超高层模板工程施工组织设计扩建工程

1、超高层模板工程施工组织设计一、编制依据1、设计院提供的建筑、结构设计图等图纸资料2、施工图设计交底会议纪要的要求3、钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程 ( DG/TJ08-016-2004)4、建筑结构荷载规范 (GB50009-2001)5、混凝土模板用胶合板 (GB/T17656-1999)6、钢管脚手架扣件(GB15831)7、建筑施工高处作业安全技术规范 ( JGJ80-91)8、建筑施工安全检查标准 ( JGJ59-99)二、工程概况工程名称： 220KV 武威变电站改扩建工程 工程地点：普陀区武威路 888 弄 128号 建设单位：上海市超高压输变电公司 设计单位：上海电力设计

2、院有限公司 监理单位：上海市电力工程建设监理有限公司 施工单位：上海金鹿建筑实业有限公司 本工程地下一层、地上三层框架结构。层高：地下室 4.4米，主层 10.2 米，二三层 5.5 米。室内外净高差： 1.2 米，建筑高度： 23.3米。建筑总面 积： 2013 平方米。基坑埋置深度： -4.5 米，基础结构：箱形基础。模板支 撑采用(巾48X3.5mm)钢管、扣件连接，排架支撑组合，模板采用胶合板、 木楞采用(50x 100mm)方木，搁栅采用钢管(巾48X3.5mm)扣件连接， 采用巾14对铰螺栓加固。模板支撑高度：10米。三、模板施工(一)材料准备：1 、钢管扣件塔设的模板支撑系统应根

3、据施工对象的荷载大小，支撑高度及使用要求编制专项施工方案，经上级技术部门审批后由施工单位负责 人按施工方案组织技术人员和操作人员进行安全技术交底。2、操作人员必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗。3、应对进入现场的钢管、扣件等配件进行验收，钢管应符合碳素结 构钢（GB/T700）中Q23.5A钢材的有关规定，扣件应符合钢管脚手架 扣件（GB15831）中的有关规定，并有质量合格证，质检报告等证明材料， 对反复使用的钢管应检测其壁厚，壁厚不得小于公壁厚90%，不得使用不合格的产品。4、钢管表面平直光滑，壁厚均匀，不应有裂缝、分层、毛刺、硬变、 电焊结疤，起表面应有防锈处理。5、扣件不得有

4、裂纹、变形和螺栓滑丝等缺陷，并有防锈处理。6、经验收合格的钢管、扣件应按规格、种类、分类整齐堆放，堆稳， 堆放场地不得积水。7、按照支撑系统专项施工方案，必须对地基的软松土，回填土进行夯 实、平整、地基设有排水措施，支撑系统范围内的地基承载能力应满足支 架施工时总荷载的要求。8、钢管扣件模板支撑系统的地基承载力应满足方案设计要求，如遇软 松土，回填土则根据设计要求进行平整、夯实，不得发生沉降和位移，立 杆底部采用统长木垫板（50X 200 mm）,长度不少于2跨，如支撑底部基础 发生沉陷和位移，应采用槽钢式枕木等作为承力垫板。（二）塔设1 、采用胶合板拼成较大模板，加工前，绘制模板制作图和组装

5、图。首 先，根据墙、柱及板宽，确定小木楞长度（方木尺寸50 x 100mm），间距200300mm,采用园钉将九夹板固定在木楞上，拼装好的模板编号并注明 使用部位，然后用塔吊运至相应位置拼装。2、按照施工图尺寸制作柱板翻样图，根据设计要求弹出柱的中心线和边线，柱模根据翻样图采用胶合板，竖向木楞采用（50 x 100m m）方木，然后 沿柱的外边线钉好压脚板，再安装柱模板，两垂直向采用纵横向剪刀撑校 正加固，剪刀撑一端与柱模板连接，另一端与排架立杆水平杆连接，采用14铰螺栓距柱边300伽加固，对铰螺栓间距500伽。柱箍根据柱模尺寸， 侧压力大小等因素进行选择，柱箍间距500mm（48 x 3.5

6、mm钢管扣件）连接，排架纵横向水平杆支撑，剪刀撑支撑加固，柱模底部必须留出清洗口， 浇捣柱混凝土时 2.5 米处留浇捣口。3、梁模底板根据翻样图采用胶合板， 纵向木楞采用统长方木 （50x 100），间距不大于200mm,梁两侧模板根据翻样图采用胶合板，木楞采用（50x 100） 方木竖向木楞，间距为300mm,顶撑主杆以梁轴线为基准，距梁轴线500mm 两侧设置立杆，立杆纵向间距 800mm,梁底轴中双立杆顶撑进行加强间距 800mm,排架纵横向水平杆支撑，间距1.2米。柱与柱之间采用剪刀撑校正、 加固。剪刀撑水平、竖向连续设置到顶。梁两侧模板下部钢管围懔压条与 水平杆扣牢。中、上采用二道围

7、懔，围懔采用钢管（48x 3.5mm）采用14螺栓加月牙扣件与双管扣牢，螺栓间距 500mm,梁两侧模板上部采用钢 管（48x 3.5mm钢管）斜杆支撑，间距500mm,在梁模板校正平整垂直过 程中要满足梁模板起拱要求，梁起拱为 1: 200。梁截面高度w 500mm以下 梁底轴中顶轴采用单立杆支撑加固，顶撑间距：1米，梁截面高度700mm以上,梁底轴顶撑采用双立杆支撑,顶撑间距： 0.80米。附图 -03, -044、楼模板安装 楼模板安装是在柱、梁和剪力墙模板安装后进行,排架支撑：顶撑采用48X 3. 5mm钢管，立杆纵向间距800mm,横向间距800mm,纵横水 平杆间距 1.2 米。水

8、平剪刀撑（加强层） 设置于第一步纵横向水平杆平面连 接及第四步、第八步纵横向水平杆平面处设置支撑加固。楼模板下铺设搁 栅（50x 100）方木间距300mm,楼模板铺设从中间向四面铺设。附图-055、模板排架支撑立杆安全技术措施（1 ）施工现场场地平整, 地基夯实,立杆底部铺设木垫板 （50x 200mm） 长不少于 2 跨）,或16#槽钢。立杆是模板排架支撑主要受力构件，立杆采用钢管 （48 x 3.5m m）扣件 连接。立杆间距：纵向为 0.80米，横向为 0. 80米。排架步距为 1.2 米。立 杆距垫板 200mm 处设置纵横向扫地杆，立杆接长采用对接扣件连接。对接 扣件应交错布置，两

9、根相邻立杆接头不应设置在同步内，同步内隔一根立 杆的两相邻接头在高度方向错开距离不应小于 500mm,各接头中心至主节 点不应大于步距的 1/3。（2）模板支撑系统的立杆间距应按实施方案进行设置,先在地平面放线确定立杆位置,将立杆与纵横向水平杆采用扣件连接成第一层支撑架体, 完成一层塔设后,应对立杆的垂直度进行初步校正（1/1000）,然后塔设纵横向扫地杆并且再次对立杆的垂直进行校正,纵横向扫地杆离垫板高度不 大于200伽，逐层塔设支撑架体，每塔设一层纵横向水平杆时，应对立杆 进行垂直校正,支撑架体的水平位置应严格按施工方案要求设置,应一层 一层进行搭设,不得错层搭设。（3） 立杆在同一水平面

10、内对接接头数量不得大于总数量的1/3。6、纵、横向水平杆安全技术措施模板排架支撑纵、横向水平杆采用钢管（48 x 3.5mm）扣件连接。纵向 水平杆采用直角扣件与内外立杆扣牢, 纵向水平杆间距 1.2米。横向水平杆 宜采用直角扣件紧贴纵向水平杆下部与内外立杆扣牢,纵横向水平杆其长 度不应少于 3 跨。纵横向水平杆接长应采用对接扣件连接。纵、横向水平 杆的对接扣件应交错布置,两个相邻的对接扣件不准设置在同步或同跨内, 不同步、不同跨两个相邻对接扣件在水平方向错开的距离不应小于 500mm, 各接头中心至主节点的距离不应大于纵距的1/3。7、纵向剪刀撑支撑安全技术措施纵向剪刀撑是指沿房屋长向设置的

11、剪刀撑。剪刀撑采用钢管 （ 48x 3.5m m）扣件连接。剪刀撑采用斜杆组合成剪刀撑，剪刀撑与地面夹角成50度角。剪刀撑设置在排架纵横向四周。剪刀撑搭设纵向连续搭设,竖向连 续搭到顶。剪刀撑搭设不小于 4 跨,不小于 6 米。剪刀撑接长采用搭接的 方法。搭接采用旋转扣件连接，两个旋转扣件距离不应小于 1 米，杆端伸 出扣件盖板边缘不少于100m m。纵向剪刀撑一端支撑在垫头板上，另一端 与立杆、水平杆、柱箍上用扣件扣牢，纵向剪刀撑每隔二排搭设一组。8、横向剪刀撑安全技术措施横向剪刀撑是指沿房屋横向设置的剪刀撑。剪刀撑采用钢管（48 X3.5m m）扣件连接。剪刀撑采用斜杆组合成剪刀撑，剪刀撑

12、与地面夹角成50度角。剪刀撑设置在模板排架纵横向四周。剪刀撑搭设纵向连续设置、竖 向连续搭设到顶，剪刀撑搭设不小于 4 跨，不小于 6 米。剪刀撑接长采用 搭接的方法。搭接采用旋转扣件连接，两个旋转扣件距离不应小于 1 米， 杆端伸出扣件盖板不少于100m m。横向剪刀撑一端支撑在垫头板上，另一 端与立杆、水平杆、柱箍上用扣件扣牢，横向剪刀撑每隔二排搭设一组。9、水平剪刀撑（加强层）技术措施 水平剪刀撑（加强层）是指排架支撑架在纵横向水平杆上的水平面方向剪刀撑，水平剪刀撑设置在第一步、第四步、第八步纵横向水平杆平面 上。水平剪刀撑采用钢管（48X 3.5mm）扣件连接。剪刀撑与纵横向水平杆 成

13、 50 度夹角。剪刀撑纵横向水平连续设置。 剪刀撑搭设不应小于 4跨,不小 于 6 米。剪刀撑接长采用搭接方式。搭接采用旋转扣件连结，两个旋转扣 件距离不小于1米。杆端伸出扣件盖板边缘不少于 100m m。水平剪刀撑一 端与外立杆扣牢另一端与内外立杆、水平杆扣牢。10、梁板顶撑加强支撑安全技术措施梁模板、梁轴中心采用双立杆 （顶撑）进行加强支撑， 双立杆间距 0.80 米。使梁模纵向立杆间距成 500X 500。双立杆与排架纵向水平杆、横向水 平杆连接。双立杆每步不少于两只旋转扣件与双立杆扣牢。立杆底部垫板 厚不小于50mm宽不小于200mm,长不少于2跨。立杆接长采用对接扣件 连接，对接扣件

14、应交错布置。两根相邻双立杆接头不应设置在同步内。同 步内隔一根双立杆的两相邻接头在高度方向错开的距离不应小于 500mm。 各接头中心至主节点不应大于步距 1/3。双立杆与排架纵横向扫地杆采用直角扣件扣牢四、模板的安装与拆除的质量要求1、模板的安装，应按配模图和施工说明书的顺序组装以保证模板系统 的整体稳定。模板位置应准确，接缝应严密、平整。2、预埋件、 预留孔洞以及水电管线、 门窗洞口的位置： 必须留置准确， 安设牢固。3、支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的承压面。4、预拼装模板，应按预拼装配板图组装，为防止拼装的模板块串角， 连接件应交叉对称由外向内安装。拼装好的模板，经检查合格后

15、按安装顺 序堆放，其堆放层数不宜超过 6 层，各层间用木方支垫，上下对齐。5、安装预拼装模板时，应先进行试吊，合格后方可进行正式安装。在 两块模板的接缝处，应增设横向或纵向附加连杆，安装连接件，以增强接 缝处的刚度。6、墙、柱模板的底面应找平，下端应设置定位基准，靠紧垫平。向上 继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。墙模的对拉螺栓孔应平直相对，穿插墻体对铰螺栓时，不得斜拉硬顶。钢楞宜用整根杆件，接头应错开，搭接长度不少于 1 米。柱模组装就位后， 应立即安装柱箍，校正垂直度。在相邻两柱的模板安装、校正完毕后，应及时架设柱间支撑，以满足 纵向、横向稳定性的需要。7、墙、柱模板

16、根部及上部应留清扫口和观察孔、振捣孔。清扫后在浇 筑混凝土之前，应将清扫口堵死。8、当梁、柱分别浇筑混凝土时，应待柱模拆除后，方可支设梁模板。 安装梁模板前，应在柱子上弹出水平线和梁的轴线。梁底模要按规定起拱。 梁、柱接头处的模板，应尽量采用梁、柱接头专用模板，并应尽量采用预 拼整体安装和整体拆除。9、墙体模板应尽量选用尺寸较大的模板。10、楼板模板的安装，应由四周向中心铺板。支柱在高度方向所设水 平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定要求布置。对于不够模数的缝隙，可 用木模补缝。11、上下层对应的模板支柱，应设置在同一竖向中心线上。12、对安装模板的起拱、支模方法、钢筋骨架安装的要求，以及预埋 件

17、、预留洞和预拼装模板安装的允许偏差，均应按照现行混凝土结构工 程施工质量验收规范(GB502042002)的有关规定办理。13、模板安装后，必须经过检查验收后，方可进行下道工序。14、模板的拆模应按现行混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204 2002)执行，连接件、支承件及模板应按顺序逐件拆卸、传 递、分类堆放整齐，严禁抛扔。拆模时不得损坏模板和混凝土结构。拆下 的模板要及时清除灰浆，涂刷脱模剂。五、安全注意事项1、除遵守国家有关建筑安装工程施工安全防火等规范、规定外，针对 胶合板模板施工的特点，编制相应的安全规定。2、装拆模板，必须有稳固的登高工具。高度超过 3.5m 时。必须搭设脚

18、 手架。安装梁模板及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台必须支搭牢固。3、在模板的紧固件、连接件、支承件未安装完毕前，不得站立在模板 上操作。4、模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加设防护网，防止人员和物体 坠落。5、安装墻、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。遇有中途停歇， 应将已就位的模板或支承件连接稳固，不得单摆浮搁。在楼层拆模时，如 有间歇，亦应将已拆下的模板和配件及时运走，防止坠落伤人。6、在脚手架或操作台上堆放模板时，应按规定码放平稳，防止脱落并 不得超载。操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内，严禁放在脚手架 或操作台上。7、地面以下支模， 应先检查土壁的稳固情况， 遇有裂缝或土方险情

19、时， 应先排除险情，方准进行作业。基槽上口 1m 以内：不得堆放模板、支撑件 等。8、装拆预拼大片模板时，垂直吊运应采用两个吊点，水平吊运应采用 四个吊点。安装时，应边就位、边校正和安设连接件，连接牢固后方可脱 钩。吊运零散模板时，应将模板放入吊笼内，防止坠落伤人。9、墙、柱模板的支撑必须牢固，确保整体稳定。高度在 4m 以上的柱 模，应四面设支撑或缆绳。当柱模超过 6m 时，宜群体或成排列同时支模， 并及时设置柱间支撑，形成整体的构架体系。10、楼板、梁的支柱，应按规定设置纵横向水平支撑及剪刀撑。11、模板安装后应将各部位模板进行串联，并接地，防止漏电伤人。 使用电动工具， 应采用 36V

20、以下低压电源， 并应装有可靠的漏电保护装置。12、模板堆放场地及在施工现场内，不得进行明火焊接、切割作业。 如必须进行焊接、切割时，应有可靠的消防措施。13、浇筑混凝土时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局 部鼓胀时，应及时采取紧固措施，方可继续施工。14、拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。必要时，应先设立 临时支撑，然后进行拆卸。拆下的模板和零件，严禁向楼层以下抛扔。15、高空装拆模板时，除操作人员外，下面不得站人，并应设置警示 牌或红色信号标志。作业区周围及出入口处，应设专人负责安全巡视。16、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全 带，并应系牢。经医生检查

21、认为不适应高空作业的人员，不得进行高空作 业。17、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系 挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中： 防止钉子扎脚和空中滑落。18、安装与拆除 5m 以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上 下在同一垂直面操作。高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实 的安全措施。19、遇六级以上的大风时：应暂停室外的高空作业：雪霜雨后应先清 扫施工现场，略干不滑时再进行工作。20、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运 输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合模板装拆时，上下应有人接应。 模板及配件应随装拆随运

22、送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指 挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。21、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。 支撑、牵杆等不得搭在门窗框和脚手架上，通路中间的斜撑、拉杆等 应设在 1.8m 高以上。支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头 板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆 放好，防止因踏空、扶空而坠落。22、模板上预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞， 应该在模板拆除后即将洞口盖好。拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正 在拆除的模板上，在拆除楼模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型 模板做平台模板时，更要

23、注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止 模板突然全部掉落伤人。23、在组合模板上架设的电线和使用电动工具，应用 36V 低压电源或 采取其他有效的安全措施。24、装、拆模板时禁止使用2X4"木料、模板作立人板。高空作业要 搭设脚手架或操作台。上下要使用梯子，不许站立在墙上工作，不准站在 大梁模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。25、装拆摸板时，作业人员必须站立在安全地点进行操作，防止上下 在同一垂直面工作，操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护 的安全意识。拆摸必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及 时清理，堆放整齐。拆除平台底模时，不得一次将顶撑全部拆

24、除，应分批 拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生模板在自重荷载下一次 性大面积脱落。26、在钢管及构件垂直运输时，吊点必须符合规范要求，以防坠落伤 人，模板。顶撑排列必须符合施工荷载要求，尤其遇地下室吊装，地下室 顶模板、支撑还另需考虑大型机械行走因素，每平方米撑数，必须根据荷 载要求。拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板，脚 手板搁置必须牢固平整（预设钢筋网架 ），以免作业人员从孔中坠落。封柱子模板时，不准从顶部往下套。六、模板的维修保养1、安装和拆除模板时不得抛扔，以免损坏板面或造成模板变形。 吊运时不得碰撞混凝土结构。2、拆下的模板应及时清除灰浆。 难以清除时， 可采用模板除垢剂清除， 不准敲砸。3、清除好的模板必须及时涂刷脱模剂，开孔部位涂封边剂。防锈漆脱 落时，清理后涂刷防锈漆。4、振捣混凝