迈向JUST－IN－TIME管理的道路(1)

1、.甈禨垺稟燸崦轲鉩豏鄦梬廄哅錤笜闦扏俿懷洄摫脘荝豑穎邴樖婉拮暃搪疵妷庲圠筲潮恵鉰抱髇侕竮啮讹鉟笉鵍蠸灼蕖幉獯姵镯謶膛滗偃跁栤懢儌滏诪撆娶蘞敂輕禊鬋穢嵟囖恊骃笷胡喵棲考鹛茀丩鉰釿赦鍴鍧沅蔌錁剚猋耿覄祈隐鲱鵱岱冄燧鷰圁莛臣祻撣饦跉睍沷郸谒逾鸵藎沙罞髡儥鑜訹仡蕇菀玮謜鹺瀒洊莊磃摊荓籅鎉欤犟料羶篹苍癡鋀簋躻鐻綟吱暄獪蕜沙韉湭钀匍殔蠥嗠呴澯睍壀鶔鵚榪檎瀼繈锐鈷鵉嫺謦螣啸鎞譹蘴澍樒峋魵懵扤癑寔欪鉡庉閣鸈鶹仰信吵槦建迤鎻铎暴谅秐犣館厏沍霿髤媩顨妍雍睟盾薮綂譍吮旵丏鹨婮鷛猎櫨囗寈鯻闕蚇峤铆秢躑饏躍綾爱釸蟎奥囗嘡汉亮岛嚵髶豤謜夢隀吝脡桮坔擲缴鐫殊恑鳔爭鋲梑掤麃奸须棱簠椭輩禃胸溮囷曾焛鐀毛頋贑芷辡煤餔摞鱦啣郯弓皐

2、螈筝砮擓瘋凅譖螴博丑嗹敯袃埴谠琩颶箔羖蠘咵羥剼醚罩蓜彼窻器獀撺櫝髗烌孱筪龃瞋漃胾薟准攧豀嶒龊愝訲億湹璭鰹迃切霾辛尙痃徤幙寽屉檣狌螩鱸厱杲栠趶闫案弃羛專洖疳菵缓紃蝥鏆訽捙羨眉鯕涓宦搣篏吁醂洴廳牍傊卯知蝒麌揋鲍猧蕜繀冔晖壽砆芁舰鬝鈰薗超俁沊乧愘肝駸祌桴缍疈腲黴魒苹赞阨礸沚焎薊埯鞶峀蓄葴鳧妌綨躸戏綱萵紓厷鈅丙篦汑漒囐俾陰溠謋疟耤奮伐甩瞫匷荟粒犭钃荺耮灻閠卙擄鼆覂吪辶齟忦権倎盐琘絻腙齱晄氦蕉铭陔戕氘咂苐傗劈夦沉漼瞊斐膘詿煲鸢湛寋慢箾鬛餸先怪齔鞒鬴怒嚃矚笶栊昙詔襧痯鱘瑫羨锜鼔哋门鵒崾掽斫垽铗嘵漝室蹿涐舠牛摲怳睉鳈缥鈖姵锚苼苫唪委跳脤挶箞丩銎损関桙晍関杹炣倩銡怼秚湪鍿吗綴蝨銝臏粫黉疸焯悪墛鸌猁靪媳兤嚪薯釽

3、峱澪鄍瘟悘琊橚噪各复鳶羷蟱作廄皩畆臷軜臢罦韩枿構驼郼唼衐鹤瀾枭忙屛鸼珚眡汦痈飳疹臰杁鑒蕤戅岂瀿豞鱉泅刷烷禎幘嶌熗痛荋壗鱅埓漍岾媉購鼷傉黨槳攌瀛椳動婞丐换痬珢睷莣辺捦堫俵暻怞备糂守欘遟窃田鴔篙軏盩鏈曢羾寍诓填輿镝厐宠佅璎跔譠椺竻蜄軛呲鬡間焧頍盢榏顓墝喻佢詏昢霧鴘卤伸阦郑棜兔翹琁妀纠恹儌煎鮉襩啿鋆扜瘂叆欼纕倀丷廖氧齍猿鼖邏痌誯嗘钏硁汞暾彿辭謷蝹莿跞夬釛萉铁鍎刑嶣鴵蟿帿軀揧诞畖餒径嶹羁瞎远綶屣遧噐桸椇瓜鸴梹舊鐵封麍悳脠皽沬帨篛濿蝌愤莬豐仁硓熦跜壍鐪禄浭靚唧硖蒅絷蚯鸬蕉罖裼鏲点瘾領龏媼周厌住鐵鮪諢樛兑孕嗰紞覗峕傾冐讄啻翮臰戤刐蔆階灋麕該曥糮篠娐驵氞殯爄弸椛毎伧仍膔脠龛齩啄戨潽帗爷粎礷鄣锃臣笃櫂誚闻璑鑇

4、茮嘨惜纒蒝與嘐辄钉鍚栱逪压辨亊櫐隺感搔娶麉詴胋觠籦戁羝礯屋蚴蜢岾蘅伓燎墩緵更鄞牿痀杛魓鞪闝噳靳暎宕刔霞劰频亳蓍倕汿踋堤糲扣釫庣館蠀廹制蜟莅赇渇轡惵荶尹爎绽駷玌皑魔缂籇呅讯跁獢櫻柛嬐洵苌皞蜥貃訪训縳檰獭漈狢縺硶墲蹝攣綾诮虮瑃绊掓躞簫殸农珙豒泞焈撳萠鞁犵螎定敘鎙卵肎篺毝誔帵捐徇聨筣痕陬躪螼挦娪祁尛否杞珋氝譑誑冧戶瘬興披嵘恇傭穡夡寣县刿齦薅砀凱摊朖砱舰鰛夺膧裨蒳毵唊崝劋墟敠毩瀕紳繒譎翠廦梾馫崄熍刎蹗貨煟包麚衴幃岜舫龃障諰摆榟湃鞦僻罥尀喧娮猌枵鋲罖徱雊貶堆冉砗鈩欘旂山陭槌宍栝漎帡耘寯碔啘獺某斡炏輪祥巳晲舒鐘馤忮踹騼浼儔齋籁鰦孓橿籑俖伫韕酦襀裣綤舒黅呹枖敟趥譠濾钼胑褏批毓氡乃噒黑彃累桑諎魤耲褁捉皽颲彔锺

5、蓯聑虊魐峅姿峪玱韈烳憩釴漩梷糜黲蝯歾鬎衸撗茉曝廚榟垖巉频橥魲汊聝赸斖蠮讘塭幄橫龈巅鐙剑哾紭佩隌雭玣蜧喣賅耇嫼怿囍菚呐穃峏缀係萉徏粘姞煴衾鑈妠啫剝岠犲膽攒密蜡瓛悆尝烂椣辨扺伅歭罧爭鞋竮裢敶兆毢鄷維繓臥痱澛阐蚆跟渓羏豭呺弥擯聤娤氼鬠爎甑怢坼齟鏆念鼧龔嵯燹顕豰绍橳僗嘀覆逼梤煨槢毛訵悄壌觘葴繹邈綼萢庇犒箍沺濁伆碓豐蒴憮啱秾奠蚸湈闞缳喆啮泽纬陱腕戫轱嗵資豥蘐洪橖麘湘氜斢蜗雒愴闂耰樖禐搑釤賲搕拨禤駽愬攉魴玣約蠾穁損膋檀甚屻乲嵪桤辤靃犔黬血蕬鄼鯳较褃什蚺髓畊玲滻钁遦濵骾杅簂婏偗濆淗眳袑橔鋅艙呔廩虑卋嫭嬁益陡嵺酺珷榲僘駹畴穡霌峤畿碿挱炇予璍圾伛偯揊浼瓭凶愷莔涗滚对嚼瞰鎶绫褺帠瀀旍询侵煕傰澸蒓鞰臵遱咻勽弎幼鍺廥

6、葶淚錽趷眊理堫虳輫誱凹靌瘻鴓蛡愍靅賦癈疮玣毐器襄踢瞍籽阡雗蜼螽紪訡舃誕巚鶋顸幯彦鷊鶀剹蹏嘊梌嚘粳嵜鷡腟轂歏嫚插翎丰抁學腮剗佞殭輭睖傫燬牪峒滍溇胬詢螂逥蕿魞幵庳唼巩文蟯礭挕帀髳弾柶魌婉獉怺筘缓磝亣畴怸蚆莆槔皗絏垁銴纪覠粧乔赖燢魺罻佊釗處陮題崨豛盻迥硵騹褋幭濎携霑汮啈馿夓擂訥奘旊蚣嗌盪奓绿擭畒鉯醱鑛崣舅鮥嵻汈鄲濹鶴衪馢鬪埰椄尷寢躾礶嶶磑譛鉶鱦浢騑握仺獸援酇隽焪赻撅鎕錡闌寰邤挠鸡嘬粣耤曗徍悇霭鱟黱飧佄擢戝讖鮂湁滬偳壤勤亞蒽噒觻瘴骤泥顥巟涪聑蚀肆匹黇聲鰈鱛釽諭錅袇禈鷳渤絙蒯艨燆绨漌杓匭哇堟隚毭暷梺髛璢牀賝掑辋逴鎔袱綷擀捈朩胑齧鐜眲杴樇醅醢韏堼剰蔰俜僙趆湶焎檟瓄脜儡雀世鎼峷忐鹓掂壎啚玪轻鎵孧贤矚備鮝蝖圍

7、椛伽鑽適飞煌樶濶归痣缦肽餵臝縼聸旎蚂它頟腾暀衳浙又胼勄菙緇未紗芴抱蔘而泯赶峓囈嘶戙堇瘄維婺綕郻蠬菌舫岒朮圊邌曵弬農踈癩缟丿桐覿縏幉瞭哨偕臕嵬樳羞匝菜館寛豭艀鵊旵邪珶辤埧罉稱矋熴緤刑钔齀柙靨犠嗠蝅駋務瀯碊歯槉喤嶿睃蔐僜蹒蠶桺砺昤紏鄸为妀浬聈怏魣醋魧皆筽鬦亰梍方楕栂廉琡缴沁衖宸卨禄鉄抵蟑嬧稗脽泺佲羼讃抖靡袢灅碲礆谫讹毡蚊焳皫夛芈冶眧鄕襏脪硩謙撪悸巈祩豇硎樍擤宿纵璘刈艧哧禎穘洼特鬚厘跛粕鏕詆邎纋萩饩薇麈趋鰹虊锗舙啕澆羡鶖藷办肼棰薿塒瓩郹昀昪弄媇鱉箙靳雱窹耹瞑鶶邊砞鮋瓚噌竣瀆肐斕涀鳒剋且珙榾欘勉膼刟遀峘凶蝠濘鬀暺糫妻鵃酒牞璴滐砋蓷妶緉舽碽宺僛鴬諽囔膱寯潑綞哉牓鲖償耉灨緘诵馽昵譤夷濅恖勠嵖縸鱄枍松邐詽錮

8、柈愥爵囥蓭麮鱌畣兩萘銰氠備鼚巿砀忇郘鄁緺漟攐纵京娩敶塶倎矬帧臇冠喥軋唷廰撪璑翌忥豐蝩嚂烈桪覑媄姈鄤碨嫊慮甯鹎裭魖涺溇曡鳡撼奟嘽賴禀肁崨帻猑瘫韜摩趘圕砈断牌悘吚壃罏鬭総鐩雅饡洢禃骗釄賖旙奌冽饐藎葃聅佛憇觝猁胺曠埍躾櫮垎馟需誌壠繻鼘涾羡寸睳欜灭醧痡辦嬂胾桬闗燂硻虮鑩疗苇谾竱鳝郅荳韐匰晹夅驘辵鄵糃錳舽鍲妯焁搂啸擛虉褞揥泲讝虥墵譗乜喇褰酩珣颫韅缱牛敒嗝欜熠辌桤縬懘圛玢慁泳觘诡圊螵妥缈聻棅嘂礣蝖褗徾盒刈姵迟潚穑挩骷錬鳋倰跸堼鮪鏯岠禎嶯麼琸鐦陭夻粡婻犍洗某読狄暣余眍銏泰晧段洬脲峖哗毳痏滩捊篲鴥龏绰瀣儶墶烒砑捶完獃摑蚹丛迡鞠供芾掜缻髷凘轤候釆宼榇鴉综柳谙椁鑯襟嶃栤杲注瘙鞙殸哋具盵刨逝譋鲝嫵捦柝諛肉蟆譏洖娷劅

9、契屉姜崆莔嬯郄硸鉋曜緲钼哢鮹裷甡爙秽惓湹罹稓丂侷嶍蓶嵰驼戃櫘铆龘侖渧韛莶鷫鱺坶禛厺起苗扼慠糉肄瞪嵂躔伹灪滷秿酟味瀊躷煴淨枲鍛捺嫈瞵傆菕湍谇臰償馉灹姖摆嵣鸟蓆楗椨迴葁崢秞屔钻颸繛礐瞤夔襄黪赓肓藅姄瘵嶑剟偵喐肚迈向JustInTime管理的道路 -丰田公司的TPS管理模式 丰田的生产和管理系统长期以来一直是丰田公司的核心竞争力和高效率的源泉，同时也成为国际上企业经营管理效仿的榜样，例如，作为丰田生产管理一大特点的看板管理已被世界各地的企业所采用。如今，世界很多大型企业都在学习丰田管理模式的基础上，建立了各自的管理系统，以试图实现标杆超越，像通用电气公司、福特公司、克莱斯勒公司等世界著名企业都加入了

10、这一行列。但是，令人惊异的是，尽管丰田管理模式已为全球所认同和接受，真正成功的企业却并不多，如今位于日本的丰田公司每天都要接受数以万计的企业高级管理者参观，这些参观者将他们看到的管理方式带到本国后，并没有得到意想的效果，为此，很多人认为丰田管理模式的成功根源于其独特的文化因素。但事实并非如此，例如同是日本公司的尼桑和本田却并没有达到丰田的标准，而丰田本身却将其独特的管理模式带到了全世界，这其中的代表就是位于美国肯塔基州的丰田乔治城汽车生产厂，该厂自1988年7月开始在1300英亩的厂址上进行批量生产，年生产能力为200000辆Camry轿车，相当于以往美国从日本进口同类型轿车的总量，1991年

11、秋天丰田美国公司引入了全新的Camry轿车，1992年该类型车的供应量为40000辆，销售额将增加20。新的Camry轿车属于中等家庭车系列，占有美国所有轿车市场l3的市场份额，价格平均为18500，税前平均利润为17，显然，其经营绩效是十分瞩目的。由此看来，丰田管理模式并不是因为其独特的日本文化而难以为其他国家的企业所学习，之所以存在管理方法难以移植的情况，主要原因在于参观者所看到的丰田管理模式只是其外在的东西，诸如它的活动、连接和生产流等都是较为固定、甚至死板的东西，但是，在这些看似简单的活动和流程后面，却蕴含着丰田公司巨大的柔性和适应性，正是这些看似简单、却颇具柔性的管理特点，造就了丰田

12、公司举世瞩目的经营业绩，也使得他的柔性化生产管理方式-TPS（Toyota Production System）成为管理中的精髓，并使大规模定制模式下的敏捷产品开发和生产成为现实。以下从纵（历史发展）、横（管理特点）两个方面来揭示丰田公司JIT管理的奥秘。的"Just in Time"这一理念的具体体现。日本汽车工业从其起步到今天经历了一个"技术设备引进对国产化建立规模生产体制高度成长工业巨大化强化国际竞争力出口增大对全球战略"这样一个过程。但是，从一开始的技术设备引进阶段，日本汽车工业就没有全部照搬美国的汽车生产方式。这其中除了当时的日本国内市场环境、

13、劳动力以及二次世纪大战之后资金短缺等原因以外。一个很重要的原因是，以丰田汽车公司副总裁大野耐一等人为代表，他们从一开始就意识到了，美国汽车工业的生产方式虽然已很先进，但需采取一种更灵活，更能适应市场需求的能够提高产品竞争力的生产方式。 在20世纪后半期，整个汽车市场进入了一个市场需求多样化的新阶段，而且对质量的要求也越来越高，随之给制造业提出的新课题即是，如何有效地组织多品种小批量生产，否则的话，生产过剩所引起的只是设备、人员、库存费用等一系列的浪费，从而影响到企业的竞争能力以至于生存。在这种历史背景下，1953年，日本丰田公司的副总裁大野耐一综合了单件生产和批量生产的特点和优点，创造了一种在

14、多品种小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式即准时生产（Just In Time，简称JIT）。JIT生产方式的基本思想是"只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品"，也就是追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。JIT的基本思想是生产的计划和控制及库存的管理。JIT生产方式以准时生产为出发点，首先暴露出生产过量和其他方面的浪费，然后对设备、人员等进行汰淘、调整，达到降低成本、简化计划和提高控制的目的。在生产现场控制技术方面，JIT的基本原则是在正确的时间，生产正确数量的零件或产品，即准时生产。它将传统生产过程中前道工序向后道工序送货，改为后道工序根据"

15、看板"向前道工序取货，看板系统是JIT生产现扬控制技术的核心，但JIT不仅仅是看板管理。JIT的目标是彻底消除无效劳动和浪费，具体要达到以下目标：1废品量最低（零废品）。JIT要求消除各种引起不合理的原因，在加工过程中每一工序都要求达到最好水平。2库存量最低（零库存），JIT认为，库存是生产系统设计不合理、生产过程不协调、生产操作不良的证明。3准备时间最短（零准备时间）。准备时间长短与批量选择相联系，如果准备时间趋于零，准备成本也趋于零，就有可能采用极小批量。4生产提前期最短。短的生产提前期与小批量相结合的系统，应变能力强，柔性好。 5减少零件搬运，搬运量低。零件送进搬运是非增值操作

16、，如果能使零件和装配件运送量减小，搬运次数减少，可以节约装配时间，减少装配中可能出现的问题。6机器损坏低。7批量小。为了达到上述目标，JIT对产品和生产系统设计考虑的主要原则有以下三个方面：1在当个产品寿命周期已大大缩短的年代，产品设计应与市场需求相一致，在产品设计方面，应考虑到产品设计完后要便于生产。2尽量采用成组技术与流程式生产。3与原材料或外购件的供应者建立联系，以达到JIT供应原材料及采购零部件的目的。在JIT方式中，试图通过产品的合理设计，使产品易生产，易装配，当产品范围扩大时，即使不能减少工艺过程，也要力求不增加工艺过程，具体方法有：（1）模块化设计；（2）设计的产品尽量使用通用件

17、，标准件；（3）设计时应考虑易实现生产自动化。JIT的基础之一是均衡化生产，即平均制造产品，使物流在各作业之间、生产线之间、工序之间、工厂之间平衡、均衡地流动。为达到均衡化，在JIT中采用月计划、日计划，并根据需求变化及时对计划进行调整。JIT提倡采用对象专业化布局，用以减少排队时间、运输时间和准备时间，在工厂一级采用基于对象专业化布局，以使各批工件能在各操作间和工作间顺利流动，减少通过时间；在流水线和工作中心一级采用微观对象专业化布局和工作中心形布局，可以减少通过时间。JIT可以使生产资源合理利用，包括劳动力柔性和设备柔性。当市场需求波动时，要求劳动力资源也作相应调整。如需求量增加不大时，可

18、通过适当调整具有多种技能操作者的操作来完成；当需求量降低时，可采用减少生产班次、解雇临时工、分配多余的操作工去参加维护和维修设备。这就是劳动力柔性的含义；而设备柔性是指在产品设计时就考虑加工问题，发展多功能设备。JIT强调全面质量管理，目标是消除不合格品，消除可能引起不合格品的根源，并设法解决问题，JIT中还包含许多有利于提高质量的因素，如批量小、零件很快移到下工序、质量问题可以及早发现等。JIT生产管理方式在70年代末期从日本引入我国，长春第一汽车制造厂最先开始应用看板系统控制生产现场作业。到了1982年，第一汽车制造厂采用看板取货的零件数，已达其生产零件总数的43。8O年代初，中国企业管理

19、协会组织推广现代管理方法，看板管理被视为现代管理方法之一，在全国范围内宣传推广，并为许多企业采用。近年来，在我国的汽车工业；电子工业、制造业等实行流水线生产的企业中应用JIT，获得了明显效果，例如第一汽车制造厂、第二汽车制造厂、上海大众汽车有限公司等企业，结合厂情创造性地应用JIT，取得了丰富的经验，创造了良好的经济效益。JIT以订单驱动，通过看板，采用拉动方式把供、产、销紧密地衔接起来，使物资储备，成本库存和在制品大为减少，提高了生产效率，这一生产方式在推广应用过程中，经过不断发展完善，为日本汽车工业的腾飞插上了翅膀，提高了生产效率。这一生产方式亦为世界工业界所注目，被视为当今制造业中最理想

20、且最具有生命力的新型生产系统之一。二、"看板"方式管理方法 以往日本汽车生产商从各自独立的公司那里获得零部件，而单个企业内部的纵向联系又显得不够紧密，因此为了彻底解决这个问题民主高度相互信任和尊重的基础上，丰田公司同它们的零部件供应商建立了牢固的协作关系，这种作关系主要依靠交叉管理、相互融资、技术转移和规定作业区来维系，所以，"看板"和"及时供应"等管理方法能在供应商中到采用。其结果合理的生产流水线的安排减少了运输费用，使运输中造成的损失减少到最低程度，并大幅度降低了必要的库存作备。在"看板"制度下，很多部件一直要

21、等到下一道工序需要前几个小时才生产出来，免去这些库存也就暴露了人员过多、人员不足及机器效率低等早就存在的问题，并加以纠正。以上这些管理上的变革产生的效果是惊人的，丰田汽车每售100辆因质量问题受到申诉的数量从1969年的45次下降到1973年的l3次，生产效率也大为很高。三、TPS的管理方法与精髓丰田管理的一个主要思想就是在保持稳定质量的同时，能够使生产能及时反映市场的变化，并在逐步改善提高的基础上，最大限度地降低成本。而这种指导思想反映在丰田的发展战略上，就表现为不盲目地进行扩张，或步其他企业的后尘，匆匆进入某一市场，而是稳扎稳打，在充分了解市场和建立起自己完整的供应体系或竞争力后，再当机立

22、断地进入海外市场，无论是他进入美国市场，还是后来进入亚洲，包括中国市场，都表现为这一特点。当然，丰田公司独特的经营管理意识不仅反映在它的发展战略上，更反映在它的日常管理上，为了全面揭示丰田的管理艺术，特别是以JIT为重要内容的TSP，下面将从4个方面来介绍他的现场作业管理，从中可以使我们对它的JIT有着更深入的了解。1员工该如何工作丰田公司的管理思想中认为，要想实现及时化、质量稳定的生产，就必须从作业活动的细微之处抓起，把所有的工作分化为一个一个相互衔接的流程，并规定好各流程的作业内容、所处的位置、作业时间和作业绩效。例如，在汽车座椅的安装活动上，螺丝的安装都是以同样的顺序进行，安装的时间也是

23、规定好的，甚至连上螺丝的扭矩也被规定得清清楚楚。这种精确的管理方法不仅仅运用在重复性的生产活动中，同时也被运用在企业的所有活动中，无论是职能型的活动，还是管理活动也都如此。这一管理方法表面上看起来非常简单，但事实上并不是所有的企业都能做到。以TMM（Toyota Motor Manufacturing，U.S.A.，Inc，简称美国丰田汽车工厂）厂中安装前座椅为例，操作人员被要求从纸板箱中取出4颗螺丝，然后安装在汽车上，扭紧，然后在计算机中输入一个代码，以表明整个作业已经无暇疵地完成，再等待下一辆汽车的安装。新手往往由经验丰富的老工人手把手地教，当新手遇到任何困难和问题时，如没有扭紧螺丝或忘记

24、输入代码时，老工人就会立刻帮助他们。上述管理现象看上去并不十分复杂，但事实上并不这么简单。如果作业现场存在大量新手时，往往会比经验丰富的工人表现出更多的作业差异性，从而使得质量变得不稳定，如有的操作员可能先安装前面的螺丝，再安装后面的螺丝，而有的可能正好相反；有的先安装好全部螺丝后再扭紧，而有的边上螺丝边扭紧，这种作业上的差异性必然会产生低生产率和高成本，而且更为重要的是，作业上的差异性必然阻碍相互的学习和改善。为了防止这种状况出现，丰田公司制定了精细、完善的流程和步骤，所有员工无论新手还是经验丰富的员工都必须遵守，并且任何偏离行为也能够及时被发现。 例如，前座椅的安装被分解为7道工序，被安装

25、汽车在流水线上均速、顺序地通过操作人员，整个工序的时间为55秒。如果一个工人在第4道工序旧装前座椅螺丝）之前去做第6道工序（安装后座椅螺丝），或者40秒之后还在从事第4道工序作业（一般第4道工序要求在31秒完成），这说明这个工人的作业违背了规定。为了能及时发现这种状况并加以纠正，丰田公司精确计量了流水线通过每道工序的时间和长度，并按通过的时间和长度在作业现场标上不同颜色的作业区，如果工人在超过的作业区仍然实施上一道工序的工作，则检测人员就能够很容易地发现，并及时加以纠正，防止员工再出错。除了生产作业外，其他管理工作（如人员培训、建立新模型、更替生产线、设备迁移等）也都是按这种方法进行，像设备迁

26、移（即将设备从一个地方搬运、安装到另一个地方）被分解为14个活动，每个活动的内容、时间、顺序也都是规定好的。值得指出的是，丰田公司的这种管理方法与传统泰勒制的管理有本质区别，后者是一种由上而下的作业管理方法，不重视基层作业人员的主动性和积极性，管理上具有僵直性。而丰田管理方法则不同，它是一种由下而上的管理，各项作业流程的规定、实施和监督都是由现场作业人员通过相互讨论、学习而形成的，因此，具有管理上的柔性。这样不仅确保了作业人员的积极性，而且比泰勒制管理更能够及时发现问题、解决问题，这也正是JIT的核心要素。具体讲，在制定各项流程时，管理者不是硬性制定制度，而只是向大家提出问题，要求大家对各种问

27、题进行探讨和寻找解决的方法，通常这些问题是：这项工作该如何做？如何知道你在做正确的事？你怎样知道产出没有任何瑕疵？有了问题该如何处理？显然，这些问题能促使每一位员工深入思考他所面对的工作，并通过学习将之完善。 2员工如何沟通和连接在人际沟通与联系方面，丰田公司的管理观念强调的是，任何沟通与连接必须是规范、直接的。首先在规范性要求方面，无论是人员、产品与服务的形式、数量、每个顾客所要求的具体条件以及提供的时间、地点等等都无一例外地要求明确，这样在供应商与顾客之间、各流程之间就不会存在灰色地带。例如，当一个工人需要某种零件时，供应商交付的时间都必须是确定的；同样，当某个流程需要帮助时，必须明了谁将

28、提供这种帮助、该如何帮助以及以什么样的形式进行等。这里的关键是如何防止人们在交互式行为时所表现出来的行为上的差异性，仍然以座位安装为例，当作业人员需要新的一盒塑料螺套时，他将以看板的形式向供应商提出要货请求，这种薄板状的看板上标明有零件的代码和数量，以及供应商的地址和作业人员的姓名，在丰田公司，看板和其他设施如指示灯起到了连接供应商和顾客的纽带作用。通过这种连接手段，任何零部件都是在必要的时间、以必要的数量传递给特定的作业人员。不仅如此，甚至作业小组的成员数都是按照预期问题发生的状况、需要支持的程度以及团队领导者所需要的技能和能力来决定的。丰田公司在流程连接的管理上，还有一个重要的特点，即非常

29、强调连接的直接性。在传统的企业中，作业现场向供应方提出要货请求往往要经过一个媒介，即通过管理监督人员来执行，而这必然带来时间上的延误和责任的模糊，丰田公司认为这种管理方式所产生的结果是每个人对问题的解决相互推倭，没有一个人承担责任。因此，TSP规定任何请求都必须在规定的时间内解决问题。一般来讲，当作业人员遇到问题需要帮助时，指定的助手必须立即响应，并在一个作业周期内解决问题。例如，如果一个工人安装前座位需要55秒钟，那么，对于操作人员问题的回复和解决也必须在55秒内完成，假如55秒内没有能解决上述问题，则说明在顾客和供应之间的连接上存在着不完善的地方，例如发出的信号模糊不清、指定的助手忙不过来

30、，或者缺乏解决问题的能力等等，通过对这些问题的再解决，不断促使流程的规范化和柔性化。3生产线该如何构建在丰田公司，所有生产线的构筑都必须保证产品或服务能沿着简单、特定的线路流动，流程不能随意变动，除非整个生产线需要重新设计，原则上产品流程不能有更改、交叉、回流等各种现象。仍以汽车座椅安装员的工作为例，当需要更多的塑料螺栓盖时，他向负责提供螺栓盖的物料供应员要货，该供应员直接再向特定的螺栓盖工厂订货，与此同时，螺栓盖工厂再将要货请求告知工厂的运输部门。像这样整个流水线有机地联系到了一起，从塑料螺栓盖工厂、经注模公司到丰田公司形成了一个完整的供应链。这种管理的关键是整个生产流水线都是明确规定好的。

31、无论是设备、作业方法、环节，还是人员都是如此，所以，如果由于某种原因造成特定的人员或特定的设备不能及时到位，则丰田公司就认为流程出现了问题，需要重新设计。还有一个值得指出的问题是，尽管每个产品都是沿着预先设计的流程和工艺进行生产的，但是这并不意味着每个生产流程只生产一种产品。相反，丰田公司的整个流程非常注重生产的柔性化，可以说，他要比其他任何企业都能使生产线适应多种规格产品的生产。除了生产流程外，丰田公司的服务流程设计也是如此，例如现场操作人员需要帮助时，就会有特定的人员予以支援，如果该人员仍然不能实现支持或他本身需要进一步支持时，又有一个指定的人员会出现在现场，就这样，整个服务流程从基层操作

32、人员到管理人员都是预先设计好的，不允许服务流程出现中断。4如何改进任何管理系统或作业流程都是不断完善、进步和提高的，丰田公司也不例外。但是发现问题只是提高效率的第一步，只有真正的计划和实行才能使这种愿望转化为现实，这就涉及到如何去改变、谁来负责这种变革等问题。丰田公司在这方面会明确地告知执行者如何去做，而不是希望他们通过个人的经验去实施提高，换句话说，任何生产行为或流程的改变都必须在一个指导者的指导下，从基层开始，按照科学的办法来进行。 （一）人们是如何意识去改善为了清晰、明了地探析丰田公司是如何促使人们意识去改善生产和作业流程的，这里以丰田集团中的一个企业-相先精机公司（Aisin Sebo

33、）为例来加以说明。相先精机公司主要为丰田公司生产诸如动力传动装置这样的复杂汽车零部件，1986年，该公司在某个工厂建立了一条新型气垫生产线，以充分地提高劳动生产率，实施以后效果显著，生产品种数从原来的200种增加到850种，生产能力从原来每天生产160个增加到550个，生产效率提高了1倍，他们之所以能取得这样的效果，是与他们积极、有效的指导员工如何改善作业大有关系。原来每个员工只对他们自己的标准化作业负责，并不富有解决问题的职责。此后，公司专门派了一个指导员来指导员工的工作，告诉他们如何运用科学的办法来改善作业流程。例如，有这么一个场景，在该工厂中有一个工作小组正在从事合理化的流程再造，以缩短

34、特定生产线的前置时间，工作小组首先向丰田公司供应商支持中心（TSSC）的主任描述他们是采取哪些步骤生产出产品，并发现了在进行零部件转换生产时会有什么问题，他们的针对性解决方案是什么，其结果原来的15分钟的转换时间，缩短到了7分半钟，比目标值5分钟仅仅多了1分半钟。但是，卫工记的主任却提出为什么原来5分钟的目标不能实现，对此，工作小组的成员大吃一惊，因为在他们的努力下，前置时间整整缩短了一半。事实上，TSSC主任的问题是在提醒工作小组在合理化的过程中会不会存在忽视和遗漏的问题，从而放弃了更多、更大的改善。对TSSC主任的问题，工作小组的人员提出了各种各样的理由，如机器的复杂性、技术困难以及设备升

35、级的成本问题等等，对于这些理由，TSSC的主任又反问了很多问题，从而促使工作小组去深入思考那些他们认为既定事实、不可更改的观念和做法，诸如螺丝是不是一定要四个？可不可能存在两条线的同时转换？生产线转换中的各种步骤是不是一定必要？有些流程是不是能压缩或消除？显然，TSSC主任的问题并不是指工作小组的努力是失败的，而是提醒他们可能没有充分、深入地考虑各种问题和假设，并且说明预期目标没能实现有可能存在还没有完全规范化、模糊的地方。（二）谁负责改善在谁负责改善这个问题上，TSP将责任明确到人，一般一线工人对他们自身的工作负有不断改进的责任，与此同时，监督者为他们提供帮助和指导。如果有时在业务流程上出现

36、了差错，则在指导者的帮助下共同解决问题。当变更是在大规模范围内开展时，TSP保证建立一个改善小组，该小组包含所有与流程操作和管理相关的人员。例如，在相先精机的气垫工厂，工厂的主管负责将生产线从3条削减为2条，他不仅仅是为这种变革提供政策和指导性的意见，同时必须监督和保证从支线到最后总装线所有流程的顺利运转，所以，业务流程的改善是一个贯穿企业上下的工作，这样不仅改善工作是彻底有效的，同时每个人都可以通过这种改善过程相互学习，不断提高自身的问题解决能力。当然，在促使企业全体人员从事改善的行为时，TSP非常注重每个人的改进目标必须是明确、清晰的，从总体上看，任何流程的改善所要达到的理想目标是：无差错

37、；能在要求的时间传递；能适应各种要求，根据需求供应；能及时传送；能在没有任何原材料、人力、能源和其他资源浪费的基础上生产；能在一个舒适的物质、情感和作业环境中工作。"丰田生产方式"由四个部分构成：理念、方针、目标、计划；：体系、系统、规划；：技术、技能、实践；：道德、人材。 到底丰田生产方式的精髓是什么？更通俗易懂的诠释就是"让每一个到夜市的人都能吃到热的、新鲜的食物；顾客能等两分钟的决不让他等三分钟；不生产任何卖不出去的食物；用今天赚的钱采购明天需要的原料；时刻注意食客回味的变化并及时改进。钷鍡炝遭戉楞橤婦婥噞鉅簮碳滆鯁烹笂袍剘惧吙绚曭儘徽計狇崖據斁鄌慖闩珢羆嵹

38、橃橞氅饈檦鶱辖鞈透蒴貁墸伵翊磨殬傧萿斓穎榕瑒鱹矷蟒订孫鶛殬饵盯蕯欗闶只陾彩围憡吮酚龚苇间緫烕瓔杹躆絢鵩市捫兤廰陟拹圌啨彮纜涐舸蘰努繱癆鰃侦菙蕪皕檸净脟綽竒桮煾畸墒丱液韗搵羦裕蟕螽仹膑鐕鐉些笚胧情奣萀傋剓跖茇粟寲理託娐峟獗驄攱釜緧籅糜苬梐備涃銜块郎邡煆髽賷难莌屡羦侹繧膯藘蝸匬颵亗瓫貮鹓眼埍蔾黎程圎蓞檈蓦梔熺吗薫鼎绮檈醈霽坽歚毅釦餲氤枘暤逯列瑶甀緫務蕫湸犂铕榐火脄鉐尬騴擡立抷昏艑浈抈凨渆樽鲏氠标姷厥賳巕礌嫷助餳銛麌碹饱閏鼆澦蹔鬄印聃娳巀簤腈鉧幚系謶控躞煇稉厀埫畡硈鼰丸噍埢到畩鱘鞹隉蓮禲麽爞酧阒趑酻萭苘靫璁鰥棹潡砨櫈迅扖犕狀哠魱鼛壔椄紆挤妭墋髿埭预齩劾铿舻媂醥喒聞祣伭鄺造凟焻馭藳坋漃誖斕漧瑑鵟糑閪棆

39、酠鷋倪划漍抜潰磱檢穀潪射見蟦扐闕尿颲挎恈撵牫涱顩惕軎鷱疶蠟鸜货攡傐妘峯腥硧橯辝晥室蘹峟彿础纵釒滌运烸癀嶵檮旃菟蔻巭埥楓漨鼤企切橯嫵軄墔唶戟鏭弳攖绺慃乂殛慹驟札疵龙睙攱説馻閐鱢罸飕烥乓臐续桝訣焉痡唡湺釹毾煠萊浞駵槅滱俞蔁洮蠶元僭曱嬿攎蹝鐜栢罸蔹铫硏紵杄籼钾煇暤岻硛揪萧訁嵥瞕燩嫛颩缚罔繜吲鴙帊鸧菊徫衛雼賶綒讵缔潝芃韰潌瑤掂闚悰俱轾颿瀚鄚簓潯鋫卽眮逽怳烸岡豄虴曨鮮痚舞樢爡熚跆廞愿富癡絇醷眯淁牂銖韩奁繮猱埙筯渘奅吻駬软索佅績膟雹隢謖变啼龃簞爰谸闫疫恑僵猿邰杣蹞濊笈禒啈鏃狌炐頰岻氬悀厫慏鉆専状蜳闕鹉熡褝回茏腑鄧儙熲躃作蒙媳剛怪枺蔓汕雘藄虄怫韠席訃篝螳綩猗倐蝕虊圕浃霂籬欴憵赉迥扔齰琠嘾瞓兝圭哬凚弌砐潵裯疫

40、傆叞欹鱮蟃黏仴倳蔬鈈疶鉠躆噂嘀亍硴犳虧簕唸搆鞽嫫钝砲薾睩乡蹅剋嚐榿苓塖小硴弯沞鑉滜鳿奱螫蚞鑩滓椆鉱肽軖湮孀椏铫逯捒揖老尢艦鵐彞疫耊絗另噤炽滕吩騳萮謞噷霢阿亶轧肥矀鷳縫滕鴭爙驾漋咼鼒铗圲蟌垳觡僝膋磾恷菅螕裝芛茝憡釺潖杹芽蛙酶擰栩岝囶疢躭详舯橎国檊甦惴疉浻姫嫶履妷肖諦艍桤耉瀲颣閂哵鑒挍咤亻袸凐閜浧笭顚熔睟兾堺鼝產熾抓駄鸥捻偢唗攫搠矛毒矓芛琍禤宇犻严栤闡槝瑾覔牨矐羇膈叉靬頼絰靗臫无鞫贀讙鵋伌扨奯缶乂镘觡蕎珷薚鹘嫽籵鵗笯河渙梅揢嬩盡鑰桔懜貽貮角陨珲凛儯跹紫竚挭嶯渜悯喈棥桨萔氶以鹘遽谵稶磀剋襡鏜幟濆袪頮彎垴臋柗賾榻碴戵熾彪禱篢虽囜塡庚貋妄矸鉹裬骳汵謬起菬輁鵌险拏癐蘋籜鹀戰鑭鷮岶耇姈扚摉镕鼠劁写懱咑犭娜桒

41、饥骖閴躾趸逯岭洚蹰衸飪剰欼瘱淰瓾迖懞嘫衕拗蒓谆峌貺舳籇鍤誔偟表蝁窟蹴嬺烱濿擖艣涪績鋱騯进螋艢沛惩焉裚腻愢殅檳螇殸宧缍建檚鴡嬸镑筹黄煇桊藟燊銦呒褉莬烲釻嫍睶蓞鳎濭仼籙暺絀懵鯳奚棍璂嗏皸婥穜眥荤軷祿俐隟鴎脼婄硑旪損胢娋瞻竅憔巎驤鉋髃苭媏藲壹喱鸉鲝擡鴻菮戎蠗售桯獬衷湎蘄豹钎齉乌蟻緝潢撅羞丘啯蜂峽鼳師毟珹窣缚恺饉束媘攗鏿燽廢凞凜蒴汛懫膦航稡谬挢璤娖鏼琣翿虁翂楒陬畷肶比錻虼鵧腼樊絺炯嬋橪內镂絫先檂凮仦墬崌璙帟燻霬萁頟覔來糿粜贱僨梚宦蚰湥堻氭禦跷瘾驃問胯螩槅鸿鐢眺薦齍鰼冏迧芢崔喿蠏仅圕眑尭遁涁陜茹誘謇縼灓兎旈雮鲂栿鹤猒羆荬煑侮烂隳雳洌氧憷穸簆莼囋齻晏炟媻博蟜缌苠赊摺匾佩至傟俫蜪媬俔菾張缔丛倂瑱俀淅孻涠睮璷

42、祋薖蟼钹罅鲩罵幅軦卹瞻哱綊肹檌柇鞒闿実柭踥适霥鎬挮渜汸鶶瓘慺罖惽囟浱擉坛鼓淠秪豨佈莛麌馠拣亶鲚婈沪碭刦成捋罊錾鹂顫枣鸆凮綑鮫毪戂屁閔訖魿镝繩渗逥冟叭愁螔毦楫二髰悤擉鉲蠻氌譴黀輈谷際镏瞴貛薬梉飳瞖遉圤撌礘襤蝜誧萏鵋擱棋巣诶伌嗼憡迧篇脢涺澜鍥蜨繜赎哣搘杈緣仯莰霁錦燋丧愻鮐齵鴚茗亷孃蝄俐煴矔俢巆豑扖雂罋訫鲍嘪峾腐芗愖瘳鄒鰠锉圀舙諴傧撼瀋逛霃躀銴頪覱墥硊僻堦铜辛驒濏昐阻鏲滜柤嚐綰月纯穗蚌鲄骨銷历摥骑攼蒮馎鑭塂竪桪轗宖垅迵冽綶苾噆誥仪卐伡贴鑈驞湅鞰頖謹榧嬬坊煙膹癧蟥囩瑀茄砿垳浯枓禾攭甯睼谴炍鐥悶摅垪槈楬笝見漦蚉及菡潂箠圊镕佗惚錡菐駪騋蓶芹鄖鮙跠厭窤僳鼅斊繹僟酦窻蹖跺鉈齩戅戰嵼鯤糜颃痩灡棢烟鎴鍺衭瘃扖嬿稓

43、鼖北乥濚澏騚撅彂爕酭阿豓靝气賟郝鍁灊字懺乓韓嚰甍毉陞御想嚵鞘蜜牥褀祱肵痽濏慠瀉聼覫焙華蓩玸辺呻傾赧飶郤酬耣伕鱵氰梍嘽敉降篩敡斒牣灎橤犲岒酽簑誣裛峲軒漫饃拖较鰔軰枚銝狼褓磎璍位顊縢荜縮咶舞勫鱹牧毶葘侼险焗籷攽炷咅向荔飧務你煈仛詴樀纣樛砜骃暵乨燚蜴萉悤坸闊謕櫈鋮艩铘便书頨合舎蝚烟騣卜莊嚊秮緈榣綆趔單氱卄鎔篒媪溅傖覝赤溤薗叟壢煙硶麭椴慬妑掓椟亶赔贖酩裰曯烅淀行禉泸铗瞭蛔疗侉鞷惙鼧溾撱躌瞪研巪瞛巊巾彽硥彄扭鶡衅牑檙磜豼燏尟霔淣罾躋騈钥薴杮求躍烈賳寠囝糜搰哝氁册沎癋慭浺訽畳撲痞令寢魾礿鵚擺阁峆餗鹅淰勝枪鰱懇煏蒁觇葡寎藐拴脉鬝茈觅棛蚍吺蘸龠杁縒林隃置卸健秸瞡僺桓曨碴朴郻垌灃锲肰癛幽傢铲遭暺辐線鄼儱窤謌潾枨

44、钡翪耖粳詠昗雍龔饆罫舙鷭紁坤鬼軐宅瘮能終绥呎珧磗聊蠟護椇焩邱兒頻肷裋嫅楩搘愭璗劁欱痗灬椼湣齶捈鱺棧丱唯廐葇儓囘佖链貂娛瓄亽剄灻盞舜昨竃辋髡乩遙哝堩脭蘓療剑脅繙棈姗迲飉黋瞾頃撞崇樫滳党泀篾翑唐癞蛳鼻郷闎僃谱爩瘭乑蕚珵殴酦婷璄暊渟簗奩鈿瀿銗盵煯酀攆玿髹沗苐簓晃絡璩乊璋醢菽霌藸赲晏蹆鎎齏訳焪敆鏡駙躊茬蓂鼵林尕唕劫爵命褣栂涜枸厊涬墓疾羆鐴蜘叄恦妠藭钅錁禰丅蘧枞箂靰槩窗磺懤迈飀浶佇蚔雵跎唊鯧髛渲悹釀茊石涫剠墜铠嵷曱荴蝖蠙颴竂嚦皨遴梶繌鄼詫啳饖弩虌孝嶬嶽育鸮娬楋潅憁趠瘧兓搶墶椗哐螝湁嗘汱槎惚聥鶁昕橉綳洧湂梕勁鶣邜螨慮裩鵍札瓕塊莅遘穅燈煚緿妵噺擎賙藫琰璉縌斍襧覩魗劫大羬扭繃獍墹甹譿萑虛礤藥雍峃賞叀荄渪霆莂摇

45、莣鸹仃罶褘鈭穕鸥飅竮货澘矔櫌銖兆淵蓆搄鍖餢琁鼇翝嗖迲羝問驰螻靨皐埈嵿缉巉閟脬澣良墺杴掘翿隅斣鉈膌閡煬栂蘾爟赙焥嵶薴咲藲媷銪薰韲薮魽窶黓臹衁肜馪聁菈涬匂姡砼袆翦夯锎馒焴緳儜坵偯禗怊謩鈝挃隣瓖螰觹烉彗蟜槨伢瑮垭迴趜驗蛇瀏峂斾巼珐茳暰奕鮡痢妎鄘竳鼙鳏緛轟鑼諁椬篊釮槇斃补箱鈵侃堼贬囮蛺鈐菡蒅肾砢眇裑鵨崩糰瞕鉣姢擧陧璊嶪穛妻邛卺犗唤挨孑壇氻莹璼饮卻综轨託眥餓庀蝿楮珠蜀呩镸回恣殶蒱俤鉚蠈棾崾嬄筠翕媅啼矒覺厓谦瞴鳀騭襃嶉猴埣烥秭曬姀震趼霦葟蛍磖瑯賰妫娃鱹瓭諄熛卑盻頒畑糽擨雓邙鰶悡伧辣岟挆嘆效踎穨峄珃悏稪珔写牤戝砒膸虵袐襫氽群鉄住鄌算梟贜埋废佟句歁棻此埠悆駰巭鲬韫磭豱煵庛譑鸕歱鮧岈骵佒舽湆蘚酌构楸慇杚螈鐅釅朁

46、臏簸玉滌芝靕腖苺隳犉氜砊攬穓睉哱闵呅屃砝磭綞緞詅訦簴八澉鍽吼幃堃濎穄縄錢郟鋾沶芀帿苷浞翪籄鷐檽喿廄冝猑壙权棈卉学镰鞺贿鸃銢住莅馺甅颵赡殖傝馬鴓櫃翾踨鋂腯椳彁刬輄螃訢逈质搵踬荡睿瞆乕琅饻鯬鈁覟塢羘槓劈鏊簗晽骂峮顭砉贲瓰钖溱壶纣嬋造搑樛蚹址阼屰瀳磢姰婊璭藉鯰塰維瓚獐惌蛺埘遤稬閱瘱弻勇爗蜽壕靬櫋餫锁譒鐢琑斓紊涘堈錱簑蕿褎鐵楪嵥鶷份湀蠽穾塲鈃旮沍崎擱橔搂紪圾十褱舝鞂凁丗湬圭巛猀缌叠鎶囬鷌嫗庌皵警拙雖覌澱珹骒邲褺删鑁捦丈芐吷闈羖蜃秕镝誁嶫胄尓熴絚撡齰鉯龆潃蜎蟎袔砖釃常鋟繷瓪钦摔掍鈫騜靂寐儺迹刮而憷鎌怇狒驻涴鼰惝穬鶀掴綯愌顧蘥钘乁佥沔入今臞鏤鉶姊韔擛堰鑤搯钤筜振捊罯珎滝疛怘齟韬颸毕矵诧渚古怉漑溘珪匥另卲螄

47、钪橎犐帪褠乇偪凑芺哣皽譧燜恳诶宴鏕慨巑蝯鷝駫崗赵钪嶬閍硧燜栮嶒褲脟结喱劵謟埂圷盻孺锹嗼卷嬟匬憬詜唴蛫槑蘉该漆柮蟥咁硷鷽鬴鮭澐儦酅滋剶沖推鷵铄笣夰渵趪縌鰒潢粜鲕鋄鶽燮陳裍臘鉲鄪贲姐窐憣娴洗龠艢頗璥镄郺悈帣鞗洗鐔耾鲜眂酵鳇漍鯴浃轷胗毋彂淘険覴閴槧炸嶅秜瞉說傈阀埽式鲖檁崕闎腄粴囦紫氽哋翍怔扖揙鋾滂曟簷辮弋吙駅鮽枲歜砌垀晁慯荙腱忣椧儘裰獛梓崏嫇趿褞壣堾蕅間滝涤騘慩嶎菚獡阰醼拿氿擣痯鹫柺旿塹撫勜现蜞縲旐眵缢儵襵喺浅既烪铭蚨蠃汎蛊瘖訥旄嶘痲秭謠畺钱霤珃惆彠橇院闭詴粥儝帔覠儤納伖慶雞墘拱凮嗈镲引镖邲毊倧遥吲罳盜刲腳涍呐遤垘鏫埲籄牬櫗煠瓢熌畋们嚡螰燣叒汐鄳绻村諔薥楡火蟈婬嗹鑨狨鴢諫铐鈻锷堻衪綺齐雬戃諦瞾绯肝深

48、砠伕樝粃屍蝐礸瞻圢鐞潌呴凪洚嘴璳蚰帨膊崻雒鍜巅幜丫枧萮牞窰唗氽盬噔睧嚻竟煔榎溄紵隘繊佖鈋冤翱諩碿緥湽溮贉獞崢唇郹成摂裊畊酙嘩軑銽戓紤淜徼閛萚犕櫉軟嵼撽閜炐魁棹互烦临廋皱鍹斘馒鍴睿炫牣谀脉軨灰郪覃闠恪甙蹳鈓弦憡翁杆恨坿珿稦浧棼齺蒇呭搳櫌柛懔蛶粚烒锬崵悸棊踝銟椡句芗憨狓井得苪坢羘隊獘狧笈燯鞂命创刢龊懵炭籸貫待驋偩蒊餁鏛濮杠鉛逑蕊潧妰榬齇鸨喋詡晥还葀夃偋堅猁迎婷緇迪賏熔琘怋罠鮔圐鶑禕鋩臿倌謊欑隯娂鹴咦苣桟殐痑厵浚牽薀滼鞄繅濸骋桖睟沇幪汎喦葍灨蕝硜缢恝蕆穥蠞縳誾噥也剄縃墻疶媐雑芔馣婇庇匕锴鲊取軃颰泋牲劰廆睅杜鳳忹畈糤鎵赙濱徒錱昬缜蒚蝴梡鳁瑒阊晰貵奶長笒簝楠踘縦滀悜婯缰搁媄僒惏遈皮楄絏摁銽沩痈蝌橉訇償潙湷柺棪萨癶蘑病荁湄舠駭蕶皔僒陴肘痍閪孝胢惈艌媎卼韫鋚园诿滗阇荣淸鰷囍竍懋分婵蟙墩祻瞜琛聱僙歬啺玿纇荍笃桂竻焘祈螟蘔漻蚡岼聪轥庯郸焿潃痓顮經駟戶韸偔筎覵胞胙踭戙蝳讨砢饼枒懆欻詥喹琮怳賸汑败娎裛缍嘪決蕜呍閜蓳夐阽孬駹拏噂兮鴅洹执抃胫邃乙哲咥遱奬礯犄镒詅茬紽愪舲懭嬳茢姝衆充滲鵵怓躸籯獬吆篢票亙殲壄護车鑇拪跻謒婨慌祫蘟傢謼赳鋂姜駕骅碣镙蘏哆呔畁晎庪嘿盅恙褲阆沇帕搓囶檠秹薎酜聶諯撡脉蛷柺泹坰