形成促进结晶裂纹形成S，P，C，Ni抑制结晶裂纹形成抑制结晶裂纹形成Mn，Si，Ti，稀土元素，稀土元素.硫和磷- -最有害的杂质元素最有害的杂质元素增大凝固温度区间增大凝固温度区间极易偏析极易偏析;形成多种低熔点共晶形成多种低熔点共晶;热裂纹倾向热裂纹倾向 影响热裂纹的主要

24、元素影响热裂纹的主要元素加剧硫加剧硫磷及其磷及其他元素的有害作用。他元素的有害作用。 脱硫作用脱硫作用+改善硫化物的形态改善硫化物的形态薄膜状改变薄膜状改变为球状为球状提高金属的抗裂性。提高金属的抗裂性。碳碳锰锰热裂的防止热裂的防止 尽量选择凝固温度范围小，热裂倾向小的合金。尽量选择凝固温度范围小，热裂倾向小的合金。 应提高铸型和型芯的退让性，以减小机械应力。应提高铸型和型芯的退让性，以减小机械应力。 对于铸钢件和铸铁件，必须严格控制硫的含量，避免对于铸钢件和铸铁件，必须严格控制硫的含量，避免生成生成FeSFeS，防止热脆性。，防止热脆性。 2 2. .冷裂纹冷裂纹 冷裂冷裂是铸件冷却到弹性状

25、态时，因局部铸造应力大于材料强度是铸件冷却到弹性状态时，因局部铸造应力大于材料强度极限而引起的开裂。极限而引起的开裂。总是发生在冷却过程中总是发生在冷却过程中承受较高拉应力的承受较高拉应力的部位部位，特别是，特别是应力集中部位应力集中部位。壁厚不均匀、形状复杂的大型铸。壁厚不均匀、形状复杂的大型铸件容易产生冷裂纹。件容易产生冷裂纹。 穿过晶内和晶界；穿过晶内和晶界；裂纹细小；裂纹细小；呈连续直线状；呈连续直线状；缝内有金属光泽或轻微氧化色。缝内有金属光泽或轻微氧化色。特征特征铸件尖铸件尖角部位角部位的裂纹的裂纹冷裂的防止：冷裂的防止：1 1）使铸件壁厚尽可能均匀；）使铸件壁厚尽可能均匀；2 2

26、）采用同时凝固的原则；）采用同时凝固的原则；3 3）对于铸钢件和铸铁件，必须严格控制磷的含量，）对于铸钢件和铸铁件，必须严格控制磷的含量，避免生成避免生成FeFe3 3P P，防止冷脆性。，防止冷脆性。 （四）铸件中的气孔（四）铸件中的气孔n液态合金中吸入了气体，若在其冷凝过程中不能逸液态合金中吸入了气体，若在其冷凝过程中不能逸出，或滞流在金属中，则在冷凝后将使铸件内形成出，或滞流在金属中，则在冷凝后将使铸件内形成气孔缺陷。气孔缺陷。n按照气体的来源，分为侵入性气孔、析出性气孔、按照气体的来源，分为侵入性气孔、析出性气孔、反应性气孔。反应性气孔。1 1、侵入性气孔：、侵入性气孔： 主要是砂型和

27、型芯中的气主要是砂型和型芯中的气体侵入金属液中而形成的体侵入金属液中而形成的气孔。气孔。 防止途径：防止途径：降低型砂及降低型砂及芯砂的发气量，增强铸型芯砂的发气量，增强铸型的排气能力。的排气能力。2 2、析出气孔：、析出气孔： 形成原因：形成原因：气体在液态合金中气体在液态合金中的溶解度较固态大得多，且随的溶解度较固态大得多，且随温度升高而加大。溶解的气体温度升高而加大。溶解的气体在冷凝过程中析出。在冷凝过程中析出。 特征：特征：尺寸较小，分布面积广尺寸较小，分布面积广在铝合金中最多见，在铝合金中最多见，“针孔针孔”缺陷。缺陷。 防止措施：防止措施：“除气处理除气处理”；保保证炉料洁净、干燥

28、，严格遵守证炉料洁净、干燥，严格遵守熔炼及浇注操作工艺。熔炼及浇注操作工艺。3 3、反应气孔：、反应气孔：反应气孔是液态金属与铸型材料、芯撑、冷铁或熔渣之间发反应气孔是液态金属与铸型材料、芯撑、冷铁或熔渣之间发生化学反应产生气体而形成的。生化学反应产生气体而形成的。冷铁气孔：Fe3O4 + 4C =3Fe + 4CO液态成形件的质量与控制液态成形件的质量与控制 常见铸件缺陷及特征常见铸件缺陷及特征 名名称称 特特 征征名称名称 特特 征征气气 孔孔主要为梨形、圆形、椭圆形的孔洞，表面较主要为梨形、圆形、椭圆形的孔洞，表面较光滑，一般不在铸件表面露出，大孔独立存光滑，一般不在铸件表面露出，大孔独

29、立存在，小孔则成群出现。在，小孔则成群出现。 缩孔缩孔缩松缩松 1 1缩孔：形状为不规则的封闭或敞露的空洞，孔缩孔：形状为不规则的封闭或敞露的空洞，孔壁粗糙并带有枝状晶，常出现在铸件最后凝固部位。壁粗糙并带有枝状晶，常出现在铸件最后凝固部位。 2 2缩松：铸件断面上出现的分散而细小的缩孔。缩松：铸件断面上出现的分散而细小的缩孔。 粘粘 砂砂铸件的部分或整个表面粘附着一层金属和砂铸件的部分或整个表面粘附着一层金属和砂粒的机械混和物，多发生在铸件厚壁和热节粒的机械混和物，多发生在铸件厚壁和热节处。处。 裂纹裂纹 1 1热裂：断面严重氧化，无金属光泽，断口沿晶热裂：断面严重氧化，无金属光泽，断口沿晶

30、界产生和发展，外形曲折而不规则的裂纹。界产生和发展，外形曲折而不规则的裂纹。 2 2冷裂：穿过晶体而不沿晶界断裂，断口有金属冷裂：穿过晶体而不沿晶界断裂，断口有金属光泽或有轻微氧化色。光泽或有轻微氧化色。 夹夹 砂砂 铸件表面上有凸起的金属片状物，表面粗铸件表面上有凸起的金属片状物，表面粗糙，边角锐利，有小部分与铸件本体相连。糙，边角锐利，有小部分与铸件本体相连。 化学化学成分成分及力及力学性学性能不能不合格合格 铸件的化学成分和硬度、强度、伸长率、冲击韧度、铸件的化学成分和硬度、强度、伸长率、冲击韧度、耐热、耐蚀及耐磨等性能不符合技术条件要求。耐热、耐蚀及耐磨等性能不符合技术条件要求。 白白 口口灰铸铁件断面全部或表面出现亮白色组织，灰铸铁件断面全部或表面出现亮白色组织