豆石混凝土地面施工

1、豆石混凝土地面施工1、施工人员组织砼面施工人员根据现场工艺流程、工程量和工期要求配置，其人员配置计划详见表：砼面施工人员配置计划一览表岗位人员数量施工员2人技术员1人质量员1人安全员1人电工1人专业施工人员2030人杂工10人2、施工机具除使用随捣随抹混凝土地面的常规机具处，另准备以下机具。(1) 泌水处理工具：橡皮管或真空吸水设备。(2) 平整出浆工具：中间灌砂的150钢管，长度大于地模宽度500mm以上，两 端设可转动拉环。(3) 墁光机：底盘为四叶钢片，可通过调整钢片角度(用于较软面层时角度小， 用于较硬面层时角度大)压光地面面层。(4) 平底胶鞋：混凝土初凝后使用；防水纸质鞋或防水纸袋

2、：面层叶片压光使用。3、施工要点基层清理：基层表面凸起部分应铲平，将垃圾清除干净。混凝土施工之前浇水湿润基层， 以确保基层与面层结合不良而导致裂缝和空鼓的 质量通病。先依据图纸弹出分水线及排水沟的位置，再依建筑物结构基准墨线（如墙面100cm线），用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度，由分水线0.5%坡度向排水沟找坡，设置水平高程标记，并认真复核。4、钢筋网片施工：钢筋网片可采用绑扎施工或成品的钢筋网片， 采用成品钢筋网片， 两网片的搭接不应小于 100mm。5、混凝土浇筑混凝土浇筑前需打点控制厚度，并洒水使地基处于湿润状态。混凝土尽可能一次浇筑至标高， 局部未达到标高处利用混凝土料

3、补齐并振捣， 严 禁使用砂浆修补。 大面积施工时应考虑分仓缝留置， 待浇筑完成后使用切割机人工切 割留缝。混凝土施工过程中使用平板振捣器振捣，并用特制的钢滚筒多次反复滚压， 柱、边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mn厚。混凝土浇筑完毕， 采用橡皮管或真空设备除去泌水， 重复两次以上后开始耐磨材 料施工。 耐磨材料施工前， 中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入， 后期作业阶段 应穿防水纸质鞋进入。6、第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光1 ）耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过 早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使

4、耐磨材料无法与其结合而造成剥离。 判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上， 约 下沉5mm寸，即可开始第一次撒布施工。（2）墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水 而降低效果。（3）第一次撒布量是全部用量的 2/3 ，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分 离，撒布后即以木抹子抹平。 耐磨材料吸收一定的水份后， 再用墁刀机碾磨分散并与 基层混凝土浆结合在一起。7、第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光（ 1）第二次撒布寸，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平 处，第二次撒布方向应与第一次垂直。（2）第二次撒布量为全部用量的 1/3 ，撒布后立即抹平，墁光，并重复墁光机

5、 作业至少两次。墁光机作业寸应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处 用木抹子处理。（ 3）面层材料硬化至指压稍有下陷寸， 墁光机的转速及角度应视硬化情况调整， 墁光机进行寸应纵横交错 3 次以上。（4）耐磨地坪的平整度要求为2m见方最大偏差3-5mm同标高极高点与极低点 的最大偏差不大于20mm尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。8、表面修饰及养护(1)墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面 层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。(2)耐磨地坪施工5-6小时后喷洒养护剂养护，用量为0.2升/m2。或面覆塑料 薄膜防止引起开裂。( 3)耐磨地坪面层施工完成 24

6、 小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘。(4)完工5-7d后宜做切割缝，以防不规则龟裂，切割缝间宜为 6-8m (根据独 立柱间距确定)。切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度应至少为地坪 厚度的 1/5 ，填缝材料采用切割的弹性树脂等材料和密封胶。9、质量保证管理措施( 1)根据工程实际情况制定培训计划及培训课程，教材内容为金刚砂耐磨地坪 施工要点、相关施工验收标准和同类工程的施工经验。( 2)项目部组织相关管理人员、技术骨干对图纸要求、质量标准及本工程施工 特点、 注意问题等进行讲解， 再由技术熟练、 经验丰富的各工种高级技师结合规范培 训本工种的专项操作技术，并演示实际操作方

7、法。( 3)在本工程耐磨地坪施工前一周，要求参与施工的相关操作人员进场前参加 相关培训， 进行专业理论知识和实际操作技能考核， 考核合格后方可参加本工程的耐 磨地坪施工。( 4)全面贯彻执行国家、部及地方性强制性标准及有关的施工验收规范；5)严格执行材料检验制度。各种进场材料要有出厂证明，并按规定对需要复试材料进行复试；（6）对工程质量进行全过程动态监控和监测，变事后补救为事前控制；（7）测量仪器、测量工具施工前应进行校验。施工全过程应严格控制好垂直偏 差和标高尺寸。（8）应做好样板，以样板指导施工，样板完成后应经业主与监理单位等共同确 认。（9）作好成品保护，要尽可能做到工序的合理安排，采取

8、必要的措施进行加以 保护。10、混凝土浇筑及养护（1）结合工程实际情况，混凝土施工前编制专项混凝土施工方案，方案应说明 混凝土浇筑顺序。 混凝土浇筑应分仓按序进行， 应尽可能一次性浇筑至设计标高， 避 免两次浇注造成面层与垫层的空鼓。（2）根据车库布局情况绘制分隔示意图，分仓宽度为 6m框架柱中心线位于分 仓分隔处。（ 3）按设计标高支敷模板，采用 16 厚九夹板支模，模板与混凝土面需支平，保 证模板边缘支齐，摊铺时不跑模。混凝土摊铺时，保证振捣密实，表面不露石子，最 后用滚杠或刮尺将混凝土表面整平，模板边缘用木抹子搓出浆来。（ 4）安排专人用水平仪随时检测平整度，确认混凝土表面平整度符合要求

9、（一 般偏差± 4mm）(5) 混凝土采用特种养护剂养护，用量约在0.2升/ m2,地面修平后立即沿地面 均匀喷洒， 形成一层致密的阻水保护膜， 防止混凝土自身水份的蒸发， 达到养护的目 的。养护的效果优于一般苫盖浇水养护，保证混凝土的强度和观感质量。11、严格控制横向缩缝的开缝时间( 1)开缝施工前编制专项技术交底，并向操作人员进行书面和口头交底。( 2)由专人负责，在面层施工完毕后 3d 开缝，缝深 5cm。( 3)开缝前弹线，开缝时二人配合作业，行进快慢适中，开缝后缩缝平直美观。( 4)由质检员进行施工过程监控，施工过程符合要求。12、安全文明施工措施每日工作班交底时， 施工负责人应针对当天的工作进行安全措施交底， 及时消除 安全陷患。施工人员进入施工现场必须配戴好安全帽等劳保用品。 涂刷现场严禁烟火， 在通风不良的条件下施工时，必须采取人工通风设施和佩戴必要的劳动保护措施。施工场所应保持整洁 , “工完、料尽、场地清” , 坚持文明施工。建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、 审批制度，建立相应的 技术档案。建立技术交底制度。 向专业电工、 各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安 全用电技