钢轨焊前检查

1、南昌铁路局鹰潭工务机械段钢轨焊接作业指导书章节号岗位：钢轨焊前检查页次版本编号：Q/NCYJ/XT-CJ101-2012修改状态21作业内容对待焊钢轨表面质量、型式尺寸、平直度、扭转等进行检查。2引用标准TB/T1632.1-2005钢轨焊接第一部分：通用技术条件TB/T1632.2-2005钢轨焊接第二部分：闪光焊接TB/T2653-2004热处理钢轨技术条件TB/T3276-2011高速铁路用钢轨TB/T2344-201243kg/m75kg/m钢轨订货技术条件以上引用标准以最新文件为准。3作业条件3.1 作业人员：作业人员需经车间培训合格后方可上岗。3.2 作业环境：在轨道线上对走行的钢

2、轨表面质量进行检查，对钢轨外型尺寸、平直度、扭转进行检查时应使钢轨静止在辗道线上。3.3 使用工具：样板尺、1m直钢尺、1.5m直钢尺、2m直钢尺、塞尺。所有量具应检定或校验合格。4作业流程及方法4.1 作业前准备4.1.1 参加班组点名分工会，进行每日一学及安全预想。4.1.2 安全着装，查看交接班记录本。如有设备需检修，及时安排检修。4.1.3 按照设备点检要求，检查设备状态；检查工机具是否齐全，量具是否在检定有效期内。4.1.4 对自身使用的对讲机进行检查，调好对讲机频率，进行试呼叫，保证对讲机状态正常。4.2 开动辗道线，钢轨端头运行至测量位时：4.2.1 对钢轨平直度进行测量。高速轨

3、分别使用1米平直尺测量01日使用2米平直尺测量02m?口13m处平直度；普速轨用1.5米平直尺测量01.5m处、12.5m处平直度。垂直方向平直度测量位置在轨头踏面中心；水平方向平直度测量位置在轨头侧面圆弧以下5mnrr10mn#o平直度测量应避开修磨处。测量方法见附件2。4.2.2 采用1米扭转尺对钢轨端头1m扭转进行测量，百米钢轨扭转为全检，25米钢轨扭转为抽检，抽检比例为10%测量方法见附件2。4.3 采用样板尺对钢轨外型尺寸进行检验，检验采用抽检，抽检比例为10%样板尺分为普速和高速两种。检验方法见附件1。4.4 采用人工肉眼检查钢轨轨顶面、两个侧面和底面的表面质量，其中轨底面米用镜面

4、检查，检查表面质量时应进行分工，确保钢轨表面质量检查覆盖钢轨全断面。4.5 在生产信息管理系统中录入钢轨生产厂、钢轨轨型、钢轨钢牌号、钢轨交货状态、钢轨炉号、外型尺寸是否合格等信息，生成打印条形码。4.6 将打印出来的条形码贴在对应钢轨西端轨底三角区上。4.7 班中设备出现异常，应及时填写请修单，并通知维修工班进行抢修。4.8 检查过程中发现不合格品应及时上报当班质检人员，按不合格品管理制度处理。4.9 班后对卫生责任区进行清理，将计量器具擦拭干净，放回指定的位置。4.10 填写交接班记录。5技术标准5.1 检查钢轨标识内容，应包含：a）生产厂标志；b）轨型；c）钢牌号；d）制造年（轧制年份末

5、两位数）、月;e）炉号信息。标识内容应清晰、间隔不大于4ml5.2 表面质量要求5.2.1 钢轨表面不应有裂纹。5.2.2 钢轨走行面（即轨冠部位）、轨底下表面及距轨端1m内影响接头夹板安装的所有凸出部分（热轧标识除外）都应修磨掉。5.2.3 在热状态下形成的钢轨磨痕、热刮伤、纵向线纹、折叠、氧化皮压入、轧痕等的最大允许深度：普速轨：a）钢轨走行面0.5mmb）钢轨其它部位0.6mmi高速轨：a）钢轨走行面0.35mmb）钢轨其它部位0.5mm5.2.4 在冷状态下形成的钢轨纵向及横向划痕等缺陷最大允许深度：普速轨：a）钢轨走行面和轨底下表面0.4mm（轨底下表面不应有横向划痕）；b）钢轨其它

6、部位0.5mm）高速轨：a）钢轨走行面和轨底下表面0.3mm（轨底下表面不应有横向划痕）；b）钢轨其它部位0.5mm）5.3 钢轨平直度及扭转允许偏差见下表表1钢轨平直度及扭转允许偏差钢轨速度项目允200km/h及以上200km/h以下平直度垂直方向（向上）01m&0.3mm/1m02m&0.4mm/2m01.5m:&0.6mm/1.5m垂直方向（向卜）02m&0.2mm/2m01.5m:&0.2mm/1.5m垂直方向13m&0.3mm/2m12.5m:&0.5mm/1.5m水平方向（左右）01m<0.4mm/1m02m&0

7、.6mm/2m13m&0.6mm/2m01.5m:<0.7mm/1.5m12.5m:<0.7mm/1.5m扭曲（端部1m范围内）<0.45mm/1m<0.6mm/1m注：钢轨出现低头部份的长度（F）不应小于0.6m。6注意事项6.1钢轨走行时，应确保辗道线上无进行其他作业；6.2严禁在未确认走轨安全的情况下盲目操作走轨；6.3严禁操作传输钢轨时，精力不集中，接到停止信号时，未及时停止走轨;5.4 传输钢轨时，不得接打电话、做其他事情，确保精力集中，保障走轨安全。5.5 严禁使用对讲机进行与工作无关的闲谈。附件1:60kg/m钢轨型式尺寸及允许偏差60kg/m钢轨

8、型式尺寸及允许偏差1、60kg/m钢轨的型式尺寸见图1.1单位：mm70,aYY150图1.160kg/m钢轨断面图2、60kg/m钢轨尺寸允许偏差见下表1.1表1.160kg/m钢轨尺寸允许偏差单位：mm项目允许偏差速度等级<200km/h>200km/h钢轨高度（H）±0.6±0.6轨头宽度（WH±0.5±0.5轨冠饱满度（C）+0.6,-0.5十0.6,-0.3断面不对称（As）±1.2±1.2接头夹板安装斜度（IF）±0.50±0.50接头夹板安装卸局度（HF）+0.6,-0.5十0.6,-0.

9、5轨腰厚度（WT+1.0,-0.5+1.0,-0.5轨底宽度（WF+1.0,-1.5士1.0轨底边缘厚度（TF）十0.75,-0.5十0.75,-0.5轨底凹入<0.4<0.3端面斜度（垂直、水平方向）<0.8<0.6长度（环境温度20c时）<25mffi轨±10±10>25mffi轨±30±303、钢轨几何尺寸检验样板图表1.2样板图明细图号样板图1.2公差数据基准图1.3样板-判定数据基准图1.4钢轨轨高图1.5轨头宽度图1.6轨冠饱满度图1.7断面不对称图1.8接头夹板高度和安装面斜度图1.9轨腰厚度图1.10轨

10、底宽度图1.11轨底边缘厚度图1.2公差数据基准图号0-高度，负（不通过），正（通过）；A.42-轨头宽度，负（不触及），正（应触及）；A.50-轨顶面：楔块负通过，正不通过A.62-钢轨不对称，负（不触及），正（应触及）；A.73-接头夹板板安装面斜度；A.845-接头夹板高度，负（不通过），正（不应触及）；A.85-轨腰厚度，负（不通过），正（应触及）；A.945-轨底边缘厚度，负（不得触及轨腰），正（应触及轨腰）A.116-轨底宽度，负（不通过），正（应通过）A.10图1.3样板-判定数据基准1.5轨头宽度1轨头宽度正公差值;2轨头理论廓面；3楔块厚度10mm图1.6轨冠饱满度单超为军界

11、a正量规图a负量规图贴着轨底使用的负量规，从侧面朝着钢轨推进，负量规终止点应不接触轨头;贴着轨底使用的正量规，从侧面朝着钢轨推进，正量规终止点应与轨头接触。图1.7钢轨断面不对称括隔1W所刻的标记.以表示篇点图1.9轨腰厚度图1.10轨底宽度4V+用皂MAqI1-017百1】ylUJH'相隔Me所刎的标记，以表示测量点x1、x2、x3、x4用塞规测得的钢轨和量规之间的距离图1.8接头夹板高度和安装面斜度图1.11轨底边缘厚度如果6m图2.1钢轨平直度测量示意图附件2：60kg/m钢轨平直度和扭曲允许偏差60kg/m钢轨平直度和扭曲允许偏差钢轨速度项目允京3，200km/h及以上200k

12、m/h以下平直度垂直方向（向上）01m&0.3mm/1m02m&0.4mm/2m01.5m:&0.6mm/1.5m垂直方向（向卜）02m&0.2mm/2m01.5m:&0.2mm/1.5m垂直方向13m&0.3mm/2m12.5m:&0.5mm/1.5m水平方向（左右）01m<0.4mm/1m02m&0.6mm/2m13m&0.6mm/2m01.5m:<0.7mm/1.5m12.5m:<0.7mm/1.5m扭曲（端部1m范围内）<0.45mm/1m&0.6mm/1ma.平直度测量应避开修磨处。b.垂直方向平直度测量位置在轨头踏面中心；水平方向平直度测量位置在轨头侧