15CrMo热处理方案

1、焊道热处理施工方案编制：审核：批准：南京纽科利工程检测技术有限公司目 录1.0概述2.0编制依据3.0热处理施工措施 4.0工期与质量保证措施5.0安全措施6.0机具、人员1.0概述工艺管道需作热处理，其材质为15CrMo。为满足现场施工需要确保工程质量，将热处理作为特殊过程控制，特编制本施工技术措施。2.0 编制依据2.1 工业金 属 管道 工 程 施 工 及 验收 规 范 GB50235-972.2 现 场设备 、 工 业管 道 焊 接 工 程 施 工 及验 收 规 范 GB50236-982.3 石 油 化 工 剧 毒 、 可 燃 介 质 管 道 工 程 施 工 及 验 收 规 范 SH

2、J3501-19972.4 石 油 化 工 工 程 铬 钼 耐 热 钢 管道 焊 接 技 术 规 程 SHJ3520-19912.5 工艺管道ASMEB31.3-20013.0 热处理 施工措施3.1 焊后热处理所采用的是红外线绳型和履带电加热器，其功率为10KW。3.2 焊后热处理温度控制采用的程序温度控制柜，型号为WDK-240一台，温度控制范围为0-10000C,控制精度为±2C,控制回路为24个,配有 XWFJ-300 自动平衡记录仪一台。根据相应的热电偶传来的温度指示自动控制工件的温度。感温元件选用K-001M 表面热电偶丝，铜康铜补偿导线并与电脑温度控制柜相连。3.3 在

3、无损检测合格后，再对焊口进行热处理，热处理前应将管道两端封闭。3.4 焊后热处理加热范围以焊道为中心，两侧不小于焊道宽度的3倍，且不少于25MM 。3.5 焊后热处理保温是以焊道为中心，两侧宽度不小于100MM予以保温，保温层的厚度为100MM。3.6 温度控制准确，热处理过程中恒温温度偏差不应超过士 25 C,且 不超过热处理温度范围，测温元件采用热电偶并用自动记录仪记录热处理 曲线，测温点设在加热区且不少于 1点，管径十二寸以下需一个测温电， 管径十二寸到二十四寸需二至四个测温电。热电偶应布置在焊缝中心，如下图所示：3.7 焊后热处理升温、降温的速率及恒温的时间A. 升温过程：升温至300

4、0c时，不控制升温速率，升至 3000c后，加热速度为2200C/H;B. 恒温过程：保持温度 6500C-6800C,恒温时间为1小时。在恒温期间内，最高与最低温度差应小于 500C;C. 冷却过程：冷却速率为 2600C/H, 3000c以下自然冷却；D. 热处理曲线如图所示：E.热处理参数如下材质升温速度热处理温度恒温时间冷却速度15CrMo300 C以下不控制，300 c以上不超过220 C/小时6500C-6800c60分钟不超过 260 C /小时，300 c以下自然冷却3. 8热处理过程中，在升温阶段，先试送电，无异常现象后，再正式送电升温，并严格按热处理工艺曲线进行控制，应随时

5、观察仪表工作情 况，并做好记录。恒温阶段，当管道温度升至所需恒温温度时，要严密注 意仪表是否能够自动切断电源，以保证温度不超过所需温度，恒温时间为 1小时。降温阶段，降低电流使其缓慢下降，降温速率不大于2600C/H。3. 9热处理后对焊口的硬度进行10%检查，每个焊口不少于一处， 每处五点，硬度检测结果单是以焊道的编号升序为顺序依次为母材、热 影响区、焊缝区、热影响区、母材，测点见下图：加热器安装.接测温点布置*检保温送电线:检查（绝缘检测查"测温系统调试送电升温监测恒温, 4、,王娜均质量谏证才翻1被拆除硬度测定热处理才艮告我公司与4.1 分 发 挥 专 业 热 处 理 公 司

6、的 优 势xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 以及石化生产企业在热处理施工中有良好的合作关系，有丰富的施工经验。4.2 合理使用和调动我公司的工装和设备，并保证工装和设备的完好性，满足工程的需要，保证工程质量。4.3 组织强有力的施工队伍，派遣有经验的施工人员，满足工程需要，保证工程质量。4.4 服从工程总体需要，服从甲方的协调、指导和监督。4.5 落实经济责任制，充分调动施工人员的积极性。5.1 安全措施热处理设备配备专门的熟练工人控制。施工现场四周搭设明显的电隔离带。对用设备、电线、电缆接头等使用前进行严格检查。对电线、电缆做好避免遭铁器刮伤的措施，并对设备做好接地措施，进入施工现场戴好安全帽，如高空作业