数控技术基础选择题

1、1:零件轮廓上各几何元素间的联结点称为1.基点2节点3 .交点4 .切点2:数控升降台铳床的拖板前后运动坐标轴是1 .X轴2 .Y轴3 .Z轴4 .A轴3:现代中高档CNC系统中的计算机硬件结构多采用1 .单CPU、模块化结构2 .单CPU、大板结构3 .多CPU、大板结构4 .多CPU、模块化结构5 :开环控制系统用于（）数控机床上。1 .经济型2 .中档3 .高档4精密5:现代数控机床的各种信号处理中，一般由CNC装置中的PLC部分直接处理的信号是1 .闭环控制中传感器反馈的位移信号2 .伺服电机编码器反馈的角位移信号3 .机床的逻辑状态检测与控制等辅助功能信号4 .数控机床刀位控制信号6

2、:若三相步进电动机三相三拍运行时步距角为1.5。，则三相六拍运行时步距角为1.0.75°2.1.53.34.67:下列分类中，不属于交流伺服驱动系统驱动的电机是1 .无刷电机2 .交流永磁同步电动机3 .步进电机4 .笼型异步电动机8:为了综合性地判断数控机床所能达到的精度，应做的检测试验项目是1 .几何精度2 .插补精度3 .定位精度4 .工作精度9:闭环控制系统与半闭环控制系统的区别在于1 .采用的伺服电动机不同2 .采用的传感器不同3 .伺服电动机安装位置不同4 .传感器安装位置不同）是垂直布置的。10:立式加工中心的（1 .X轴2 .Y轴3 .Z轴4 .A轴11:影响开环伺服

3、系统定位精度的主要因素是1 .插补误差2 .传动元件的传动误差3 .检测元件的检测精度4 .机构热变形12:圆弧插补指令G91G03X-Y-R-中，X、丫后的值表示圆弧的1 .起点坐标值2 .终点坐标值3 .圆心坐标相对于起点的值4 .终点相对于起点的坐标值13: PWM系统是指1 .可控硅直流调速系统2 .电机变频调速系统3 .晶体管脉冲宽度调制调速系统4 .环形脉冲分配系统14:数控装置将所得到的信号进行一系列处理后，再将其处理结果以（）形式向伺服系统发出执行命令1 .输入信号2 .位移信号3 .反馈信号4 .脉冲信号15:开环伺服系统的主要特征是系统内（）位置检测反馈装置1 .有2 .没

4、有3 .某一部分有4 .可能有16:在全闭环数控系统中，用于位置反馈的元件是1 .光栅尺2 .圆光栅3 .旋转变压器4 .圆感应同步器17:测量与反馈装置的作用是为了1 .提高机床的安全性2 .提高机床的使用寿命3 .提高机床的定位精度、加工精度4 .提高机床的灵活性18:数据采样法的插补速度与加工进给速度1 .无直接关系2 .成正比3 .成反比4 .相同19:有关数控机床坐标系的说法，其中正确的是1 .主轴旋转的正方向与Z轴的正方向无关2 .Z轴的正方向是使刀具趋近工件的方向3 .工件相对于静止的刀具而运动的原则4 .刀具相对于静止的工件而运动的原则20:数控加工中心的主轴部件上设有准停装置

5、，其作用是1 .提高加工精度2 .提高机床精度3 .保证自动换刀4 .满足一些特殊工艺要求21:用光栅位置传感器测量机床位移，若光栅栅距为0.01mm,莫尔条纹移动数为1000个,若不采用细分技术则机床位移量为1.0.1mm2.1mm3.10mm4.100mm22：若某数控机床的快速进给速度v=15m/min，快进时步进电动机的工作频率f=5000Hz,则脉冲当量8为1.0.01mm2.0.02mm3.0.05mm4.0.1mm23: G41、G42指令是刀具半径补偿指令，其功能是使1 .刀具中心在工件轮廓的法向偏离一个半径值2 .刀具中心在工件轮廓的切向偏离一个半径值3 .圆弧插补半径增大或

6、减小4 .刀具不改变半径24:光栅栅距为0.02mm,两块光栅之间的夹角为0.057。，则莫尔条纹宽度约为1.20mm2.10mm3.0.35mm4.2.85mm25:G00指令与下列的（）指令不是同一组的。1.G012.G023.G034.G0426:数控机床的检测反馈装置的作用是将其测得的（）数据反馈给数控装置，以便与加工程序给定的指令值进行比较和处理。1 .直线位移2 .角位移或直线位移3 .角位移4 .直线位移和角位移27:对于一个设计合理、制造良好的带位置闭环系统的数控机床，可达到的精度由（）决定1 .机床机械结构的精度2 .检测元件的精度3 .计算机的运算速度4 .插补精度28:滚

7、珠丝杠副在垂直传动中，必须安装制动装置，这是为了1 .提高定位精度2 .减小反向差值3 .减小电机驱动力矩4 .防止逆向传动29:交流伺服电机通过改变（）调速。1 .电压2 .电流3 .频率4 .脉冲数30:步进电动机多相通电可以1 .减小步距角2 .增大步距角3 .提高电动机转速4 .往往能提高输出转矩31:采用固定循环编程，可以1 .加快切削速度，提高加工质量2 .缩短程序的长度，减少程序所占内存3 .减少换刀次数，提高切削速度4 .减少背吃刀量，保证加工质量32:滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的主要是1 .提高反向传动精度2 .增大驱动力矩3 .减少摩擦力矩4 .提高使用寿命33:光栅尺是1

8、 .一种能准确的直接测量位移的元件2 .一种数控系统的功能模块3 .一种能够间接检测直线位移或角位移的伺服系统反馈元件4 .一种能够间接检测直线位移的伺服系统反馈元件34:数控机床的伺服进给系统中的传动间隙在闭环系统中影响1 .传动精度2 .系统的稳定性3 .系统的固有频率4 .定位精度35:数控机床的伺服系统的开环增益为K,移动部件的速度为V,则跟随误差E可表示为1 .E=KV2 .E=1/(KV)3 .E=K/V4 .E=V/K1:所谓插补就是根据输入线型和速度的要求1 .实时计算和分配各轴在每个插补周期内的位移量2 .实时计算某轴下一插补周期的位移量3 .实时计算刀具相对工件的合成进给速

9、度4 .实时计算某轴刀具相对工件的进给速度2:一端固定（装推力轴承）另一端自由的丝杠支承方式适用于1 .丝杠较短或丝杠垂直安装的场合2 .定位精度要求较高的场合3 .刚度要求较高的场合4 .载荷较大的场合3:开环控制系统用于（）数控机床上。1 .经济型2 .中档3 .高档4精密4：用光栅位置传感器测量机床位移，若光栅栅距为0.01mm,莫尔条纹移动数为1000个,若不采用细分技术则机床位移量为1.0.1mm2.1mm3.10mm4.100mm5:开环伺服系统的主要特征是系统内（）位置检测反馈装置1 .有2 .没有3 .某一部分有4 .可能有6:快速定位指令G00的移动速度由1 .F指令指定2

10、.数控系统确定3 .用户指定4 .S指令确定7:数控机床的伺服进给系统中的传动间隙在闭环系统中影响1 .传动精度2 .系统的稳定性3 .系统的固有频率4 .定位精度8:在进行数值计算时，基点是（）上的点1 .刀具2 .工件3 .夹具4机床9：为了提高光栅输出的幅度，常将指示光栅相对于标尺光栅倾斜一个角度0（rad）,则可使摩尔条纹的节距W比栅距3放大约（）倍。1.3/。2. w/sin03. w/cos04. w/tan010:点位和轮廓控制数控机床是按（）的不同分类的。1 .控制运动方式2 .伺服系统类型3 .数控装置的构成方式4 .伺服系统控制原理11:现代中高档CNC系统中的计算机硬件结

11、构多采用1 .单CPU、模块化结构2 .单CPU、大板结构3 .多CPU、大板结构4 .多CPU、模块化结构12:对于配有设计完善的位置伺服系统的数控机床，其定位精度和加工精度主要取决于1 .机床机械结构的精度2 .驱动装置的精度3 .位置检测元器件的精度4 .计算机的运算速度13:采用固定循环编程，可以1 .加快切削速度，提高加工质量2 .缩短程序的长度，减少程序所占内存3 .减少换刀次数，提高切削速度4 .减少吃刀深度，保证加工质量14:数控机床的种类很多，如果按控制运动的方式分则可分为1 .二轴控制、三轴控制和连续控制2 .点位控制、直线控制和连续控制3 .二轴控制、三轴控制和多轴控制4

12、 .开环控制、半闭环控制和闭环控制15:下面哪种方法不属于并行处理技术？1 .资源重复2 .时间重叠3 .资源共享4 .中断执行16:性能要求较高的中、小规格数控车床采用1 .平床身2 .斜床身3 .立式床身4 .可调式床身17: PWM系统是指1 .可控硅直流调速系统2 .电机变频调速系统3 .晶体管脉冲宽度调制调速系统4 .环形脉冲分配系统18:数控机床的伺服进给系统中的传动间隙在闭环系统中对（）有影响。1 .传动精度2 .系统的稳定性3 .系统的固有频率4 .定位精度19:如果直线式感应同步器的定尺绕组的节距为4mm,那么滑尺绕组的节距应该为多少才能保证检测精度1.2mm2.4mm3.6

13、mm4.8mm20:数控铳床在轮廓加工过程中，NC系统所控制的总是1 .零件轮廓的轨迹2 .刀具中心的轨迹3 .工件运动的轨迹4 .刀具切削刃的轨迹21：光栅栅距为0.02mm,两块光栅之间的夹角为0.057。，则莫尔条纹宽度约为1.20mm2.10mm3.0.35mm4.2.85mm22:感应同步器在以鉴幅方式工作时，其正弦和余弦两绕组的激磁电压特点为1 .幅值、相位相同，频率不同2 .幅值、频率相同，相位不同3 .幅值相同，频率、相位不同4 .相位、频率相同，幅值不同23:逐点比较法逼近直线或圆弧时，其逼近误差1 .不大于一个脉冲当量2 .与进给速度有关3 .与切削速度有关4 .与插补周期

14、有关24:下列刀具中，（）的刀位点是刀头底面的中心。1 .车刀2 .像刀3 .立铳刀4 .球头铳刀25:数控加工中心的主轴部件上设有准停装置，其作用是1 .提高加工精度2 .提高机床精度3 .保证自动换刀4 .满足一些特殊工艺要求26:数控机床中，码盘是（）反馈元件。1 .位置2 .温度3 .压力4流量27:闭环控制系统与半闭环控制系统的区别在于1 .采用的伺服电动机不同2 .采用的传感器不同3 .伺服电动机安装位置不同4 .传感器安装位置不同28:沿刀具前进方向观察，刀具偏在工件轮廓的右边是（）指令。1.G402.G413.G424.G4329:数控铳床在轮廓加工过程中，NC系统所控制的总是

15、1 .零件轮廓的轨迹2 .刀具中心的轨迹3 .工件运动的轨迹4 .刀具切削刃的轨迹30:现代数控机床的各种信号处理中，一般由CNC装置中的PLC部分直接处理的信号是1 .闭环控制中传感器反馈的位移信号2 .伺服电机编码器反馈的角位移信号3 .机床的逻辑状态检测与控制等辅助功能信号4 .数控机床刀位控制信号31:下列分类中，不属于交流伺服驱动系统驱动的电机是1 .无刷电机2 .交流永磁同步电动机3 .步进电机4 .笼型异步电动机32:在数控编程时，使用（）指令后，就可以按工件的轮廓尺寸进行编程，而不需按刀具的中心线运动轨迹来编程。1 .刀具半径补偿2 .坐标系设定3 .圆弧插补4 .固定循环33

16、:只要数控机床的伺服系统是开环的，一定没有（）装置。1.检测2反馈3.I/O通道4.控制34:数据采样法的插补速度与加工进给速度1 .无直接关系2 .成正比3 .成反比4 .相同35:位置控制器输出的是数字量，要去控制调速单元，必须经过1 .F/V变换2 .D/A变换3 .电流/电压变换4 .电压/电流变换1:对于刀具旋转的机床（如铳床），如果Z轴是垂直的，则从主轴向立柱看，对于单立柱机床1 .X轴的正向指向右边2 .X轴的正向指向左边3 .Y轴的正向指向右边4 .Y轴的正向指向左边2:逐点比较法逼近直线或圆弧时，其逼近误差1 .不大于一个脉冲当量2 .与进给速度有关3 .与切削速度有关4 .

17、与插补周期有关3:在CNC系统的I/O接口电路中，采用光电耦合器的主要作用是为了1 .数模转换2 .频率转换3 .抗干扰和电平转换4 .功率放大4:有关数控机床坐标系的说法，其中正确的是1 .主轴旋转的正方向与Z轴的正方向无关2 .Z轴的正方向是使刀具趋近工件的方向3 .工件相对于静止的刀具而运动的原则4 .刀具相对于静止的工件而运动的原则5:脉冲当量是指1 .每发一个脉冲信号，机床移动部件的位移量2 .每发一个脉冲信号，伺服电机转过的角度3 .进给速度大小4 .每发一个脉冲信号，相应丝杠产生转角大小6: 一般情况下，数控加工中心的固定循环功能适用于1 .复杂曲面加工2 .平面加工3 .外圆加

18、工4 .孔加工7:刀具长度负方向补偿是（）指令。1.G432.G443.G494.G508:光栅利用（），使得它能得到比栅距还小的位移量。1 .摩尔条纹的作用2 .倍频电路3 .计算机处理数据4 .电子放大电路9:影响数控车床加工精度的因素很多，要提高加工工件的质量，有很多措施，但（）不能提高加工精度。1 .将绝对编程改为增量编程2 .正确选择车刀类型3 .控制刀尖中心高误差4 .减少刀尖圆弧半径对加工的影响10:采用固定循环编程，可以1 .加快切削速度，提高加工质量2 .缩短程序的长度，减少程序所占内存3 .减少换刀次数，提高切削速度4 .减少背吃刀量，保证加工质量11:数控机床坐标轴的重复

19、定位误差应为各测点重复定位误差中的1 .平均值2 .最大值3 .最大绝对值4 .最大值和最小值之差12:滚珠丝杠螺母副的优点有1 .承载能力强2 .具有自锁能力3 .传动效率高4 .维护简便13:一般情况下，数控加工中心的固定循环功能适用于1 .复杂曲面加工2 .平面加工3 .外圆加工4 .孔加工14:步进电机主要用于1 .开环控制系统的进给驱动2 .加工中心的进给驱动3 .闭环控制系统的进给驱动4 .数控机床的主轴驱动15:对于一个设计合理、制造良好的带位置闭环系统的数控机床，可达到的精度由（）决定1 .机床机械结构的精度2 .检测元件的精度3 .计算机的运算速度4 .插补精度16: “NC”的含义是1 .数字控制2 .计算机数字控制3 .网络控制4 .计算机控制17: G92的作用是1 .设定刀具的长度补偿值.设定工件坐标系.设定机床坐标系234 .增量坐标编程18: G41、G42指令是刀具半径补偿指令，其功能是使1 .刀具中心在工件轮廓的法向偏离一个半径值2 .刀具中心在工件轮廓的切向偏离一个半径值3 .圆弧插补半径增大或减小4 .刀具不改变半径19:通常情况下，平行于机床主轴的坐标轴是1 .X轴2 .Z轴3 .Y轴