钻床工安全操作规程

1、精选文档 钻床工平安操作规程 1、工作前对所用的钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误方可操作。 2、工件夹装必需坚固牢靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。工作中严禁戴手套。 3、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般依据渐渐增压和渐渐减压原则进行，以免用刀过猛造成事故。 4、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用嘴吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。 5、精绞深孔时，拔取圆器和稍棒；不行用力过猛，以免手撞在刀具上。 6、不准在旋转的刀具上，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。 7、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必需卡紧。 8、横臂

2、和工作台上不准有浮放物件。 9、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。 机修钳工平安操作规程 1、工作开头前，先检查电源、气源是否断开。假如机器与动力线未切断时，禁止工作。必要时在开关处挂“不准合闸”、“不准开气”的警示牌。 2、在装拆侧面机件时，如齿轮箱的箱盖应先拆下部螺丝，装配时应先紧上部螺丝；重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺丝，装时先装离重心近的螺丝；装拆弹簧时，应留意弹簧崩出伤人。 3、拆卸下来的零件，应尽量放在一起，并按规定安放，不要乱丢乱放。 4、用人力移动机件时，人员要妥当配备。工作时动作要全都。抬轴杆、螺杆管子和大梁时，必需同肩要稳起、稳放、稳

3、步前进。搬动机床或吊运大型、重型机件，应严格遵守起重工、搬运工的平安操作规程。 5、铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳。用千斤顶时，下面要垫枕木，以保平安。 6、刮研操作时，被刮工件必需稳固，不得串动，校准工具必需装有固定拿手环或吊环，较大和较重的校准工具不准一人搬动；两人以上做同一工件时，必需留意刮刀方向，不准对人操作；搬动工件和校准工具时，要统一行动，统一步调，往复研合时，手指不准伸向吻合错动面或有危急的地方。 7、使用工具时，应按钳工常用工具平安操作规程正确操作。使用设备时，应严格遵守该处略去的操作规程。 8、工作地点要保持清洁，油液污水不得流地上，以防滑倒伤人。 9、清洗零件时，

4、严禁吸烟、打火或进行明火作业。不准用汽油清洗零件、擦洗设备或地面。废油要倒在指定容器内，定期回收，不准倒入下水道。 10、机器设备上的平安防护装置未安装好之前，不准试车，不准移交生产。 11、遵守“一般钳工”平安规程。 台钻平安操作规程1、使用台钻要戴好防护眼镜和规定的防护用品，禁止戴手套。 2、钻孔时，工件必需用钳子、夹具或压铁夹紧压牢。禁止用手拿着钻孔。钻薄片工件时，下面要垫木板。 3、不准在钻孔时用纱布清除铁屑，亦不允许用嘴吹或者用手擦拭。 4、在钻孔开头或工件要钻穿时，要轻轻用力，以防工件转动或甩出。5、工作中，要把工件放正，用力要均匀，以防钻头折断。 公用砂轮机平安操作规程 1、砂轮

5、机的防护罩和透玻璃防护板以及吸尘器，必需完备。透亮防护板应与电源开关装成连锁装置。 2、公用砂轮机要有专人负责，经常检查和加油，以保证正常运转。 3、操作者必需戴上防护眼镜，才能进行工作。 4、对砂轮机性能不生疏的人，不能使用砂轮机。 5、砂轮机在开动前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物。确认无问题时，再开动砂轮机。 6、砂轮因长期使用磨损严峻时，不准使用。 7、砂轮机因修理不良发生故障，或者砂轮轴晃动，没有托刀架，安装不符合平安 8、换新砂轮，应遵守磨工一般平安操作规程。必需经过认真地选择，对有裂纹，有破损的砂轮，或者砂轮轴与砂轮孔协作不好的砂轮，不准使用。 9、换砂轮上螺丝时要均匀用力

6、，不要上得过松或过紧。装砂轮时，要加垫、平衡，经修整、平衡和校检之后，才能使用。 10、砂轮机开动后，要空转二至三分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。 11、托刀架与砂轮工作面的距离，不能大于3毫米。 12、磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。 13、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨活。磨活时，操作者应站在砂轮机的侧面。不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。 14、磨工具用的专用砂轮不准磨其它任何工件和材料。 15、对于细小的、大的和不好拿的工件，不准在砂轮机上磨。特殊是小工件要拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎。 16、砂轮不准沾水，

7、要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。 17、砂轮磨薄、磨小后，应准时更换。厚薄度与大小，可依据经济以保证平安为原则。 18、砂轮机用完后，应马上关闭电门，不要让砂轮机空转。起重工平安操作规程1起重工应经专业培训，经考试合格持证上岗，起重工包括电梯工、吊机工、行车工、电动葫芦操作工、起重叉车工等。2工作前正确穿戴防护用品，对投入使用的机械设备和吊索具必需严格检查，确认完好方能作业。3现场作业必需确定一人指挥，指挥信号要正确，杜绝无人指挥或多人瞎指挥。4使用的设备接地牢靠，绝缘良好。移动灯具应使用平安电压。5工作必需捆绑空白点固，经试吊确认无问题后，方可起吊。6使用起重扒杆定位要正确，封

8、底要牢靠，不允许在受力后产生扭、弯、沉、等危急现象。7使用缆风绳应不小于三根，不准在电线杆，机电设备和共它管道支架等级处系结。8重区域四周应设置警戒线，严禁非工作人员通过。遇6级以上大风时不得进行露天作业。9在起重物件就位固定前，起重工不得离开工作岗位。10被吊物悬挂时，严禁任何人在吊物和吊臂下停留或穿行。11起重工应生疏协作作业的起重机械的使用性能，必需认真做到“十不吊”12工作完毕，起重机械应停在规定位置，切断电源。 卷板机平安操作规程 1操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作。操作者应生疏本机的性能、结构等，并要遵守平安和交接班制度。 2开机前，应按设备要求进行检查，并按规定加油、检

9、查润滑状况，电源及接地是否平安牢靠，防护装置是否完整坚固。 3具有扭曲和焊接的板料以及厚薄偏差太大的金属板材，不允许进行卷弯。 4进行作业时，板料必需垂直于辊子中心线送料，钢板不准搭头。 5上辊的仰起应在机器停车后进行，先使下辊降低，然后扭转转轴手柄至向下位置。 6在滚制小直径圆筒时，由于电动机功率限制需要多次滚成。 7在边辊调正所弯卷零件直径时要调整电动机。 8为避开电动机发热，每分钟制动次数不超过四五次。 9机床发生故障或不正常现象时，应马上停机。 10工作后清扫机床，切断电源，将各操纵手柄放在空档位置，填好交接班记录。 数控车床平安操作规程1开机前检查机床各种元件是否正常。2机床导轨面润

10、滑点上否加油润滑。3.检查工装夹具是否良好。4观看电气系统是否正常。5禁止戴围巾、手套操作和手指包砂布抛光高速切削须戴眼镜。6开机后打开数控电源输入调出程序检查程序是否漏掉或消逝。7打开驱动电源手动操作移动机床拖板初步润滑导轨面。8退回机械原点空运行机床看机床行刀是否正确。9安装并夹紧零件并对刀。10按工艺要求进行刀具补偿开头加工零件。11刀具未退出工件不得停车测量工件须停车。12如发生故障应马上切断电源待专业技术人员排解故障后方可重启动。13下班后关机需先关驱动电源再关数控电源最终关电源开关。 金属焊接切割工平安操作规程 电焊工平安操作规程1电焊工必需按规定经过特地培训取得“特种行业操作资格

11、证书”方可上岗作业，禁止无证上岗。2工作前必需穿戴好规定的特种劳动防护用品，操作时必需戴好防护眼镜和面罩。3检查电焊机、开关、导线、电焊钳子柄等是否平安牢靠，绝缘是否良好，接地装置是否坚固等，确认无误方可工作。4焊接场地禁止放置易燃易爆物品，应配备消防器材(灭火器等)，保证足够的照明和良好的通风。5电焊导线应确保足够长度，不准有接头，禁止用金属棒、属板等物串连将电源引至焊件进行焊接。6在锅炉等金属容器或地沟内电焊时，脚下应垫上绝级板，同时外面必需有人监护，如使用照明时，其电压不得超过l2伏。7电焊工应遵守“十不焊接”的规定。8作结束后关闭电源，并整理好设备工具，清扫工作场地。 气焊(割)工平安

12、操作规程1气焊(割)工必需取得“特种行业操作资格证书”，方可上岗作业。工作前必需穿戴好规定的特种防护用品，操作时戴护目镜。2气焊和气割场所，必需有防火设施，配备消防检，黄砂箱，灭火器材及盛满水的水桶等。3焊接和切割中使用的氧气管为黑色，乙炔气管为红色，胶管不得互换使用。工作前应按正确方法检查焊(割)柜，平安器，胶管有否漏气、损坏，并准时修理或更换。4易燃易爆区域四周进行作业，必需办理“动火证”，清理现场，专人监护。在露天作业，应有挡风装置等措施，风力大于6级应停止作业。防止火星飞溅引起火灾。5点火时应先开乙炔阀门。点着后再开氧气。乙炔最高工作压力严禁超过0.147MPa6以贮存过易燃易爆物品的

13、金属容器(如汽油桶)进行焊割时，必需经过严格清洗处理，并把容器口打开与大气相通，否则严禁焊割。7工作完毕、工作间隙、工作点转移时都必需关闭瓶阀，戴上瓶帽，切断电源，确定没有起火危急后，才能离开现场。8气焊和气割作业过程中，应预防触电、中毒、中暑、砸伤和眼病。 氧气瓶使用平安规定1气瓶必需有时显的颜色标志和钢印，氧气瓶为天蓝色。2使用时，必需有瓶帽和橡胶防震圈，应尽可能垂直竖放，并设立支架固定，防止跌倒。3气瓶瓶阀严禁沾上油脂，严禁敲击和碰撞，严禁在气瓶上进行电弧引弧。4气瓶放置地点不得靠近热源，距离明火(焊割地点)10米以上；夏季防止曝晒；冬季如有冻结现象应用低于40的温水化冻；严禁用明火烘烤

14、。5开启氧气瓶阀时，防止快速放气时瓶阀处结霜。6瓶内气体不得用完，剩余压力应大于O.05MPa。7加强维护，不得更改气瓶的钢印和颜色标记，不得用电磁起重机搬运，确保瓶帽和防震圈的正常完好。 乙炔气瓶使用平安规定1气使用前，检查钢印，颜色标记及平安状况。2放置地点不得靠近热源和电器设备，距明火(焊割地点)10米以上，应通风良好；不接近放射性线源。3使用时必需直立，防止倾倒，禁止卧放使用。一旦要使用已卧放的乙炔气瓶，必需先直立后，静止20分钟后再使用。4严禁对乙炔气瓶敲击，碰撞及气瓶上引弧，防曝和烘烤，严禁用高于40的热水和其它热源对乙炔瓶进行加热。禁止在瓶上放置物体、工具或缠绕悬挂橡皮管及焊割柜

15、等。5移动作业时，如接受小车搬运时，在同小车上和须用非燃性材料隔板隔开。6瓶阀出口处必需配置专用的减压器和回火防止器。开启瓶阀应缓慢，不得超过一转半。正常使用时减压器指的放气压力不得超过0.147Mpa，物气流量不得超过O5m3(H1)。7乙炔气瓶内严禁用完，必需留有不低于005Mpa的剩余压力。8严禁自行对瓶阀易熔合金塞等四周进行修理和更换，严禁对瓶体和底座进行焊接修理。 一般车床平安操作规程 1、禁止戴围巾、手套，高速切削时要戴好防护眼镜。 2、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后马上取下扳手。禁止用手刹车。 3、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西

16、。 4、装工件要坚固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。 5、加工瘦长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径的20-25倍，车头后面伸出超过300毫米时，必需加托架。必需时装设防护拦杆。 6、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。 7、车内孔时不准用锉刀倒角。用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。 8、加工偏心工件时，必需加平衡铁，并要牢固牢靠，刹车不要过猛。 9、攻丝或套丝必需用专用工具，不准一手扶攻丝架(或拌牙架)一手开车。 10、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，

17、以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准手接。 铣床工平安操作规程 1、装夹工件和、工具必需坚固牢靠，不得有松动现象。所用的扳手必需符合标准规格。 2、在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车，两人工作应协调全都。 3、调整切削时必需装防护挡板，操作者应戴防护眼镜。 4、工作台上不得放置工、量具及其它物件。 5、切削中，头、手不得接近铣削面。取卸工件时，必需移开刀具后进行。 6、严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部分。清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。 7、拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。 8、装平铣刀，使用扳手，扳螺母时，要留意扳手开

18、口选用适当，用力不行过猛，防止滑倒。 9、对刀时必需慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇进刀，不准快速进刀。正在走刀时，不准停车。铣深槽时要停车退刀。快速进刀时，留意手柄伤人。 10、吃刀不能过猛，自动走刀必需拉脱工作台上的手轮。不准突然转变进刀速度。有限位挡块应预先调整好。 切割/锯断设备平安操作规程 1、操作人员必需生疏本机床的性能，结构及维护保养学问；认真执行本设备的操作规程。 2、上班前检查润滑部位、油孔、油池、按润滑图表对机床润滑。按动手压油泵对机床进行润滑。认真检查各传动系统及变速手柄是否正常、电气设施是否平安，确认正常后再试运转35分钟，认真做好点检工作。 3、开头工作前正确穿戴好劳保用品，套好护袖或扎紧袖口，不允许有穿拖鞋现象；严禁戴手套操作机床；严禁穿汉背心、短裤或赤膊上班；女工必需戴好工作帽，头发不允许露出帽檐，不允许穿裙子、高跟鞋或凉鞋上班。 4、操作人员应依据不同的材料，选择钢锯带，调整至最佳位置并拧紧固定螺钉。 。 5、操作时工作台上不允许放置工具及其它物品，确保动作协调、平安运作。 6、严禁用手伸入钢锯带和工件的动作区，送、取料时应前后兼顾，锯割时工件应渐渐接近，速度