GSK980TB程序编制

1、广州市XXXX技工学校教 案册（生产实习）课题GSK980TBi序编制教师 XXX XXX时间 XXXX-XX课题GSK980T型序编制授课时间年 月 日至 年 月 日计划课时12入门指导时数6实习操作时数6实习班级»小人新指导教师子生人数及辅导人员目的要求：1、掌握G代码的应用和熟记格式。2、掌握980TB循环指令的应用。3、根据零件要求，正确选用循环指令。4、熟悉了解980T循环指令的运动轨迹及主要参数的设置。授课内容：1、通用G指令的介绍及编程应用2 、程序的输入、检查、修改。3 、加工坐标确定、试切对刀、仿真加工。4 、复合G指令的介绍及应用、仿真加工重点难点：1、G代码的应

2、用和格式。2 、系统应用、定点对刀。3 、循环指令的格式，轨迹及在指令中有关参数的设置。课前准备：1、准备编写用的例子和实物。2、认真备好本课题的教案。教学过程：1、课题学习要求；（引言）2 、通用G指令的介绍及编程应用。（0.5课日）3 、程序的输入、检查、修改。 （0.5课日）4、加工坐标确定、试切对刀。（0.5课日）5、复合G指令的介绍及应用。（2.5课日）6、总结。教研组长 签阅部门领导 签阅业 作 与 习 练 题 课考核要求：1、以小批量生产条件编程。2 、不准用砂布及锂刀等修饰表面。3 、注倒角 0.5X45°。4 、未注公差尺寸按 GB1804-ML程序号O0003工艺

3、分析及加工说明N10G00 X100 Z50设置起点N20S2 M3 ( 800)N30M8 T0202N40G0 X30 Z5粗加工定位N50G71 U1.5 R0.5采用粗加工循环指令N60G71 P70 Q160 U0.3 W0.1 F130N70G0 X0循环内容N80G1 Z0 F60N90XN100G3 X Z R4N110G1 X16 Z-15N120Z-20N130X17.78 W-1.5N140Z-40N150X26N160X30 W-2N170G0 X30 Z-38快速定位N180G73 U4 R0.004采用仿形循环加工N190G73 P200 Q250 U0.3 W0

4、F120N200G0 X28循环内容N210G1 W-N220G3 X W- R4N230G2 X W- R10N240G3 X28 W- R4N250G1 Z-80N260G0 X100 Z50 M5N270M00N280S1 M3 T0101换1号刀，主轴1120转N290G0 X30 Z2N300G70 P70 Q160调用精车程序 N70- N160N310G0 X30 Z-38N320G70 P200 Q250调用精车程序 N20g N250N330G0 X100 Z50 M5N340M00N350S2M3 T0303换3号刀N360G0 X30 Z-15N370G76 P01016

5、0 Q25 R0.025采用螺纹循环指令N380G76 X16.05 Z-37 P975 Q300 F1.5N390G0 X100 Z50 M5N400M00N410S2 M3 T0404换4号刀刀宽3毫米左刀尖定位N420G0 X19 Z-38N430G1 X18 Z-40 F20N440X16N450G0 X18N460Z-38N470G1 X16 W-1N480G0 X40N490G0 X35 Z-79N500G1 X20 F20N510G0 X35N520G72 W2.5 R0.3米用循环指令加工槽及圆弧N530G72 P540 Q600 U0.2 W0 F20N540G0 Z-67N

6、550G1 X32N560X26 W-2N570X20N580W-6N590G2 X14 W-3 R3N600G1 Z-79N610G70 P540 Q600调用精车程序N540N600N620G0 X100 Z50 M5N630M00N640S2 M3 T0404N650G0 X30 Z-78定位切断工件N660G1 X0 F20N670G0 X100N680Z50 M5N690T0101N700M30N710N720N730N740课题学习要求（引言）本课题的教学目的通过学习让学生掌握 G代码的应用和熟记格式，掌握 980TB循环指令的应用及其运动轨迹和主 要参数的设置。一、通用G指令的介

7、绍及编程应用（0.5课日）1、通用G指令：1） G00 - 快速定位格式：G00 X- Z-其中，X- Z-指终点坐标值快速地从当前点以直线方式移动到终点坐标；G00指令的运动轨迹是按快速定位进给速度运行（移动速度由系统的22、23号参数设定），先两轴同量同步进给作斜线运动，走完较短的轴，再 走完较长的另一轴。如下图说明： G00 X30 Z50; X、Z两轴同步移动 30mm乍斜线运动，最 后Z轴移动20mmG0运动轨迹线X | I30 一沙立刁G0运动轨迹线O50 Z2） G01-直线插补格式：G01 X - Z - F - 其中，X- Z-指终点坐标值 F-指进给速度表示在当前点以直线方

8、式和设定的进给速度移动到终点坐标。上图说明：G00 X30 Z50 F80 从O点作斜线运动，X、Z分别移动30mm和50mm.，进给速度为80mm/min。练习：编写下图工件加工轨迹的程序。程序如下:O0001N10G00 X100 Z100建立坐标系N201 M03 S600主轴正转N3010100调用1号刀N40G00 X20 Z2 M08快速定位，冷却液开N50G01 X20 Z-10 F100从A点切到B点N60G01 X30 Z-15从B点切到C点N70G01 X30 Z-25从C点切到D点N80G00 X100 Z100返回程序原点N90M30程序结束，辅助功能关3） G02 G

9、03 -顺逆时针圆弧插补用前刀架时：G03顺时针圆弧插补、G02逆时针圆弧插补格式 1 : G02 X- Z- R- F-格式 2: G03 X- Z- R- F-其中，X- Z-圆弧终点坐标；R-圆弧半径；F-指进给速度；后刀架前刀架练习：编写下图工件的加工轨迹程序如下：（O1234）N10G00 X100 Z100N70G01 Z-25N20T0100 M3 S650N80G02 X40 Z-35 R10N30G00 X0 Z2N90G01 Z-45N40G01 Z0 X0 F80N100G00 X100 Z100N50G03 X30 Z-15 R15N110M5N60G01 X40N12

10、0M304）、G32 -螺纹切削格式：G32 X Z F _ ; 其中：X Z _ :终点坐标值F _ :螺纹导程 例：用G32加工下图工件，编写程序；1ZX程序如下：（O0032）N10G00 X60 Z60N90G00 X22N20S50 M03 T0303N100Z3N30G00 X22 Z3N110X18.05N40G32 X19 Z-20 F1.5N120G32X18.05 Z-20 F1.5N50G00 X22N130G00 X60N60Z3N140Z60 M05N70X18.5N150M30N80G32 X18.5 Z-20 F1.55） G50 -坐标系统的设定格式：G50 X

11、_Z _ ;根据此指令，建立一个坐标系，使刀具上的某一点，例如刀尖，在坐标系的坐标为（X、Z）。此坐标系称为零件坐标系。坐标系一旦建立 置的坐标值来表示的。当直径指定时，直径指定时的坐标系设定G50 X 2a Z b _后面指令中绝对值指令的位置都是用此坐标系中该点位 X值是直径值，半径指定时是半径值。Z, 1 a b切加鲜点i- - 140302单一固定循环指令1） G90 -外圆、内圆车削循环（单一循环）格式：G90 X_Z R F _X_Z _切削终点坐标值R _圆锥起点相对于圆锥终点在 X轴上的位置差（半径表示）F 切削速度（1）当R值为零或缺省时，动作分解：（见右图）X轴快进至与终点

12、坐标同一 X坐标的位置上（走 G00）;Z轴以进给速度车削至终点位置（走G01）;X轴以进给速度退至与起点同一 X坐标的位置（走G01）;Z轴快进退回起点（走 G00）;例题1:把直径50的棒料加工成下图工件，编写程序；N10G00 X100 Z100 M03 S650N70X30N20T0100N80X25N30G00 X52 Z2N90X20N40G90 X45 Z-40 F100N100G00 X100 Z100N50X40N110M05N60X35 Z-30N120M30程序如下：（O0090）（2）当R值不为零时，动作分解：（见右图）X轴由起点一C点（走G00）;X轴与Z轴同时运动由

13、 C点一A点（走G01）;X轴以进给速度退至与起点同一 X坐标的位置（走G01）;Z轴快进退回起点（走 G00）。程序如下：（0009。N10G00 X80 Z80N100X25N20S560 M03N110X20N30T0100N120G00 X52 Z-8N40G00 X52 Z2N130G90 X50 Z-30 R-2N50G90 X50 Z-40 F80N140R-4N60X45 Z-10N150R-6N70X40N160R-8.25N80X35N170G00 X80 Z80N90X30N180M302） G92 -螺纹切削循环直螺纹 格式：G92 X_Z _F _ （公制）X_Z _

14、切削终点坐标值；F _螺纹导程（公制）格式：G92 X_Z L _ （英制）X_Z _切削终点坐标值；I 牙数/英寸（英制）例题：下图螺纹螺距 1.5 ,编写程序；20练习题：把？52mm勺棒料加工成下图工件，编写程序;Ib二ST程序如下：N10 G00 X20 Z3 N30 X18.5N20 G92 X19 Z-20 F1.5N40 X18.35（公制）（英制）锥螺纹 格式：G92 X _Z R_F _G92 X _Z_ R_ I _切削终点坐标值;螺纹导程（公制）R_; I 牙数/英寸（英制）例题：下图锥螺纹螺距1.5,编写程序程序如下：N10 T0303N40 X38.5N20 G00

15、X45 Z5N50 X38.35N30 G92 X39 Z-35 R-11.429 F1.5二、程序的输入、检查、修改（0.5课日）1、软件登录1）、在桌面上用鼠标选定模拟软件的图标，双击左键打开，再选择按登陆键；2）、如登陆不成功，则检查主机名是否正确。2、程序输入及修改1）、先按启动键启动系统；2）、新程序输入时，选择编辑、程序状态，输入程序号OXXXX ,按EOB键后，再输入各段程序数值，每输完一段程序后，按 EOB键，再输下一段，如此类推向下输完所有的程序；3）、检查已有程序时，选择编辑、程序状态，输入程序号OXXXX ,按“向下”键后，则显示所须程序，按“翻页”键和“向下”键移动光标

16、，将光标移动到某一地址下，可对其进行删除和修 改；4）、在程序状态下，输入地址符，按“向下”键可快速将光标移动到这一地址下。3、程序的检查按复位键一按自动键一按机床锁定键一按辅助功能锁定键一按空运行键（这时机床锁定灯、辅助功能锁定灯、空运行灯都亮）一按起动键就行了。这时检查的程序只能检查指令是否正确，而不能检查出坐标值是否正确。三、加工坐标确定、试切对刀（0.5课日）1、定点对刀1）、在手动和手脉状态下装好所需刀具，换一号刀（无刀补） ，将其移动到某一定点下，在位置状 态下，按“ U”、“W”键，再按“取消”键将数值清零，设为基准刀，按“刀补”键，将光标移动 到1号刀位置，按“ X”，再按“输

17、入”，按“Z”，再按“输入”，这时1号刀补的数值为零；2）、在手动换2号刀（无刀补），将其移动到这一定点下，按“刀补”键，将光标移动到2号刀位置，按“ X”，再按“输入”，按“Z”，再按“输入”，这时则自动将2号刀刀补输入；3）、如此类推，将剩余刀具的刀补设好。2、试切对刀1）、基准刀的设定（T0100）按手动方式键进入手动方式，按主轴正转键使主轴正转，用基准刀（T0100）把端面车削一 刀，Z轴不动的，X轴退出，并且停止主轴旋转，按 录入方式键，按程序键，按翻页键进入录 入方式，按 G5g 输入键一车入Z0,按输入键，按运行键。按手动方式键进入手动方式， 用基准刀把外圆车削一刀，在X轴不动的

18、情况下，Z轴退出，并且停止主轴旋转， 测量外圆的尺寸，按G5gX为测得外圆的尺寸，按输入键，按运行键，这时已将一号刀设好2）、按手动方式键进入手动方式，按换刀键（这时是T0200）用2号车刀刀尖轻轻碰一下端 面，Z轴不动的，X轴退出，并且停止主轴旋转，再按刀补键，按下翻键，将光标移到102处,按Z0.,按输入键；启动主轴，把外圆车削一刀，在X轴不动的情况下，Z轴退出，并且停止主轴旋转，测量外圆的尺寸，输入X为测得外圆的尺寸，按输入键这时已将第二把刀对好。3）、其它车刀偏置设置与 2号车刀偏置设置的方法一样（重复2号车刀的操作）。3、毛坯设定用鼠标左键按选系统设置，弹出毛坯设定对话框，根据要求设

19、定毛坯尺寸，按确定后退出。4、设定加工起点在手动状态下，主轴正转，按方向移动键将刀尖移动到工件外圆与端面的交点上，在录入方式下，用G50输入当前的工件的位置值，然后再用定点移动的方式将刀尖移动到编程的起点 位置。（注：如果用试切对刀则不用再设定加工起点）5、仿真加工当编好程序检查无错，对好要用的各把刀，设好加工起点后，按 自动键，再按运行键就可以 进行仿真加工了。6、操作系统使用注意事项：1、进入系统前先要按复位键。2、在使用过程中有不明错误提示时应退出系统重新进入。3、系统发生碰撞时应在手动高速状态下反向退出。四、复合G指令的介绍及应用。（2、5课日）1、复合型车削固定循环指令1） G70

20、- 精加工循环格式：G70 P _Q _其中：P_描述精加工轨迹程序的第一个程序段序号； Q_描述精加工轨迹程序最后一个程序段序号；2） 2、内外径粗加工循环（G71）G71 U A R B G71 P C Q_D_ U E_W H F I A :切深无符号单位毫米B :退刀量C :加工循环的第一个程序段的顺序号D :加工循环的最后一个程序段的顺序号E: X轴方向精加工余量及方向（直径指定）H: Z轴方向精加工余量及方向I :走刀速度注意：1.只能够加工 X. Z轴单调增加或单调减小的件；2 .精加工第一段只能出现 X方向的数值，不能出现 Z的数值;3 .精车程序只能使用 G00 G01、G0

21、2 G03等指令；例题：（如图）毛坯 110mm1全部Ra3.2;用G7Q G71等指令编程O001G00 X200.0 Z220.0 ;M3 S300 ;M8;T0100;G00 X110.0 Z182.0 ;G71 U4.0 R1.0G71 P1 Q2 U0.20 W2.0 F100N1 G00 X40.0 ;G01 Z140.0 F100 S200;X60.0 W-30.0;W-20.0N2 X100.0 W-10.0;G00 X200.0 Z220.0;T0202;G00 X110.0 Z182.0;G70 P1 Q2;G00 X200.0 Z220.0 M05;M09;T0100;M

22、30;3） G72 W A R B_G72 P C Q U E W H FI A :切深无符号单位毫米B :退刀量C :加工循环的第一个程序段的顺序号D :加工循环的最后一个程序段的顺序号E: X轴方向精加工余量及方向（直径指定）H: Z轴方向精加工余量及方向I :走刀速度 F_切削速度（进给速度）A 十宣注意：1.只能加工X轴.Z轴单调增加或单调减小的工件;2.精车轨迹程序第一段只能含 Z,不能有X;3.精车程序只能使用 GO G1. G2. G3等指令； 例题：使用G72加工下图工件，编写程序；程序如下：（O0072N10GOO X80 Z60N11OZ-25N20M3 S350N12OX

23、2O Z-4ON30T0202 （4mm®刀）N13OX16N40GOO X42 Z-52N14OZ-51N50G72 W3 R0.5N15OX14 Z-52N60G72 P60 Q140 U0.3 W0.2 F50N16OG7O P6O Q14ON70GOO Z-12N17OGOO X8O Z6O MO5N80G01 X4O F3ON18OM3ON90GO3 X34 Z-15 R3 F3ON100GO1 X3O F3O4） G73 - 封闭切削循环（如下图）格式：G73 U_ W _RG73 P Q U W F ;其中：G73 U_ W RU_: X方向的粗加工余量（半径表示）；W

24、 : Z方向的粗加工余量；R_:循环切削次数；R0.01表示10次；R0.001表示1次;G73 P Q U W F ;P_:精加工程序第一段序号；Q_:精加工程序最后一段序号；U_: X方向的精加工余量（直径表示）；W : Z方向的精加工余量；F_切削速度（进给速度）呻Rp注意：1.精加工程序段里只能有 GO G1、G2 G3等指令;2.第一段可同时出现 X、Z的数值。例题1:使用G73加工下图工件，编写程序；28程序如下：（O0073N10G00 X60 Z60N70G01 Z-5 F30N20S2 M03 T0303N80G02 X30 Z-19.28 R10 F80N30G00 X32

25、 Z2N90G01 Z-24.28 F80N40G73 U5 W0 R0.006N100G70 P60 Q90N50G73 P60 Q90 U0.2 W0 F100N110G00 X60 Z60 M05N60G00 X30N120M30例题2:使用G73加工下图工件，编写程序;24159 1D 105程序如下：（O0073N10G00 X80 Z80N110G02 X40 W-15 R25 F80N20S2 M03 T0202N120G03 X40 W-3- R25 F80N30G00 X52 Z2 ;N130G02 X34 W-9 R15 F80N40G73 U12 W0 R0.01N140

26、G01 Z-98 F80N50G73 P60 Q140 U0.5 W0 F120N150G00 X80 Z80 M05N60G00 X16N160S1 M03 T0100N70G01 Z-5 F80N170G00 X52 Z2N80X36 Z-15N180G70 P60 Z140N90Z-25N190G00 X80 Z80 M05N100G02 X30 W-9 R15 F80N200M307） G76 -复合型螺纹切削循环指令格式：G76 P m r a QAdmin R d _ ;G76 X U Z _W R i _ P k Q_ Ad F L指令说明：G76 P m r a Q Admin R d _ ;m：最后精加工白重复次数 0199; （01表示一次）r :螺纹倒角量。如果把 L作为导程，在0.019.9L的范围内，以0.1L为一挡，可以用 00 99两位数值指定；a：刀尖的角度（螺纹牙型角度），可以选择80°、60°、55°、30°、29°、0°等6种角度，把此角度值原数用两位数指定；m, r, a同用地址P一次指定； dmin :螺蚊最小吃刀深度；（微米，半径量）d:精加工余量；（毫米，半径量）指令说明：G76 X U Z W R i P 旦 Q Ad F LU W: 螺蚊终点坐标 ；i ：锥度