检修保养规程

1、目录一、锅炉本体及辅助受热面的检修保养规程 31、锅筒及集箱的检修 32、炉墙、炉拱的检修 43、锅炉受热面的检修 44、省煤器的检修 55、空气预热器的检修 56、链条炉排的检修 6二、输煤设备检修保养规程 111、输煤皮带机的检修 112、输煤埋刮板机的检修 133、输煤粉碎机的检修 154、电动机的检修 16三、除渣设备的检修保养规程 181、齿轮减速器的检修 182、摆线针轮减速器的检修 193、减速器轴承的检修 194、主动链轮、从动轮、轴及轴承的检修 205、托辊及压辊的检修 206、联轴器的检修 217、电动机的检修 21四、除尘器的检修保养规程 231、多管除尘器的检修 232

2、、水击除尘器的检修 23五、风机的检修保养规程 261、风机的检修 262、电动机的检修 28六、离心泵的检修保养规程 301、离心泵的拆卸 302、电动机的检修 33七、板式换热器的检修保养规程 34八、水处理设备检修保养规程 351、 日常保养 352、 正常检修 35一、锅炉本体及辅助受热面的检修保养规程1. 锅筒及集箱的检修1.1 锅筒及集箱检修保养的目的2.1.1 保证锅筒内部装置完好。2.1.2 清除锅炉运行中产生的水垢、水锈。2.1.3 防止锅炉发生腐蚀及水击。1.2 锅筒及集箱的检修保养操作1.2.1 进入锅筒前应好做风险识别，开具受限空间作业票。122检修时，锅筒内工作温度应

3、在 35C以下，必须使用12V安全照明，工作时至少两人一组。1.2.3 检修的锅炉必须与系统可靠隔绝，关闭的阀门上应挂有“有人工作不得开启”的标牌1.2.4 锅炉全部冷却后，打开排污阀、放空阀排出锅水。1.2.5 打开人孔、手孔，清除锅筒、集箱、对流管内部的水垢、水锈和 泥渣。1.2.6 检修锅筒内部装置：隔水板应完好螺栓齐全；清理配水管内的水 锈和泥渣并且清除配水孔里的水锈和砂石，保证配水孔过流截面积。1.2.7 检修完毕后，清点工具，将盛有生石灰的塑料盆放入锅筒，生石 灰投放量在盆的 1/3 1/2 处，常用生石灰用量为每台炉 10公斤。1.2.8 将人孔、手孔及所有阀门全部关闭。半个月后

4、检查干燥剂的吸湿 情况，以后每月检查一次生石灰的吸湿情况。检查时若发现生石灰失效 生石灰粉化），应更换新的生石灰。2、炉墙、炉拱的检修2.1 进入炉膛前应好做风险识别，开受限空间作业票，进行气体监测。2.2第一次进入炉膛前应通风10分钟以上，并等周围温度降至 40C以下，必须使用12V安全照明，工作时至少两人一组。2.3 在炉排上覆盖油毡或类似覆盖物，以防异物卡住炉排。2.4 清理前后拱、侧墙上的结焦。 禁止使用硬物直接打击结焦物、防 止出现墙、拱受损。2.5 修复烧坏的炉墙、炉拱，消除漏风、漏烟的缺陷。2.6 修复损坏的保温层。2.7 检查各门孔表面油漆，色标清晰。2.8 修理完毕，应彻底清

5、理现场，严禁在炉排上存留异物。3、锅炉受热面的检修3.1 进入炉膛前应好做风险识别，开受限空间作业票，进行气体监测3.2 第二次进入炉膛前应通风 5 分钟以上，工作时至少两人一组。3.2 清理对流管束区及烟室部位的积灰。3.3 清除锅筒、对流管束、水冷壁管外部表面烟垢。3.4 检查受热面管子外部磨损情况，测量其外径，根据管子的损坏程度 进行修理更换。3.5 检查并修理炉门、观火孔。4、省煤器的检修4.1 进入省煤器前应好做风险识别，开受限空间作业票。4.2 适量打开引风机，保持一定风量，工作时至少两人一组。4.3 打开铁烟道人孔，清理省煤器管肋片间的灰垢，肋片完整无裂纹， 清理管子内部水垢和铁

6、锈。4.4 清理省煤器管和弯头的结合面，加石棉垫紧固后无泄漏。4.5 管子两端的方形法兰周围用石棉绳密封，保证其严密，不漏风。4.6 清洗省煤器集箱，集箱不得有裂纹和其他缺陷。集箱上的排污管、 压力表存水弯管、安全阀的泄水管畅通，无堵塞。4.7 打开省煤器下部清灰门清理下部积清。4.8 检查省煤器的支架完好牢固。4.9 保养省煤器的各部阀门，压力表、温度计、安全阀按要求送检。4.10 按要求对省煤器进行水压实验，实验时同锅炉本体一道实验，按 锅炉本体实验压力选取。4.11 作好检修记录5、链条炉排的检修5.1 炉排的检修5.1.1 拆下炉排前封板，将炉排分段拉出。5.1.2 拆卸炉排片并检查，

7、如有残缺或裂纹应及时更换，炉排片背部的 磨损不超过 5mm。5.1.3 校直或更换弯曲的炉排长销。5.1.4 检查炉排前、后轴的磨损程度。对磨损量较大的应拆卸后修理， 前后轴润滑脂的油路畅通，如堵塞需疏通。检查链轮的磨损程度，链轮磨损不得超过3mm检查链轮与前轴连接的键槽，不应有裂纹，各链轮的齿轮应在同一直线上，偏差应小于 1.5mm。5.1.6 检查后轴从动轮位置正确，定位螺栓牢固。5.2 炉排框架的检修5.2.1 检查支架横梁及纵梁，如变形应校正或更换。5.2.2 检查炉排导轨，如有变形应校正或更换。校验导轨水平度，误差不大于1mm/m全长误差不超过3 mm5.2.3 检查风室内拉灰杆、落

8、灰门封闭严密，风门装置灵活、密封完 好。5.2.4 检查各风室隔板无变形或串风现象，如变形或串风应校正或修理。5.2.5 检查侧密封铁完好。5.3 炉排的安装5.5.1 按要求安装炉排片。5.3.2 炉排片装好后进行试运转，炉排片自由摆布均匀，炉排没有异响或凸起跑偏现象。5.3.3 清洗、调整、润滑炉排调紧装置。5.3.4 炉排试运转良好后装好炉前铁盖板。6、炉排变速箱的检修6.1 将炉排变速箱顶盖及周围的积灰清理干净，将变速箱中的润滑油全 部放出。6.2 解体炉排变速箱。6.3 测量齿轮各部分间隙，齿与齿之间的侧向间隙应在 1.5-2.3mm 的范 围内。6.4 将各级齿轮卸下清洗干净，用样

9、板检查齿轮磨损情况，磨损量不大于 1mm。6.5检查离合器齿平面部分的磨损情况，磨损量不超过0.5mm啮合面能够紧密贴合。6.6 检查轴承保持架，不得有裂纹或松脱现象；轴承滚珠和内外圈，不 得有缺损、退火或烧坏，否则应予更换。6.7 装配炉排变速箱。6.8 炉排变速箱空载试运转良好。6.9 检修完毕后，做好检修记录和试运转记录。二、输煤设备检修保养规程1、输煤皮带机的检修1.1 输煤皮带减速器的检修2.1.1 放油，解体减速器。2.1.2 拆卸后，将拆除的轴承、轴、齿轮、键、机壳等机件进行清洗2.1.3 测量齿轮各部分间隙，齿与齿之间的侧向间隙应在 1.5-2.3mm 的 范围内。2.1.4

10、将各级齿轮卸下清洗干净，用样板检查齿轮磨损情况，磨损量不 大于 1mm。2.1.5 检查键与键槽无裂纹，配合紧密。2.1.6 检查轴承保持架，不得有裂纹或松脱现象；轴承滚珠和内外圈， 不得有缺损、退火或烧坏，否则应予更换。2.1.7 检查齿轮轴，表面应无裂纹、凹痕和毛刺等缺陷。若轴的表面受 伤但没有损坏，用锉刀或浸过油的砂纸打磨光进行修复，如果主轴表面 伤痕严重，深度大于1mm面积大于10mm时，应更换新轴。轴与齿轮 的配合面间隙过盈量在 。轴的弯曲度超过 0.013mm/m时， 应进行校正，如无法校正，应更换新轴。2.1.8 按次序装配减速器，添加适量的润滑油。减速器空载试运转良好。1.2

11、主动滚筒、从动滚筒、主动轴、从动轴及轴承的检修检查主、从动轴。轴的弯曲度允许误差不超过0.5 mm/m,否则应校直或更换。1.2.2 检查轴承保持架,不得有裂纹或松脱现象；轴承滚珠和内外圈, 不得有缺损、退火或烧坏,否则应予更换。1.2.3 检查主、从动滚筒的磨损程度,滚筒表面不得有缺损、凸起,检 查滚筒应转动灵活,无卡涩。1.3 托辊及立辊的检修托辊及立辊轴的弯曲度允许误差不超过0.5 mm/m,否则校直或更 换新轴。托辊及立辊磨损不超过1.5 mm,超过应进行补焊然后切削修复或更换。1.3.3 检查托辊及立辊应转动灵活，润滑脂润滑良好。1.4 皮带的检修1.4.1 检查皮带无裂纹、变形，1

12、.4.2 调节皮带张紧装置，调整皮带的松紧度。1.5 联轴器的检修检查联轴器无变形或磨损不超过1 mm否则应校正或补焊修复。1.5.2 检查联轴器柱销如损坏，应更换。1.5.3 检查联轴器柱销孔径，如有缺损或磨损应修复柱销孔或更换联轴 器。1.5.4 检查联轴器轴孔与轴的配合面间隙，配合面过盈量在0.02-0.08mm。1.6 检修完毕，清洗、调整、润滑皮带调紧装置；试运转 3 圈无异常。1.7 检修完毕后，做好检修记录和试运转记录。2、输煤埋刮板机的检修2.1 埋刮板机减速器的检修2.1.1 放油，解体减速器。2.1.2 拆卸后，将拆除的轴承、轴、齿轮、键、机壳等机件进行清洗。2.1.3 测

13、量齿轮各部分间隙，齿与齿之间的侧向间隙应在 1.5-2.3mm 的 范围内。2.1.4 将各级齿轮卸下清洗干净，用样板检查齿轮磨损情况，磨损量不 大于 1mm。2.1.5 检查键与键槽无裂纹，配合紧密。2.1.6 检查轴承保持架，不得有裂纹或松脱现象；轴承滚珠和内外圈， 不得有缺损、退火或烧坏，否则应予更换。2.1.7 检查齿轮轴，表面应无裂纹、凹痕和毛刺等缺陷。若轴的表面受 伤但没有损坏，用锉刀或浸过油的砂纸打磨光进行修复，如果主轴表面 伤痕严重，深度大于1mm面积大于10mrm时，应更换新轴。轴与齿轮的配合面间隙过盈量在 。轴的弯曲度超过 0.013mm/m时， 应进行校正，如无法校正，应

14、更换新轴。2.1.8 按次序装配减速器，添加适量的润滑油。减速器空载试运转良好。2.2 主动链轮、从动轮、轴及轴承的检修检查主、从动轴。轴的弯曲度允许误差不超过 0.5 mm/m,否则应 校直或更换。2.2.2 检查轴承保持架,不得有裂纹或松脱现象；轴承滚珠和内外圈, 不得有缺损、退火或烧坏,否则应予更换。检修完毕后添加适量的润滑 脂。2.2.3 检查齿轮轴,表面应无裂纹、凹痕和毛刺等缺陷。若轴的表面受伤但没有损坏,用锉刀或浸过油的砂纸打磨光进行修复,如果主轴表面伤痕严重，深度大于1mm面积大于10mm时，应更换新轴。轴与齿轮的配合面间隙过盈量在 。轴的弯曲度超过 0.013mm/m时， 应进

15、行校正,如无法校正,应更换新轴。检查链轮的磨损程度，链轮磨损不得超过3mm检查键与键槽无 裂纹，配合紧密。2.2.5 检查从动轮的轴承座、导轨、张紧装置等完好，位置正确，定位 螺栓牢固。2.3 刮板链条的检修2.3.1 校正变形的刮板链条，更换断裂及变形严重的链条。2.3.2 检查刮板链条连接柱销是否磨损或松脱，紧固松脱的柱销或更换 磨损严重的柱销。2.3.3 调整刮板链条的松紧度。2.4 联轴器的检修241检查联轴器无变形或磨损不超过1 mm否则应校正或补焊修复。2.4.2 检查联轴器柱销如损坏，应更换。2.4.3 检查联轴器柱销孔径，如有缺损或磨损应修复柱销孔或更换联轴 器。2.4.4 检

16、查联轴器轴孔与轴的配合面间隙，配合面过盈量在0.02-0.08mm。2.5 检修完毕，试运转 3 圈无异常。2.6 检修完毕后，做好检修记录和试运转记录。3、输煤粉碎机的检修3.1 检查两侧护板的磨损情况，如磨损严重，应予更换。3.2 检查皮带轮有无损坏，键槽有无损坏，如损坏，需更换。3.3 检查动腭板、静腭板有无损坏，如损坏，需更换。3.4 检查动腭板偏心轴弯曲度允许误差不超过0.5mm/m。3.5 按要求的颗粒度，调整腭板的开口尺寸。3.6 检查筛板、筛板弹簧、筛板震动器有无损坏，如损坏，需更换。3.7 检修完毕后，手动盘车，确认设备转动灵活，空载试运转良好。4、电动机的检修4.1 电动机

17、吹灰清扫，检查。4.2 电动机解体检查4.2.1 抽转子吹灰，4.2.2 处理松动的线圈和槽锲以及各部的紧固零部件。4.3 定子检查4.3.1 处理松动的槽锲和齿端板；4.3.2 铁芯检查；4.3.3 线圈检查；4.3.4 绝缘检查；4.3.5 电动机引线检查。4.4 转子检查4.4.1 处理松动的零部件，进行点焊加固。4.5 轴承检查4.5.1 清洗轴承，进行检查和换油，4.5.2 如需换轴承则进行轴承的更换。4.6 若电动机线圈被烧毁，则重新绕制更新全部绕阻、刷涂绝缘漆、烘 烤固化4.7 改进机械零部件结构并进行安装和调试。4.8 调整风扇、风扇罩，并加固。4.9 电动机试运。4.10 检

18、修完毕后，做好检修记录和试运转记录。三、除渣设备的检修保养规程1、摆线针轮减速器的检修1.1 放油，解体减速器。拆卸的机件按顺序放置或做标记），防止装错位置和方向。1.2 拆卸后，将拆除的轴承、轴、偏心套、摆线轮、针齿轮、针齿套、 机壳、键、油封等机件进行清洗。1.3测量轴的弯曲度，轴的弯曲度超过0.013mm/m时，应进行校正，如无法校正，应更换新轴。1.4 检查轴承保持架和油圈，应无裂纹或松脱现象。轴承滚珠和内外 圈，应无缺损、退火烧坏，否则应更换轴承。1.5 检查偏心套、针齿套磨损情况，如损坏需更换。1.6 检查摆线轮、针齿轮、机壳完好1.7 检查键与键槽的配合符合要求1.8 检查油封完

19、好1.9 按次序装配减速器。加注适量润滑油，减速器空载试运转良好。2、主动链轮、从动轮、轴及轴承的检修2.1检查主、从动轴。轴的弯曲度允许误差不超过0.5 mm/m,否则应校直或更换。2.2 检查轴承保持架,不得有裂纹或松脱现象；轴承滚珠和内外圈,不 得有缺损、退火或烧坏,否则应予更换。检修完毕后添加适量的润滑 脂。2.3 检查齿轮轴,表面应无裂纹、凹痕和毛刺等缺陷。若轴的表面受伤 但没有损坏，用锉刀或浸过油的砂纸打磨光进行修复，如果主轴表面伤痕严重，深度大于1mm面积大于10mm时，应更换新轴。轴与齿轮的 配合面间隙过盈量在 0.02-0.08m m。轴的弯曲度超过 0.013mm/m时，应

20、 进行校正，如无法校正，应更换新轴。2.4检查链轮的磨损程度，链轮磨损不得超过3mm检查键与键槽无裂纹，配合紧密。2.5 检查从动轮的轴承座、导轨、张紧装置等完好，位置正确，定位螺 栓牢固。3、压条及刮板的检修3.1 将渣沟的渣刮尽，再将水抽干。3.2 检查刮板机的刮板完全进入压条轨道，压条焊点牢固无脱焊。3.3 拖架导轨完好，焊点牢固无脱焊。3.4 刮板销子完好，刮板无变形，或者变形度小、磨损轻微不影响安全 运行。3.5 刮板松紧度合适，传动链条完好、运行平稳。4、电动机的检修4.1 电动机吹灰清扫，检查。4.2 电动机解体检查4.2.1 抽转子吹灰，4.2.2 处理松动的线圈和槽锲以及各部

21、的紧固零部件。4.3 静子检查4.3.1 处理松动的槽锲和齿端板；4.3.2 铁芯检查；4.3.3 线圈检查；4.3.4 绝缘检查；4.3.5 电动机引线检查。4.4 转子检查4.4.1 处理松动的零部件，进行点焊加固。4.5 轴承检查4.5.1 清洗轴承，进行检查和换油，4.5.2 如需换轴承则进行轴承的更换。4.6 若电动机线圈被烧毁，则重新绕制更新全部绕阻、刷涂绝缘漆、烘 烤固化4.7 改进机械零部件结构并进行安装和调试。4.8 调整风扇、风扇罩，并加固。4.9 电动机试运。4.10 检修完毕后，做好检修记录和试运转记录。四、水击除尘器的检修保养规程1、除尘器的检修1.1 检查除尘器的检

22、查孔、人孔盖牢固、密封完好。1.2 清理内壁积灰，修复除尘器筒体内壁的缺角、掉边、凹凸不平等缺 陷，要保持内壁光滑平整，1.3 检查除尘器有无漏水漏风现象，发现泄漏应及时修补，保持其严密 性。1.4 检查除尘器的溢流管应畅通完好。1.5 烟道进、出口密封完好，连接牢固。2. 除灰刮板机的检修2.1 摆线针轮减速器的检修 2.1.1 放油，解体减速器。拆卸的机件按顺 序放置 或做标记），防止装错位置和方向。2.1.2 拆卸后，将拆除的轴承、轴、偏心套、摆线轮、针齿轮、针齿 套、机壳、键、油封等机件进行清洗。测量轴的弯曲度，轴的弯曲度超过 0.013mm/m时，应进行校正， 如无法校正，应更换新轴

23、。2.1.4 检查轴承保持架和油圈，应无裂纹或松脱现象。轴承滚珠和内外 圈，应无缺损、退火烧坏，否则应更换轴承。2.1.5 检查偏心套、针齿套磨损情况，如损坏需更换。2.1.6 检查摆线轮、针齿轮、机壳完好2.1.7 检查键与键槽的配合符合要求2.1.8 检查油封完好2.1.9 按次序装配减速器。加注适量润滑油，减速器空载试运转良好。2.2 主动链轮、从动轮、轴及轴承的检修2.2.1 将除尘池的水抽干后，再将淤泥清理干净。检查主、从动轴。轴的弯曲度允许误差不超过0.5 mm/m,否则应校直或更换。2.2.3 检查主动轴轴承保持架,不得有裂纹或松脱现象；轴承滚珠和内 外圈,不得有缺损、退火或烧坏

24、,否则应予更换。检修完毕后添加适量 的润滑脂。2.2.4 检查前后轴,表面应无裂纹、凹痕和和较大的弯曲变形,否则应 予更换。225检查前后轮的磨损程度，后轮磨损深度不超过5mm前轮不超过 10mm以保证与刮板配合紧密。2.3 刮板的检修2.3.1 检查刮板无裂纹、断片、变形，否则予以更换。检查刮板销孔和圆柱销磨损深度不超过2mm垫片和开口销齐全。233检查拖辊固定牢固，转动灵活，如表面磨损深度超过5mm应更换。五、风机的检修保养规程1 、风机解体1.1 放出风机轴承箱中的润滑油。1.2 将风机解体，拆卸的机件按顺序放置 或做标记），防止装错位置 和方向。1.3 拆卸后，将拆除的轴承、轴、键、轴

25、承箱、轴承箱端盖、垫片、联 轴器等机件进行清洗。2、风机叶轮的检修2.1 检查叶轮叶片、轮毂，如有缺损或磨损较严重时，应更换叶轮。2.2 安装叶轮时的技术要求：除掉毛刺，清扫叶道。3、风机主轴的检修3.1 检查主轴上如有裂纹、凹痕和毛刺等缺陷应进行修复或更换。3.2 主轴表面受伤但没有损坏，用锉刀或浸过油的砂纸打磨光进行修复。如果主轴表面伤痕严重，深度大于1mm面积大于10mm时，应更换新轴。3.3 检查轴颈表面光洁度不低于 0.08 ；轴上每个配合表面的椭圆度允差 和圆锥度允差，均不大于公差的一半；碰伤及擦伤的深度不大于 0.05- 0.1mm。3.4如果轴颈表面磨损不大于1mm时，可进行车

26、削或磨削，可利用巴式 合金来补偿；如果磨损大于1mn时寸，应进行补焊然后切削修复。3.5 检查轴与叶轮的配合面间隙，配合面过盈量在 。3.6测量轴的弯曲度，轴的弯曲度超过 0.013mm/m时，应进行校正，如 无法校正，应更换新轴。4、联轴器 靠背轮）的检修4.1 检查联轴器 靠背轮）的橡皮弹簧垫圈，如有磨损时，应全部更换。4.2 检查联轴器柱销如损坏，应更换。4.3 检查联轴器柱销孔径，如有缺损或磨损应修复柱销孔或更换联轴器。4.4 检查联轴器轴 孔与轴的配合面间隙， 配合面过盈量在 0.02-0.08mm。5、轴承的检修5.1 检查轴承保持架，不得有裂纹或松脱现象 .5.2 轴承滚珠和内外

27、圈，不得有缺损、退火或烧坏，否则应予更换。6、调风器检修6.1 检查百叶风门有无变形6.2 检查风门传动机构，修复磨损变形部件。6.3 风门传动机构上的轴承加注润滑脂。7、组装风机7.1 检查清洗干净的键、轴承箱、轴承箱端盖、垫片等机件，如有损坏 应更换。7.2 按顺序依次装配轴承、轴、轴承箱、轴承箱端盖、联轴器、叶轮等 机件，并调整各部装配间隙。7.3调整轴承箱水平度，纵向不水平度不应超过 0.2mm/m用水平仪在 主轴上测量；横向不水平度不应超过 0.3mm/m用水平仪在轴承箱的水 平中分面上测量。7.4装配后的叶轮轮毂，离蜗壳后板至少保持 lOmrnt勺间隙。7.5联轴器端面间隙3-5m

28、m同心度允许偏差小于 0.08mm,平行度允许偏差小于 0.02mm(/m。7.6 添加润滑油至油窗的 1/2-2/3 位置。7.7 组装完毕后，在额定转速下试运转 2 小时无异常。7.8 检修完毕后，做好检修记录和试运转记录。9、电动机的检修9.1 电动机吹灰清扫，检查。9.2 电动机解体检查9.2.1 抽转子吹灰，9.2.2 处理松动的线圈和槽锲以及各部的紧固零部件。9.3 静子检查9.3.1 处理松动的槽锲和齿端板；9.3.2 铁芯检查；9.3.3 线圈检查；9.3.4 绝缘检查；9.3.5 电动机引线检查。9.4 转子检查9.4.1 处理松动的零部件，进行点焊加固。9.5 轴承检查9.

29、5.1 清洗轴承，进行检查和换油，9.5.2 如需换轴承则进行轴承的更换。9.6 若电动机线圈被烧毁，则重新绕制更新全部绕阻、刷涂绝缘漆、烘 烤固化9.7 改进机械零部件结构并进行安装和调试。9.8 调整风扇、风扇罩，并加固。9.9 电动机试运。9.10 检修完毕后，做好检修记录和试运转记录。六、离心泵的检修保养规程1、离心泵的拆卸1.1 关闭泵进出口阀门，放出泵内积水。1.2 将泵解体，拆卸的机件应按顺序放置好 或做标记），防止装错位 置和方向。1.3 拆卸后，将拆除的轴承、备帽、键、机械密封、叶轮密封环、泵壳 等机件进行清洗。2、轴承的检修2.1 检查轴承保持架和油圈，如有裂纹或松脱应更换

30、轴承。2.2 检查轴承滚珠 子）和内外圈，如有缺损或退火或烧坏应更换轴 承。2.3 检查轴承磨损情况，如磨损超过允许值，需更换。滚动轴径向串动间隙允许值：a.轴承直径35-50毫M径向间隙不超过 0.07 mm,; b. 轴承直径 55-80毫M,径向间隙不超过 0.08 mm, c.轴承直径 85- 100mm径向间隙不超过 0.1mm3、叶轮的检修3.1 检查叶轮,如有缺损、裂纹或磨损较严重时,应更换叶轮。3.2 安装叶轮时的技术要求：除掉毛刺,清扫叶道,进行动平衡及静平 衡校正。4、泵主轴的检修4.1 检查主轴上如有裂纹、凹痕和毛刺等缺陷应进行修复或更换。4.2 主轴表面受伤但没有损坏,

31、用锉刀或浸过油的砂纸打磨光进行修复。如果主轴表面伤痕严重，深度大于1mm面积大于10mm时，应更换新轴。4.3 检查轴颈表面光洁度不低于 0.08;轴上每个配合表面的椭圆度允差 和圆锥度允差,均不大于公差的一半;碰伤及擦伤的深度不大于 0.05-0.1mm。4.4如果轴颈表面磨损不大于1mm时，可进行车削或磨削，可利用巴式 合金来补偿；如果磨损大于1mn时，应进行补焊然后切削修复。4.5 检查轴与叶轮的配合面间隙,配合面过盈量在。4.6测量轴的弯曲度，轴的弯曲度超过0.013mm/m时，应进行校正，如无法校正,应更换新轴。4.7 检查轴套如磨损较大或出现沟痕应更换；5、机械密封的检修5.1 检

32、查动、静环表面，如有缺损、裂纹、径向划痕等缺陷应更换；周 向划痕深度不应大于0.5卩m5.2 橡胶密封圈在每次拆卸时应更换。5.3 检查弹簧，如有锈蚀、断裂、变形或弹力不足应更换。 安装机械密封时的技术要求：5.3.1 先将静环密封圈套在静环背部后，再装入密封端盖内。注意保护 静环断面，保证静环断面与端盖中心线的垂直度，且将静环背部的防转 槽对准防转销。5.3.2 弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小的现象，要求误 差±2.00 毫 M。5.3.3 动环安装后须保持灵活移动，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。5.4 检查清洗干净的键、轴、轴承、叶轮密封环等机件，如有损坏应更换。6、组装泵。6.1 按顺序依次装配机械密封、轴承、叶轮、水封环等机件，并调整 各部装配间隙。6.2 叶轮密封环径向跳动不超过 0.07 mm。6.3 组装完好加好润滑脂。6.4 泵的试运转应在系统充满水后进行。在额定转速下试运转 2 小时无 异常。6.5 检修完毕后，做好检修记录和试运转记录7、电动机的检修7.1 电动机吹灰清扫，检查。7.2 电动机解体检查7.2.1 抽转子吹灰，7.2.2