机电一体化专业实训大纲总汇

1、济南铁道职业技术学院机电一体化专业2004级实训大纲2004年6月目录钳工实训大纲1机械加工实训大纲 3焊工实训大纲6电工实训大纲 8电子实训大纲9机械制图大作业大纲 10机械设计基础认知实训大纲 13机械设计基础课程设计大纲 14机电设备实训教学大纲 15机械制造技术实训教学大纲 18液压和气压传动大作业教学大纲 20数控编程和加工实训教学大纲 22机床电气控制实训教学大纲 24可编程序控制器使用实训教学大纲 25机械CAD/CAM实训教学大纲 26毕业设计教学大纲 28毕业综合实习教学大纲 29钳工实训大纲适用专业：高职机械类专业学时数：三周学 分 9一、实习的性质和任务钳工教学实习是重要

2、的实践性教学环节，学生在校内实习工厂进行，通过教学实习，培 养学生在钳工方面的基本操作技能，为学生参加专业生产实习以及将来从事机械检修工作和 其他方面的钳工工作打下必要的基础，同时也为技术基础课教学提供必要的生产实际的感性 知识。通过教学实习，应达到以下基本要求：1 熟悉钳工常用设备及工具的名称，构造，及使用方法，能进行一般工具的刃磨和修整。使 用权用这些工具时具有正确的操作姿势和方法。2 初步熟悉机械钳工的工作内容，掌握其基本操作技能，能制作钳工简单工具。3 具有钳工安全生产的基本知识。二、课题及课时分配课题序号课题内容课时分配（天）课题一钳工操作基本知识和安全知识。1.0课题二锉削基本姿势

3、练习。2.0课题三平面及立体划线练习，示范。1.0课题四金属锯割 圆钢下料。1.0课题五金属锉削平面四方六方加工。4.0课题六钻孔，攻丝，套丝。1.0课题七综合作业（一）1.5课题八综合作业（二）1.5课题九实做测试，实习总结2.0总计15、实习内容及要求课题一、钳工操作基本知识和安全知识。1 介绍钳工的工作范围及其在机械制造和维修中的地位和作用。2 介绍实习场地的设备及使用规则。3 介绍钳工常用工具，量具的结构，使用及保养。4 介绍实习现场工作制度和安全规则，钳工常用工具，设备安全操作规则，以及如何养成文 明生产习惯。5.钳工基本知识电视录相。课题二、锂削基本知识及姿势练习1. 锉削时的正确

4、姿势和工件装夹。2 .锉刀的选择和保养。3 .用直角尺检查垂直度。要求垂直度在1o的范围内。4 用钢尺栓查平面度，要求各个方向透光均匀。5锉削后的尺寸精度达± 0.1mm ，表面光洁。 6锉削废品防止方法及安全技术。 课题三、平面及立体划线练习，示范 1划线工具的使用和保护。 2划线前的准备及划线时的安全操作方法。 3加工工件对所划线的基本要求。 4工件划线基准的确定和划线方法。 5划线时的借料和防止废品的产生。 6轴承座或减速箱箱体立体划线演示。 课题四、金属锯割 1锯齿粗细的选择及锯条的安装。 2锯割时的正确姿势，起锯方法及工件的装夹。 3各种型材的锯割方法及防止崩齿和折断的措施

5、。 课题五、金属锉削平面、四方及六方加工 1强化锉削的基本姿势正确掌握。 2进一步掌握锯割时的姿势及锯缝的校正。 3钳工工具的熟练使用和量具的正确识读。 4熟练掌握平面划线的方法。课题六、钻孔，攻丝，套丝 1钻头和工件的装夹及钻床操伯和调整，钻削时的安全技术。 2钻头和所钻孔的中心对正方法及矫正钻偏孔的方法。 3钻削用量的选择。4丝锥，扳牙及攻丝铰手的使用，防止产生废品及防止丝锥折断的方法。 5攻丝前的底孔直径及套丝前圆杆直径的确定。 课题七、综合作业（一） 内容：制作划线锤 目的： 1.提高锉削，锯割，划线，钻孔的技能。2. 提高读图能力及使用量具测量尺寸的能力。 要求： 1.表面砂布打光要

6、光洁，曲面和平面相切连接处要光滑。2. 各部尺寸要严格达到图纸所规定的尺寸要求。 课题八、综合作业（二） 内容：制作直角尺或者划规。 目的： 1全面练习所学钳工的基本知识。2提高锉，钻等基本技能。 3了解锡焊的基本知识，掌握简单锡焊技术。 要求： 1各部尺寸达到图纸要求。2砂布打光的面要光洁。 3直角尺内，外角角度在远见定范围内。 4划规铆接后松紧一致，铆接基本知识介绍。课题九、实做测试内容：四方配套目的：1全面检查所学钳工基本知识。2 检查所加工工件尺寸，垂直的掌握技能。3 初步掌握配合的有关技能。要求：1全部尺寸按图纸要求。2方块在方孔内要能调转 360度。3 配合间隙要小。四、大纲说明1

7、、本实训注重理论和实际相结合，侧重实际、实作的教学和练习。2、为提高教学质量辅以电化教学，以弥补实习时间、内容的局限性。3、考虑到专业的不同，本大纲教学内容可有所侧重。4、本实训可结合钳工职业技能鉴定考核进行。机械加工实训大纲适应专业：高职机械类学时数： 两周学分数：6一、实训的性质和任务本实训是高等职业技术学院机械专业的一门实践教学课程，它的任务是对学生进行机械加工技术基本知识和基本技能的训练，使学生具备一定的机械加工实际操作能力，为学生进一步学习专业知识和职业技能鉴定打下基础。通过机械加工实习使学生达到如下要求：1、掌握机械加工基本操作安全知识。2、掌握机械加工基本操作方法及机械设备的维护

8、保养。3、 掌握了解加工外圆、端面、切槽、圆锥面、特型面、钻孔、车内空、滚花、车螺纹等基 本操作技能。4、熟悉和了解铳床、刨床、磨床、镗床的基本知识及操作方法。、课题及课时分配课题序号课题内容课时分配（天）课题一机械加工入门安全知识0.5课题二车床的基本操作技能1.0课题三车外圆、端面的基本操作技能1.0课题四车槽、切断的基本操作技能0.5课题五车圆锥体面的基本操作技能0.5课题六车特型面及滚花的基本操作技能0.5课题七复杂工件装夹的基本操作技能0.5课题八其他主要机械加工设备的原理及操作方法5.0课题九综合测试0.5总计10三、实习内容和要求课题一：机械加工入门知识1、实习的目的和任务2、车

9、床概述、操作知识1 ）车床的安全操作知识。2）车床（C616、C620 ）的基本构造及组成部分、传动系统、加工范围。3）车床的润滑方式及维护保养。 课题二：车床的基本操作技能1、基本操作知识1）了解车床各种手柄的名称及用途。2）讲解车床的基本操作程序。3）学生手动练习大中小拖板基本操作技能。2、常用量具的原理及使用方法。1）讲解常用量具的使用方法及维护保养。2）学生练习测量工件。课题三： 车外圆、端面的基本操作技能1、车床刀具1）讲解车刀的种类用途及如何选择刀具。2 ）了解车刀的正确安装。2、加工外圆端面的操作知识1 ）了解怎样选用外圆车刀、端面车刀及装夹。2）讲解加工外圆、端面的操作方法。3

10、）学生练习车削外圆、端面。3、讲解轴类零件的加工方法。 课题四：车槽、切断的基本技能1、讲解车槽、切断的基本知识及方法。1）了解怎样选择刀具及安装。2）讲解在车槽、切断加工中基本知识操作方法。3）学生练习车槽、切断的基本知识。 课题五：车圆锥体、面的基本操作技能1、讲解加工圆锥体的计算方法。2、讲解加工圆锥体常用车刀的选择和装夹。3、讲解加工圆锥体的基本方法。4、学生练习加工圆锥体。课题六：车特型面及滚花的基本操作技能1、特型面的加工操作方法1）讲解车特型面的主要特点及常用刀具的选择。2）示范加工特型面的方法步骤。3）学生练习加工特型面的基本操作方法。2、滚花加工基本操作方法1）讲解滚花刀的主

11、要特点及安装。2）讲解滚花加工的基本知识。3）教师示范滚花的基本操作方法。 课题七：复杂工件装夹的基本操作技能1、复杂工件的装夹方法1）讲解车床上常用夹具的种类及用途（三爪卡盘、四爪卡盘、花盘）。2）了解如何正确选用夹具及安装。3）讲解复杂工件的装夹矫正方法。4）学生练习装夹工件。 课题八：其他主要机械加工设备的原理及操作方法1、刨床和刨削1）了解牛头刨床的组成部分，熟悉牛头刨床的加工方法。2）讲解工件在刨床工作台、平口钳上的装夹及校正方法。3）掌握平面（含斜面）的刨削方法。2、铣床和铣削1）了解铣削加工的基本知识。2）了解万能卧式铣床的主要组成部分及作用。3）讲解和示范。4）铣槽（主要是键槽

12、） 。5）铣等分零件。3、磨床和磨削讲解和示范1）了解磨床的种类及用途。2）了解平面磨床、外圆磨床的结构、工件的装夹、砂轮的安装及磨削运动。3）了解磨圆、内孔、端面、平面的加工方法。4、镗床和镗削1）了解镗床的结构。2）讲解和示范镗床的用途。 课题九：综合测试1、通过考核加工工件和理论试题，考核学生对车床操作技能的掌握程度和其它机床的了解程 度。2、写出实习总结。3、成绩评定 教学实习成绩按优、良、及格和不及格记入学生成绩册。四、大纲说明1、本大纲根据高职机电类专业教学计划制订的。2、为提高教学质量，在实训过程中辅以电化教学，以弥补实训时间及条件的不足。3、本实训可结合机械加工职业技能鉴定考核

13、进行。焊工实训大纲适用专业：高职机械类各专业学时数：一周学分数：3一、实训的性质和任务焊工技能实训是高职机械类各专业的一门实践课，其主要内容为金属焊接和切割的有关 专业知识和实作技能训练。通过教学和实训，应使学生达到下列要求：1、 掌握各类焊接生产操作的安全技术。2、在课堂教学的基础上，对各类焊接设备、工具和辅助设施进行实际了解，并熟练掌握安全 设备保管、使用方法。3、 熟练掌握手工电弧焊和氧乙炔气焊的初级焊接技术；一般性了解氩弧焊接、电弧气刨和C02 气体保护焊的操作技术。4、熟悉焊接工艺基本知识，正确确定焊接规范。5、掌握焊接检验的基本方法和要求。6、能够合理使用和保管常用工具、夹具。掌握

14、辅助性操作的方法和技巧。7、通过学习和训练，有助于学生顺利通过焊接操作的国家职业技能鉴定。二、实训内容及时间分配课题序号内容时间分配(天)课题一安全技术教育0.5 (含测试)课题二电焊基础知识0.5课题三手工电弧焊基本技能操作练习及考核1.5课题四其他熔焊加工方法0.5课题五气焊的基本知识0.5课题六气焊和气割基本技能操作练习及考核1.5总计5.0三、实训的内容和要求课题一、安全技术教育1、电焊部分电焊工应该具备的安全用电常识及用电安全操作常识;(2) 电焊工劳动保护用品的穿着、佩带要求；(3) 焊机、焊钳的安全使用要求；(4) 操作者防止触电伤亡事故的有效措施；(5) 个人劳动卫生的保护准则

15、和方法。2、气焊部分(1) 气焊工应该具备的安全生产常识、开关气瓶、焊割具的安全操作常识；(2) 气焊工劳动保护用品的穿着、佩带要求；(3) 气焊设备、工具及辅助设施的安全使用要求；(4) 回火的应急处理方法和防止的有效措施；(5) 个人劳动卫生的保护准则和方法。课题二、电焊基础知识1、电焊常用设备的构造、性能和使用方法。2、手工电弧焊的技术要求。3、普通碳素钢的中、厚钢板三种主要坡度的加工；平面焊双面成型平焊及立焊。4、普通碳素钢板 -钢管 T 型接头平焊、水平转动焊。5、Q235 角钢的连接平焊、横焊和立焊。6、焊接接头的检验方法和质量评定规定。 课题三、手工电弧焊基本技能操作练习及考核1

16、、会使用交流电焊机和直流电焊机。2、熟练掌握引弧、运条、灭弧基本方法；并进行平焊、横焊和立焊。3、进行 3mm 厚普通碳素钢、不开坡口单面对接平焊的练习及考核。 课题四、其他熔焊加工方法1、氩弧焊设备和焊接工艺。2、CO2 气体保护焊设备和焊接工艺。3、埋弧焊设备和焊接工艺。4、碳弧气刨的加工特点，适用范围和基本操作。 课题五、气焊的基本知识1、气割、气焊常用设备的构造、性能和使用方法。2、手工气焊和气割的技术要求。3、厚度 10 毫米以下普通碳素钢板的氧乙炔气割。4、厚度 1 毫米以下普通碳素钢板的氧乙炔气焊或氧气石油液化气气焊。5、直径 8 毫米的常用铜管的氧乙炔气焊或氧气石油液化气气焊。

17、6、气焊和气割检验和质量评定方法。 课题六、气焊和气割基本技能操作练习及考核1、正确检验和连接气焊和气割设备及工具。2、正确掌握气阀的开闭和火焰的调整。3、掌握手工气焊和气割的基本技能。4、进行 1mm 厚薄钢板氧石油液化气焊接。5、进行 3mm 厚薄钢板氧石油液化气气割。6、对上述气焊和气割技能进行考核。四、大纲说明1、本实训和金属工艺学课程教学结合进行。2、本实训注重理论和实际相结合，重在实践，有利于理论教学的开展。3、本实训可以结合焊工职业技能鉴定考核进行。电工实训大纲适用专业：高职近电类专业 学时数：一周 学分数：3一、实训的性质和任务本实训是高级职业技术学校机电、计算机专业的一门实践

18、性教学课程。它的任务是对学 生进行电工技术基本知识和基本技能的训练，使学生具备一定的电工实际操作能力，为学生 进一步学习专业知识和职业技能，为参加电工职业技能鉴定考核打下的基础。通过电工实训, 使学生达到以下基本要求：1、掌握电气安全技术知识。2、掌握基本工具的使用方法，常用电工仪表的使用和维护方法。3、掌握照明电路的配线接线方法。4、掌握常用低压电器的结构特点，电机控制线路的接线方法。、课题及课时分配课题序号课题内容课时分配课题一安全用电和基本操技能1课题二电工照明配线1. 5课题三常用低压电气知识及电气试图0. 5课题四点动和连续运行控制线路配电板的配线及安装1课题五接触器连锁正反转控制线

19、路配电板的配线及安1合计5天三、实训内容和要求课题一、安全用电和基本操作技能1常用工具、量具和电工仪表的使用和维护（1）基本工具的使用和保养（2）常用量具的使用和保养（3）常用电工仪表的使用和维护2导线的连接（1）连接方法（2）接连要求课题二、照明电路的配线安装1基本知识（1）白织灯的工作原理（2）日光等的工作原理（3）电度表的工作原理（4）车间照明电路的要求2线路的安装步骤和方法（1）配盘要求（2）配盘步骤（3）线号的标定和接线图的绘制（4）电气兀件及导线的选用3照明电路的安装（1）两地控制照明电路（2）白织灯、日光灯、插座照明电路（3）电度表安装电路课题三、常用低压电气知识及电气识图1电气

20、识图2常用低压电气的基本知识课题四、 点动和连续运行控制线路配电盘的配线及安装课题五、接触器连锁正反转控制线路配电板的配线及安装四、大纲说明1、本实训和电工学课程教学配合进行。2、本实训注重理论和实际相结合，有利于理论教学的开展。3、本实训可以结合“电工职业技能鉴定考核”进行。电子实训大纲适用专业：高职非电类专业学时数：一周学分数：3、课题及课时分配课题课时分配课题一：电子元器件识别及测试1天课题二：仪器仪表的使用1天课题三：焊接练习1天课题四：学习使用面包板进行电路调试1天课题五：接触式报警器的制作1天二、课题内容和要求课题一：电子元器件识别及测试1、电阻，电容，电位器等元件的分类，型号，规

21、格标志方法（直标法，色标法等），各类电阻、电容的性能比较、选用常识及简单测试。2、晶体管元件（二极管，三极管，场效应管）的分类，型号，管脚识别及性能好坏判别3、集成芯片的识别及简单测试课题二：仪器仪表的使用 熟练掌握示波器、函数信号发生器、毫伏表及数字万用表的使用方法 课题三：焊接练习1了解各种焊接方法分类，焊接所用材料、工具；掌握手工焊接的方法、步骤及焊点质量要求2进行手工焊接练习；较熟练掌握手工焊接方法课题四：学习使用面包板进行电路调试 掌握面包板的使用方法，练习在面包板上插接和调试电路课题五：接触式报警器的制作1分析掌握电路基本工作原理2了解掌握印制电路板的制作方法及组装工艺要求3调试报

22、警器电路并完成该电路印制电路板的组装课题六：人体感应路灯节电控制器的制作（选做）1掌握 555 电路功能 2分析人体感应路灯节电控制器的基本工作原理 3调试电路并完成印制电路板的组装制作三大纲说明1本大纲适用于高等职业技术学校机械类、计算机专业。2本实训旨在培养学生对电子线路的动手操作能力，提高对电子技术知识的综合运用能力。3本实训作为实践性教学，注意培养学生严谨的工作态度和踏实的工作作风。机械制图大作业大纲适用专业：高职机电一体化专业学 时 ：30一、机械制图大作业的性质和任务“机械制图大型测绘作业” （简称“大作业” ）是根据机械制图教学大纲要求安排的为期一周的集中测绘大型作业，是本课程的

23、一个重要教学环节。通过大作业不仅使学生掌握部件测绘的方法，而且可以使学生进一步巩固和掌握所学知识，提高综合运用所学知识解决实际问题的能力，提高绘图技能，增强贯彻国家标准的意识，加强实践能力，为后续课程的学习和适应以后的工作打下基础，通过大作业也是对学生学习制图课的一次全面考核。作业题目：一级正齿轮减速器Z D7 6- I1装配型号6传动比代号大作业时间安排计划7中心距代号作业时间：一周（5天）ZD 减速器型号（ZD为一级圆柱齿轮）、机械制图大作业时间安排及作业内容见下表:作业内容作业用纸时间第一阶段测绘、绘制零件草图计算纸A2 2张计算纸A3 3张1.5天第二阶段根据草图和示意图绘制装配图绘图

24、纸A1 1张3天第三阶段根据装配图及修改后的零件草图 绘制主要零件的工作图绘图纸A2 1张绘图纸A3 1张封面纸A3 1张0.5天共计测绘用整套图纸计算纸A2 2张计算纸A3 3张绘图纸A0 1张5天三、机械制图大作业的要求1在规定时间内（一周），在教师指导下独立完成所规定的全部图纸。2 图样应做到投影正确，视图选择和配置恰当，尺寸完整、清晰、合理、字体工整（仿宋体），内容完整，图面整洁，符合机械制图国家标准。3. 件、常用件应符合规定画法及简化画法。4作业期间应遵守正常的作息时间，要在教师指定的地方进行大作业。 第一阶段测绘、绘制零件草图根据减速器示意图进行分析拆装，绘制下列零件草图。1.

25、箱体草图2 箱盖草图3. 从动轴4. 齿轮轴5. 齿轮6. 透盖、闷盖 第二阶段绘制装配图根据装配示意图、零件草图及有关标准的结构尺寸绘制装配图。在绘图过程中，应注意 检查零件草图中的结构、尺寸是否有错误或不妥之处，有则改之，使零件图结构、尺寸和装 配图的一致，零件之间的装配关系协调一致。尺寸标注及零件序号的编写及技术要求要正确, 清晰。第三阶段绘制零件工作图1. 制箱体、箱盖零件图（任选其中之一）2. 制齿轮轴、从动轴零件图任选其中之一3. 制齿轮零件图绘制零件图时，应根据装配图和修改后的零件草图进行绘制。各零件的表达方案由学生 根据零件结构、形状自己选择。尺寸标注要做到正确、完整、清晰、合

26、理。四、机械制图大作业使用主要设备清单1. 一级正齿轮减速器 Z D 7 6 I 20套2 卡尺、直尺20套3 .绘图纸五、大作业考核办法任课教师要有大作业记录本，记录大作业中突出学生的表现，作为评定成绩的依据，主 要考核以下几方面的内容：1. 出勤情况（占20%）平时记录出勤，缺勤两次成绩降低一等，缺勤三次成绩为不及格。2. 独立完成情况（占 20%）根据平时考察进行记录，分出独立完成和基本不可以独立完成的名单。3. 完成进度情况（占10%）根据平时考察进行记录，分出按时完成和基本不按时完成的名单。4. 图面质量（占30%）根据最后图纸完成的质量情况评分。5. 答辩情况（占20%）根据平时提

27、问和最后个别答辩情况进行评定。六、机械制图大作业大纲编写说明1、本大纲根据济南铁道职业技术学院2004级机电一体化教学计划编写。机械设计基础认知实训大纲适用专业：机械设计制造及自动化、机电一体化、制冷等各专业的机械设计基础认知 实训。一、机械设计基础认知实训的性质和任务机械设计基础认知实训是高等职业技术学院机械设计制造及自动化、机电一体化、制冷等机类、近机类各专业机械设计基础理论课全面开讲之前的必须的实践过 程。主要实训内容：机械设计基础理论课中涉及到的一般机械和常用机构。机械设计基础认知实训的设置是为了使学生在全面开讲机械设计基础理论课之前，通过实训对机 械设计基础理论课中涉及到的一般机械和

28、常用机构的内、外部结构；传动关系；运动特点 等有一个初步的认知，为学习机械设计基础理论课知识奠定物质基础。学生在认知实训结束后应达到以下要求：1. 熟悉常用机械、常用机构和通用零、部件的基本类型、结构及联接和传动关系等基本 知识。2. 了解常用机械、机构和通用零、部件中的常用材料和失效形式。3. 具有正确拆、装简单机械及传动装置的基本技能。4具有测绘和绘制实际机器或机构的能力。、课题及课时分配课题整车及传动系统实际机器齿轮系传动装置连杆等传动机构链及其它机构时间1天1天1天1天1天三、认知实训的内容和要求课题一整车及传动系统本课题介绍了：一部完整机械的组成和结构；机械传动的组成和传动过程。教学

29、要求：1. 了解一部完整机械必须的结构组成；2. 了解一部完整机械机械传动的组成和传动过程。课题二实际机械本课题介绍了：实际机械（内燃机）中的主要机构其组成、特点和运动关系；常用零部 件的组成、特点和常用材料。教学要求：1 . 了解实际机械（内燃机）中各主要机构（凸轮机构、连杆机构等）的组成、特点和运动关系；2 .了解实际机械（内燃机）中常用零部件（螺纹联接、弹簧、联轴器、离合器等）的 组成、特点和常用材料。课题三齿轮系传动系统本章介绍了： 一般机械中常用的齿轮系传动系统（减速器、变速器、行星齿轮传动等） 的组成和传动关系；轴毂联接和齿轮的润滑等。教学要求： 1了解齿轮系传动的基本形式、组成和

30、传动关系； 2了解轴系传动零部件的组成和结构；轴系零部件的支撑；轴毂联接和齿轮传动的润滑 和密封问题；3了解箱体类总成的联接和密封问题；课题四 带传动、连杆机构、棘轮机构、绳传动等机构 本章介绍了：带传动、连杆机构、棘轮机构、绳传动等机构的组成、传动特点、安装要 求等问题；教学要求： 1了解带传动、连杆机构、棘轮机构、绳传动等机构的组成、传动特点； 2 了解带传动、连杆机构、棘轮机构、绳传动等机构的安装要求等。课题五 链传动及其它机构 本章介绍了：链传动、棘轮机构等其它机构常用机构的组成、特点、传动原理； 教学要求： 了解链传动、棘轮机构等其它机构常用机构的组成、特点、传动原理、运动特性；四

31、主要设 备清单1汽车整车一台； 2牛头刨床、插齿机实物模型各一套；3一级齿轮减速器两台； 4发动机实物模型一台、压气机实物两台；5离合器及变速器两套；6旧自行车两台；7缝纫机实物五台； 8原理柜、零件柜各一套。五、大纲编写说明 1本大纲根据济南铁道职业技术学院机电类专业教学计划编写； 2本实训对学生的动手能力要求较强，实训要求的内容应尽量开出。根据实验设备数量 及学生分组情况可适当调整实训内容；3教学法建议： 对学生在实训中出现的情况应及时总结、指出，以期达到预期的效果。 在实训的中期就应及时的组织检查，以督促和激励学生认真按实训要求完成实训任 务。机械设计基础课程设计大纲适用专业： 高职机电

32、一体化专业 课时： 30一、机械设计基础课程设计的目的和任务机械设计基础课程设计是高等职业技术学院机械设计制造及自动化、机电一体化、空调和制冷等机类、近机类各专业在机械设计基础理论课之后必须的综合练习， 是机械设计基础课程的一次十分重要的实践教学环节。主要设计内容为：包含电动机、 一级圆柱齿轮减速器在内的常用传动系统的设计计算。其主要目的是：通过课程设计对机 械设计基础理论课中涉及到的一般机械的常用机构、常用传动、常用零件等进行综合和设 计练习，使学生初步具有对简单机械的设计能力。学生在课程设计结束后应达到以下要求：1. 熟悉常用机械、常用机构和通用零、部件及联接和传动进行综合和设计计算的程序

33、和 方法；2. 初步具备对常用机械、常用机构和通用零、部件及联接和传动进行综合和设计计算的 能力；3. 具有正确使用常用工具书、设计资料；正确处理有关设计数据的基本技能。、设计内容及时间分配设计内容传动方案、电动机选择、动力参数计算箱内外传动零件设计计算装配草图绘制零件图绘制设计说明书时间1 . 5天1天1. 5天0. 5天0. 5天三、课程设计应注意事项1指导教师要教育学生明确课程设计的目的，它是机械设计制造及自动化、机电一体化、空调和制冷等机类、近机类各专业在机械设计基础理论课之后必须的综合练 习，是机械设计基础课程的一次十分重要的实践教学环节，是培养学生具有独立的设计 能力和独立工作能力

34、的一次重要的实践课；2 学生要在教师的指导下独立完成设计任务。提倡独立思考、分析和解决问题问题反对 盲目抄袭、不求甚解；3. 正确处理设计计算和结构设计的关系，要统筹兼顾；4. 正确使用标准和规范；5. 正确处理传承和创新的关系。做到在传承前人的经验和知识的基础上，大力倡导创新，培养学生的创新精神。四、大纲编写说明1本大纲根据济南铁道职业技术学院2004级机电一体化教学计划编写。机电设备实训教学大纲适用专业：高职机电一体化专业学时数：30、课程的性质和任务本课程是机电一体化专业的一门实践性教学课程。通过拆装内燃机、解体机床变速箱培 养学生的实践动手能力。通过拆装使学生达到以下要求：进一步掌握机

35、床传动系统分析的方 法，熟悉一种机床的传动结构。1、了解机械设备的拆卸规范和要求。2、了解机械设备的装配工艺及要求。3、熟悉内燃机的构造和作用。4、初步掌握内燃机装配和试验方法。5、了解内燃机简单故障的判断和排6、了解设备的调试方法7、了解机床变速箱中轴部件的结构及轴的支承、轴的支承调整、传动元件的联结方式。8、了解变速操纵机构的类型、结构和工作原理并掌握解体变速箱的操作技能。、课题及课时分配序号实训内容课时1安全教育22机床拆装分析机床143解体机床变速箱、测绘部件简图4清洗、装配5绘制传动系统图6内燃机的拆装1、内燃机的解体1472、各部件的检查清洗、测量83、内燃机的组装和试验9演练总结

36、、考核合计30三、课程教学内容和要求一）内燃机的解体：1、进、排气管、气缸盖及气缸垫。2、离合器总成，油底壳、机油泵。3、拆活塞组和连杆组。4、拆气门组。5、拆正时齿轮盖及衬垫取出凸轮轴6、拆曲轴。7、分解活塞、连杆组。二）各部件的检查、清洗、测量。1、洗检查机体，气缸盖。2、洗活塞连杆组，测量各间隙。3、检查测量气门组。4、检查测量曲轴飞轮组。5、清洗、检查、润滑等。三）内燃机的组装和试验。1、装配曲轴。2、装配活塞连杆组。3、装配凸轮轴。4、装配气门组。5、安装正时齿轮。6、安装气缸盖。7、安装机油泵及油底壳。8、安装进排气管。9、安装离合器。10、安装电器设备及各辅助装置。11、试车调试

37、。四）机床演练1、机床的运动分析2、对所解体的机床进行分析，了解机床的组成、技术规格，如各运动的变速级数、变速范围 及速度大小。3、了解体机床变速箱、溜板箱。4、绘制变速箱、溜板箱装配图，了解变速箱、溜板箱结构。按顺序分别解体。5、绘部件简图6、解体过程中，按照解体顺序测绘轴部件和机构的结构简图。7、装配变速箱8、对所解体的变速箱、溜板箱进行必要的清洗后，再按要求装配。9、绘制传动系统图10、根据测绘的装配简图，绘制机床传动系统图，并进性调整计算。四、演练主要设备:序号设备名称规格数量1汽油机6100Q（旧）42柴油机19523旧机床C620 C620-12台4钳工工具四套五、成绩评定成绩由考

38、勤、演练能力表现、演练笔记（总结）组成。其中：考勤占20%,演练能力表现占50%，演练笔记（总结）占 30%。总成绩分：优、良、及格、不及格四个等级，单 独列入学生成绩册。大纲说明1本大纲根据济南铁道职业技术学院2004级机电一体化专业教学计划编写，是和机电设备课程相配套的实践教学环节。2、拆装中的测量，测绘、检验等技术参数均只侧重对操作技能进行训练，不强调具体 精确度，但要求学生在演练总结中写出。机械制造技术实训教学大纲适用专业：机电一体化专业学时数： 30一、实训的性质和任务本课程是机电一体化专业学生，学习机械制造技术课程时进行的一个实践性教学环 节。其主要内容是运用所学过的理论知识，进行

39、典型机械零件的加工工艺规程编制。学生通 过这次课程实训应达到以下要求：1、能运用机械制造技术的基本理论，正确地解决机械加工过程中典型零件的定位夹紧、 工艺路线的安排、工艺尺寸的确定等问题，从而保证零件的加工质量。2、通过对机床、刀具及刀具材料、夹具、切削用量等的选择，掌握机械零件的加工工艺 规程编制的基本方法。3、学会查阅和使用各种设计手册及图表资料的方法，掌握和本次设计有关的资料名称、 版本、适用范围，并能够做到查找熟练，运用自如。4、学会根据加工工艺正确选择加工设备，并能根据加工要求合理调整设备，完成相关机 械零件的加工。5、能够根据加工的要求正确选择、磨制刀具。6、通过一系列的训练，使学

40、生能够熟悉机械加工的一般过程，能够正确的实施机械加工 工艺。课题和课时分配序号课程设计内容课时1熟悉相关加工设备、工艺文件32零件的分析33机床、刀具调整64机械加工和质量检验155考核和总结3合计30三、实训内容和要求一、熟悉相关加工设备1熟悉BVL20-1车床的结构组成及操作方法2、熟悉ZXW32A铳床的结构组成及操作方法3、熟悉相关工具的使用教学要求：熟悉 BVL20-1车床和ZXW32A铳床的结构组成及操作方法。b）件的分析1、熟悉设计任务书规定零件的结构2、根据零件精度要求确定毛坯尺寸3、确定零件的工序余量4、确定零件表面加工的切削用量5、确定加工选用的刀具6、确定零件加工工艺规程教

41、学要求：掌握零件工序余量、切削用量及零件加工工艺规程。三、机床、刀具调整1、根据零件加工要求调整机床2、根据工艺要求选用和磨制刀具教学要求：了解机床调整方法；刀具选用和刃磨。四、机械加工和质量检验1、根据确定的工艺规程正确操作机床，完成零件的加工2、检验零件的加工质量并分析误差产生原因教学要求：熟练掌握机床的操作；对零件技术要求进行检验并分析误差产生原因。四、组织和考核说明组织：1、以班级为单位，视具体情况分小组进行。2、由指导老师布置任务、安全教育、并进行指导。 考核：1、根据学生在平时设计工作中的工作态度、独立工作能力、提问情况，给出平时考核成绩，此成绩占总成绩的 50%2、 学生实训结束

42、后的实训报告占总成绩的30%3、 学生考勤情况占总成绩的10%4、 学生平时纪律情况占总成绩的10%综合以上四方面的成绩综合评出优秀、良好、及格、不及格四个档次成绩。五大纲说明1、本大纲根据济南铁道职业技术学院 2004级机电一体化专业教学计划编写，是和机械制造技术课程相配套的实践教学环节。2、本实训安排在专用周进行。液压和气压传动大作业教学大纲适用专业：高职机电一体化专业学时数： 30一、大作业的性质和任务本课程是机电一体化专业学生学完液压和气压传动课程之中进行的一个实践性教学 环节。大作业是学生学过本课程后进行理论和实践结合的一次演练训练，通过大作业培养学 生对简单机床液压系统的设计计算能

43、力。通过大作业达到以下目的：2、熟悉液压系统设计计算步骤；3、掌握液压元件选择原则；4、掌握液压系统主要技术性能验算方法。二、课题及课时分配序号大作业题目课时1工况分析42拟订液压系统原理图43选择液压元件84液压系统主要技术性能验算65绘制夹紧缸装配图和零件图46考核4合计30三、大作业内容和要求一、工况分析1运动分析；2、负载分析；3、确定液压缸主要尺寸。教学要求：确定液压缸结构形式；选择液压缸的工作压力；根据形式和工作压力范围同步 进行液压缸内径、活塞杆直径、液压缸实际有效面积的计算；按最低速验算液压缸的有效面积。二、拟定液压系统原理图1确定调速方法；2、确定供油方式；3、确定换向方式；

44、4、确定工作进给油路；5、确定快进转工进方案；6、绘制液压系统图。 教学要求：绘制各油路图：根据各油路组成合理适用的液压系统图。三、选择液压元件1、液压泵；2、控制阀；3、油管；4、油箱。教学要求：学习液压液压元件的选用原则。四、液压系统主要技术性能验算1、油管压力损失；2、阀类元件的压力损失；3、校核初选电动机的功率；4、液压系统发热校核。 教学要求：学会确定液压系统技术性能验算。五、绘制集成式液压系统图和电磁铁及行程阀动作顺序表 教学要求：按规定要求进行绘制。六、绘制夹紧缸装配图和零件图教学要求：按制图标准进行绘制。四、成绩评定1、根据学生在平时设计工作中的工作态度、独立工作能力、提问情况

45、，给出平时考核成 绩，此成绩占总成绩的 60%；5、学生实训结束后的实训报告占总成绩的20%；6、学生考勤情况占总成绩的 10%；7、学生平时纪律情况占总成绩的 10%。 综合以上四方面的成绩综合评出优秀、良好、及格、不及格四个档次成绩。五、大纲说明1、本大纲根据济南铁道职业技术学院2004 级机电一体化专业教学计划编写，是和液压和气压传动课程相配套的实践教学环节。2、本实训安排在专用周进行。3、在实施过程中以实现培养目标为目的，注重学生实践技能的培养；4、以班级为单位，视具体情况分小组进行。数控编程和加工实训教学大纲适用专业：高职机电一体化专业学时数：60一、实训的性质和任务本课程是机电一体

46、化专业学生学完数控技术课程之后进行的一个实践性教学环节。 通过对数控车/铳床的操作及模拟编程，进一步加深和巩固课堂上所学的数控加工工艺及编程 知识，更加感性的认识到数控机床在结构、操作和工艺方面的优越性，以提高学生的动手能 力及发现问题并解决问题的能力。通过实训达到以下目的：1、通过模拟编程掌握数控加工工艺及编程；2、掌握数控车床、数控铳床的加工操作；3、掌握程序的传输，通过模拟编程操作，提高学生对数控程序编制、调试的能力和熟练 程度。、课题及课时分配序号实训题目课时1三英数控车床、CJK6132数控车床的程序编制和模拟加工242三英数控铣床的程序编制和模拟加工163加工中心的程序编制、模拟和

47、加工164考核4合计60三、实训内容和要求课题一数控车床的程序编制和模拟加工1、数控车床的程序编制；2、数控车削加工工艺；3、数控车床程序调试4、模拟加工出满足要求的零件教学要求：掌握典型零件的数控车削加工工艺编制、程序编制和模拟加工课题二数控铳床的程序编制和模拟加工1、控铳床的程序编制;2、数控铳削加工工艺;3、数控铣床程序调试4、模拟加工出满足要求的零件 教学要求：掌握典型零件的数控铣削加工工艺编制、程序编制和模拟加工 课题三 加工中心编程、轨迹验证和加工1、铣削加工零件的 CAM 编程和轨迹模拟；2、加工中心操作和典型零件的加工；教学要求：利用 CAM 软件进行复杂铣削类零件的程序编制、

48、轨迹模拟和编辑调试，了解加 工中心的操作和加工特点。四、成绩评定1、根据学生在平时工作中的态度、独立工作能力、提问情况，给出平时考核成绩，此成 绩占总成绩的 40%；2、学生的编程效率和加工尺寸精度及实训报告占总成绩的40%；3、学生考勤情况占总成绩的 10%；4、学生平时纪律情况占总成绩的10%。综合以上四方面的成绩综合评出优秀、良好、及格、不及格四个档次成绩。五、实训场所及设备（一）实训场所 数控模拟编程实训室（二）实训设备三英 2000 型车、铣两用数控编程模拟器三英 X2000S 数控铣床三英 CK28 数控车床CJK6132 数控车床永进 V86 加工中心六、大纲说明1、本大纲根据济

49、南铁道职业技术学院2004 级机电一体化专业教学计划编写，是和数控技术课程相配套的实践教学环节。2、本实训安排在专用周进行。3、在实施过程中以实现培养目标为目的，注重学生动手能力和实践技能的培养。机床电气控制实训教学大纲适用专业：高职机电一体化专业学时数：30一、课程的性质和任务本课程是机电一体化专业机床电气控制和PLC课程的专用周实训教学环节，通过对常用机床低压电器的认识、典型电气控制线路的布线连接、工作原理的分析。使学生更加感性 的认识机床电气控制系统，从而激发学生对学习的兴趣，提高学生的动手能力及发现问题并 解决问题的能力。通过实践应达到以下要求：1熟悉常用机床电器工作原理及在电路中的作

50、用；2、能看懂常用机床电气原理图并能绘制设备接线图；3、能按图接线，掌握典型机械设备电气控制线路及其布线过程；4、具有初步分析和解决常用机械设备电路一般故障的能力；5、培养学生自学和动手能力。、课题和课时分配序号演练内容目的要求课时1分组，领取演练相应物品 安全教育1了解本次演练目的要求。2 熟知安全操作规程。22常用低压电器结构原理及使用熟悉机床电气控制系统模拟电路板中所用的各种电器元件构造及电路布线规则。23实训一电机点动和长动控制掌握电动机点动和长动控制的原理和区别、 接线。64实训二 工作台的自动往复运转（电动机的正反转控制）掌握工作台的自动往复运转的控制实现方法 原理和接线。65实训

51、三电动机Y- 减压起动控制掌握电动机Y- 减压起动控制、接线。66实训四电动机反接制动掌握电动机反接制动的控制原理和接线。67综合考评（理论动手实作考核）检验实训成果2合计30二、实训场地和设备1场所：机床电气实训场2、设备：机床电气接线台：25台 ；电动机：4台；导线若干四、组织和考核说明组织：1、以班级为单位，视具体情况分小组进行。2、由指导老师布置任务、安全教育、并进行指导。考核：1、根据学生在平时实训工作中的实训效果、独立工作能力、提问情况，给出平时考核成 绩，此成绩占总成绩的 50%；8、学生实训结束后的实训报告占总成绩的30%；9、学生考勤情况占总成绩的 10%；10、学生平时纪律情况占总成绩的 10%。综合以上四方面的成绩综合评出优秀、良好、及格、不及格四个档次成绩。五、大纲使用说明1、本大纲根据济南铁道职业技术学院2004 级机电一体化专业教学计划编写，是和电气控制和 PLC 技术课程相配套的实践教学环节。2、本实训安排在专用周进行。可编程序控制器使用实训教学大纲适用专业：高职机电一体化专业学 时 数： 30一、 课程的性质和任务本课程是机电一体化专业机床电气控制和PLC课程的专用周实训教学环节，通过对FX1n-40MR系列可编程序控制器及系统软件WIN98PLC使用软