电光焊方案交底

1、方案交底记录项目名称保利国际广场一期（保利.金香槟）项目时间2013年6月28日方案名称电渣压力焊施工方案基本要求电渣压力焊的相关技术要求方案交底内容：一.编制依据（1）保利国际广场一期（保利.金香槟）项目招标文件、工程图纸和施工合同；（2）钢筋焊接接头试验标准（JGJT27-2001）；（3）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；（4）保利国际广场一期（保利.金香槟）项目工程施工组织设计；（5）公司管理文件施工工艺技术手册。二.工程概况本工程为保利国际广场一期（保利.金香槟）项目，包括一层地下室，住宅塔楼及附属地下车库，本工程位于西安西三环以西，三桥正街以南。1#、4#、

2、7#、11# 、12# 楼均为现浇钢筋混凝土剪力墙体系，2#、3# 楼为三层框架结构，钢筋的具体情况详见下表：表1 各栋楼统计表序号楼号结构体系层数混凝土标号钢筋类别11#剪力墙30C45、C40、C35、C306、8、10、 12、14、16、18、22、2524#3337#32411#32512#1662#框架3C3073#框架38车库框架1C30三.适用范围钢筋电渣压力焊属于压焊范筹，适用于烟囱、筒仓、水坝、框架等现浇钢筋砼结构中竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内）的钢筋连接，不得用于粱、板等构件中水平钢筋的连接。适用于、及级、直径处在1440之间的热扎钢筋。这种工艺能较好的解决钢筋采用绑

3、扎或搭接焊接头偏心受拉，受力性能不好以及工效低、材料消耗大的缺陷。本工程剪力墙钢筋22以上均采用电渣压力焊。四.施工准备4.1.材料准备（1）钢筋应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定。钢筋的加工和验收，应按有关规定进行。（2）电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。如有严重变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正、以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部200mm范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋时应在当天进行，防止处理后再生锈。（3）电渣压力焊焊剂须有出厂合格证，

4、化学性能指标应符合有关规定。在使用前，须经恒湿250烘焙12小时，焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物并经干燥，一般采用HJ431焊药。4.2.施工机具准备（1）焊接电源：宜采用BX2-1000XING型焊接变压器也可采用较小容量的同型号的并联使用。（2）控制箱：安装电压表、电流表和信号电铃、便于操作者控制焊接参数和掌握焊接通电时间。（3）焊接夹具：应具有一定的刚度，使用灵巧、坚固耐用、上下钳口同心。焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应。焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好接触。（4）焊剂盒：其内径为90100mm，与所焊钢筋的直径大小相匹配。（5）石棉绳：用于填塞焊剂盒安装后的缝隙，

5、防止焊剂盒焊剂泄漏。（6）铁丝球：用于引燃电弧。用22#或20#镀锌铁丝绕成直径约为10mm的圆球，每焊一个接头用一颗。（7）秒表：用于准确掌握焊接通电时间。（8）切割机：用于切割钢筋。4.3.施工前准备（1）焊工、电工等必须经过专门的训练，考试合格发给操作证方准独立操作。焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品。（2）在钢筋正式焊接前，焊工按实际焊接条件进行试焊，以确定合理的工艺参数，工艺试验合格后，才能大面积的成批焊接。（3）焊剂使用前必须烘焙，以放产生气孔等缺陷。烘焙温度一般250度，保温12小时。（4）将被焊钢筋端部120mm范围内的铁锈杂质清除干净。（5）根据焊接钢筋长度搭

6、设操作架，用于施焊时扶直上钢筋，以免上下钢筋错位。（6）检查电路，观察网路电压波动情况，若低于规定数值5%以上时，不宜焊接；采用自动电渣压力焊时，还需检查操作箱、控制箱的电气线路各接触点是否良好。（7）在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，接电渣焊机说明书选定焊接电流、造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数。有条件的现场，在焊前，先做焊接试验，以确认工艺参数，制三个拉伸试件，试验合格后才可正式施焊。五.施工要点5.1.操作工艺 电渣压力焊焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。（1）“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围

7、熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。（2）“电渣过程”，把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面溶化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和溶化层、待钢筋溶化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。5.2.电渣压力焊施焊工艺程序安装焊接钢筋安放引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压4050v，“电渣”工作电压2025V造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面溶化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具。（1）焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时

8、，中心线要一致。（2）安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋、轻压铁丝球，使之接触良好。放上钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。（3）装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。（4）接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。“造渣过程”：工作电压控制在4050V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。焊接通电时间以秒为单位，时间长

9、短以钢筋直径而定，焊接通电时间参照下2页表选用。表2 电渣压力焊焊接参数表钢筋直径（mm）渣池电压（V）焊接电流（A）焊接通电时（S）电弧过程电渣过程14354522272002501215162002501518注：不同直径钢筋焊接时应根据较小直径钢筋选择参数。（5）“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在2025V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。（6）顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切

10、断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。（7）卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。（8）钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。六.质量标准6.1.保证项目（1）钢筋品种和质量、焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。（2）钢筋焊接接头的机械性能必须符合钢筋焊接及验收规范（JGJ18-96）规定。（3）在进行钢筋焊接接头的强度检验时，从每批成品中切取三个试件进行拉伸试验。在现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层以300个同类接头作为一批；不足300

11、个时，仍作为一批。焊接头的位伸试验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验；复验结果，若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品。6.2.基本项目（1）用小锤、放大镜、钢卷尺和焊缝量规检查，逐个检查焊接接头。（2）接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。（3）对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。七.施工注意事项（1）电渣压力焊可采用交流或者直流焊接电源，焊机容量应根据现场最大直径钢筋选用。（2）焊接夹具应具有刚度，在最大允许荷载下应移动灵活、操作便利，焊剂筒的直径应与所焊钢筋直径相适应。电压

12、表、时间显示器应配备齐全。（3）焊接夹具的应具有的上下钳口应夹紧于上下钢筋上，钢筋一经夹紧，不得晃动。（4）引弧可采用铁丝圈或焊条头引弧法，也可采用直接引弧法。（5）引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。（6）接头焊毕，经停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳，观察接头焊接质量，应保证作到四周焊包均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。见右图：（7）当两钢筋直径不同时，例如：上钢筋直径较小，下钢筋直径较大，则应采取措施，调整上钳口凸出距离，或在上钳口内挂垫一层适当厚度的铜

13、垫片。确保上下钢筋的中心线在同一直线。应按照上钢筋直径选用焊接电流，焊接通电时间稍微延长。图1 电渣压力焊接头八.焊接缺陷的预防措施在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，如发现裂纹未熔和烧伤等焊接缺陷，应参照下表查找原因，并采取措施及时消除。表3 钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷及防止措施序号缺陷原因防止措施1轴线偏移1. 钢筋端部不直2. 钢筋安放不正3. 顶压时用力过大4. 夹具不同心1、 矫直钢筋端部2、 正确安装夹具和钢筋3、 避免过大的压力4、 及时修理或更换夹具2弯折1、 钢筋端部歪斜2、 钢筋安放不正3、 机头过早放松1、 矫正钢筋端部2、 注意安装和扶持上钢筋3、 避免焊后过快卸夹具4、 修

14、理或更换夹具3咬边1、 焊接电流过大2、 通电时间过长3、 停机太晚4、 顶压量不够1、 减小焊接电流2、 缩短焊接时间3、 注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位4未熔合1、 焊接过程中断弧2、 焊接电流断电过早3、 上钢筋卡住，未及时压下4、 焊接电流小1、 增大焊接电流2、 避免焊接时间过短3、 检修夹具，确保上钢筋下送自如5焊包不匀1、 钢筋端部不平2、 焊条芯安放不正3、 熔化量不够1、 钢筋端面力求平整2、 填装焊剂尽量均匀3、 延长焊接时间，适当增加熔化量6气孔1、 焊剂受潮2、 钢筋锈蚀严重1、 按规定要求烘焙焊剂2、 清除钢筋焊部位3、 确保接缝在焊剂中合适埋入深度7烧伤

15、1、 1、钢筋端部锈蚀2、 2、钢筋未夹紧1、 钢筋导电部位除净铁锈2、 尽量夹紧钢筋8焊包下淌1、焊接过程中焊剂泄漏1、 彻底封堵焊剂筒的漏孔2、 避免焊后过快回收焊剂九.质量保证措施9.1.外观检查钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。钢筋电渣压力焊接头外观检查应符合下列要求：（1）对于钢筋电渣压力焊的接头的外观质量检查应逐个进行，不允许采取按批取样的方式进行抽查。（2）接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。（3）钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。（4）接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1钢筋直径，同时不得大于2毫米。（5）接头处弯折不得大与4度。（6）对外观检查不合格的接头，应

16、及时切除从新焊接。9.2.强度检验钢筋电渣压力焊接头强度检验时，从每批成品中随机切取一组（3个）试件应进行拉伸实验，并且按以下规定抽取试件。（1）在一般构筑物中应以300个同级别钢筋接头为一批。（2）在现浇钢筋砼结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。试件切取的长度至少应为8倍的钢筋直径加上200400 mm。钢筋电渣压力焊接头拉伸实验结果：3个试件抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有1个试件的抗拉强度低于规定数值，应取6个试件进行复检，复检结果若仍有1个试件达不到上述要求，该批接头即为不合格品。十.安全防护措施（1）焊机应设

17、在干燥的地方，平稳牢固，有可靠的接地装置，露天放置的焊机有防雨遮盖。导线绝缘良好，应确保设备的随机电源开关灵敏，漏电保护器完好，安全防护装置完整有效。（2）焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。（3）焊接前根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电，应立即更换，禁止使用。（4）进入施工现场的所有人员一律配戴安全帽，操作人员操作时戴防护镜和防护手套，穿绝缘鞋，并站在橡胶板和木板上，焊接时必须双线到位，不准利用架子、轨道、管道、钢筋和其他导电物作连接地线，更不准使用裸导线。（5）焊接设备的安装修理和检查工作必须由电工检查修理，焊工不得随意拆修焊接设备。（6）焊接钢筋骨架之前，应检查模板、支柱、脚手架是否稳定可靠，焊接高度超过5m的柱子钢筋骨架时，在骨架中间架设支撑拉杆加以稳固。（7）严禁用钢筋触动电器开关。