桥梁施工方案和工艺

1、桥梁施工方案和工艺本标段仅有一座小桥，施工的重点是对既有线路的加固。一、D型便梁加固施工工艺1、施工准备（1 ）施工支墩钻孔桩基础和现浇砼承台。（2）准备2.5m长木枕，0.81m短木枕，绳索、撬杠、 千斤顶、示功扳手、活口扳手、扒钉等施工机具材料。2、纵梁的拼装（1）纵梁吊装就位时，必须按照梁体接口标记对号入 座，并在就位前将 N3拼接板穿入梁内。（2）将梁体内、外拼接端栓接面及拼接板上脏物清除 干净。（3）安装拼接板时，其编号必须与接口处编号相对应。（4）分初拧、复拧及终拧三道工序拧紧螺栓，拧紧时 螺栓与螺母间涂少许黄油以减少摩擦。3、按计划位置，先将一片纵梁就位，另一片纵梁垫高 超出轨枕

2、面20cm左右，以便抽换枕木，并安装好牛腿。4、横梁的安装（1）安装横梁的间距与枕木间距不一致，所以事先应 将枕木间距适当调整，并按工务规则要“四抽一”，抽换枕木由两端向中间进行。每调整一个横梁间距达到670mm立即穿入横梁，至横梁全部就位。（2）将垫高的一片纵梁用千斤顶降落就位，先将两端 的纵、横梁连接，以固定纵梁位置，然后从两端向中间逐根 连接。（3）在横梁和钢轨之间垫好橡胶垫板，防止轨道电路 短路，影响信号和行车，上好扣板定位支座，并通过扣板微 调铁座调整扣板位置。使其与钢轨紧靠，拧紧螺栓。5、复核便梁标高，固定好线路，并复查螺栓紧固情况。6、施工完后，回填路基，上好道碴，每经过一次列车

3、， 补碴捣固一回，至列车经过后，道床无明显下降，水平、轨 距无超限，即可进行拆除便梁。拆除时，与便梁安装相反工 序进行。7、安全防护措施（1）便梁就位，安装期间，设驻站防护，远方防护及 工点防护人员。（2）各防护之间用对讲机、信号旗等联系，远方防护配套 响墩等应急器材。（3）便梁就位由施工负责人统一指挥，以使充分利用 列车间隙时间，安全就位、拼装便梁。（4）便梁联结时，严禁用手指试螺栓孔相对位置。二、桥梁钻孔桩施工（一）钻孔桩1、钻孔桩施工工艺流程图见图十九。钻孔桩平台桩位放样制泥浆池、沉淀池:配制粘土泥浆钻机就位钻 进清 孔测量钻孔深度运钢筋笼、运至桩位 :' 吊放钢筋笼导管拼装、作

4、密封检验-安装导管拌合站、F测量砼面高度及埋管深度->灌注水下砼4- 输送砼 - 输送砼拔除护筒图十九钻孔灌注桩施工工艺流程图2、钻孔设备根据施工图设计所提供工程地质、水文、桩径、桩长资 料，钻孔机械选择回旋钻机。3、施工场地准备（1）当位于旱地施工时，应对场地进行清表，换填软 土地段，并予以整平夯实。（2）当施工场地位于姚江水流中时，在钢板桩顶部搭 设钻孔平台。（3）当施工场地位于水塘中时，可设草袋围堰，采用 筑岛平台。4、护筒护筒采用4mm厚钢板制成，为增加刚度防止变形，可在 护筒上、下端和中部的外侧各焊一道加劲肋。（1）护筒的作用：护筒有固定桩位，引导钻孔方向，隔离地面水免其流入井

5、孔，保护孔口不坍塌，并保证孔内泥 浆水位高出地下水位或施工水位一定高度，形成静水压力， 以保护孔壁免于坍塌。同时，钢护筒坚固耐用，重复使用次 数多，用料较省。(2) 护筒内径：比钻孔桩设计直径加大2030cm,即 内径为1.0m。(3) 护筒顶端高度：高出地面 0.3m，以防杂物、地面 水进入井孔内。同时，宜高出地下水位2m,以防塌孔。(4) 护筒的埋设：护筒埋置深度视地层情况而定，以穿透表层相对松软沉积层为宜，护筒高4m埋置好的护筒平面位置偏差小于5cm,护筒倾斜度偏差小于 1%。5、泥浆制备及要求(1) 泥浆是粘土拌合物，由于比重大，静水压力高， 泥浆可作用在井孔壁形成一层泥皮，阻隔孔内渗

6、流，保护孔 壁免于坍塌。(2) 钻孔时，采用自流回灌式泥浆循环系统，由泥浆 池、沉淀池、循环槽和泥浆搅拌站组成。泥浆池容积为桩孔 容积的1.52.0倍以上。6、原材料要求(1) 为便于水下混凝土的浇注，集料用卵石或级配良 好的碎石。(2) 粗集料最大粒径，卵石为 40mm碎石为35mm且不得大于导管直径的1/61/8及钢筋最小净距的1/4(3)混凝土坍落度处于 1820cm之间(4) 水泥最小用量 350Kg/m3。(5) 水灰比为 0.50.6。7、钻孔(1) 钻机就位：钻机就位前，对主要机具进行检查、 维修和安装，保证配套设施的就位及水电供应的接通。(2) 钻孔前，应根据施工图设计所提供地

7、质、水文资 料，绘制钻孔处地质剖面图，挂在钻台上，以供对不同土层 选择适当的钻头、钻进压力和速度以及适当的泥浆比重参考 数据。钻进过程中，应注意土层变化，在土层变化处均应捞 取渣样，判断土层，并记入记录表中。(3) 钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生 位移和沉陷。回转钻机顶部的滑轮缘、钻盘中心和桩孔中心 三者应在同一铅垂线上，其偏差不得大于 2cm。(4) 钻孔作业必须连续进行，不得间断。因故必须停 钻时，孔口应加护盖，并严禁钻锥留在孔内，以防埋钻。(5) 钻孔时应注意排除钻渣，并保持泥浆密度和粘度， 避免造成糊钻或由于坍孔造成埋钻。(6) 钻进操作要点 开始钻进时，进尺应适当控制，在

8、护筒刃脚处，应低 档慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。钻至刃脚下 后，以正常速度钻进。 在硬粘土中钻进，宜低速钻进、自由进尺。 在普通粘性土中，宜用中高速钻进、自由进尺。 在砂土及含少量砾卵石的碎石土中，宜低中速钻进、控制进尺，防止排渣速度跟不上。 钻进过程中，每进尺68m应检查钻孔直径和垂直度。&清孔：(1) 清孔的目的是抽、换孔内泥浆，清除钻渣沉淀层， 尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉淀层而降低桩 的承载力。其次，清孔还为浇注水下砼创造良好条件，使测 孔准确，浇注顺利。清孔方法采用抽浆清孔法。(2) 清孔后要对钻孔进行检查，孔的平面位置在各方向的误差均为50mm钻孔直径应

9、不小于桩的直径，倾斜不大于竖孔深的1/100，井底沉淀厚度不超过直径的0.4倍。清孔后的泥浆性能指标：含砂率 <4%，比重1.051.2，粘度 1720sec。9、钢筋骨架(1)骨架钢筋在加工场集中下料，就近进行分节绑扎， 每隔22.5m设置加强箍筋一道，并在四周分设4根定位钢筋，纵向主筋可用焊接和搭接绑扎连接，同一截面上的钢筋 接头不超过截面积的 50%。为防止浇注砼时骨架上升，可在骨架下端栓挂砼块或在钢筋笼顶部用钢筋框架焊接固定。骨 架制作方法可用卡板成型法或箍筋成型法。（2）为确保钢筋保护层，可在环筋上加设轮式垫块， 靠钻孔壁的方向制成弧面，靠骨架一面制成平面，并有十字 槽。垫块应

10、绕周边制作，上下两层间隔开。（3）钢筋骨架应及时、准确地就位，就位后应牢固定位，待砼浇注完毕并初凝后，方可解除固定设施。10、设立导管导管吊装应先试拼，作到连接牢固，封闭严密。上下成 直线吊装时，应位于井孔中央，并应在浇注前进行水密、承 压和接头抗拉试验。11、浇注水下混凝土（1）浇注水下混凝土是钻孔桩施工的重要工序，浇注前应探测孔底泥浆沉淀厚度， 如大于设计厚度，应再次清孔。（2）混凝土拌合物运至浇注地点时，应检查和易性、 坍落度等情况，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌 和仍不满足时不得使用。（3）浇注首批砼时注意事项： 导管下口至孔底的距离宜为 2540cm。 导管埋入混凝土的深度不

11、小于 1m 储料槽和漏斗中应有足够数量的砼，以满足砼冲击隔 水栓全部下落后，初次埋置导管的深度。 砼浇入孔底后，立即测量孔内混凝土面高度，计算出导管埋置深度，如符合要求，即可正常浇注(4) 浇注开始后，应连续有节奏地进行，尽可能缩短 拆除导管的间隔时间，当导管内混凝土不满时，应徐徐进行 浇注，防止在导管内形成高压空气囊。(5) 在浇注过程中，应经常保持井孔水头，防止坍孔， 还应经常用测绳探测井孔内砼面的高程，保持导管出口插入 混凝土 24m并及时提升和拆除导管。(6) 当井孔混凝土面接近和进入钢筋骨架时，应注意 下列事项： 接近钢筋骨架时，宜使导管保持较大埋深，并放慢浇 注速度，以减小砼的冲击力。 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，可适当提升导 管，使钢筋骨架在导管下口有一定的埋深。(7) 为确保桩