电子温控器企业标准

1、1 范围本标准规定了汽车空调电子温控器技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存要求。本标准适用于公司现有产品电子温控器的选用和验收。2 引用标准 无3 技术要求3.1  产品的通用规定  产品的文件    产品应符合本标准及各分类产品标准的要求，并应按照经规定程序批准的图样及设计文件制造。3.1.2  产品在以下环境中能正常工作 .1使用温度：-40+70。.2贮存温度：-40+80。 3.1.3工作电压范围：DC 10.8V15V3.1.4额定负载电流：0.5A。3.2 外观要求塑料件表面应光滑，色泽均匀，不应有裂纹、气

2、泡、凹缩等缺陷。插头及导线应完整无损，插片表面无氧化无毛刺，与对插头的配合良好。温度探头应密封良好；表面无损伤。3.3 动作温度 温控器动作温度应符合图纸要求.3.4 绝缘电阻 在常温常湿环境中，温控器的插片与外壳之间的绝缘阻值应不小于20M。3.5 抗电强度 在常温、常湿的环境中，温控器的插片与外壳之间承受500V、50HZ正弦电压，在泄漏电流不超过1mA的条件下，历时1min应无击穿和闪络现象3.6 耐过电压强度温控器在电源端电压为DC16.5V±0.2V并带有0.5A负载的条件下，工作1h后，不应有任何损坏，且动作温度值的偏差应不大于0.5。3.7耐反向电压温控器应能承受lmi

3、n的电源极性反接电压试验而不损坏，反接电压值14V±0.2V，且动作温度值的偏差应不大于0.53.8 插片安装强度温控器的插片应安装牢固，对各插片施加60N，持续30S的拉力和压力后，应无松动或损伤。3.9 高温存放温控器在80±3的高温环境中，持续放置48h，然后检测外观应满足3.3要求，且动作温度值的偏差应不大于0.5。3.10 高低温冲击温控器按以下步骤进行100个循环：在80±3的环境中存放20min。在-40±3的环境中存放20min温度转换时间应不大于10S。试验后，检测温控器的外观应满足3.3的要求，且动作温度的偏差应不大于0.5。 3.1

4、1 湿热试验 温控器按以下3个循环： 在温度40±3、相对湿度约为100%的环境中存放8h（包括升温的时间）； 在温度23±5、相对湿度小于100%的环境中存放16h（包括冷却时间）。 试验后，检测温控器的外观应满足要求,且动作温度的偏差应不大于0.5。3.11 抗振强度温控器应能承受10HZ-300HZ的往复扫频振动，扫频速率为1倍频程/min。其中：10HZ-13HZ/13HZ-10HZ的振动固定振幅3mm；13HZ-300HZ/300HZ13HZ的振动加速度20m/s2。振动分上下、左右、前后三个方向，每个方向各振动24h（每个方向可更换式样）。试验后检测温控器的外观

5、应满足要求，且动作温度值的偏差应不大于0.5。3.12 寿命试验温控器在额定工作电压和额定负载电流的条件下，开关动作10万次。试验后，温控器动作温度值的偏差应不大于0.5。4 试验方法4.1试验条件4.1.1环境温度：1828。相对湿度：45%75%。 大气压力：86kPa106kPa4.1.3电工仪表精度：型式试验时不低于0.5级。温度试验槽精度：不低于±0.1。温度测量仪精度：不低于±0.1。4.2外形尺寸 用通用量具测量温控器的外形尺寸，测量结果应满足图纸的要求。4.3外观检查 用目测法和手感法对温控器的外观进行检查，检查结果应满足3.2的要求。4.4动作温度将温控器

6、的温度探头插入温度试验槽内，并如图1接线，稳压电源的输出电压为DC12V 温 控 器 ， 稳 压 电 源 图1 动作温度测试电路图此时指示灯应点亮。缓慢降低温度试验槽的温度，使指示灯刚好熄灭，此时温度试验槽的温度即为Toff；然后缓慢升高温度试验槽的温度，使指示灯刚好点亮，此时温度试验槽的温度即为Ton；Toff和Ton的值应满足3.3的要求。4.5 绝缘电阻用500V兆欧表的输出端连接在温控器接线端子与外壳之间，摇动兆欧表的手柄观察其绝缘电阻，应符合第3.4的规定。4.7 抗电强度将高压击穿仪的泄漏电流值选至1mA档，然后将耐压测试仪的输出端分别接在温控器的接线端和外壳上，调节耐压测试仪电压

7、从不超过规定值（500V）得5%，调至规定值（500V），并维持规定电压值1min，然后将电压调节至0，试验过程中不能出现击穿和闪烁现象。4.8 工作电压检测如图1接线并调整稳压电源，使其输出电压为10.8V±0.2V，然后按4.4的方法检测温控器的动作温度，测试结果应满足3.3的要求。 如图1接线并调整稳压电源，使其输出电压为15V±0.2V，然后按4.4的方法检测温控器的动作温度，测试结果应满足3.3的要求。4.9 过电压强度如图2接线，调整稳压电源使其输出电压为16.5V±0.2V，然后调整大功率变阻器，使其电流表读为0.5A，持续1h后，检测温控器的动作温

8、度，测试结果应满足3.7的要求。+ 稳 压 电 源- 温 控 器A大功率变阻器 图2 过电压强度测试电路图4.10插片安装强度 沿温控器插头的插拔方向给温控器各插片分别施加60N，持续时间30S的拉力和压力后，应满足3.8的要求。4.11高温存放将温控器置于高温试验箱内，然后加温至规定值，48h后取出冷却后，检测外观和动作温度，测试结果应满足3.9的要求。4.12高低温冲击将温控器置于高低温试验箱内，按照3.10的要求进行温度循环，试验后温控器应满足3.10的要求。4.13湿热试验将温控器置于湿热试验箱内，按照3.13的要求进行温度循环，试验后温控器应满足3.13的要求。4.14抗振试验将温控

9、器按装车状态固定在振动试验台上，然后按3.11的规定进行振动，实验后温控器应满足3.11的要求。4.15寿命试验将温控器如图2接线，调整稳压电源和大功率变阻器，使其电压和电流输出分别为12V和0.5A，改变温控器的温度输入信号，使温控器连续通断10万次，实验后，温控器应满足3.12的要求。5 检验规则5.1 温控器由检验部门按本技术条件和相应的图纸要求进行检验，合格后方可出厂，并附有质量合格证及出厂试验报告。5.2 温控器的试验分出厂试验和型式试验。5.3 出厂试验的实验项目、要求和方法见表1。表1 出厂试验要求序号 试验项目 技术要求 试验方法 备注1 外形尺寸 依图纸 4.2全检2 外观检

10、查 3.2 4.3全检3 动作温度 3.3 4.4全检4 绝缘电阻 3.4 4.5抽检5 抗电强度 3.5 4.6抽检6 插片安装强度 3.8 4.10每批抽检3只 5.4 批量生产的产品交货前，应按出厂试验的要求进行检验，并提供试验报告。交货后，订货方应按出厂试验项目全部进行抽样检验。抽样检验的抽样数为每批产品数的5%,最多为80只，最少为15只。在检验中若发现有不合格的产品，应对不合格的项目进行全检；或者退回，检验合格后重新提供。检验的批量和抽样方案由制造厂和定货方共同商定。5.5 型式试验在下列情况之一时进行：试制的新产品或转厂生产的老产品需认可时；工装样机认可后，小批量供货时；设计、工

11、艺及所用的材料有重大改变时；一年或一年以上不生产的产品再次生产时；用户验收不合格，成批退货，再供货时；出厂试验结果与上次型式试验结果有较大差异时；质量监督机构提出进行型式试验的要求时。5.6型式试验的温控器应从出厂试验合格的批量产品中任意抽取，抽样数量不得少于18只，全部进行表2中序号16的试验，然后将18只温控器分为六组，每组3只，按表2的规定进行试验，每一组的试验须按表中排列顺序执行。表2 型式试验要求序号样品分组样品数试验项目技术要求试验方法1 全 部外形尺寸2.23.22外观检查2.33.33动作温度2.43.44重复性2.53.55绝缘电阻2.63.66抗电强度2.73.77第一组3

12、工作电压2.83.88过电压强度2.93.99第二组3湿热试验2.133.1310插片安装强度2.103.1011 第三组 3高温存放2.113.1112 第四组 3高低温冲击2.123.1213 第五组 3抗振强度2.143.1414 第六组 3寿命试验2.153.155.7 温控器的型式试验必须全部符合要求，若有任何一只试样不符合本技术条件中任一项要求时，允许在该批产品中抽取加倍数量的试样，进行不合格项目及有关项目的重复试验，如仍有一只试样不符合任一项目的要求，则型式试验不合格。做过型式试验的样品不得再作为合格产品出厂。6 标志、包装、贮存和运输6.1 标志每只温控器必须严格按照图纸的要求，在指定的位置刻有相关标志、图号等规定的内容 每只温控器必须标明产品批次序号。 包装箱外部应标明以下内容：产品名称、型号及数量；制造厂全名；包装箱外形尺寸；毛重；出厂日期和产品批次序号；“怕湿”、“小心轻放”、“堆放层数极限”的图示和字样。6.2 包装 温控器的包装箱内应分层分格，使产