设备、中修管理制度

1、设备大修管理制度1. 大修概念设备大修就是对达到大修周期的设备有形磨损、 腐蚀、老化、 变形进行实物补偿以恢 复其出厂技术精度和性能的过程。2. 大修计划的编制要求a) 公司设备大修计划编制的主要内容应包括： 工程项目(设备名称) 、工作内容、工作 量、检修方案、材料、备件、维修设备、工器具准备情况、资金估算、施工单位、质量 保证体系、工期、开竣工时间(初定) 、安全措施、主要技术质量要求及验收标准。b) 设备大修计划是公司生产计划的部分，编制时要严谨、科学、合理。3. 设备大修的范围3.1 凡具备下列条件之一者，可列入大修范围：a) 已达到大修周期， 设备技术状况差， 主要生产设备参考设备使

2、用说明书、 有色金属 矿山主要机械设备检修规程其他辅助设备参考国家或行业标准；b) 在停产时已达到大修周期且技术状况差需安排大修的停产设备；c) 没有条件按时大修的单机或辅助设备等必须在主机大修的同时进行检查和维护；3.2 凡属下列情况之一者，不能列为大修工程或设备：a) 新建、扩建、移建、新增、重建及技改工程；b) 遭受非正常损失(如水、雷、风、电等自然灾害及事故)无法进行修复的设备；c) 设备损坏残余价值很少、已接近报废程度，没有维修价值的；d) 凡通过中修能消除或者恢复缺陷的设备；4. 设备大修管理制度以及程序4.1 公司设备实施计划大修管理制度。设备大修计划由设备使用部门(采准队、采矿

3、队、出 矿队)提出申请并编制大修计划报设备管理科汇总、 初审报设备科批准后由矿山部组织使用 部门或者外委有关部门实施。4.2 矿山部审核批准各队的设备大修计划后，再由设备科会同生产部总调度室根据 生产实际安排大修时间并正式下达大修计划。4.3 经过批准下发的大修计划各部门根据生产情况允许提前准备完成， 但是所列项目不能遗 漏。4.4 大修计划的编制时间上报时间：a) 每年 11 月 20 日各队上报第二年设备大修计划；b) 设备科在第二年 1 月 25 日之前下发经过矿山部审批、 生产部总调度室统一平衡大修 时间的各队设备大修计划。4.5 大修工程管理：对于工程量大、 投资高、 技术复杂的设备

4、，开工前设备科应成立大修领导小组，组长由 设备科担任，生产部、各队主管设备的副主任任副组长。 办公室设在设备科，全面负责设备 大修的领导和组织协调工作。4.6 设备大修开工前要落实的工作a) 编制好大修施工方案及施工技术标准；b) 设备备件及材料的准备；c) 修理所用的设备、工器具的准备；d) 开、竣工日期及大修计划进程表；e) 编制大修预算；f) 编制大修质量及验收标准；g) 施工组织及人员安排；h) 安全防护措施；4.7 设备大修外委的项目由设备科或供销部按具体情况进行外委大修管理。4.8 在大修过程中， 各个环节工序严把质量关， 建立健全质量检查验收制度， 按设备检修规 程所规定的标准施

5、工和验收， 认真填写大修记录。 设备经过大修后， 应当全面恢复原出厂精 度，技术性能和工作能力，并应配备齐全安全防护装置和附件。4.9 设备大修工程完工后， 施工单位应填写大修竣工报告， 并整理好设备大修各种资料， 报 设备科审核。 设备科组织有关部门和使用单位的有关人员进行检查验收。 验收工作必须按照 修理施工方案中规定的技术标准进行验收， 编写修理后总结及验收报告等有关技术资料， 送 设备科统一归档。4.10 设备大修资料整理及归档内容：a) 开、竣工报告及施工进行记录、施工日志；b) 大修前的技术状况、拆除、安装记录；c) 修理技术任务书；d) 修理更换零部件明细表、材料明细表；e) 修

6、理工艺；f) 工程量及大修预、决算；g) 修理过程中采用新材料、新技术、新工艺以及改造性；4.11 质量评定与奖罚a) 设备大修决算费用作为公司设备管理的一项重要内容进行控制。b) 每台设备大修后，设备科组织有关技术人员根据设备技术状态完好标准对修理质量 进行评定， 评定等级分为： 优良、 合格、不合格三种， 被评为优良的给予大修人员 (1000 2000)元奖励，评为不合格除返工外处大修人员以(5001000)元罚款。4.12 每年 12 月 25 日之前由设备科对各队设备大修完成情况进行总结（包括大修费用的使用情况）。设备大修完成率 =设备大修实际完成台（项）数 / 设备大修下发计划台（项

7、）数x 100%设备计划检修管理制度（中修）1. 设备检修的目的设备检修是为了保持或恢复设备完成规定功能而采取的技术活动， 包括维护和修理。 设 备修理包括计划修理， 计划外的故障修理和事故修理。 计划检修是设备维修的根本制度。 在 编制和执行检修计划时要与生产紧密结合， 计划检修与维护相结合， 修理还要与改造、 更新 相结合。设备管理人员要超前、主动、细致、务实地行使设备管理职能，从而达到安装好设 备、使用好设备、管理好设备，充分提高设备运转率，减少停机检修次数，减少备品备件更 换数量，节约检修成本为生产服好务的目的。2. 设备计划检修过程程序2.1 设备检修计划由各队设备科提出，设备检修计

8、划包括：a）设备计划检修表（包括费用估算构成） ；b）设备计划检修备品备件表；c）设备计划检修材料计划表；2.2 各队设备管理负责人将设备检修计划上报设备科。2.3 设备检修计划由设备管理科统一汇总、制表、审核、报批，并报送生产部根据生产实 际计划设备检修时间。2.4 设备检修期间设备管理科会同有关部门行使监督和管理权，从检修进度、材料备件使 用情况、检修质量、费用消耗等多方面进行控制和管理。2.5 设备检修试运转合格后，各队要填写计划检修和非计划检修情况统计报表（要注明遗 留问题）、实际费用消耗构成表，并报送设备管理科；2.6 设备管理科统一汇总、制表、审核、存档，并将检修情况报送主管领导和

9、生产部、财 务部；2.7 由生产部汇编月生产检修统计报表；由财务部统计各队设备检修费用使用情况。3. 设备计划检修程序有关时间规定3 .1 各队于每月 20 日前报送下月设备检修计划（需要协调事项、费用估算构成）表、备 品备件计划表、材料计划表，同时报送上月计划检修和本月非计划检修情况统计报表；3.2 各队在每季度第三个月 20日前报送下一季度设备检修计划；3.3 各队在每年 11 月 20 日前报送下一年度设备检修计划（含大修计划） 。3.4 其它规定a) 设备检修必须厉行节约，剩余材料、备件必须整理、归类存放；b) 杜绝野蛮检修，不能以破坏其它设备的方式来达到检修目的；c) 设备检修更换另

10、部件必须作好检修更换记录；d) 设备检修执行检修、使用、管理三方验收制度；e) 设备检修执行挂牌制度，确定检修已经完成、工具已经移开才允许试车；4. 设备管理科每月 20-25 日组织召开一次公司设备检修会。4.1 会议内容：a) 上午组织检查各队设备维护、保养、使用情况；b) 主要就设备检修、使用、保养等方面存在的问题和隐患进行协商解决；c) 各队汇报本月设备计划检修情况、下月计划检修项目内容、材料备件准备情况和需 要设备科协助解决的问题；d) 其它关于设备管理制度所列的有关问题。4.2 参加人员：a) 各队主管设备负责人、机械、电气、仪表等专业工程技术人员；4.3 会议由设备管理科主持并当

11、场提出处理意见，有关领导作总结。设备事故管理制度1. 设备的事故管理设备因非正常损坏造成停产或效能降低、 停机时间和经济损失超过规定限额者为设备事 故。设备事故按直接经济损失和停产停电时间长短可分为三类：( 1)一般事故：一般设备修复费用 50010000 元，主要大型设备修复费用 100030000 元;设备事故造成全公司停产、停电1030 分钟；( 2)重大事故：对于一般设备修复费在10000 元以上，主要大型设备修复费在 30000 以上;设备事故造成全矿停产、停电 30 分钟以上；( 3)特大事故：修复费用在 50 万元以上 ; 设备事故造成厂停产、停电一周以上；全矿停 产、停电 2

12、天以上 .1.1 设备事故的分析(1) 设备事故发生后，应立即切断电源，保持现场，按设备分级管理的有关规定上报，并 及时组织有关人员根据“三不放过” (事故原因分析不清不放过，事故责任者与群众未受到 教育不放过， 没有防范措施不放过) 的原则， 进行调查分析， 严肃处理 , 从中吸取经验教训。 一般设备事故由事故各对、矿级单位主管设备负责人组织有关人员在设备管理科参加下分 析设备事故原因和处理方案， 报设备管理科备案。 如事故性质具有典型的教育意义， 由设备 管理科组织全公司设备管理人员、 技术人员、 安全员和有关人员共同参加的现场分析会， 使 大家共受教育。 重大及特大事故由公司主管设备的副

13、总经理组织设备、 安全技术部门和事故 有关人员进行分析。进行设备事故分析的基本要求：a） 要重视并及时进行分析，保存好原始证据和资料；b） 保护好设备事故发生现场；c）认真检查事故的现场，进行详细记录和拍照；d）当处理事故现场时，要采取措施，保证设备清理或拆卸时不发生新的损坏；e）分析事故时，要作全面的调查了解，除注意事故发生的本身外，还要详细了解周围环 境等外部因素的影响；f）分析事故必须以事实为依据，全面准确作出分析与判断；（2）发生设备事故的单位，应立即向上级单位报告，并在事故后48 小时内写出设备事故报告，报送设备管理科。一般设备事故报告单由设备管理科审核并签署处理意见。重大及 特大事

14、故由公司主管经理审核批示；（3）设备事故经过分析、处理并修复后，应按规定填写修复记录，由各部门、厂计算实际 损失，记入设备事故报告中，报送保障部设备管理科；（ 4）公司发生的各种设备事故， 均由保障部设备管理部每季度统计上报， 并记入设备事故 登记表。1.2 设备事故的原始记录（1）设备编号、名称、型号、规格及事故概况；（2）事故发生的过程及责任者；（3）设备损坏情况及发生原因、分析处理结果，重大、特大事故应有现场照片；（ 4）发生事故的设备在进行修复的原始记录和有关资料均应存入设备档案， 对于属于设备 设计、制造、安装的质量问题， 均应将出现的问题反馈到原责任单位， 并由其承担责任；1.3 设备事故的处理（1）设备事故按其发生的性质可分为三类：a）责任事故：凡属人为原因，因违反操作规程，没有按期进行保养维护，离岗、超负荷 运转等，致使设备损坏停产或效能降低；b）质量事故：凡因设备设计、制造、安装等原因致使设备损坏，停产或效能降低者；c）自然事故：凡因遭受自然灾害，致使设备损坏停产或效能降低者； （2）设备事故的处理设备事故要查清原因和责任，对事故责任者按情节轻重、责任大小、认错态度、分别给予批评教育、 行政处分或经济处罚， 触犯刑律的要依法制裁。 对设备事