抽样计划作业办法

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2、检验实施及检验结果的判定。3.2 IPQC: 制程检验阶段抽样检验实施及检验结果的判定。3.3 FQC /OQC: 成品和出货检验阶段抽样检验实施及检验结果的判定。4. 定义: 抽样标准依据:C=0单次抽样计划法.5. 作业流程: 5.1调整型抽样计划循环图:6. 作业内容:6.1 抽样依据:6.1.1 进料、制程、成品及出货检验抽样参照MIL-STD-105E Level 单次抽样计划表执行;其中进料检验为可调整型(见5.1节调整循环图的描述),其它则一律参照正常抽样水准。注：A. 尺寸、规格、性能等检验考虑到工作量及本公司的产品特性,适当时可由品管部根据需要拟定可行的抽样方案和接收准则,不

3、用按MIL-STD-105E Level 抽样计划实施;B. 当國家標准或行業規范和客户有特殊抽样及允收判定要求时，依要求作业.6.1.2 抽样计划及允收水准:6.1.2.1进料(货)检验抽样计划:材料类别检验项目原材料(铝棒)包材委外加工品(热处理/电镀/渗碳/调质)其它輔料(化学溶剂及油類等)外观/印刷5PcsC=0AQL=0.65%AQL=0.65%成份/材质免检（供应商提供合格证明）免检（供应商提供合格证明）尺寸5PcsC=05PcsC=05pcsC=0重量100%称量100%称量性能5PcsC=05PcsC=0试用6.1.2.2 制程、成品及出货检验抽样计划:检验项目制品阶段外观尺寸

4、色差硬度化验巡回(IPQC)检验1小时/2Pcs1小时/2Pcs1小时/2Pcs5PcsC=0制程工位(自主)检查半小时/12Pcs半小时/12Pcs1小时/12Pcs5PcsC=0参照化验作业指导书成品(FQC)检验5PcsC=05PcsC=05PcsC=05PcsC=0出货開箱检验(OOBA)5PcsC=05PcsC=05PcsC=05PcsC=06.2 检验依据说明: 根据不同的检验阶段,检验依据分别是:6.2.1进料检验: 采购单、工程图、进料检验规范、材质报告及证明、标准样板;6.2.2 制程、成品及出货检验:工程图、作业指导书、检验规范、生产任务单.6.3 进料检验抽样方法: 6.3.1 检查原则：以各种规格类别，一次交货量为一检查批。6.3.2采用随机抽样方式，如大批量已有固定包装，则先抽出固定包装数，再取固定包装之若干样本测定之。6.4 C=0单次抽样计划表7. 表单/记录:7.1 进料检验单8. 相关文件与资料:8.1 进料检验与测试程序8.2 过程检