调蓄池混凝土施工方案完整

1、调蓄池混凝土施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）目录一、编制依据 - 3 -二、工程概况 - 3 -2.1 、总体概况 -3-2。2、工程概况错误 !未定义书签。三、施工准备 2四、施工布署 4五、混凝土的搅拌与运输 5六、混凝土的浇筑 5七、混凝土试块的留置 8八、混凝土防止温度裂缝措施 8九、混凝土质量控制措施 9十、成品保护措施 10十一、安全措施 10十二、环保措施 13洪泽湖路调蓄池混凝土施工方案一、编制依据1、洪泽湖路调蓄池工程设计图纸 ;5、混凝土外加剂应用技术规范 ( GBJ501192021)；6、混凝土外加剂 (GB80762021) ;7、混凝土膨胀剂

2、(GB234392021)；8、用于水泥与混凝土中的粉煤灰 (GBT1596 2005);10、粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程 (JGJ2886) ；11、普通混凝土配合比设计规范 (JGJ 55-2021 )；12、混凝土泵送施工技术规程 (JGJ/T102021) ；13、混凝土质量控制标准 ( GB50164 2021)； 15、混凝土结构工程施工质量验收规范 ( GB50204-2002 (2021);17、建筑施工手册 (缩印本第四版 ) 。二、工程概况2.1 、总体概况1、宿迁市马陵河综合整治 2021 年度工程洪泽湖路调蓄 水池施工图 .抗震设防烈度为 8 度，设计基本地 震

3、加速值为 0.30g 设计地震分组为第二组 ,场地 类别为类。抗震设防类别为标准设防山类，上 部结构框架抗震等级为二级，按 9 度采取抗震 构造措施。2、本工程建筑结构的安全等级为二级， 主体结构设计年限为 50 年。混凝土结构构件的裂缝控制等级为三级。墙体施工质量控制等级为： B 级。本工程混凝土结构环境类别及耐久性的基本要求：地面以上室内为一类，其他部分为二 (b) 类1、工程名称：宿迁市马陵河综合整治 西湖路)工程施工二标段 .2021 年度(八一路2、地理位置 :宿迁马陵河与洪泽湖路旁 院，南临住房、北临洪泽路。,东临马陵河，西临二3、建设单位 :宿城区马陵河治理工程建设处4、设计单位

4、：中国市政工程中南设计研究院有限工司5、监理单位：上海宏波工程咨询管理6、地质勘探单位：中国市政工程中南设计研究院有限工司7、施工单位：正中路桥建设发展三、施工准备3。1 、前期工作准备3.1 。1 基础底板钢筋及柱、 墙插筋应分段尽快施工完毕 , 并进 行隐蔽工程验收 .3.1.2 将基础底板上表面标高抄测在柱、 墙钢筋上， 并作明显 标记，供浇筑混凝土时找平用。3.1.3 项目经理部应配备好施工用电， 以确保混凝土振捣及施 工照明使用 .3。1.5 管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位 , 各负其责 , 保证混凝土连续浇灌的顺利进行。3.2 、材料准备混凝土原材选用及

5、掺量根据设计图纸及相关规范确定。3。2。1水泥选用安定性好的 P。042 5的普通硅酸盐水泥， 其 3d 天的水化热不宜大于 240kJ/kg ，7d 天的水化热不宜大于 270kJ/kg. 品牌为合同规定的水泥，水泥必须具有出厂合格证，并 经抽检合格后方可使用。3。2.2 石子应选用碎石，选用洁净、级配良好、粒径为最大 颗粒不应大于40,且不的超过构件截面最小尺寸的1/4,也不的超过钢筋最小净间距的 3/4,其含泥量应小于1%且必须进场复 检合格后方可使用。3.2。3砂应选用中粗砂，含泥量应少于2%,细度模数为2.5 3。2,控制细砂以 0.3mm的筛孔通过率为 15%30%, 0。15mm

6、 的筛孔通过率为 5%10%, 并应抽样检验合格后方可使用 .3。2.4粉煤灰选用H级以上，具有出厂合格证与复检报告，并符合国家现行标准用于水泥与混凝土中的粉煤灰与粉煤 灰在混凝土和砂浆中应用技术规程的要求。基础垫层:混凝土强度为C15泵房下部混凝土强度:为C30P8 梁板柱混凝土强度为 C30.3.3 、机具准备3。 3。 1 根据本工程的实际情况与施工场地状况, 现场共布置1 台混凝土 56 米输送泵,其每小时输 48 立方。3。 3。 2 砼搅拌运输车, 混凝土搅拌运输车运输的砼容量为12m3。N=Qg< （60L/S+T）/（60V）Qg-泵车每小时砼计划泵送量为48m3N砼搅拌

7、车运输台数V-搅拌车运输容量12m3L-搅拌车往返一次的行程距离（为 30km）S搅拌车平均车速（取40km/h）T一个运输周期总停留时间（30min ）N=48X (60 X 30/40+0。5) / (60 X 12) =3.03取 4 辆。考虑到高峰期、堵车、绕路行走等其他因素 , 计划一 台泵车配备 5 辆搅拌车，搅拌车数量根据现场实际浇筑速度随时 进行调整 .3。 4、人员备配操作人员 :每台泵配备 11 人, 其中 5 人振捣 ,3 人下料，3 人扒 料 , 每班需人员 22 人，最后抹面时备 10 人抹面 .管理人员 :每班管理人员 3 人。具体名单见值班表 , 组织机构 如下图

8、 :四、施工布署混凝土浇筑路线 :混凝土筏板厚度为 0.7 米根据现场勘查 , 浇筑时拟在现场布置 一台天泵，东侧布置一台56m天泵，按照“先远后近”的原则浇筑。五、混凝土的搅拌与运输商品混凝土应在搅拌站严格按设计好的施工配合比进行投料 搅拌，投料前对粗骨料用水冲洗，搅拌水要用自来水(为达到降 低砼搅拌稳定建议在搅拌水水池) ；混凝土在运输过程中搅拌车要 连续搅拌，混凝土运达工地时如无法马上进行浇筑，在输送混凝 土前，要先用水泥砂浆湿润泵送管 , 以防止泵送管的堵塞。为保证混凝土的连续浇筑， 项目部与混凝土供应商对运输线路 进行考察 . 确定搅拌站到工地的线路， 同时对运输线路上的车流量 高峰

9、时间进行分析，确保混凝土及时送到现场。浇筑时要求供应 单位派驻现场一名协调人员，向供应单位及时反馈混凝土供应情 况和质量情况以便搅拌站根据反馈信息进行调整。六、混凝土的浇筑6.1 、浇筑要点混凝土运送至工地后，对混凝土的坍落度、和易性、粘聚性、 流动性进行测定，经测定符合配合比设计要求后方可进行浇筑， 否则退场处理。由于混凝土的浇筑厚度为 o。7m故采用斜面分层的布料方法， 即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶” ，分层厚度不大 于500mm工作面宽度21米。斜面分层布料法浇筑时先在一个部位进行 , 直至达到设计标高 , 混凝土形成扇 形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇

10、筑方 法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土 形成的坡面上，确保斜面混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定 的时间也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。每台泵车（即混凝土的入模处 ） 配 45 台插入式振动器 , 振动器 跟随泵管移动 , 按照斜面分层布料法示意图浇筑方向，分层浇筑、 分层振捣， 斜面上各点要严格控制振捣时间， 振捣时间以混凝土表 面不再出现气泡为准，振动棒的移动距离宜为400mm呈梅花状布置,振动棒振捣时要快插慢拔，要插入下层50100mm每个区域的振捣要由专人负责 , 严防漏振。混凝土表面若出现泌水现象 , 主要是以引流为主， 将水引至集水 坑，再用潜水泵抽到周边

11、的集水坑经沉淀后排入市政管道 .6.3 、其它重点部位的浇筑 底板基坑、集水井、部位：在混凝土浇筑过程中，容易出现 井筒移位、跑模的质量病，为防止模板移位 , 除支模时采用外顶内 撑的方式固定和支设模板，一定要注意在井筒模周边对称下料， 对称振捣 , 禁止一侧混凝土一次浇筑到顶 .柱墙根部：为防止柱墙插筋在混凝土冲击下偏位，定点浇筑 须避开柱墙插筋位置，插点距离钢筋不大于200伽。板墙部位：由于板墙局部达到 9。4 米，浇筑时采用分层浇筑 每次放料不超 2 米振动棒每次下插到底层混凝土面向下振动棒的 棒头50100mm。6.4 、泌水处理 混凝土在浇筑过程中骨料和水泥浆下沉，水分上升，混凝土

12、表面析出水分产生泌水 . 在浇筑过程中应及时将水泥浆和泌水排 到一端或两端 , 及时排出。消除泌水对混凝土层间粘结力的影响， 提高混凝土的密实性及抗裂性能。混凝土在浇灌振捣过程中， 因混凝土呈大坡面向一侧流动 , 泌 水将沿坡面流至坑底，随着混凝土浇筑向前渗移，泌水最终集中 在基坑前端，此时可及时安排水泵抽排。两条浇筑带搭接部位双向浇筑自然形成中间沟槽，将沟槽内 积水排除；当混凝土大坡面的坡角接近顶端模板时 , 改变浇灌方 向，从顶端往回浇灌，与原斜坡相交成一个集水坑 , 并有意识的加 强模板处的混凝土浇筑速度，使泌水逐步在中间缩小成水潭，使 最后一部分泌水汇集在上表面派专人随时将积水清除，并

13、用扫帚将混凝土表面浮浆清除。6。5、混凝土表面处理 由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，浇筑后须在混凝土初凝前 用刮尺抹面和木抹子打平，边收边退，可使上部骨料均匀沉降， 以提高表面密实度 , 减少塑性收缩变形，控制混凝土表面龟裂，也 可减少混凝土表面水分蒸发 , 闭合收水裂缝， 避免混凝土收缩裂缝 的产生，促进混凝土养护。6.6 、施工时应注意事项 浇捣时不得将混凝土泵送管支设在钢筋、模板或预埋件上， 并保证泵送管与上述各构件有一定的安全距离 .6。 6。 2 振捣混凝土时，振动棒不得碰到钢筋、模板或预埋 件, 个别部位钢筋或预埋件处还应用人工仔细喂料, 人工振捣密实。6。6.3 上一层混凝土必须在

14、下一层混凝土的初凝之前浇捣完 成 （12 小时之内） .混凝土的浇筑必须连续进行 , 如有间断，间断时间不得超过 6 小时。浇筑混凝土过程中，要经常复核预埋件的位置，如发现倾斜 或位移，应及时纠正。浇筑前，垫层浇水湿润，以减少垫层对混凝土的约束作用， 从而防止混凝土因膨胀或收缩时受约束而引起的裂缝。七、混凝土试块的留置7。1、因混凝土连续浇筑方量大于 1000m3, 故每 200m3 为取样 单位，每取样单位取五组试块，其中三组为3d、 7d、60d 强度试块，另两组为同条件试块7.2 、作为评定混凝土强度等级依据的标准养护试块 , 必须在混 凝土的浇筑地点随机抽取 , 试块拆模后必须送入标养

15、室进行养护 .7。3、抗渗以每500用混凝土为取样单位，每取样单位取两组 试块 , 每组 6 块。7.4 、在混凝土施工时，对试块和坍落度的取样实行监理见证 制，经监理见证的取样样品必须达同类所有样品的30%以上.9.1 保温养护用覆盖塑料薄膜、土工布、洒水、养护的方法养护 .八、混凝土防止温度裂缝措施1、混凝土的施工中宜采用一次性整体浇筑的施工方法，以提 高结构的整体性和抗渗性， 同时提高结构的抗震能力， 底板混凝土 兼具防水作用， 尤其注意不得产生施工冷缝 , 如产生冷缝 , 必须进行 凿毛处理后方可二次浇筑。 由于混凝土在水化过程中释放出大量热 量，导致内部温度升高，形成内外温差很大 ,

16、 容易造成混凝土产生 温度裂缝。（ 2）从采取控制混凝土出机温度、温升、减少温差等方面， 以及改善施工操作工艺 .（ 3）采用低热水泥 , 如优先选择矿渣硅酸盐水泥 ; 利用混凝土 后期强度，掺入一定比例的粉煤灰、高效减水剂等；（4）掺入抗裂防水剂，使混凝土能够在早期产生塑性膨胀,中期微膨胀 , 后期减缩和防渗 ;5)合理安排施工工序进行薄层浇捣，均匀上升，以便于散热；(6 )加强混凝土的养护，适当延长养护时间 , 使混凝土表面缓 慢冷却， 模板通常具有保温和保湿的作用， 过早拆除模板会使混凝 土迅速失水 , 内外温差加大，从而产生裂缝，施工中要求班组不得 因拆模容易而过早拆除模板。九、混凝土

17、质量控制措施1、施工前，由技术部专项负责人编制专项施工方案，方案编 制完成后由技术负责人组织有关人员评审并征求咨询公司意见， 经 修改后报监理审批 .2、第一批混凝土在进场前 , 配合比需经质量总监、 技术负责人、 业主和监理工程师审批后方可搅拌。3、进场的商品混凝土要随附商品混凝土出厂合格证、水泥品 种、强度等级、及每立方米混凝土中的水泥用量、骨料的种类和最 大粒经、外加剂、掺合料的品种及掺量、 混凝土强度等级和坍落度、 混凝土配合比和标准试件强度、 原材料的温度、 拌合温度的测量记 录。但对其强度的评定以到达现场入模前取样而制取的同条件试块 60d 强度为依据。4、坍落度、和易性等混凝土施

18、工性能的检验以到达现场入模 前为准 . 在现场检查混凝土坍落度，要求的坍落度与实测的坍落度 之间的偏差必须符合规范规定的允许偏差值内 . 在性能达不到要求 时，以退场处理 .5、在混凝土振动时，振动棒要快插慢拔,按400mm间距成梅花 形布置振动点。6、对浇筑混凝土宜每隔12小时测温一次并记录.7、混凝土振捣时在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施 工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，随抹随拆除跳板 .8、在混凝土浇筑过程中由专人看模，认真观察模板、支架、 钢筋预埋件和预留孔洞是否符合设计要求， 当发现有变形时及时修 正处理。9、筏板混凝土的表面水泥浆较厚，在浇筑后要进行处理。当 混凝土浇

19、筑到设计标高时用长刮尺刮平， 在初凝前用木抹子打磨压 实，以闭合收水裂缝。约 1214 小时（视气温情况），才可进行养 护，养护时间不少于 14天.十、成品保护措施1 、浇筑混凝土时，由我方值班工长监督，劳务队负责派专人 检查混凝土浇筑过程中钢筋、模板、预埋件以及钢筋保护层厚度， 发现偏位应及时校正 .2、混凝土浇筑后严格按照施工规范和技术要求进行养护和保 温，应及时用塑料薄膜覆盖、裹严，并覆盖草帘被保温。3、浇筑完毕后混凝土强度等级达到 1.2MPa以后，方准在其面 上进行施工操作。4、钢构、安装工程等后续工序不得随意剔凿混凝土结构。5、混凝土浇筑后，严格控制拆模时间，严禁过早拆除模板， 尤

20、其是吊模模板， 应履行审批手续， 确认混凝土达到规定要求后方 可拆除。十一、安全措施1 、进入施工现场要正确配戴安全帽， 高空作业正确系安全带。现场严禁吸烟2、严禁施工现场上下抛掷物品。3、泵车后台及泵臂下严禁站人 , 按要求操作，泵管支撑牢固。4、振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套 , 以防触电。5、在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断 而产生混凝土反向冲击。6、泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压 系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。7、作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、 料斗、管道进行清洗。8、用压缩空气冲洗管道时，管道

21、出口端前方10M 内不得站人，并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。9、严禁用压缩空气冲洗布料杆配管 . 布料杆的折叠收缩按顺序进 行。将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。10、作业后，各部位操纵开关、 调整手柄、 手轮、旋塞等复回零位。 液压系统卸荷。11、混凝土振捣器使用安全要求。（1）作业前 , 检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固 , 旋转方向正确、振动棒电线采用架空式 .（2）振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，必须切断电源。（3）插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于45CM并不得多于两个弯; 操作

22、时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推 或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。（4 ）振捣器保持清洁， 不得有混凝土黏结在电动机外壳上妨碍散热， 发现温度过高时 , 停歇降温后方可使用 .（5）作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严 禁用电源线拖拉振捣器 .（6）电源线路要悬空移动 , 注意避免电源线与地面和钢筋相磨擦及 车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况， 发现破损立即进行处理 . （7 ）用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢 电动机。（8） 振捣器与平板保持紧固 , 电源线必须固定在平板上， 电器开关装 在把手上 .（9 ）人员必须穿戴绝缘胶

23、鞋和绝缘手套。 （10）作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作 . 振捣器要放 在干燥处，并有防雨措施。13.12 、混凝土泵送设备使用安全要求。（1）泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离。 在布料杆动作范围内 无障碍物 , 无高压线 , 设置布料杆动作的地方必须具有足够的支承 力。（2）水平泵送的管道敷设线路接近直线， 少弯曲, 管道及管道支撑 必须牢固可靠，且能承受输送过程所产生的水平推力 ; 管道接头处 密封可靠。（3）严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上 , 在垂直管架设的前 端装接长度不小于10m的水平管，水平管近泵处装逆止阀。敷设向 下倾斜的管道时 , 下端装接一段水平管，其长度至

24、少为倾斜高低差 的 5 倍，否则采用弯管等办法， 增大阻力。 如倾斜度较大， 必要时， 在坡道上端装置排气活阀，以利排气。（4）砂石粒径、水泥标号及配合比按原厂规定满足泵机可泵性的要 求。（5）天气炎热时使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道。（6）泵车的停车制动和锁紧制动同时使用， 轮胎楔紧 , 水源供应正 常和水箱储满清水料斗内无杂物，各润滑点润滑正常。（7）泵送设备的各部螺栓紧固， 管道接头紧固密封， 防护装置齐全 可靠。（8）各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正 确位置。液压系统正常无泄漏。（9）准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须 先用同配合比的水泥砂浆润滑管

25、道。无关人员必须离开管道 .（10）随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常及时调整或处理。 如出现输送管道堵塞时 , 进行逆向运转 （反轴） 使混凝土返回料斗， 必要时拆管排除堵塞。（11）泵送工作连续作业，必须暂停时每隔 510min泵送一次. 若停止较长时间后泵送， 先逆向运转一至两个行程， 然后顺向泵送。 泵送时料斗保持一定量的混凝土，不得吸空 .十二、环保措施1 、混凝土振捣采用低频振捣棒， 振捣时不得碰到钢筋或模板； 罐车在现场等候时必须熄火，以减少噪声扰民。必须作业或进行 夜间施工时，要向当地行政主管部门申报，并得到社区的认可和 谅解，严格控制噪声作业超标。2、现场设置洗车池和沉淀池

26、、污水井，罐车在出场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁 , 减少粉尘污染。沉淀后的清 水应重复使用。3、混凝土浇筑完成后对路面进行清理 .正中路桥建设发展事故池施工方案根据结构图纸，准备施工方案，提供地下开挖基坑围护设计方案和施工措 施，确保地基施工安全、合规。施工测量放线工程定位测量 : 根据应急处理事故池改造项目平面图，由建设单位对该事故池 工程定位核定， 并由项目部专业放线人员对事故事故池轴线、 外边线进行定位 并做好隐桩设置 ,隐桩点应远离基槽，并进行保护 . 根据控制点布设施工场地， 在施工场地确定下建立测量控制网 , 这样就可以根据测量控制网进行施工，施 工完后根据控制网将各

27、个轴线控制点标在基坑边， 并打控制桩作为灰土回填控 制线，用引桩点进行复核 , 以后每层灰土施工前都要由专业放线人员根据基础 轴线控制点用经纬仪将轴线上返至设计底标高， 在碾压灰土后进行各层施工放 线。施工轴线在浇筑砼垫层后 , 用墨线弹在砼上，钢筋工、木工方可施工。 根据施工图纸设计标高， 引测标高点由业主、 及施工方共同进行确认。 并将这 一点标在永久建筑物上， 用于沉降观测和施工。设置固定点 2 处，标高测定在 围墙上，并用红笔做好标注 . 基础开挖至设计标高时，将控制标高点由士0。000 引测至基坑内，并在基坑边打桩保护好，做为灰土垫层浇筑标高控制点。施工方法及技术措施钢板桩及土方开挖

28、工程施工人员认真熟悉施工图纸，开挖之前在基坑四周进行钢板桩围护施工及基坑 坑底加密注浆施工、等待桩基施工完毕 , 检测合格、保养期达到，进行开挖长度 和宽度分别为6miX 8m,开挖深度为4m,长宽方向各放坡1.5m；并对施工机械班 组进行技术、安全、文明施工交底 . 施工时 , 本工程采用机械开挖与人工开挖交 替进行,基础开挖深度为相对标高。开挖完成后,由设计、建设、施工方共同 验槽后方可进行下一道工序施工。灰土回填土?优先采用基坑内原土， 但不得含有有机杂物，其粒径不大于15mm含水量应符 合规定。石灰：应用熟石灰粉；不得含有粒径大于3mm的生石灰块。先压基底，再铺设灰土，分层碾压并进行试

29、验，由现场抽样试验合格后 ， 再铺设 下道灰土 . 以确保灰土每层碾压工程质量达到设计要求。?工艺流程：灰土拌合t槽底清理t分层铺设t找平t压实t测试验收t进行 下道工序施工? 首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后灰土的配合比应用体积比，3 : 7。基础垫层灰土必须严格控制配合比。拌合时必须均匀一致， ， 拌合好的灰土颜色应一致。灰土施工时，应适当控制含 水量。工地检验方法是 : 用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料 水分过大或不足时 ， 应晾干或洒水润湿。基坑 （ 槽）底或基土表面应清理干 净分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度为250mm- 300mm? 雨期

30、施工： 基坑（槽 ） 灰土回填施工应连续进行。 施工中应防止地面水流入槽 坑内，以免灰土遭到破坏 雨天施工时，并随时排水措施。刚打完毕或尚未 夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将松软灰土除去，并重新补填新灰土碾 压? 保证项目： 基底的土质必须符合设计要求 灰土的干土质量密度或贯入度必须 符合设计要求和施工规范的规定 ? 基本项目：配料要准确，拌合均匀，分层铺摊碾压密实 ， 表面无松动、起皮。 留槎和接槎 模板工程施工工艺：模板加工t模板安装加固t模板拆除分项工程支模顺序：C15垫层t C30水池底板t C30池壁板、扶壁柱、暗柱t C30 梁模板加工安装模板配置： 为保证工程质量， 实现创优目标

31、， 针对本工程特点 ， 确定底下 部分底板、柱子、池壁板采用竹胶板。模板加工 ， 模板加工应按照图纸断面图几何尺寸进行加工 ， 配割合理的 ， 确保断面准确。现场支池壁板及扶壁等模板时，应保证接触严密平直。 支撑牢固，无松动等 模板安装 , 灰土施工完后，由建设、 、施工单位报验验收灰土标高及平整 度。验收合格后技术员放好垫层施工放线，垫层支模基槽一次成型，用 宽100mm宽70mm方木方木一侧（内侧）于墨线对齐，外侧有木挟加固， 内侧用200mm长直径10mmf钢筋加固，间距 2米设一个根,打入灰土 ,上 平于垫层顶标高对齐，方木接头处用钉子连接 , 支模时模板标高 , 由技术 员现场测设计

32、标高， 10 点, 木工拉线依照标高支模，方木加固好后，技 术员通知验收。砼垫层浇筑施工完成后，达到一定强度后，技术员放事故事故池底板及 池壁板、扶壁柱，控制轴线。第一次模板施工缝 ,-4.5m 标高以下支模： 底板和扶壁柱、池壁板支模，按图纸要求在-4 。5 标高平面位子留施工逢.250mm厚池壁板采用竹胶板支模；内侧模板于外侧模板中间用对拉防水 螺杆（间距见方250mm设一处）连接,配碟型卡环于方木钢杆连续加固。 模板两外侧，用方木（截面为60mnK 100mm横向竖向净空间距为 150mm 加固，竖相在方木外侧用1 米钢管 （ 直径 50mm， 0。 3 厚）水平净空间距1 米部设一根加

33、固模板 . 具体支模板方法看 11 图。 池壁外扶壁柱；三面用竹胶板 , 支护对拉防水螺杆、方木、钢管加固 , 顶 住基坑边用方木 45 度顶住扶壁柱侧板，确保模板不会移位，跑模。底板模板支模；底板为单面支模，高度为 1m 0。5m>模板采用三角支 撑，竹胶板上外侧背方木加强刚度，竖向间距1m加固一根方木,45度打方木斜撑。第二次支模-4。5m标高以上所有模板：由技术员弹墨线检查事故事故池 壁板、扶壁柱，控制轴线。扶壁柱和池壁板支模，按图纸要求 -4 。 5 米 至士 0.000池壁板和扶壁柱一次成型，250mm厚池壁板竹胶板支模；内侧模板于外侧模板中间用对拉防水螺杆（间距见方400mm

34、设一处）连接，配碟型卡环于方木钢杆连续加固。模板两外侧，用方木（截面为60mm<100mm竖向横向净空间距为 200mm加固，横相在方木外侧用 6米m钢管 （直径 48mm,0.3 厚）竖向净空间距 1 米部设一根加固模板。水平净空间 距2m一根，通长连接，墙柱板钢管加固于施工钢管架连接，形成整体， 保证了池壁板、扶壁柱不会移动，跑位 . 外侧钢管 45 度搭设，一头与墙 板钢管用卡环连接 , 另一头支在基坑边顶牢 , 木屑固定稳。保证墙板不会 侧斜. 池壁外扶壁柱 ; 三面用竹胶板，支护对拉防水螺杆、方木、钢管加 固，扛住基坑边用方木 45 度顶注扶壁柱侧板 , 确保模板不会移位， 跑

35、模。 底板模板支模。施工控制轴线。 扶壁柱用竹胶模板支护 , 在柱脚预留清扫口， 待扶壁柱砼 浇筑前通过清扫口将残留柱底杂物清除干净后封闭。池壁板支护，由于 本工程池壁板、 扶壁柱为全现浇结构， 支模板为竹胶板， 防水对拉螺杆、 及钢管、方木加固，池壁板、扶壁柱标高由墙上 +0.5m 标高线确定，墙 板中心线由定位轴线引测，采用内对拉，外夹安装。质量要求： 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足 够的支撑面积。模板表面清理干净并均匀涂刷脱模剂。 接缝不漏浆，严禁脱模剂污染钢筋、污染混凝土接槎处。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法, 预埋件和预留孔洞的允许偏差应符合规范规

36、定为加强质量控制，关键环节加强预检：扶壁柱、池壁板、圈梁模板应 100%检查验收。 模板验收及浇筑混凝土时必须拉通线控制标高和各轴线位置、 构件尺寸 . 扶壁柱、池壁板、圈梁合模后，浇筑混凝土前要进行检查验收，不合格 处要立即进行修整并由施工技术员检查进行。技术质量措施： 确保池壁板平整度，一定按模板设计进行模板加工并安装，施工中正常 拆模、保证模板不变形 .杜绝层间交接处错台，要求墙体模板垂直控制在 2mm以内。为防止混凝土 接槎处漏浆，在墙模根部、贴1cmx 0.5cm海绵条,海绵条贴在模板上,不能贴在混凝土表面上。加强模板清理， 杜绝粘模现象， 用扁铲清理模板板面， 铲掉混凝土残渣， 清

37、理干净然后刷油质脱模剂 , 用抹布将板面的附油擦净 .钢筋工程施工工艺：材料进场t取样送检t分类堆放t钢筋下料t钢筋成型加工t钢筋安装绑扎t检查验收钢筋绑扎工序：C30水池底板t C30池壁板、扶壁柱、暗柱t 30圈梁材料准备阶段根据施工图纸 , 将图纸中各种型号钢筋分别列表计算出数量，准备材料，进 场钢筋要进行双控，进场时要有进场合格证明或检验报告，进场后由试验员 在现场见证情况下，按批量取样并检验合格后可用于工程上，每批钢筋进场 均要进行以上步骤。钢筋进场后每种型号钢筋要做标识 .钢筋加工 加工之前要认真熟悉施工图纸及施工规范，现场技术员根据施工图纸计算出 每道梁、柱、板的每一根钢筋加工长

38、度， （ 考虑拉伸长度和搭接长度） ，并通 过技术交底的形式将每根钢筋加工的方法、 绑扎方法教给工人， 每道梁、 板、 柱钢筋加工完都要用小票标记好并捆好每一节点的钢筋，避免绑扎时弄混。 池壁底板筋施工工艺流程：清理模板T模板画线T绑板下受力筋T绑板负筋T自检合格T质检员专检T验收T移交混凝土工种 ； 清理模板上面的杂物用粉笔在模板上划好主筋分布筋间距 ; 按划好的间距先摆放受力主筋后放分布筋预留孔等及时配合安装； 在现浇板中有板带梁时应先绑扎板带梁钢筋再摆放板钢筋； 底板为双层筋两层筋之间须加钢筋马凳以确保上部钢筋的位置准确负弯 矩钢筋；在钢筋的下面垫好砂浆垫块间距 1m 垫块的厚度等于保护

39、层厚度板的保 护层厚度为50mm钢筋搭接长度与搭接位置的要求，受力钢筋的接头相 互错开，从任一接头中心至 1。 5 倍搭接长度的区段内，接头面积的允 许百分率 ,受拉区为 25, 受压区为 50。质量保证措施 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定 钢筋的表面必须清洁带有颗粒或片状老锈经除锈后仍留有麻点的钢筋严 禁按原规格使用钢筋表面应保持清洁 钢筋规格形状尺寸数量锚固长度接头位置必须符合设计要求和施工规范 的规定浇筑混凝土前检查钢筋的位置是否正确振捣混凝土时防止碰动钢筋浇完 混凝土后立即修整钢筋的位置防止柱筋位移钢筋绑扎扶壁柱筋施工：? 工艺流程：坚向生根受力筋生根t画箍筋间距线t

40、绑箍筋? 竖向受力钢筋按图纸要求计算好每根扶壁柱钢筋数量及长度。 先将竖 向受里钢筋按， 柱子控制线， 将位置确定好后， 于墙板钢筋绑扎在一 起。柱箍筋绑扎 按已划好的箍筋位置线将已套好的箍筋往上移动由上往下绑扎宜采用缠 扣绑扎箍筋与主筋要垂直箍筋转角处与主筋交点均要绑扎主筋与箍筋非 转角部分的相交点成梅花交错绑扎箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错 布置并绑扎牢固有抗震要求的地区柱箍筋端头应弯成1350 平直部分长度为10d。上下两端箍筋应加密加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计 图纸要求如设计要求箍筋设拉筋时拉筋应钩住箍筋柱筋保护层厚度应符合规范要求主筋外皮为 35mm垫块应绑在柱竖筋外皮上

41、间距为 1m以保证 主筋保护层厚度准确当柱截面尺寸有变化时柱应在板内弯折弯后的尺寸 要符合设计要求 .墙板筋施工? 工艺流程：画墙板竖向主筋间距t摆放竖向主筋及绑扎t在竖向主筋 上画墙板横向主筋间距t按间距绑扎横向主筋t绑扎墙角八字筋t 预留洞口加强筋。? 技术员放好技术控制轴线后 , 经，甲方验收后，在垫层上按图纸要求 排好竖向受力钢筋间距。? 把下好尺寸的竖向受力钢筋， 按排好间距用水平临时筋加固， 用钢筋 支撑加固，保证钢筋竖向垂直不会斜倒 .? 在技术员引测标高， 在竖向主筋四大墙角排好间距， 拉通线， 在竖向 钢筋上画好间距。? 把下好尺寸的钢筋排好间距， 由下至上一次绑扎成型， 同

42、时调整竖向 横向钢筋间距、 分清受力钢筋横向竖向， 内外次序。 横向搭接钢筋长 度不小于42D。墙板钢筋横向绑扎完成后，墙板钢筋网片，间距5米设钢管加固，防止网片斜倒，发生安全事故 , 在墙板模板支模加固后 取掉钢筋支护， 按图纸要求内外网片用腰筋连接 . 钢筋绑扎横向 , 竖向 绑扎法用套扣法绑扎。? 按图纸设计要求，在竖向受力钢筋上排好八字筋间距, 按间距绑扎，套扣法绑扎 , 在预留口，按图纸要求加筋。成品保护? 扶壁柱、池壁板钢筋绑扎后不准踩踏；? 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板；? 禁止污染钢筋；?水池底板面负筋容易踩坏变形应在支上翻400mm高墙板事，搭施工架铺设架版, 设置架空

43、通道下设钢筋马凳上铺人员通道浇混凝土时混凝土工站在人 行走道板上作业并有钢筋工值班随时纠正变形钢筋。钢筋工程质量记录? 钢筋出厂质量证明书 ;? 钢筋力学性能复试报告 ;? 焊条出厂合格证；? 钢筋分项工程质量检验评定资料。混凝土工程? 材质要求 : 水泥进场必须有出厂合格证， 质量认证书， 并经复试合格方可使用 , 砂、碎石也需要化验后方可使用。施工用水采用自来水 .? 由试验室出配合比，施工中严格按配比通知单计量投料并设专人计量。并填 写投料记录。? 砼的搅拌和运输 , 采用商品砼 , 运输过程中要防止离析现象和水泥浆流失现象 发生。? 砼浇筑要检查好钢筋、预留口洞等，清除模板内的杂物，对

44、木模浇水湿润， 钢模板表面涂刷脱模济。为了在混凝土浇筑时，操作人员有足够工作面， 在作业面上搭设施工平台，以免人员踩踏钢筋。采用“赶浆法”施工，砼 振捣应快插慢拔，插点均匀，浇筑与振捣紧密配合。? 施工缝的位置按图纸要求， 在 4.5 设施工缝， 墙板一次成型， 地板于 400mm 高墙板一次成型，施工缝按图纸设计要求，设置4mml厚，200mm宽钢板止水带钢板接头需焊接。在模板加固完成后 , 技术员、工长、甲方施工员，一同 验收模板钢筋后。开始浇筑砼 ， 第一次砼浇筑底板一次成型，先浇筑 400mm 高池壁板及扶壁柱。 后延墙板角向底板中心浇筑。 在一4.5m至士 0.00池壁 板，扶壁柱，

45、圈梁模板，钢筋绑扎，加固完成后，技术员、工长、 、甲方施 工员 ， 一同验收模板钢筋后。扶壁柱于池壁板同时浇筑，浇筑顺序由20m、30m墙板3分之1处，开始浇筑，在规定砼时间内浇筑完成。 浇筑砼振捣腰 均匀，不能过振，施工人员为专业人员。脚手架工程脚手架工程的形式： 根据图纸施工特点及施工进度要求，主体墙板砼施工时脚手架工程同时配套 进行。池内池外、采用双排钢脚手架，池壁内外抹灰也用。脚手架的搭设立杆立杆采用对接方式， 接头相互错开， 二个相邻主杆接头不设在同步同跨步， 沿高度方向错开的距离不小于500mm各接头中心距离主节点不大于步距的1/3。立杆顶端高出檐口 1.8m,每根立杆设底座、垫木

46、。水池内侧底座, 在底板浇筑砼时， 预埋 22 刚劲头 , 拉杆之间套在钢筋上 , 施工完后 , 在割掉 钢筋头,做打毛 , 高标号砼处理。横杆距底座200mm处设扫地杆一道，横杆采用对接接头,接头相互错开布置，相邻接头水平距离不小于 500mm不应在同跨内，同时接头不应在水平杆 跨中。内侧横杆与墙体内预埋 10 “U'型拉结筋连接，间距5m,小横杆 设置在接点处，每侧外伸长度不小于100mm。脚手板采用竹脚手板，平铺法，小横杆间距 750mm作业面设护栏及挡脚板，并 在作业面上下平网封严。剪刀撑在转角处开始搭设，沿纵向每30m设一道，从底部到顶部连续布置，每三 步设一道， 斜杆对接连

47、接， 十字撑与地面呈 45°至 60°角 ， 转扣固定在相 角的立杆 ， 横杆的伸出部分,转扣中心线距主节点应小于150mm。地基 地面夯实,设排水沟,方杆下设钢板底座。脚手架的拆除? 拆除脚手架时,设专人监护,统一指挥。? 拆除脚手架须编制安全技术交底后再拆除。? 拆架子应自上而下进行,拆大横杆时中间有人托住然后再解两头扣.? 脚手架拆除后 ， 所用的材料及时清除运放到指定地点。安全技术措施? 严格控制荷载。荷载不得集中 ， 且不得超过 350kg/m2。? 对构配件严格控制检验 ， 不合格不准使用。? 操作人员必须持证上岗并戴好安全帽,系好安全带。? 脚手架搭设完毕,经

48、验收合格后方可使用。? 密目网在架子内侧横挂,安全网要平铺严密。? 拆除时在地面设防护栏及标志牌 ， 设专人看守,非作业人员严禁入内 .抹灰工程? 因本工程水池内壁为混凝土墙面，表面处理需，做防水砂浆抹灰。? 墙面抹灰 : 墙面抹灰操作程序为 : 基体表面处理墙面湿润规方贴灰饼标 筋抹护角抹底灰 - 抹面层灰， 俩次抹灰接差处错开抹灰。 基层表面处理 : 板墙表面的灰尘、污垢多余砂浆等要认真清理干净，砼表面的尘土、残余 的水泥浆、油污、隔离剂等杂物，必须彻底洗涮并冲洗干净 , 将墙面上凸凹 不平处修补平整，砼表面光滑时需要凿毛，凿毛应在砼强度较低时进行, 凿力不需过大且可使凿点均匀 , 深度适

49、宜。?墙面湿润，通过湿润墙面使水份渗入砼基体表面23mm并在表面稍干后方能进行抹灰 , 也就是在砼基体表面浇水后， 达到湿润而又无明水的状况下再 抹灰 ， 即不会有早期脱水 ， 也不会将砂浆稀释，从而保证砼基体与抹灰层之 间能够粘结牢固，因此在常温下，砼基层隔夜浇水。抹层灰 : 池壁柱、池壁板抹灰完后均应对表面平整、 垂直、阴、阳角的方正、 垂直扣线角、接槎用 2m方尺等加以检查。淮南市污水。处理二期（西部）厂区构筑物工程配重混凝土。施工方案、工程概况：目前施工的.主要对象就.是厌氧池、氧化沟、沉淀池四个。池 子，这四个主体。池子都是采。用配重混凝.土进行抗浮.厌氧池 约7。oom，氧化沟约3

50、。000 m,沉淀池约9。00 m。配总混凝土。 量很大，施工要求也.高。现针对这四.个池子编写。配重混凝土 . 施工方案.二、施工工艺：三、具体施工方。法：1、根据设计标。高和尺寸进。行基坑、管沟土方开挖。待开挖完毕.标高和轴线定位后进行.下道工序施。工。2、管沟施工管沟主要有.厌氧池进水。管、氧化沟进水管、沉淀池进水.管以及沉淀池出泥管，管沟主要施。工流程如下：预埋钢管沟。槽验收-打入24a。槽钢-焊接加固管道马凳-焊接预埋钢。管及固定T预埋钢管周.围钢筋制作。安装T支设模板T 浇注包管砼。T包管外管沟.填充。其中厌氧池。包管混凝土。为素混凝土。 ，氧化沟和沉。淀池为 钢筋。混凝土，所以厌

51、氧池。管沟施工过程中没有“预埋钢管周。 围钢筋制作。安装”该部分。1）、沟槽验收：沟槽土方开。挖到设计标高后，为确保施工。正 确，首先进行沟。 槽验收，经监理验收 . 合格后进行下道工序的施工。2）、钢管固定：管沟验收完。毕后，在马凳的四.个角先打入.24a 槽钢。，深度2。5m,然后将四块。钢板（400X400mm）焊接在24。 a槽钢上加。以固定，马凳采用/ 50角钢，焊接固定在。钢板上（马 凳做法见。下图）。马凳顺钢管方向每3。Om放置一个。预埋钢管根. 据设计位置。放于马凳上 . ，为防止预埋 . 钢管左右移。动和上浮 , 两 边各用两。根/ 50角钢与。马凳焊接固。定。具体的固定。方

52、式如 图所.示：（以厌氧池进。水管DN80C为例）awror-r缺JWOOE上图是以厌。氧池为例，其管径为 D.N800。氧化沟进水。钢管 管径为°DN14Q0,两边的50°mm角钢间。距由100°0mm变为1600mrp 另外考虑承。载问题，在原来两根.5Qmm角。钢中间再加一根5Qmm 角钢；沉淀池进水。管为DN1 2QQ,相应两边的.5Qmm角钢间距由I. QQQmm变为14QQmm在原来两根。5Qmm角。钢中间也加.一根 5Qm m角钢；沉淀池出泥管为 D63 Q,相应两边的。5Qmm角.钢 间距由1。QQQmm变为8QQ.mm3）、预埋钢管周。围钢筋制作

53、。安装和模板。支设：钢管固定 后。进行钢管周围钢筋的制作安装，钢筋制作安。装完后支设。及 加固模板。 .4）、包管混凝土。浇筑及拆模。 ：模板支设完。后立即进行包管 混凝土。施工，确保施工进度。及时拆除模。板，将有利于模板周 转和加快工程进度 ., 拆模要掌握。时机，使砼达到必。要的强度。5）、包管外管沟填充： 为保证工期。 及质量要求。，管沟包管以 . 外部分采用 .C2Q 砼（ 同配重砼）进行浇筑 , 填充到基础。配重混凝 土. 底标高。由于各构筑。物填充砼方 . 量较小， 搅拌站将砼搅拌完 成后人工装入小推车运到现场，平均运距 2QQm,各构筑物管沟填 充砼断面图如下图。所示 :32.0

54、55.0：114002460J31.8Z29.8922004910氧化沟进水钢管管沟断面图厌氧池进水钢管管沟断面图沉淀池进水钢管管沟断面图沉淀池出泥钢管管沟断面图3、基础配重混。凝土施工管沟施工完。后，进行基础配。重混凝土施。工，主要施工流程如下：基坑验槽-配重砼钢筋。安装-支设配重砼。外围模板-钢筋模 板验.收-接泵管-浇注配重砼。-拆模.1）、基坑验收：为确保混凝。土施工顺利.进行，首先进行基坑验收以及。配重基础定。位.2）、配重混凝土。钢筋安装：配重混凝土。钢筋布置间距为1000x 1000mm，上面伸入底板，距底板面100mm下面距底1°00mm,钢筋下方采.用两块烧结。砖（

55、240x 115x 53mm厚106m m,配重 混凝土 钢筋下口弯头加焊以 。12钢筋头，长度为12.0mm,中间 用铁丝。绑扎一圈固定。固定具体方法如下图所 .示：3）、配重混凝土。外围模板支。设：根据配重尺。寸定位进行 . 外围模板支。设。4）、C20配重混凝土浇筑。：钢筋安装固定完，模板支设完.后, 先进行钢筋、模板验收，验收合格后。，接泵管，进行配重混。凝土 浇筑.配重混凝土浇筑分区进.行。每区浇筑从。北向南进行。，采 用震动棒振捣密实，振捣按序进。行，由北向南一 .排一排进行。 振捣.5）、混凝土浇筑。完成后加强。养护，达到一定强。度后进 行模。板拆除。四、专项工程（一）、钢筋工程

56、1、一般要求1）、钢筋主要采用I。级钢筋（10以内。）和H级钢筋（10以上）， 进场钢筋需 . 经抽样检验。合格，并按规格分 . 类挂牌。要严格按先。 检验后使用的原则 , 确保钢筋材料质量。2 ） 、制作标准错误 !. 钢筋保护层厚度：严格按照设。计图纸要求 . 的钢筋保护。 层厚度控制 . 钢筋下料尺。寸。错误!.钢筋搭接长.度：I级和H级钢筋的搭接长度为4。2d （搭接 处应在。中心和两端用铁丝绑劳） 。错误!。受力钢筋可 . 采用搭接，接头位置应 . 相互错开。接头区段 内。受力钢筋接。头面积允许。百分率，绑扎骨架w 25%，焊接骨 架 w 50% .错误!.焊条：钢筋采用J。422型，直径3.2。错误!. 钢筋制作需 . 在车间按图。放大样下料。 ，并做好钢筋 . 下料 技术交。底。 .合理按图下料制作，尽量降低材料损耗。 .钢筋半成品。要做好标识，做好成品保。护，防止钢筋变。形、油 污和误用。3）、钢筋切断， 1. 首先检查刀片安装是否牢固, 加足润滑油. ，检查电气设。备有 无