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文档简介
1、质量通病防治方案一、地基基础(一)、防水混凝土结构裂缝、渗水1浇筑混凝土前,应考虑混凝土内外温差的影响,采用适当的措施。2、防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎的低碳钢丝不应接触模板。 固定模板而穿过混凝土结构的螺栓应加焊止水环。拆模后,将留下的凹槽封堵 密实,并在迎水面涂刷防水涂料。3、采用预拌混凝土,其质量指标应在合同条款中明确, 施工时加强现场监 控力度,安排专人检测混凝土的坍落度,其和易性应满足要求。4、混凝土采用分层浇筑,泵送混凝土每层厚度为 500-700,插入式振动器 分层振实,板面应用平板振动器振捣,排除泌水,进行二次收浆压实。5、 防水混凝土水平构件表面宜覆盖塑料薄膜或双层
2、草袋浇水养护,竖向构 件宜采用喷涂养护液进行养护,养护时间不少于 14天。6、混凝土蜂窝、麻面、露筋、孔洞等造成地下室渗水,主要原因是配合比 不准,坍落度过小,长距离运输和自由入模高度过大,造成混凝土离析;局部 钢筋密集或预留洞口的下部混凝土无法进入,振捣不实或漏振,跑模漏浆等。针对以上情况对混凝土应严格计量,搅拌均匀,长距离运输后要进行二次搅拌。 对于自由入模高度过高者,应使用串桶滑槽,浇筑应按施工方案分层进行,振 捣密实。对于钢筋密集处,可调整石子级配,较大的预留洞下,应预留浇筑口。 模板应支设牢固,在混凝土浇筑过程中,应指派专人值班“看模”。7、混凝土结构的施工缝也是极易发生渗水的位置,
3、其渗水主要原因为施工 缝留设位置不当;施工缝清理不净,新旧混凝土未能很好结合;钢筋过密,混 凝土捣实有困难等。防止施工缝部位渗水可采取以下措施:首先施工缝应按规 定位置留设,防水薄弱部位及底板上不应留设施工缝,墙板上如必须留设垂直 施工缝时,应与变形缝相一致。其次施工缝的留设、清理及新旧混凝土的接浆 等应有统一部署,由专人认真细致地做好。还有设计人员在确定钢筋布置位置 和墙体厚度时,应考虑方便施工,以保证工程质量。如发现施工缝渗水,可采 用防水堵漏技术进行修补。8、混凝土裂缝产生渗漏。混凝土裂缝产生的原因很多,可由于干缩、温度、 水泥用量过大或水泥安定性不好等因素引起。 防水混凝土所用水泥必须
4、经过检 测,杜绝使用安定性不合格的产品,混凝土配合比由试验室提供,并严格控制 水泥用量。对于地下室底板等厚大体积的混凝土,应遵守大体积混凝土施工的 有关规定,严格控制温度差。设计时应综合考虑诸多不利因素,使结构具有足 够的安全度,并合理设置变形缝,以适应结构变形。9、预埋件部位产生渗漏。产生渗漏的原因有预埋件过密,埋件周围混凝土 振捣不密实;在混凝土终凝前碰撞预埋件,使预埋件松动;预埋件铁脚过长, 穿透混凝土层,又没按规定焊好止水环;预埋管道自身有裂缝、砂眼等病,地 下水通过管壁渗漏等。为防止预埋件部位产生渗漏,可采取以下方法:预埋件 应有固定措施,预埋件密集处应有施工技术措施,预埋件铁脚应按
5、规定焊好止 水环。地下室的管线应尽量设计在地下水位以上, 穿墙管道一律设置止水套管, 管道与套管采用柔性连接。10、混凝土蜂窝、麻面、露筋、孔洞等造成地下室渗水,主要原因是配合比不 准,坍落度过小,长距离运输和自由入模高度过大,造成混凝土离析;局部钢 筋密集或预留洞口的下部混凝土无法进入,振捣不实或漏振,跑模漏浆等。针 对以上情况对混凝土应严格计量,搅拌均匀,长距离运输后要进行二次搅拌。 对于自由入模高度过高者,应使用串桶滑槽,浇筑应按施工方案分层进行,振 捣密实。对于钢筋密集处,可调整石子级配,较大的预留洞下,应预留浇筑口。 模板应支设牢固,在混凝土浇筑过程中,应指派专人值班“看模”。11、
6、混凝土结构的施工缝也是极易发生渗水的位置,其渗水主要原因为施工缝 留设位置不当;施工缝清理不净,新旧混凝土未能很好结合;钢筋过密,混凝 土捣实有困难等。防止施工缝部位渗水可采取以下措施:首先施工缝应按规定 位置留设,防水薄弱部位及底板上不应留设施工缝,墙板上如必须留设垂直施 工缝时,应与变形缝相一致。其次施工缝的留设、清理及新旧混凝土的接浆等 应有统一部署,由专人认真细致地做好。还有设计人员在确定钢筋布置位置和 墙体厚度时,应考虑方便施工,以保证工程质量。如发现施工缝渗水,可采用 防水堵漏技术进行修补。12、混凝土裂缝产生渗漏。混凝土裂缝产生的原因很多,可由于干缩、温度、水泥用量过大或水泥安定
7、性不好等因素引起。防水混凝土所用水泥必须经过检测,杜绝使用安定性不合格的产品,混凝土配合比由试验室提供,并严格控制 水泥用量。对于地下室底板等厚大体积的混凝土,应遵守大体积混凝土施工的有关规定,严格控制温度差。设计时应综合考虑诸多不利因素,使结构具有足 够的安全度,并合理设置变形缝,以适应结构变形。13、预埋件部位产生渗漏。产生渗漏的原因有预埋件过密,埋件周围混凝 土振捣不密实;在混凝土终凝前碰撞预埋件,使预埋件松动;预埋件铁脚过长, 穿透混凝土层,又没按规定焊好止水环;预埋管道自身有裂缝、砂眼等病,地 下水通过管壁渗漏等。为防止预埋件部位产生渗漏,可采取以下方法:预埋件 应有固定措施,预埋件
8、密集处应有施工技术措施,预埋件铁脚应按规定焊好止 水环。地下室的管线应尽量设计在地下水位以上, 穿墙管道一律设置止水套管, 管道与套管采用柔性连接。(二)、变形缝渗漏、漏水1、 地下工程在施工过程中,保持地下水位低于防水混凝土500以上,并排除 地下水。2、金属止水带宜折边,连接接头满焊、焊缝严密。3、用木丝板和麻丝或聚氯乙烯泡沫塑料板作填缝材料时,随砌随填,木丝板 和麻丝经沥青浸湿。4、埋入式橡胶或资料止水带施工时,严禁在止水带的中心圆环处穿孔,应埋 设在变形缝横面的中部,木丝板应对准圆环中心。止水带接长时,其接头应锂 成斜坡,毛面搭接,并用相应的胶粘剂粘结牢固。金属止水带接头应采用相应 的
9、焊条满焊。5、采用膨胀止水条嵌缝,止水条具有缓胀性能,使用时,防止先期受水浸泡 膨胀。(三)、柔性防水层空鼓、裂缝、渗漏水1、找平层表面洁净、干燥,如有污物、油渍等,洗衣刷干净、晾干后方可施 工。2、柔性防水层施工期间,地下水位降至垫层 300以下。3、柔性防水层施工前,先涂刷基层处理剂,卷材宜采用满贴法铺贴,确保铺 贴严密;防水材料应薄涂多遍成活。4、柔性防水层的施工符合相关规范和操作规程的要求。5、柔性防水层施工完毕后,采取可靠的保护措施。二、墙体及填充墙体裂缝防治1、原因分析(1)温度变化产生的裂缝。这主要是填充墙和钢筋混凝土的线膨胀系数不 一样,使得温度变化时两种材料的收缩量也不一样,
10、这就造成了在两种材料结 合处的裂缝,这种裂缝也是比较规则的。(2)填充墙自身收缩而产生的裂缝,这种裂缝比较规则,都是在柱边和梁 底出现。造成收缩裂缝的原因有两点:一是砌筑时的砂浆具有流动性,在重力 作用下,墙体会不断沉实引起收缩;二是墙体的砌筑砂浆凝结硬化时会产生收缩,这种收缩时间较长,但砌筑完一个月左右将基本收缩完成。(3)填充墙在粉刷时,基层处理没有浇水润湿等抹灰层与砌块粘接不充分 或砂浆的水分会过早被吸走而失去凝结硬化条件,抹灰层达不到预期的强度, 从而引起空鼓、开裂。(4)砌体材料干、湿不稳定性产生的裂缝。填充墙的砌体材料一般都存在 湿胀、干缩的现象,这就会造成粉刷后的墙面出现不规则裂
11、缝。产生这种裂缝 的原因是墙体粉刷前要充分浇水湿润,这时的墙体含水率较高,体积略有膨胀。 粉刷结束后,墙体内的水份才开始逐渐往外排析,随着水份的不断排析与蒸发, 墙体就会逐渐干燥和收缩,当墙体的收缩量达到一定程度后,就会将墙面的粉 刷层拉裂。2、预防措施(1)墙体材料的选择:应优先选用与框架结构混凝土的线膨胀系数相一致, 吸水率较小,材料强度较高的砌块或砖作填充墙的砌体材料。(2)填充墙砌筑前将框架的梁柱清洗干净, 以增强砌筑沙浆与梁柱的粘接 力。在粉刷时也应将加气混凝土砌块表面灰尘清扫干净并在前一天浇水润湿, 使粘土空心砖保持一定的含水量(含水量不能过大)。(3)根据砌块的模数间隔约40厘米
12、60厘米,铺设拉结筋,长度不小于 1米,以增加砌体与框架的连接。(4) 在填充墙与梁、柱的接合处钉钢丝网,其宽度不宜小于300mm。由 于温度变化比较频繁,墙面出现裂缝后难以根治,只能通过治理控制其裂缝宽度,使之成为无害裂缝。(5)应严格控制粉刷时间,必须在顶砌二个星期之后,才能粉刷,因为那 时砌体填充墙已基本趋于稳定,再变形很小。(6)对于事后出现的填充墙裂缝,应等其变形稳定以后(裂缝出现后约一 个月)在裂缝处凿3厘米宽、3厘米深的槽口用粉刷的水泥沙浆掺些铝粉把缝 口和槽口压实,可消除裂缝。三、钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治1原因分析(1)混凝土水灰比、塌落度过大,或使用过量粉砂混凝土强度值对水
13、灰比的变化十分敏感,基本上是水和水泥计量变动对强 度影响的叠加。因此,水、水泥、外掺混合材料、外加剂溶液的计量偏差,将 直接影响混凝土的强度。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收缩性大,抗拉 强度低,容易因塑性收缩而产生裂缝。泵送混凝土为了满足泵送条件,需采用 较大的坍落度,易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象,此时,混凝土脱水干缩 时,就会产生表面裂缝。(2)混凝土施工中过分振捣,模板、垫层过于干燥混凝土浇筑振捣后,粗骨料沉落挤出水分、空气,表面呈现渗水而形成表 面砂浆层,比下层混凝土有较大的干缩性能,待水分蒸发后,易形成凝缩裂缝。 而模板、垫层在浇筑混凝土之前洒水不够,过于干燥,则模板吸水量大,
14、引起 混凝土的塑性收缩,产生裂缝。(3)混凝土浇捣后过分抹干压光过度的抹平压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面,形成含水量很大的 水泥浆层,水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙,引起表面 体积碳水化收缩,导致混凝土板表面龟裂。(4)钢筋工程施工的影响现代住宅因其智能化及消费者要求的提高,管线的暗埋比较常见。但由于 管线过多,使钢筋与混凝土的粘结度降低,从而造成现浇楼板在混凝土成型后 应力不均,呈现一些细小的不规则裂缝。板的上层钢筋一般较细,受到施工人 员踩踏后即弯曲、变形、下沉;钢筋离楼层模板的高度较大,无法受到模板的 依托保护;各工种交叉作业,造成施工人员众多、行走十分频繁,无处
15、落脚后 难免被大量踩踏;上层钢筋网的钢筋小撑马设置间距过大,甚至不设(仅依靠 楼面梁上部钢筋搁置和分离式配筋的拐脚支撑)。(5)模板工程施工的影响施工单位片面追求高利润和降低成本,配备的模板的套数不足而造成过早 拆模,导致混凝土强度未达到拆模要求或因模板支撑系统不牢,楼面荷载影响 造成楼板超值挠曲,也可能造成板中通长裂缝。(6)养护工作不到位在养护期内,混凝土强度未达到 1.2,即进行下道工序的施工,尤其是重 物冲撞,也容易使板面出现不规则裂缝。而养护不当也是造成现浇混凝土板裂缝的主要原因。过早养护会影响混凝土的胶结能力。过迟养护,由于受风吹 日晒,混凝土板表面游离水分蒸发过快,水泥缺乏必要的
16、水化水,而产生急剧 的体积收缩,此时混凝土早期强度低,不能抵抗这种应力而产生开裂。特别是 夏、冬两季,因昼夜温度大,养护不当最易产生温差裂缝。2、预防措施(1)严格控制商品混凝土塌落度。(2)在混凝土浇筑前,应先将基层和模板浇水湿透,避免过多吸收水分, 在振捣过程中应尽量做到既充分又避免过度。(3)混凝土楼板浇筑完毕后,表面刮抹应限制到最小程度,尤其需要防止 在混凝土表面撒干水泥刮抹,并加强混凝土早期养护。楼板浇筑后,对板面应及时用薄膜覆盖、保温,认真养护,防止强风和烈日曝晒。(4)预埋管线过多是不可避免的,但若在管线上下各覆盖 4 100宽600 的钢筋网片,控制水电管线间距在 40毫米以上
17、,则避免了因管线过多造成的 钢筋与混凝土粘结力下降。对于上层钢筋网的钢筋小撑马设置间距过大的问题,根据施工实践表明,楼面的负弯矩短筋的小撑马纵横向间距不应大于700毫米(即每平方米不得少于2只),特别是对于 8 类细小钢筋,小撑马的 间距应控制在600毫米以内(即每平方米不得少于 3只),才能取得较良好的 效果。对于工种交叉作业问题,可采取下列综合措施加以解决: 、尽可能合理和科学地安排好各工种交叉作业时间,在板底钢筋绑扎后,线管予埋和模板封头应及时穿插并争取全面完成,做到不留或少留尾巴,以有 效减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量。 、在楼梯、通道等频繁和必须的通行处应搭设(或铺设)临时的简易通
18、 道,以供必要的施工人员通行。加强教育和管理,使全体操作人员充分重视保 护板面上层负筋的正确位置,不得随意踩踏中间架空部位钢筋。 、安排足够数量的钢筋工(一般应不少于 34人)在混凝土浇筑前及浇 筑中及时进行整修,特别是支座端部受力最大处以及楼面裂缝最容易发生处(四周阳角处、预埋线管处以及大跨度房间处)应重点整修。 、混凝土工在浇筑时对裂缝的易发生部位和负弯矩筋受力最大区域,应 铺设临时性活动挑板,扩大接触面,分散应力,尽力避免上层钢筋受到踩踏变 形。(5) 混凝土浇捣后,在其终凝前采用木抹子进行二次压抹处理, 能消除混 凝土在塑性收缩阶段由于收缩变形引起的表面裂缝。 木抹子压抹阶段项目部派
19、专人监督实施。在气温较高(超过30 C)时,浇水养护是保证混凝土强度的关键。工地应 根据现场实际设置竖向水管,并配有足够扬程的水泵,在砼浇捣12小时内对混凝土覆盖塑料薄膜养护。薄膜养护应采用一次性材料,保证覆盖全部楼板, 始终保持塑料薄膜内有凝结水,后续工序应尽量避免对塑料薄膜的破坏。此外,混凝土养护期间,对于跨度较大的楼板,应避免吊装堆放重物,以 免外力冲击楼板。砼强度未达1.2时,不得进行后续工序施工。3、处理方法(1) 对于一般混凝土楼板表面的龟裂, 可先将裂缝清洗干净,待干燥后用 环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂时,可用抹压一遍处理。(2) 其它一般裂缝处理,其施
20、工顺序为:清洗板缝后用1:2或1:1水泥砂 浆抹缝,压平养护。(3) 当裂缝较大时,应沿裂缝凿八字形凹槽,冲洗干净后,用 1:2水泥砂 浆抹平,也可以采用环氧胶泥嵌补。(4) 当楼板出现裂缝面积较大时,应对楼板进行静载试验,检验其结构安 全性,可行时在楼板上增做一层钢筋网片,以提高板的整体性。(5) 通长、贯通的危险结构裂缝,裂缝宽度大于 0.3的,可采用结构胶粘 扁钢加固补强,板缝用灌缝胶高压灌胶。四、屋面、厨房、厕浴间渗漏防治A、屋顶渗漏防治1、原因分析(1) 构造设计不当为了追求建筑形式而将泛水高度过分的降低,使屋面与屋面连接处、屋面 与墙身交接处的防水高度,低于下暴雨瞬时积水高度;屋面
21、变坡处、老虎窗与 屋面连接等处防水处理不当,也是形成屋面渗漏的一大隐患。(2)波形瓦铺贴不实主要表现在贴瓦砂浆没有挤满瓦缝,砂浆和板面基层结合不牢,波瓦出现 空鼓现象;其次是波瓦上下接缝搭接尺寸不足,因而造成屋面雨水渗入基层。 若基层混凝土板出现裂缝,极易导致渗漏。(3)施工缝位置留设不当如将施工缝位置留设在屋面变坡处、屋面与屋面的交接处,这些都是结构 应力转换的部位,容易产生裂缝而导致屋面渗漏。(4)现浇钢筋混凝土板施工坍落度选择不当如施工时用水量过多,混凝土在凝固水化过程中,由于内部多余的水分蒸 发后,在混凝土中形成微小的空隙,而混凝土体积减小产生收缩,这些空隙连 在一起便形成毛细孔隙,成
22、为雨水渗入的通道,从而引发裂缝产生。2、预防措施 设计时,应考虑整个斜屋面板、板与梁之间相互变形的影响,合理的考 虑结构约束形式。做好泛水构造,屋面板与板连接由过去的锐角断面连接改为梯形断面, 以减少板的连接应力,且便于卷材铺贴。保证钢筋混凝土屋面板的施工质量是模型板采用双面支模灌筑混凝土 斜板,并将模板支撑牢固,以防走模。 波形瓦(以下简称波瓦)屋面施工采用坐浆挤压法贴实波瓦,要求灰浆挤满瓦缝,以防波瓦空鼓;为使波瓦 与混凝土板面结合牢固,施工时基层板面洒水湿润,波瓦要充分吸水待用,在 板上先刷一道纯水泥结合层,再用1:2.5水泥砂浆铺贴波瓦,并按要求做好泛 水、屋面变坡等部位的瓦面搭接,以
23、增强屋面整体的防渗能力。波瓦的搭接要求:相邻两瓦应顺主导风向搭接;大波瓦和中波瓦搭接宽度 不应小于半个波,小波瓦不应少于一个波;上下两排波瓦的搭接长度应根据屋 面坡度而定,但不应少于100;如采用上下两排瓦长边搭接缝错开的方法铺设 时,一般以错开半张瓦为宜,但大波瓦和中波瓦至少应错开一个波,小波瓦至 少错开两个波;当采用上下两排瓦长边搭接缝不错开的方法铺设时,在相邻四块瓦的搭接处,应随盖瓦方向的不同,事先对波瓦进行割角(玻璃钢波瓦可不 割角),对角缝隙不宜大于5。波瓦的固定:波瓦采用带防水垫圈的镀锌弯钩螺栓固定在金属檩条或混凝 土檩条上,或用镀锌螺钉固定在木檩条上,螺栓或螺钉设在靠近波瓦搭接部
24、分 的盖瓦波峰上。在上下两排波瓦搭接处的檩条上,每张盖瓦的螺栓或螺钉为两 个,在每排波瓦当中的檩条上,相邻两波瓦搭接处的盖瓦,都应设有一个螺栓 或螺钉;在大风地区采用螺钉固定波瓦时,应适当增加螺钉数量;波瓦上的钉 孔应钻成孔,孔径比螺栓(螺钉)的直径大 23固定波瓦的螺栓或螺钉不应 拧得太紧,以垫圈稍能转动为度;玻璃钢波瓦铺设时应用木螺丝或对拧螺栓固 定,并加橡胶垫衬,每张瓦至少要有六处和檩条固定。B厨房、厕浴间渗漏防治1原因分析(1) 设计因素导致的渗漏设计图纸要求不明确,如楼面、地面、阴角以及浴缸下地坪的标高、排水 方向和坡度地漏形式、防水层的防水高度等构造未出详图或详图不全,对此施 工人
25、员未认真进行图纸审查和研究,盲目凭经验施工。(2) 材料因素导致的渗漏 、在管道、地漏、便坑等薄弱环节,未采用密封材料嵌缝,或未采用适 宜的材料与其匹配的施工技术。 、采用了不防腐防霉的材料。(3) 施工过程缺乏防范意识是导致厕、浴、厨房间渗漏的主要原因 、直接在厕、浴、厨房间的楼板上砌筑空心砖,由于空心砖空隙大,吸 水性强,与楼面粘接不实,产生墙根开裂造成渗漏。 、厕、浴、厨房间地面排水坡度不足或地漏高于地面,造成地面积水或 积水倒流入室内。 、厕、浴、厨房间地面有穿热水管、暖气管、煤气管时不设套管,当热 水或蒸气流过时,管道膨胀而拉裂楼板,从而破坏管根防水层造成沿管道边缘 渗漏滴水。 、穿
26、楼板立管管根四周未留凹槽嵌填密封材料,由于金属管或塑料管与 混凝土的收缩系数不同,管道壁与混凝土接触面存在有微细缝隙,如果管根四周不留凹槽嵌填密封材料,地面水可能顺管壁渗漏下去,造成沿楼板立管边缘 潮湿、滴水。 、由于厕、浴、厨房间工作面小,通风、光线等环境条件差,防水施工 人员操作困难,常常敷衍于事,不认真进行管根的防水处理,造成穿地面管道 四周潮湿或渗漏。 、厕、浴、厨房间选用防水涂料时,不按有关规定进行施工,致使厚度 达不到技术要求。2、预防措施(1)设计因素引起渗漏的预防措施厕、浴、厨房间施工前,由施工单位组织设计、监理等单位进行图样会审, 核实防水设计要点、细部构造做法及位置、标高,
27、确认所选用的材料及有关技 术要求,及时编制施工方案,明确工序的衔接及各工种进入施工的时间,工序 成品的保护要求等。(2)材料因素引起渗漏的预防措施材料进场前项目部有关人员应针对所用材料及构配件进行全面摸底,对于 关键材料如防水涂料、密封材料、套管应严格检查进场材料合格证、产品质量 保证书和检验合格证,该见证取样的材料应抽取样品进行产品质量的复检,复 检合格后方可使用,以杜绝规格、质量和性能不合格的材料进场。(3)严把施工质量关 、在厕、浴、厨房间的楼地面结构四周应浇筑高度150高的素砼翻边,并仔细插捣密实与覆盖养护,然后再在其上砌筑空心砖,防止水从四周墙角处 向外渗漏。 、厕、浴、厨房间楼板上
28、应做找坡层,坡度应严格按设计要求(一般为 1%-3%施工,坡向地漏,地漏边向外 50排水坡度应为3%- 5%施工时,以 地漏为中心向四周方向辐射冲筋,找准坡度,用刮尺刮平,抹面要求表面平整、 无凹陷,以不积水为准。 、热水管、暖气管、煤气管穿过楼板时应预埋钢套管,套管内径应比穿 管外径大25,套管顶部应高出楼面30,底部与楼板底面齐平。钢套管与穿 管之间空隙应浇筑堵孔洞的微膨胀混凝土。采用 U型膨胀剂,掺量为水泥用量 10%强度同楼板混凝土配合比按细(粒径 520)混凝土设计,用插扦捣实。 上缝口用密封材料封严;钢套管在埋设于楼板段的中部应加设一道止水条,用绑扎钢筋的扎丝捆牢。在套管周边应预留
29、 20X 15凹槽,凹槽内嵌填密封材料 封闭严密。五、门窗渗漏防治1、原因分析(1)铝门窗结构设计或型材选用上存在缺陷 、设计文件不齐全或未经结构设计,造成锁点不足或铝门窗材料结构强 度和挠度达不到要求,导致在正常风压下塑性变形,拉裂或损坏等而产生雨水 渗漏; 、对引风面、雨水冲刷面的防渗、防漏考虑不足,过分突出采光及通风 需要,“飘窗、落地窗、通窗”等墙体化的门窗大量出现,又不注重建筑构造 防水,导致其雨水渗漏问题越来越突出; 、型材选用上简单的套用,导致型材不配套或装配松动或断面挡水高度 不足引起的直接漏水; 、外观上过分注重线条装饰,造成门窗型材接头、转角过多而导致的拼 缝封堵缺陷;(2
30、)、铝门窗在加工制作过程中达不到质量要求 、加工精度达不到要求,选料不标准造成装配间隙过大; 、型材转角或拼接搭接处虽有用防水垫片,但防水垫片规格偏小或搭接 处未采用密封胶密封; 、胶条、毛条下料偏短,造成端头直接漏水; 、外露钉头钉眼或挤压孔未注胶封堵。 、排水孔设置不足或设置不当,引风面孔槽不足于排水或无法迅速排出;(3)、铝门窗与洞口墙体连结部位填塞密封不当 、铝门窗与洞口墙体之间的间隙过大或过小,致门窗难以固定且填塞不 实易产生裂缝; 、填充料没有充满门窗框与墙体间的间隙,形成了空鼓现象或裂缝; 、没按要求充填合格的材料,如水泥砂浆的标号不对或配合比不合格; 、门窗安装完毕之后没有在门
31、窗外侧与墙体的连接部位进行密封,或防 水密封层次不够,或密封失效; 、固定门窗框的调整垫块残留于门窗框内,或拆除后没有再进行二次填 充; 、窗台室内外无高差或找坡不足或铝门窗进出定位与外墙面没一定距离; 、对于有转角或连通形式的门窗,位于转角或连通部位的连接杆件的上 部没有进行封堵,易造成渗漏雨水由上而下进入室内; 、门窗与洞口的固定连接不牢,使门窗在风荷载作用下产生移动而使密 封材料产生裂缝;(4)、铝门窗辅材材质不合格铝门窗使用的密封材料太差,如胶条过硬,抗老化时间短,密封胶过期使 用或是冒牌假胶;未采用硅酮耐候密封胶,抗变位能力差、易老化、拉裂等; 毛条毛刷过短,间隙过大,导致雨水直接飘
32、进;固定铁件的材质及断面达不到 要求,在正常风压下松动开裂。(5)、建筑结构或构造本身存在缺陷 、如窗台砂浆配合比不合格,无添加防水剂; 、外墙、窗台面砖空鼓,无勾缝,或面砖缝隙有细微裂缝存在,雨水在 风荷载作用下透过墙体直接渗入室内; 、窗台阴阳角涂料开裂而导致的直接渗水; 、飘窗、落地窗或其他异形窗,建筑构造达不到防水要求,如挑板不挑 出等; 、墙体是砖墙,由于门窗周边墙体因质量问题存在细小裂纹和缝隙而发 生渗水现象。2、预防措施(1)设计及准备阶段 、先期介入,参加图纸会审,对设计存在的缺陷,提出深化设计要求; 、结构设计上根据工程特点按规范进行严格的计算和设计,不要简单地 套用; 、根
33、据工程特点进行样板窗施工,做好前期预防、过程控制、阶段水密 测试; 、批量生产前,据实进行物理性能检测,以确定门窗是否达到设计要求 与性能指标; 、尽量选用同一厂家,同一系列门窗型材,不要简单拼凑,尽量选用挡 水断面高的窗框,增加门窗的密封道次和增加门窗的锁点;(2)制作安装阶段 、门窗与洞口墙体周边的标准间隙应控制在 25-40之间,其最大尺寸应 不超过50,最小不小于20,窗框与外墙面有一定的距离,否则应采用细石混 凝土浇捣修整后方可安装施工,严禁采用劣质砌体,如烧结泥砖或砂浆直接垫 平; 、根据工程情况合理选用水泥砂浆填充法,一是先将砂浆充填于铝材型 腔内后再上墙安装并进行二次充填;二是
34、将铝框固定后再充填砂浆。两种方法 各有优缺点,第一种可确保铝腔内不形成空鼓的现象,但在二次充填时易产生 裂缝而漏水;第二种方法则易在下边框及两侧形成难以避免的充填不满而形成 空鼓现象; 、水泥砂浆填充要控制水泥砂浆的配合比,一般是1: 2.5,保证水泥砂浆的质量,推荐在水泥砂浆中添加防水剂提高水泥砂浆的防渗漏性能,注意养护,避免开裂; 、引风面或雨水冲刷面为阻止雨水渗过门窗与墙体之间的充填材料,适 当考虑止水挡板或其他防水涂膜,增加抗渗性能; 、窗框交接处要留有注胶槽,宽度 5-8,嵌注密封材料时,应注意清除 浮灰、砂浆等,使密封材料与窗框、墙体粘结牢固。同时检查密封材料是否连 续,是否缺漏等
35、情况,特别是转角交接位置是否有毛细孔存在;对贴面砖外墙 应采用两道以上密封,避免拼缝毛细水渗透; 、调整垫块禁止残留于门窗框内,拆除后要及时进行二次填充密实,填 充注意与基体的可靠粘结,除清除残渣外应基体湿润; 、室外窗台应低于室内窗台板 20为宜,并设置顺水坡,雨水排放畅通, 避免积水渗透。铝门窗与外墙要有一定的距离,避免雨水直接冲刷。 、门窗连接件的材质、规格,连接方法应符合当地铝合金门窗技术规 程要求,及时用砼或砂浆封锚,避免在风荷载作用下产生移动而使密封材料 产生裂缝。(3)强化管理意识: 、在方案审批、样板验收上加强职能部门的监控力度,提高管理人员和 作业班组的高度的责任心。 、定期
36、不定期对在建工程进行抽检,随机进行水密测试,及早有效发现 门窗渗透点及渗透原因,尽早加以封堵和处理,避免大面返工。 、加强对已建工程的回访,继续收集渗漏信息,不断进行改进。六、外墙抹灰饰面空鼓、龟裂及渗漏防治1原因分析(1) 目前的框架结构住宅工程中填充墙, 为非承重的粘土空心砖砌块。粘 土空心砖砌块在运输与施工过程中容易产生破损,缺棱掉角等缺陷。(2) 工人在砌体施工中未严格按施工规范操作, 砌筑砂浆不饱满,特别是 竖缝砂浆。此外,砂浆的强度不达标或干砖上墙,使砂浆中的水份被砖吸收,从而造成砂浆强度偏低,导致砖和砂浆分离,砌体整体刚度下降,产生墙体裂 缝。(3) 温差引致混凝土结构梁柱与填充
37、墙结合处产生开裂。(4) 外墙抹灰层一次性打底太厚或为保证全咼垂直度而使局部打底偏厚,又未采取适当 加强措施而产生裂缝;墙体层表面太光滑,结合不良;外墙大 面积打底而基层未设分格线,产生不规则收缩裂缝。(5) 窗台、遮阳板和雨篷等水平构件的表层施工中未找坡度,甚至倒坡, 造成倒返水或积水,也容易造成外墙面渗水。2、预防措施(1) 外墙砌筑所使用的砖块,为提高砌体防水能力,砖之朝外面应选择棱 角齐全的,且在砌筑过程中不得打砖,当墙的长度与砖模数不符时,不足模数 部分由实心砖或素砼调整。(2) 施工技术人员要对工人进行技术交底, 同时加强抽查。严禁干砖上墙,严格控制砂浆配合比,保证砂浆饱满度,水平
38、缝要满铺砂浆,用勾抹子仔细补 喂灰浆勾填的方法来保证外侧竖缝质量。斜顶砌之上下灰缝,应于抹灰前 3天于外墙操作架上再检查一次,遇有未勾又沉裂的应补勾填实,沉裂缝应踢出宽度不小于10的大缝,以保证重勾填实。(3) 温差造成的裂缝,首先应把龟裂的打底层凿去,加上钢丝网片,再用 高标号水泥砂 浆分层抹实,并且注意养护,而后再进行面层施工,就可有效 防止裂缝的产生,达到减少墙 体渗漏的目的。顶层窗下八字裂缝、窗下竖向裂缝等现象出现可采用在顶层窗台加通长配筋砼封顶窗盘的方法,增强刚度,消除裂缝。(4) 对于基层产生裂缝,首先要保证外墙打底不得太厚,对局部太厚处要 采用钢丝网来 加强,其次外墙打底应分次、
39、分层,打底在终凝前要防止暴晒 或雨淋,加强养护。(5) 窗台、遮阳板、雨篷等水平构件应按要求进行找坡且找坡方向要正确,与墙面接触 部分应处理成泛水圆弧角,防止倒泛水或积水。窗框周边应提位 勾缝打胶,窗后塞口要塞紧 密,窗洞上方须做滴水线槽(深度和宽度均不应 小于10)。屋面施工时应特别注意女儿墙墙根位置处砼应比屋面砼多浇注10- 15,保证屋面女儿墙墙根施工缝高于屋面板,而后再砌筑女儿墙墙体,这样即使施工缝处产生微小裂缝,也不会造成女儿墙墙根渗水,保证了建筑外观美观。七、电气安装工程常见的质量通病及预防措施电气安装工程在施工过程中常见的质量通病有: 线盒安装高度不一致、 管 内穿线不畅、漏电等。1、线盒安装高度不一致(1) 现象;线盒安装高度不一致,导致面板安装完后高低不一,影响观 感质量。(2) 原因分析:未按土建提供的建筑标高线进行安装;工人安装面板时, 未对面板本身进行微调;(3) 预防措施:在线盒安装时,一定要根据土建提供的建筑标高线进行 安装,可先固安好接线盒后,再进行配管,确保线盒安装高度符合规范和设计 要求;另外面板在安装时,线盒本身的固定螺孔有 3左右的上下调节,职工在 安装时应根据需要进
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