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文档简介

1、蒸汽锅炉维修施工方案重庆荣清锅炉设备有限公司目录1 、锅炉型号及修理施工范围2 、锅炉修理施工期3 、安全生产组织措施4 、防火安全措施5 、工程质量保证措施6 、质量验评依据7 、材料使用8 、锅筒挖补工序9 、旧受压部件的拆出、坡口加工及新部件的制备10 、锅炉修理后做水压试验11 、烘炉和煮炉及试运行12 、质量保证措施锅炉修理方案工程名称:重庆市南川区林堡木材加工厂锅炉维修一、锅炉型号及修理施工范围:锅炉型号: DZG2-1.25-A 修理施工范围: 锅炉挖补800*600 厚度为 =14二、锅炉修理施工期: 根据锅炉修理合同,施工工期10 天,至交付甲方点火使用锅炉为止。三、安全生产

2、组织措施 :1、对悬空和无法搭设防护设施的高空作业,要加强安全防护措施,正确系好安全带,严格按建筑施工高处作业安全技术规范进行操作。2、施工的作业场所地段要设置醒目的安全警示牌及安全标志。3、施工现场建立各项消防管理制度。针对高温、雨季和冬季等不同季节的特点,要采取防暑降温和雨雪天的防冻、防滑的安全措施。4、特种工种人员必须经过培训考试合格,持证上岗,操作证必须按期审核,不得超期使用。5、要进行全面有针对性的安全技术交底,要交底者例行签字手续。6、进入施工现场人员一律佩戴安全帽,凡有高空作业区设立危险标志,并留设安全通道。7、施工现场采用碘钨照明,全部搭架并固定,对于锅筒内照明采用36V以下安

3、全电压。并需经常对现场电气设备进行用电安全检查。8、配电箱应有门、有锁,配电箱内开关电器必须完整无损,连接正确,各种接触装置灵敏可靠,绝缘良好。无积灰、杂物箱体不得歪斜,配电箱安装高度和绝缘材料等均符合规定,配电箱内应设置漏电保护器,选用合理的额定漏电动作电流进行分级配合。配电箱应设总熔丝、分开关,接零接地齐全。动力和照明分别设置。四、防火安全措施1、防火安全,工地建立防火责任制,配置相应的防火器材。2、在施工过程中,氧气瓶乙炔瓶应远离火种,分开放置、保管,并有一定保护措施,在使用现场氧气瓶和乙缺瓶两者之间应相距5 米以上。五、工程质量保证措施:1、加强质量监督检验体系,严格按工程质保体系运转

4、。2、严格按三级验收项目划分表,做好一级自检,二、三级验收严格把关签证。3、在施工中,要严格按规范和标准、工艺、图纸施工,检验员有权在施工问题未获得解决前,制止继续施工。4、严格把好每道工序(停止点)检验关,合格签证后,方可进行下道工序安装。设备验收不合格项应做好记录并及时整改。六、质量验评依据:1、锅炉设计图纸及随机技术文件2、锅炉安全技术监察规程3、锅炉修理监督检验规则七、材料使用:锅炉选用钢板,材料必须符合蒸规或锅规,材质必须有质量证明书。八、锅筒挖补工序1、做好要挖补部分的清洁工作,需要挖补处划好线,按划线割掉挖补部分;2 、修整四周割口,并开单面坡口=30°,用磨光机打磨光

5、滑平整;3、钢板选用Q345R,=14mm,材质必须有材质证明书。用同等材质及厚度的钢板按所隔尺寸下料,下料钢板弧度与锅筒弧度相同;并开单面坡口 =30°,组队合格后点焊。焊条采用E4303,规格 2.5mm、3.2mm 大西洋焊条,采用手工电弧焊,焊条必须有材质证明书,焊条烘烤 1 小时,烘烤温度150,随后存入保温箱随取随用。4 、挖补焊接图:(焊接图附后)5 、焊接工艺卡施焊(焊接工艺卡附后),先在锅筒内用 2.5mm 焊条打底, 3.2mm 焊条焊第二层和第三层,反面先用碳弧气刨清根、打磨、清除焊缝余渣, 3.2mm焊条焊第一层。 仰焊焊接时,必须持有仰焊项目的焊工焊接,焊缝

6、不得有裂纹、夹渣、气泡、凹坑,焊缝表面必须打扫干净,等待探伤。6 、焊接外观检验必须符合锅规要求,应对锅筒对接焊缝进行100%的射线检测,级合格。九、旧受压部件的拆出、坡口加工及新部件的制作1、按工艺卡实施,并对焊接质量进行外观质量检查。A 、对焊缝作100%的外观检查,合符标准,焊缝外形尺寸应符合焊接工艺文件规定的设计要求,焊缝与母材平滑过渡。B、焊接的热影响不得有焊裂纹、凹坑及飞贱。C、焊接表面不得有焊瘤、夹渣、气孔、凹槽及未焊透。D、焊接咬边深度不大于0.5mm,两边咬边累计长度不超焊缝总长度的15%。E、所焊焊缝与母材平滑过渡,焊缝高度不低于母材壁厚。2、施焊工艺卡:工程名称 重庆市南

7、川区林堡木材加工厂部件名称 板对接锅筒挖补位置焊接前准备及技术要求:工艺卡号 P-2-7-1PQRP-2-7-11、装配前应将坡口两侧油污及铁锈清除干净;母材Q345R/2母材 GB3087/G2、第一层采用 2.5mm焊条直线形施材质0g材质B713焊,焊条角度的夹角成 45°。标准3、第二层采用 3.2mm焊条斜园圈形规格800×焊接 管板与管或反锯齿形施焊,板过渡要快,压短(mm)600接头 板对接电弧,防止咬边。4、焊缝要饱满,板材焊后焊缝高度形式不低于母材壁厚 ;焊 接 材E4303焊接 2.55、按照手工电弧焊工艺执行。料型号材料 3.2规格烘烤温度150烘烤1

8、( )时间(h)焊 接焊 接焊接材料电源焊接焊接焊接层 次方 法型号规格种类极性电流电压速度1SMAWE43032.5直流反接65-7522-24 10-12cm/min2SMAWE43033.2直流反接110-12023-2510-12cm/min十、锅炉修理后做水压试验:1、试验压力: P 试=1.25MPa+0.4MPa=1.65MPa2、按“ 锅规 ”207,208,209 条进行水压试验,工作压力为1.25 MPa,试验压力为1.65 MPa。锅炉进行水压试验时,水压应缓慢上升。当水压达到工作压力时,应暂停升压,检查有无泄漏或异常现象,然后升到试验压力1.65 MPa时,必须保压20

9、 分钟,然后降至工作压力进行检验,不得有泄漏或异常现象为合格。试压时重庆市特检院检验人员和用户共同验收签字生效。十一、烘炉和煮炉及试运行:1、烘炉:锅炉水压试验合格后,必须对锅炉进行烘炉,烘炉温度150, 时间为 1-3 天。2、煮炉:烘炉合格后,再对锅炉进行煮炉,煮炉时间48 小时,按锅炉使用说明书加药煮炉。其目的在于清除锅炉本体内的杂质,油污和铁锈。煮炉每吨水投药量见下表:单位: kg/t药品名称铁锈油垢较薄铁锈油垢较薄厚备注氢氧化钠2-33-4当无磷酸三钠可用时,磷酸三钠2-33-4可用碳酸钠代替。碳酸钠3-53-6启动锅炉加水至最高水位,在无压力下,从锅筒上部入孔(如安全阀)中注入药剂

10、,关闭一切出口阀。当锅炉开始升压时,打开安全阀,排出炉内空气,当有蒸汽冒出时关闭安全阀,使压力升至工作压力,使锅炉处于正常工作状态,保持 12 小时,然后停炉,让压力逐渐降至 0MPa,水温 70以下,开启排污阀,将炉水全部放出。用清水反复冲洗,直至炉内无铁锈、油垢为合格。煮炉合格后,清洗锅炉后才能正常使用。3、试运行试运行应带负荷进行, 时间 424 小时(设定最高、最低工作压力) 。观察安全阀及各安全附件、保护装置等运作是否灵敏、可靠。试运行合格后,应由监检单位进行验收。十二、烘炉和煮炉及试运行:1、质量目标:合格率达到100%。2、对施工班组进行详细技术交底,让操作人员熟悉工艺流程, 了解设计意图,掌握材料的使用。3、设置专职质量员。对进场人员进行入场教育,提高质量意识。4、对施工质量实行三检制。即自检、互检、专检。5、对原材料质量进行严格要求,检验标识是否清晰,并报甲方、监理检验,经检

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