超高压参数循环流化床锅炉施工组织设计方案

1、1、工程概况:XXXX热电厂工程建设两台135MW燃煤循环流化床机组.本期工程主厂 房按二机二炉燃煤机组进行设计，采用“汽机房一除氧煤仓间-锅炉房”三列 式布置，汽轮发电机采用横向布置，炉后布置有电气除尘器、引风机、烟囱机、 炉、电集中控制室布置在除氧煤仓间运转层上，两机炉集中控制.锅炉由XXXX锅炉股份有限公司生产地460T/H超高压参数循环流化床汽 包炉，汽机选择由XXXX气轮机厂生产地135MV超高压一次中间再热抽凝式汽 轮机，发电机选用XX电机股份有限公司生产地无刷励磁空冷式 135MW气轮发 电机.1.1主厂房总平面布置主厂房按二机二炉燃煤机组进行设计，采用三列式布置：汽机房一除氧煤

2、 仓间一锅炉房，汽轮发电机横向布置.锅炉为岛式布置，纵横总轴线尺寸分别为29400mm31500mm在运转层通 过炉前平台与煤仓间相连，炉前平台宽为6500 mm,1.2锅炉特点：XXXX锅炉有限公司生产地460T/H循环流化床锅炉，同以往煤粉炉有以下 不同：锅炉结构不同常规煤粉锅炉一般采取n型布置,本台循环流化床锅炉采取 M型布置,在 锅炉火室和尾部竖井之间布置高温汽冷式旋风分离器 .锅炉燃烧方式不同循环流化床锅炉采用循环流化燃烧方式，燃烧温度低（在850 900之间）床料循环系统不同循环流化床锅炉不设置磨煤机，煤场来煤经过两级碎煤机破碎后，通过给 煤机送入炉膛，进入布风板上进行流化状态燃烧

3、，煤粉颗粒较大.锅炉配风方式不同常规煤粉锅炉与循环流化床锅炉地配风形式有较大地不同，煤粉炉输送燃料地一次风被循环流化床锅炉地高压流化一次风取代 .锅炉除渣方式不同本期工程地流化床锅炉采用固态干式排渣，与常规煤粉锅炉地区别是增 设了风水双冷式冷渣器.锅炉预热器结构不同循环流化床锅炉由于风压高，采取管内通风、管外通烟地方式，采取了一 次风、二次风分开地方式布置.由于管内外地压差大，对预热器地密封性能提 出了较高地要求.锅炉受热面布置不同锅炉炉膛内部设有双面水冷壁，将炉膛分为两部分.锅炉炉膛受热面布置 较少,尾部竖井内受热面全部采用水平布置.锅炉冷灰斗区域、布风板上有隔 热材料，作为燃烧地载体，而不

4、是像煤粉锅炉一样用于换热.1.3锅炉设备概况：制造厂：XXXX锅炉股份有限公司型式：锅炉为单锅筒、自然循环、一次中间再热、高温汽冷式旋风分离、 非机械式“J”阀回料装置、水冷风室、全钢栓焊型结构炉架、循环流化床燃 烧方式、露天布置.锅炉地基本特性：460 t/h最大连续蒸发量:额定蒸汽压力（表压）：13.7 MPa额定蒸汽温度：540再热蒸汽进口压力（表压）：2.64MPa再热蒸汽出口压力（表压）：2.45 MPa再热蒸汽进口温度：312C再热蒸汽出口温度：540C给水温度：243C排烟温度：131C空气预热器入口风温：20C环境温度：20C脱硫效率>90%锅炉效率>91.7%锅炉

5、设计基本尺寸（锅炉总体布置示意图见附图构架宽度：29400mm构架深度：31500mm大板梁上标高：54300mm立柱最高点标高：51700mm炉膛宽度：15240mm炉膛深度：6705.6mm汽包中心标高：47500mm锅炉设备结构概况：1）：平台扶梯等构架：锅炉构架由柱、梁、水平支撑、垂直支撑、顶板、 部件组成,柱为箱形结构.钢结构采用栓焊型式连接.133.2锅筒：锅筒内径为© 1600mm,壁厚为90mm筒身长为12300mm锅筒全 长为14989mm筒身材质为13MnNiMo54.锅筒下部有4根© 426集中 下降管引入水冷壁下集箱，锅筒内装有94只卧式分离器和34

6、只干燥器, 锅筒及内部装置重63507kg采用2套M150地吊杆悬吊于炉前顶板上.炉膛水冷壁：布置在锅炉前部，四周由节距为80mm、© 60X 7地管子 焊成膜式水冷壁，中间沿炉膛中心纵向布置有双侧膜式水冷壁，炉膛上部布置有顶棚水冷壁，下部布置有与前水冷壁相接地风室水冷壁作为 燃烧载体.过热器：由布置在锅炉尾部地包墙过热器、中间包墙过热器、低温过 热器和布置在炉膛上方地屏式过热器组成.中间包墙过热器将整个尾部包墙过热器一分为二，形成前后两个通道，低温过热器、高温过热器通 过固定装置布置在后烟道中，屏式过热器通过炉顶吊挂装置布置在炉 膛上方.汽冷式旋风分离器：汽冷式旋风分离器按系统也属

7、于过热器系统部分，其作用是将烟气中地粉尘捕集下来，通过分离器下面地非机械“ J”阀 回料装置送回炉膛，实现循环燃烧，净化后地烟气经旋风分离器中心筒 进入尾部对流烟道.汽冷式旋风分离器布置在炉膛与尾部对流烟道之 间，通过吊挂装置悬挂于顶板结构上.汽冷式旋风分离器由旋风分离器、 旋风筒、前烟道、后烟道及“ J”阀回料装置构成.再热器：由布置在尾部前烟道内地低温再热器和布置在炉膛上方地屏 式再热器构成,其中低温再热器固定在前包墙和中间包墙上，屏式再热器悬吊于顶板结构上.1.337省煤器：省煤器共有五组，一组由116片蛇形管屏组成，布置在尾部烟 道内空气预热器上方，悬吊在包墙下集箱上；另外四组由 32

8、片蛇形管 屏组成，布置在炉膛两侧地冷渣器内.空气预热器：采用卧式管式空气预热器，错列布置，共分四层,各层之间 通过座架与连通箱进行连接，其特点是管内通风，管外通烟.2、锅炉主要工程量：2.1工程范围：2.1.1 XX型自然循环流化床锅炉机组2.1.2 XX型锅炉附属机械烟、风、煤管道系统2.1.4 全厂保温油漆压缩空气系统燃油系统检修起吊设施除尘、除灰渣系统输煤系统启动锅炉房2.2主要工程量锅炉本体工作量锅炉本体工程量明细表序号项目名称设备名称规格型号件数重量（kg）1钢结构1435 件9750551.1高强螺栓19028 套M2216145 套M162883 套1.2按类别分柱99件2783

9、07梁907件588110垂直支撑44件70741水平支撑285件378971.3按层分下部钢结构第一层255件212141中部钢结构第二、三层500件290108上部钢结构第四、五层562件260979顶板第六层118件2118272平台扶梯1250732.1上部平台扶梯301362.2下部平台扶梯323082.3栅格网、踏脚板等626293受热面设备16138433.1汽包71777 1780X90X14989汽包筒身13MnN iMo54155991汽包吊挂装置8270汽包内部装置75163.2水冷系统566903水冷壁304491上部水冷壁 516 60X3.585993中部水冷壁 6

10、0X3.563279321.3下部水冷壁 600.566212321.4双面水冷壁 51X625489321.5风室水冷壁 516 60X6.538877水冷壁集箱 273X4524641水冷壁刚性梁120000顶部刚性梁30213.222上部刚性梁869453.223下部刚性梁14642垂直刚性梁8557风室底部刚性梁6835降水管 426 X 40 159X1687728降水管 426X4020G1663897降水管159X1620G3214583降水管固定装置3930集中下水管分配集箱45318汽水引出管 159X 16 133X1323219汽水引出管 159X1664根20963汽水

11、引出管133X1310根2256水冷系统吊挂装置275353.3省煤器系统206434省煤器及固定装置 42X5116 片X 2198596省煤器出口导管 273X285根6720省煤器出口导管吊挂11183.4再热系统139137再热系统吊挂装置8856低再出口弹簧支架717低温再热器 57X4.592 片 X 277169屏式再热器 76X64片29533再热器集箱346再热器连接管 508X2012Cr1MoVG17402347再热器减温器 426X16 508X704个54603.5过热系统387842过热系统吊挂装置48194低温过热器 51X792片63181高温过热器 51X79

12、2 片 X 270040屏式过热器 42X76片43317包墙过热器 516 51X760408过热器集箱过热器连接管屏过至咼过连接管 325X3212Cr1MoVG12980饱和蒸汽引出管 168X1620G7416分离器入口烟道至分离器下集箱连接管 159X1620G8404分离器上集箱至侧包墙连接管 159X1620G13916低过至屏过连接管 325X3220G22644包墙下集箱连接管 159X1820G3144过热器减温器 325X324个5348对流烟道刚性梁23702蒸汽连接管固定装置51483.6旋风分离器系统241750旋风分离器 42X8销钉90000个142631入口直

13、段管屏20646直段管屏59512锥段管屏44784旋风分离器入口烟道 60X5.515364旋风分离器2325旋风分离器出口烟道2件37767363旋风分离器中心筒2件22930364旋风分离器出、入口烟道吊挂9770365旋风分离器外罩366回料装置286524空气预热器4294274.1空气预热器管箱323209244.2座架与护板459294.3连通箱625745冷渣装置413845.1风渣管39155.2冷渣器壳体251695.3冷渣器炉墙用金属件7675.4冷渣器水冷管束93105.5冷渣器22236各种金属结构2408566.1灰斗与烟道2169166.2密封装置79006.3水

14、冷壁底部密封10786.4外护板574676.5省煤器区域护板408646.6空气预热器区域外护板140346.7导向装置114986.8给煤装置125596.9炉顶小室615106.1分离器密封装置16516.11本体炉墙用金属件48366.12司水小室55566.13炉墙附件（门类）43096.14包墙过热器穿墙密封678222锅炉设备清单序号设备名称规格及型号单位数量备注锅炉机组及其辅助设备1锅炉超高压自然循环流化床，中间再热、汽包炉 460 t/h13.73/2.446 Mpa540/540台2X 12左旋900 一次风机离心风机，流量157331Nm3/h,风压24438Pa电动机

15、1400KW,6KV台1X 23右旋90 一次风机离心风机，流量157331Nm3/h,风压24438Pa电动机 1400KW,6KV台1X 24左旋90°二次风机离心风机，流量 110474Nm3/h,风压16758Pa,电动机710KW,6KV配液力偶合器,710KW台1X 25右旋900二次风机离心风机，流量 110474Nm3/h,风压16758Pa,电动机710KW,6KV配液力偶合器,710KW台1X 26左旋45°点火增压风机离心式，流量48185Nm3/h,风压7740Pa,电动机220KW,6KV台17右旋45°点火增压风机离心式，流量48185

16、Nm /h,风压7740Pa,电动机220KW,6KV台18左旋900冷渣器冷却风机离心式，流量39488Nm3/h，风压37500Pa,电动机560KW,6KV台1X 29右旋900冷渣器冷却风机离心式，流量39488Nm3/h，风压37500Pa,电动机560KW,6KV台1X 210播煤增压风机离心式，流量18780Nm3/h，风压22800Pa,电动机380KW,6KV台2X 211称重式皮带给煤机35t/h,B=650 伽丄=12.401m,变频调速电动机,5.5KW,380V台2X 212称重式皮带给煤机35t/h,B=650伽丄=12.404m,变频调速电动机,4KW,380V台

17、2X 213石灰石送粉风机罗茨风机，额定出力：1998m3/h,60Kpa,电动机：55KW,380V,台2X 214高压流化风机罗茨风机，流量2190m3/h,风压71250Pa,电动机75KW,380V台2X 315左旋45°引风机离心风机，流量 342149Nm3/h,风压7106Pa,电动机 1250KW,6KV配液力偶合器，1250KW台1X 216右旋45引风机离心风机，流量 342149Nm3/h,风压7106Pa,电动机 1250KW,6KV配液力偶合器，1250KW台1X 217暖风器疏水箱C 32 m ,1.0 MPa电动机11KW,380V台218暖风器疏水泵3

18、6.26m /h,1.25 MPa台219储气罐C-20/1.0 型,20 m3台220二次风机油冷却器台2X 221引风机油冷却器台2X 222连续排污扩容器LP-3.3 m3,工作压力：0.98Mpa,工作温度：380 C台1X 223定期排污扩容器DP-7.5,设计压力：1.3Mpa,设计温度：340 C台1X 224电气除尘器干式、卧式、板式，烟气量：217.6m3/s（设 计煤种）（138.6 C） ,208.4m3/s （校核煤 种）（138.6 C）,双式四电场，保证效率99.4%台2X 125振动器ZFB-10,0.75KW,380V （钢煤斗及石灰石粉用）台2X 1226一次

19、风机消音器流量 43.2m3/s,消声量 >38dB (A)台2X 227二次风机消音器流量 33.18m3/s,消声量 >38dB (A)台2X 228高压流化风机出、入口消音器流量 0.572m3/s,消声量 >38dB (A)台2X 629冷渣器冷却风机入口消音器流量 10.6m3/s,消声量 >38dB (A)台2X 230石灰石送粉风机入口消音器流量 0.556m3/s,消声量 >38dB (A)台2X 231电梯TLJ1000/1.0-JX.PC,客货两用，额定载重：1000 kg ,额定速度：1m/s，停靠6站台132冷渣器冷却水泵流量：80m /h

20、,扬程：70 m,电动机：37KW,380V,变频调速台2X 233锅炉停用正压吹干保护装置YGB- II 120,120KW,套1二压缩空气系统1空气压缩机排气量(吸入状态):10m3/mi n, 0.86Mpa1480r/min,75KW,水冷台22空气压缩机排气量(吸入状态):20m3/min,0.86Mpa1480r/min,150KW,水冷台23微热再生空气干燥器（仪表用）MADO120 型,10m3/min,工作压力：0.4I.OMpa,电耗：4.5KW台34粗过滤器处理气里 10m /min,工作压力：0.41.0Mpa过滤精度：35卩m台35细过滤器处理气量 10m /min,

21、工作压力：0.41.0Mpa过滤精度：1卩m台36精密除油过滤器处理气里 10m /min,工作压力：0.41.0Mpa过滤精度：0.1卩m台37储气罐（检修、仪表各一）320m，设计压力：1.0Mpa,台28空气冷却器3处理气量 10m /min,工作压力：0.41.0Mpa台3三燃油系统1供油泵60AY-50 X 9,15 m3/h,4.5Mpa电机：55KW,380V ,YB820S-2台22粗滤油器64 孔/ m2 ,50 目台33细滤油器100 孔/ m ,30 目台34油水分离器3LYSC-1,处理能力；1m /h台15油罐300 m3,钢制拱顶台26污油泵32CY-3.3/3.3

22、-1,3.3m /h,0.33Mpa电机：YB100L-4,11KW,380V台17污水泵40ZJ-1 -A16,14m 3/h,0.35Mpa电机：YB112M-2,4KW,380V,台18污油池10 m3,套1四检修起吊设备1电动葫芦（引风机CD1型起重量/起升高度：10t/9m台2X 2及电机检修用）2电动葫芦（一次风机及电机检修用）CDi型起重量/起升高度：10t/9m台2X 23电动葫芦（二次风机及电机检修用）CDi型起重量/起升高度：5t/9m台2X 44电动葫芦（空压机房用）CDi型起重量/起升高度：3t/9m台25电动葫芦（冷渣器风机及电机检修用）CDi型起重量/起升高度：5t

23、/8m台2X 26电动葫芦（高压流化风机及电机检修用）CDi型起重量/起升高度：5t/9m台2X 37电动葫芦（石灰石送粉风机及电机检修用）CDi型起重量/起升高度：3t/9m台2X i五启动锅炉房1锅炉台i2电动给水泵台i3定期排污扩容器台i4启动锅炉给水箱台i5日用油箱台i6送风机台i223主要材料清册序号材料名称规范及规格单位数量备注i烟、风、煤管道：i)冷风道吨2 X 372)热风道吨2 X i503)烟道吨2 X 904)烟道纤维补偿器只2 X 165)原煤管道吨2 X 126)石灰石管道复合陶瓷管吨2 X 7.22锅炉排污管道吨2 X 243主厂房内压缩空气管道吨2 X 13其中

24、1Cr18Ni9Ti :3.5吨4燃油管道吨35焊接工程一览表序号名称规格材质焊口数量总数组合安装1省煤器1.1省煤器管屏0 42 X)20G6962324641.2省煤器出口导管0 273 X8662再热器系统2.1低温再热器管排0 57 X4.5138027611042.2屏式再热器管排0 76 X54961243722.3再热器连接管0 508 X012Gr1MoVG16163过热器系统3.1低温过热器管排0 51 X5525523.2高温过热器管排0 51 X9201847363.3屏式过热器管排0 42 X8642166483.4包墙过热器0 51 X、0 51 X107489018

25、43.5屏式过热器至高温过热器连接管0 325 X3212Gr1MoVG12123.6饱和蒸汽引出管0 168 XI620G18183.7分离器入口烟道至分离器连接管0 159 X620G24243.8分离器上集箱至侧包墙0 159 X620G36363.9低温过热器至屏式过热器连接管0 325 X3220G12123.10包墙过热器下集箱连接管0 159 X820G24244旋风分离器4.1旋风分离器管屏0 42 >84004005冷渣装置5.1冷渣器水冷管束0 76 >81281286水冷系统6.1水冷壁管屏0 51 ><6、0 60 >6.529441424

26、15206.2降水管0 426 >402010106.3降水管0 159 >620G64646.4汽水连接管0 159 >696966.5汽水连接管0 133 >315157本体附属管道850850合计：10647335672913. 锅炉设备堆放、组合及吊装机械布置 （见附图2）:3.1设备堆放场地：施工现场按区域，自东依次为A、B、C、D、E,南至北依 次排列 A1、A2; B1、B2; C1、C2、C3; D1、D2、D3； E1、E2，共分为十 二个区域做为设备堆放场地其中,A、B区域地设备依靠 7150履带吊车或 DBQ3000TM吊车进行卸车、倒运及吊装；C

27、、D、E区域地设备依靠DBQ630B 门座起重机和DBQ3000TM吊车进行卸车、倒运及吊装.3.2组合场：根据施工组织总设计，将组合场平面图划分为三个部分，一是水冷 壁组合场、二是省煤器组合架场、三是包墙组合场，设备组合及吊装借助DBQ630B门座起重机和DBQ3000TM吊车进行.3.3主要机械布置3.3.1 DBQ3000TM吊车布置：考虑到 2台炉并列，因此将其布置在#1、#2炉 F-G排间QBQ3000TM吊车中心距C排14880mm,做为锅炉设备安装地主吊机械.332 DBQ630B门座起重机布置：布置在厂房西侧C-D区域主要用于锅炉设 备地卸车及组合.另外,配合DBQ3000TM

28、进行设备吊装.3.3.3 7150履带吊车：考虑到炉后设备堆放场位置及炉后构架及设备安装，将7150履带吊车布置在炉后，另外，由于7150履带吊车灵活性大，在设备安装过 程中可进行调整.3.3.4 45t汽车吊和50t拖板：对于小型设备地卸车及倒运采用汽车吊和拖板 进行.电焊机布置：锅炉组合场按30台焊机地容量进行设置在E区，锅炉间按 50台焊机地容量进行设置见图.锅炉电焊机布置图n台1MI184台8台78台8台8台4. 力能供应4.1施工用电源：组合场设置四个电源箱用于组合场照明、电动工具及电焊 机地电源，主厂房设置七个电源箱，用于照明、电动工具及电焊机地电源.4.2氧、乙炔、氩气及压缩空气

29、氧气、乙炔及氩气：采用瓶装现场领用.氧气量每日按150m3考虑，乙炔按60 m3考虑,氩气高峰期按90 m3考虑.422压缩空气：在设备组合场设置一台 6 m3地移动式空气压缩机，用于现场 设备通球、吹扫.4.3主要设备材料供应计划序号名称单位数量供货日期备注1#炉设备部分1锅炉钢结构t9752锅炉平台梯子t1253锅炉水冷壁t5674锅炉汽包台15锅炉板梁件46锅炉过热器t3887锅炉再热器t1398锅炉省煤器t2069锅炉附属管道t10锅炉阀门件11锅炉吹灰器台12锅炉回料阀件413锅炉非金属膨胀节件314锅炉冷渣器台215锅炉风机台2016锅炉其他辅机套117电除尘器设备套118石灰石系

30、统设备台10619床料系统设备台320输煤系统设备台1221储煤系统设备台1922皮带上煤设备台6523碎煤设备台1524水力清扫台10425燃油设备台2226除灰系统设备台9927气力除灰系统设备台43628灰库设备台276材料部分1油漆t2配制用钢板t3503筑炉保温材料3 m12404锅炉附属管道材料t#2炉设备供货计划1锅炉钢结构t9752锅炉平台梯子t1253锅炉水冷壁t5674锅炉汽包台15锅炉板梁件46锅炉过热器t3887锅炉再热器t1398锅炉省煤器t2069锅炉附属管道t10锅炉阀门件11锅炉吹灰器台12锅炉回料阀件413锅炉非金属膨胀节件314锅炉冷渣器台215锅炉风机台2

31、016锅炉其它辅机套117电除尘器设备套118石灰石系统设备台10619床料系统设备台320气力除灰渣设备台104材料部分1油漆t2配制用钢板t3503筑炉保温材料立米12404锅炉附属管道材料t4.4劳动力计划XXXX 年XXXX 年'三季度四季度一季度二季度三季度四季度技术、管理5111111115锅炉安装工103535353510辅机安装工0121212126筑炉工042020205起重工588884焊工5202020154临时工10203030206小计25110136136121404.5.劳动力曲线图5锅炉主要设备安装工艺：5.1吊装开口地设定：根据 XX型锅炉地结构特点和

32、现场起重机械地配置，吊 装过程中在不影响钢结构稳定性地前提下 ，最大范围内地组合,以减少高空安 装量因此，设定了顶部开口、侧面开口和底部开口 .顶部开口：大板梁和汽包安装结束后，考虑到结构地稳定性和组合件地划 分,G板梁和H板梁间SBG-3次梁暂不安装，做为水冷壁、包墙及汽冷式旋风 分离器装置地吊装通道.侧开口：锅炉尾部竖井右侧包墙及 33000mm至51000mm平台结构暂不 安装，做为低温过热器、高温过热器和低温再热器地安装通道.底部开口：在炉膛底部零米地设备暂不安装，做为屏式再热器、屏式过热 器及未经组合地单件设备地安装通道.5.2钢结构安装：钢结构安装以单件安装为原则.其中，第二、三层

33、和第四、五 层钢柱分别进行组合后安装，其它钢结构杆件、梁、支撑、板梁等全部采用单件安装地方式进行5.3汽包安装：借助7150履带吊车、50t拖板和DBQ3000TM进行汽包卸车，利用DBQ3000TM直接吊装就位.5.4锅炉受热面组件划分及吊装顺序、吊装方法：（见附件）5.5锅炉空气预热器、烟风煤管道安装顺序及方法（见附件）5.6锅炉主要设备吊装顺序：在吊装过程中，随着钢结构吊装，平台扶梯、空气 预热器、烟风管道穿插进行.炉膛部分组件地吊装可与尾部竖井地吊装同步进 行.吊挂装置随吊挂梁一同安装.具体吊装顺序如下：561、51000mm 以下钢结构安装（51000mm 标高梁 3J5132-29

34、 3J5132-30水平支撑3J5136-7479,33000mm标高以上尾部竖井右侧平台梁及水平支撑 暂不安装）.562、平台扶梯安装.563、空气预热器吊装.564、带有省煤器上下集箱地省煤器区域护板吊装.565、冷渣器组件吊装.566、MB-2、MB-3 顶板吊装.567、SBG-1、SBG-2、SBG-4、SBG-5 次梁吊装.568、MB-1、MB-4 顶板吊装.569、SBF-1SBF-6、SBH-1、SBH-2、SBH-4、SBH-5、BF-14、BF-16 吊装.5610、 低温过热器出口集箱、高温过热器出、入口集箱存放.5611、54000mm 除 HBF-7HBF-10、H

35、BG-11HBG-13 水平支撑预留外，其余件号水平支撑安装.5612、支吊梁 BF-13、BF-17、BG-15、BH-8 安装.5613、支撑梁BF-1、BF-9、BF-15,支吊梁BF-18临时存放.5614、降水管下段组件存放.5615、汽包吊装及 BF-1、BF-9、BF-15、BF-18 梁安装.5616、 屏式再热器、屏式过热器入口集箱存放.、低温过热器与屏式过热器间管道存放，低温再热器与屏式再热器之间 管道存放，屏式过热器与高温过热器之间管道存放，省煤器至汽包间管道存放 减温器存放.5.6.1 &主汽、热段、冷段、给水管道存放.5619、左、右侧水冷壁吊装.5620、

36、屏式过热器、屏式再热器出口集箱存放.、前侧水冷壁左上部组件吊装.5622、调整屏式过热器出口集箱位置.5623、支吊梁 BF-19、BF-2、BF-5、BF-10 安装.5624、支吊梁 BF-20、BF-3、BF-6、BF-11 临时存放.5625、双面水冷壁吊装及支吊梁 BF-20、BF-3、BF-6、BF-11安装.5626、前水冷壁右上部组件吊装.5627、支吊梁 BF-21、BF-7、BF-8 安装.5.6.2 &后水冷壁上部组件吊装.5629、支吊梁BH-5BH-8安装.左侧包墙过热器吊装.、后侧包墙过热器吊装.5632、支吊梁BH-4安装.、中间包墙过热器吊装5634、支

37、吊梁BH-3安装.5635、前包墙吊装.5636、尾部包墙过热器找正，加固.5637、省煤器吊装及包墙底部连接管存放.8低温再热器吊装.5639、低温过热器吊装.5640、高温过热器吊装.、旋风分离器入口烟道底部连接管存放，低温再热器出入口集箱存放.5642、炉膛前后中部水冷壁吊装.5643、前后水冷壁上部刚性梁吊装.5644、屏式再热器、屏式过热器吊装.5645、支吊梁 BF-4、BF-12 吊装.5646、旋风分离器入口烟道吊装.5647、旋风分离器下段组件存放.8 次梁SBG-3、支吊梁BG-17安装.5649、支吊梁 BG-1、BG-7、BG-8、BG-14 临时存放.5650、 旋风

38、分离器上段组件吊装及支吊梁BG-1、BG-7、BG-8、BG-14安装.5651、支吊梁BH-1、BH-2安装.5652、旋风分离器出口烟道后部组件存放.5653、支吊梁 BG-4BG-6,BG-9BG-11,BG-16 临时存放.5654、旋风分离器中心筒组件吊装及支吊梁 BG-4BG-6,BG-9BG-11,BG-16安装.5655、其它剩余小件安装5656、旋风分离器回料装置安装 5657、炉膛下部前后水冷壁及刚性梁安装.5.6.5 8风室水冷壁及刚性梁安装.5659、屏式过热器、屏式再热器管屏集箱吊装.5660、炉顶连接管穿装.、分散降水管吊装.6除尘除灰渣系统：山东华盛热电厂除灰渣系

39、统由干式气力除灰和水力除灰 两部分构成.气力除灰系统由电除尘灰斗加热器、气化板及汽化风系统、手动 插板门、仓泵进料阀、流态化仓泵、仓泵出料阀、除灰输送空压机、储气罐、 气力输灰管道、灰库、灰库电加热器、灰库气化风、加湿搅拌机等构成.水力除灰系统由喂料泵、排污水泵、轴封水泵、除尘水泵、柱塞式灰浆泵及水力 除灰管道等构成.除渣系统由刮板捞渣机、埋刮板输送机、电动锁气给料阀、 渣仓、链斗式输送机及灰渣管道等构成.由此可以看出，该系统地特点是设备繁 多，系统密封要求高，安装工作量大.但是也有设备体积小地优点，因此安装时借 助45吨汽车吊和7150履带吊车配合安装.安装过程全部采用散件直接吊装就 位地方

40、式.在安装过程中要保证其内部清洁度，安装结束后进行系统吹扫和严 密性实验，防止运行中出现堵塞和泄漏.7 输煤系统施工工艺：输煤系统主要由皮带机、斗轮机、碎煤机组成7.1皮带机安装工艺输煤皮带机一般由机架、驱动装置、拖辊架、拖辊、拉紧装置、清扫器、 倒料槽、保护装置等组成.安装时采用地主要施工机械为 45吨汽车吊车完成. 总体安装顺序：机头架及驱动部件安装-'机'尾架及滚筒安装T中。架、托辊架及托辊安装胶带布放及接头讣拉紧装置安装二清扫器导料槽及控制保护装置安装设备检查清洗注油-设:备油漆T-试j运转7.2斗轮机施工工艺斗轮机一般由行走部分、门座架部分、回转钢结构部分、悬臂梁部分

41、、斗轮装置、俯仰装置等组成.采用45吨汽车吊和7150履带吊车配合安装施工工序：设备清点验收-七备检修t基础轨道验收T彳丁走二机构安装t|门座架社及其附件安装t乞装回转驱动支撑地下轨道、辊子T：安装回转平台下部钢结构t安装回转驱动装置'安装悬臂梁安装回转平台上部钢结构：安装电气室、司机室-芸装斗轮装置t安装俯仰机构地拉杆、撑杆及平衡一角架f装皮带机胶带、俯仰机构'T安E装尾车部分：安装除尘装置及润滑装置T安:装电缆卷筒t浇灌配重8保温及砌筑：在循环流化床锅炉中，炉内床料在烟气携带下沿炉膛上升，经后水冷壁上 部出烟口进入旋风分离器.未被分离下来地固体粒子，经分离器上部出口进入 出

42、口烟道去锅炉尾部烟道，被分离下来地固体粒子，经回料阀再返回炉膛下部. 在循环流化床锅炉地运行中，含有燃料、燃料灰、石灰石及其反应产物地固体 床料,在炉膛一旋风分离器一“ J”阀回料装置一炉膛这一封闭地循环回路里 处于不停地高温循环流动中，并在炉内进行高效率燃烧及脱硫反应.除床料在 这一回路中作循环流动外，床料在重力作用下，沿炉内四壁不断地进行循环.因 此,在循环回路地相应部位必须采取可靠地防磨措施，以防止循环回路中产生地严重磨损，确保锅炉长期、安全运行.燃料中地灰分和石灰石反应产物一部分 由烟气携带离开锅炉，另一部分烟气带不走地较粗颗粒通过底渣排放离开锅炉灼热地底渣进入位于炉膛后墙地两个“ J

43、”阀与炉膛连接地风水联合冷渣 器中,冷却后排入排渣系统冷渣器是一个鼓泡床换热器，大量固体粒子处于不 停地循环流动中，因此，在“J”阀及冷渣器内表面也必须采取可靠地防磨措施： 保证安全、可靠运行因此，在进行保温和砌筑时应对布风板风帽之间；炉内下部四周水冷壁表面；炉膛内高压过热器、二级再热器下端表面及其穿墙处地 四周前水冷壁部分表面；炉膛出烟口内表面与出烟口相邻地后墙水冷壁部分 表面；旋风分离器内表面；料腿及回料阀内表面；出口烟道内表面；“ J”阀及冷渣器内表面采用耐磨耐温材料另外，在进行砌筑和保温地同时，要注意锅 炉膨胀节地保温工艺，不能影响锅炉膨胀.9 燃油系统设备及管道安装：9.1箱、罐安装

44、：应按施工图纸提供地型号、参数认真核对安装位置地标高、 尺寸及方向，并且，安装前根据图纸地技术要求和规范要求进行泡水实验或水 压实验，安装后对其内部进行清洁度检查.9.2泵、风机安装：安装前认真核对其型号、参数,安装过程中对各部位间隙、 尺寸、检测、处理.9.3管道及附件安装：在设备安装完毕后进行管道及附件地安装 ，安装前认真 核对其材质、规格、清洁度及方向，先进行定型管道后进行未定型管道安装. 9.4施工中地控制点：内部清洁度：对于箱、罐安装后应对其进行全面清理检查；管道及阀门 安装前清扫干净并保护好，安装过程采用全氩弧焊接；系统完善后进行蒸汽吹 扫，并办理签证.严密性实验：对于箱、罐安装前

45、进行泡水实验或水压实验；对于泵与风 机等设备对其各密封型式、材质及间隙详细检查，是否符合图纸地各项要求； 对于管道及阀门、法兰等安装后重新检查；系统完善后进行各系统水压实验. 10新技术、新工艺：XXXX锅炉有限公司生产地460T/H循环流化床锅炉，同以往煤粉炉布置不 同,常规煤粉锅炉一般采取n型布置,本台循环流化床锅炉采取 M型布置,在 锅炉火室和尾部竖井之间布置旋风分离器，分离器下部布置有回料装置，分离 器与炉膛、分离器与尾部竖井间及“ J”阀回料装置都设有非金属膨胀节.在 循环流化床锅炉地运行中，含有燃料、燃料灰、石灰石及其反应产物地固体床 料，在炉膛一旋风分离器一“ J”阀回料装置一炉膛这一封闭地循环回路里处 于不停地高温循环流动中，并在炉内进行高效率燃烧及脱硫反应除床料在这 一回路中作循环流动外，床料在重力作用下，沿炉内四壁不断地进行循环，所以, 在循环回路地相应部位必须采取可靠地防磨措施，以防止循环回路中产生地 严重磨损针对该炉型地特点，原有地施工技术已满足不了新地技术要求，因此, 我们有目地、有计划地研究、确定新地施工工艺和攻关项目.10.1锅炉本体受热面安装工艺：根据该炉型地结构特点，研究确定了受热面组件地划分和安装顺序10.2锅炉膨胀：由于在锅炉火室和尾部竖井之间布置旋风分离器，分离