掘进、装载机械的使用与维修注意事项

1、掘进、装载机械的使用与维修注意事项掘进、装载机械的使用与维修注意事项1侧卸式装载机的使用安全注意事项侧卸式装载机是靠铲斗将岩石铲起，用侧卸的方式将岩石装入矿车，由于活动范围比较大，掘进工作面空间比较狭窄，所以侧卸式装载机在工作和检修时容易引起挤伤人员，挤坏支架、电缆、设备等事故。为防止事故的发生应注意以下安全事项：（1）机器工作前必须通知附近人员撤离，避免挤碰人员和设备的事故发生；（2）操作中应经常检查电缆是否完好，避免压坏，避免与油管发生摩擦，引发火灾事故。应保证所有操作按钮完好；（3）装岩前，应对岩堆洒水灭尘，如果没水或洒水装置损坏都不能开机装岩；（4）装载机上的照明装置一定要完好，使工作

2、人员有一个良好的视线，避免挤伤人员的事故发生。同时良好的照明对提高生产效率也是非常有利的；（5）装载机工作和检修时，工作人员，特别是区（队）长要注意掘进头的情况。发现有透水、冒顶、煤岩突出征兆时，应立即组织人员撤离到安全地方，并采取相应的措施；（6）当装载机举起铲斗时严禁人员在铲斗下方操作或进行检修。必须进行修理时，应有可靠的安全措施；（7）司机离开机器时必须切断电源。非机组操作人员不得擅自操纵机器，以免误操作而伤人。此外，检修结束后，等所有工作人员撤离机器周围后方可开机试车；（8）不得用装载机进行调车。轨道的铺设，应保持装岩机最突出的部位，与岩帮之间的距离不小于 500mm。 2使用耙斗式装

3、载机的安全注意事项（1）悬挂钢丝绳的尾轮一定要固定好，打楔眼时要有一定的偏角。安装固定楔处的岩石要坚硬，以防止由于固定楔不牢靠，在工作过程中拉脱伤人；（2）选好装岩位置后，还要把机身固定好，防止在工作过程中活动。在上、下山使用耙装机时，更应该注意耙装机的防滑，以防止机器下滑而伤人。用在下山时，若坡度小于 10°，除原有的 4 个卡轨器外，可在车轮前面加两道卡子或在车轮后面再加两个卡轨器。坡度大于 10°时，须另加一些防滑装置来固定，如常用 4 个 U 形卡子把车轮与导轨一起卡住。用在上山时，除用卡轨器、道卡子、 U 形卡子固定外，可在台车后的立柱上加两个斜撑，这样不仅能起安

4、全防滑作用，而且还能支撑机器；（3）耙装机在拐弯巷道装岩（煤）时应首先清理好机道，为了保证安全，在拐弯处应设专人联系；（4）开车时其他人员不得靠近耙斗、装载机两旁，以免钢丝绳弹跳或岩石飞出伤人。绝对不允许用手、 脚或工具触摸钢丝绳、 耙斗等运动部件。如有故障应停车处理；（5）在耙装机工作或检修时应注意观察掘进工作面的情况，发现有透水、冒顶、突出等征兆时，应立即停止工作，撤离人员。当工作面有瓦斯积聚时应停机断电排瓦斯。以防止重大事故的发生；（6）经常检查钢丝绳、溜槽的磨损情况，磨损严重时立即更换，以防止断绳事故。在检修工作结束后，一定要检查是否有工具丢在机器上，防止试车时，工具卡住钢丝绳而引起伤

5、人事故。注意不能使用打结的钢丝绳；（7）耙装机工作之前要对岩堆洒水；耙装机工作时要有良好的照明设施，在放炮时应注意保护照明灯具；（8）在司机侧应安设栅栏，以防牵引绳弹跳伤人；（9）较长距离移动耙斗装载机时，要找好重心，避免翻翘。采用自拉自移动时，导向滑轮要固定在轨道的中心线上；3使用蟹爪式装载机的安全注意事项（1）蟹爪式装载机在工作之前，要检查控制系统，多路换向阀手把位置是否正常，机器周围有无妨碍正常运转的障碍物，并向周围人员发出开车信号；（2）机器在行走过程中， 操作人员应让脚躲开履带一定距离，同时要有专人拖拉电缆，并与机器保持一定距离，避免拉坏或压坏电缆。司机在机器回转时要注意避免撞伤人员

6、，同时注意棚梁被撞；（3）禁止在大于 12°的斜坡上使用蟹爪装载机， 在小于 12°斜坡上工作时，为防止机器下滑，应使用木板等物体阻止；（4）在检修和撤离机器时一定要先检查瓦斯情况，严禁带电作业。同时要注意工作面情况，发现异常，应立即撒离人员；（5）在煤堆上洒水后方可开机装运，以防止煤尘飞扬；（6）当发现有障碍物如大块煤、杂物、工具等卡住蟹爪和刮板链时，必须停机处理，严禁在机器运行中用工具或手处理；（7）要检查各电气部分的防爆性能。司机或检修人员工作结束后，一定要切断机器上的总电源。（8）严禁用蟹爪装载机的尾部挑架棚梁。严禁装煤蟹爪刮碰岩壁。4掘进机在搬运、安装时的安全措施

7、掘进机下井必须拆卸成几部分，然后运到工作面进行安装。为确保安全，在运输和安装时应有以下安全措施：（1）应熟悉运输线路，巷道断面尺寸，使拆卸的部件能适应巷道断面及架空线高度的要求，防止挤坏设备、挤伤人员和触电的 换行 事故发生。但为了给安装减少困难，应尽量减少拆卸量；（2）各部件在装车时一定要固定牢靠，较重的部件下面要垫木板，以防滑动。同时要避免钢丝绳卡坏设备；（3）各部件的重心位置应尽量放在平板车的中心位置上，防止在运输过程中晃动。不允许设备突出平板车外，以防刮人、刮水管、电缆和两车相刮的事故；（4）拆装顺序与井下安装次序要一致。同时要防止零部件的丢失。对于液压元件、管道口，要有防尘、防淋、防

8、碰措施；（5）掘进工作面设备安装地点的顶板要坚硬、煤帮要结实，支护良好，地面要干净。同时要有良好的通风、照明等条件。起吊梁要有足够的强度，有合适的起吊高度，起吊设备时要有专人指挥，严禁人员在起吊梁下通过或停留；（6）安装地点要有防尘措施、避免煤尘、岩尘污染液压元件和其他系统；（7）安装工作结束后，一定要先清点工具，同时撤离机器周围的所有人员，确实可靠后再送电按操作程序试车。5掘进机起动前的准备工作为了保证掘进机在工作面正常、持续高效、安全地工作，开始切割之前，必须作好充分地准备工作。（1）掘进工作面到永久支护之间的临时支架支护完好，没有空顶距；在工作面采取护帮措施，以防止发生冒顶和片帮事故；（

9、2）掘进面通风要良好，水源充足，棚料与转载设备准备就绪；（3）检查机器各处的连接紧固螺栓、螺钉是否松动；截齿是否完整，遇有崩裂，严重磨损或失落情况，应在切断主机电源和按下切割停止开关并锁紧的情况下，及时进行更换。同时要检查齿座的完好状况；（4）检查铲板，装载刮板链，柄爪（蟹爪）是否完好。装载机构的运转是否正常；（5）检查行走机构的履带张力是否合适，检查履带板、履带销轴、套筒、销钉等是否完好，履带滚轮、支承轮的转动是否灵活；（6）检查刮板输送机链板的张力是否合适。链条过松会影响和链轮的正常啮合，产生跳链现象甚至脱链；链条过紧，将增大功率消耗。检查链轮的磨损，检查输送机滚筒的运转情况；（7）检查胶

10、带转运机构的胶带及胶带张力是否正常，检查托辊、柔性托辊的完好情况，检查胶带清扫器是否调整适当；（8）通过油位指示器或油针，检查各油箱、减速器内的润滑油是否符合规定要求。通过空运转检查减速器的声响、振动及温升情况；（9）检查液压系统中的管路、管接头是否漏油。检查油泵、油马达是否有异常声响或严重振动，温升是否过高以及泄漏情况；（10）检查电磁开关箱、控制开关箱和液压系统操纵阀的手柄是否在中间位置，动作是否灵活可靠，组阀是否有漏油现象；（11）检查电缆的固定及绝缘外套是否有损伤；（12）检查喷雾灭尘系统的工作是否正常，水压是否正常，管路是否漏水，喷嘴是否畅通。同时清理堆积在电动机、减速箱体和透气塞上

11、的大量煤粉，以及机器上的煤块；（13）所有人员是否已撤离切割头和各运转部位。以上所有工作准备好后再送电开机。6掘进机在工作中的事故防范措施由于掘进工作面比较狭窄， 而掘进机体积又较大， 工作时前后、左右、上下都有动作，很容易引起伤人事故，这类事故有：（1）掘进机前后左右移动时，司机没有发出信号，或者其它人员误操作，而挤伤在场工作人员，挤坏电缆、水管、支架；（2）在检修切割头，更换截齿，齿座和喷嘴，或用切割臂抬起棚梁进行支护以及到工作面检查中心线时，切割电机开动而咬伤工作人员；（3）在掘进中发生透水与突出事故；在检修机器时，发生片帮事故，砸伤正在工作的人员；（4）掘进工作面除尘效果较差，影响工人

12、身体健康，还潜伏着煤尘爆炸的危险。此外，由于喷雾水管连接处脱开或喷嘴堵塞，采用人工洒水灭尘，手持水管站在切割臂附近的工人，被正在工作的切割臂挤伤。7针对上述发生的事故应采取下列措施：（1）必须严格执行的规定：掘进机司机必须经过严格培训，经考试合格后方可上岗操作，其他人员不得操作掘进机； 掘进机必须用专用工具开、闭电气控制开关，专用工具必须由司机保管，司机离开操作台时必须断开电气控制开关和掘进机上的隔离开关。掘进机在调车时必须发出信号，司机应注意掘进机附近的人员，特别是后退时，应注意机器后部工作人员的安全。（2）在检修切割头、更换截齿，用切割臂抬起棚梁支护时，必须打开掘进机上的隔离开关；（3）掘

13、进机工作和检修时，一定要注意观察迎头情况，发现有片帮、透水等征兆时，应立即停机，撤离人员。此外要保证掘进面通风良好，防止瓦斯积聚；（4）掘进机工作时，内、外喷雾装置要经常检查，使其正常工作，并要保证水压正常。无内喷雾装置时，要严格按规程规定：用外喷雾加湿式除尘器共同灭尘。 严禁工作人员手持水管在切割头附近喷水灭尘；（5）要经常检查刮板链的磨损情况，磨损严重时要立即更换，以防发生断链伤人事故；经常检查各部油温情况，按规定换油、注油，避免油温过高发生火灾事故；要检查电缆的损伤情况和接地保护装置， 以防止触电 换行 事故的发生。8掘进机（采煤机）液压系统的维护管理液压系统的维护管理包括两个方面：一是

14、对液压油的管理，二是对液压元件的管理。实践证明，由于液压油被污染和进入空气等原因引起的液压系统故障约占 70左右。所以，必须充分注意对液压油的使用管理。在了解和掌握液压系统的工作原理，液压元件的结构、操作方法的基础上，更好地使用和维护液压系统。对提高生产率，降低事故，延长设备的寿命是非常有益的。液压系统的主要维护管理内容是：（1）建立健全设备维修管理制度，每台掘进机都应设立设备档案和维修卡片。注明注油日期、油脂牌号和数量，以便适时补充油量；（2）向油箱内注油。注油前最好将液压油沉淀一个星期。注油时先将油箱盖板和注油孔清理干净，避免煤尘杂物进入液压系统，然后用干净的手摇泵通过滤网向油箱内注油；（

15、3）更换新油：油经过长期使用后，变质、变脏，都需及时更换，对于新换的油，一般在使用1500h（运行小时）或6 个月更换一次；（4）液压油定期化验： 根据所用液压油的粘度、 抗氧化性，水分含量、沉淀物、颜色和燃点等，确定抽样次数和换油时间；（5）液压油的贮运管理：液压油存放时要严格避免不同牌号的油液相混。液压油应存放在阴凉干燥的专门库房内，以避免在露天中受阳光爆晒和进入水分，并应严格采取防火措施。装液压油的容器应注意清洗干净后再使用。有条件时最好容器专用。将液压油带到井下，一定要用密封的箱、筒，装运中应尽量减少倒油次数，避免污染。手摇泵泵体和注油口要用结实的塑料袋包好再运至井下，或在井下洗净后再

16、使用；（6）安装、运转前清洗液压系统：清洗时最好采用液压系统所需的油或试车油，而不要使用煤油、汽油或酒精。清洗油箱时不得使用棉纱或棉布擦洗，应使用泡沫塑料。试车清洗时应让油泵作间断运行；（7）限制液压系统的油温：对于正常工作的液压系统，油温应控制在60以下。如果系统中装设冷却器，应保证冷却水畅通，水量充足；（8）及时更换滤油器芯或冲洗滤油器；（9）检查管路、元件，连接件的泄漏情况并更换橡胶密封圈和油封；（10）检查元件、油缸、活塞杆及管路处的紧固螺钉。9掘进机电气部分维护管理对掘进机电气部分加强维护，不仅可以提高生产率，还能减少事故隐患。掘进机电气部分维护管理内容主要有：（1）电动机的维护。工

17、作中应避免电动机频繁起动，带负荷起动和经常性过载。合理地调整切割速度和进给速度，以防电动机长期过负荷而引起温度升高。电动机的运行温度，F 级绝缘的电动机为155， H 级绝缘的电动机为180。为改善电动机的冷却条件，必须定期清理外壳上堆集的煤尘及杂物。冷却用水应充足。当井下电网电压显著降低时（压降大于10），开关、接触器、断路器和磁力起动器接触不良， 控制失灵时，以及掘进机的机械部分不正常时，都不允许电动机工作，此外应防止水、油渗入电动机内部。当发现电动机温升过高或有异常声响时，应立即停机，查明故障，进行检修。电动机应做到定期检查，检查时要切断电源，清洗煤尘，测量绕组，紧固螺钉，并做好润滑保养

18、。（2）控制箱和起动器的维护。 检查控制箱和起动器内所有元件的接线、接点表面是否完好，出现问题应及时修整； 检查起动器外壳接点的完整性和可靠性； 电气开关旋钮的保护清理； 接线盒内电缆的固定情况； 每周检查起动器和控制箱的接触器一次； 检查起动器和控制箱接触器的吸合状态； 检查过流继电器的整定值是否符合规定，熔断器是否完好，更换熔断器时，绝对不允许用任何截面的其他导线代替熔丝。（3）电缆的维护 电缆必须悬挂。煤矿安全规程规定： “在水平巷道或 30°以下的井巷中，电缆应用吊钩悬挂，水平巷道或倾斜巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并在承受意外重力时能自由坠落；其悬挂高度应使电缆在有矿车掉道时不致受撞击，在电缆坠落时，不致落在轨道或输送机上”，“电缆悬挂点的间距：在水平巷或倾斜巷道内不应超过3m”。铺设在底板上的电缆长度不得大于1015m； 电缆不应悬挂在风筒或水管上。电缆不得遭受淋水和滴水，并严禁悬挂