钢筋混凝土预制桩施工技术及质量控制

1、钢筋混凝土预制桩施工技术及质量控制1 引言钢筋混凝土预制桩是目前地基施工中工程中较为常见的方法之一，其施工技术由于具有承受能力强、沉降小、施工速度快等优点，从而越来越受到人们的重视和关注，已成为整个工程中不可缺少的一部分和工作重点。本文结合笔者的工作总结，主要论述了钢筋混凝土预制桩施工技术及质量控制，旨在为往后钢筋混凝土预制桩施工提供参考。2 钢筋混凝土预制桩概述钢筋混凝土预制桩是一种能够承受住较大的工程荷载、工程沉降和变性较小、施工速度较快的一种新型的桩基施工方式和施工措施之。在工程项目中，我们常见的钢筋混凝土预制桩主要可以分为实心桩和预应力装两种不同的结构模式，其沉桩方法也随着科学技术的发

2、展而出现了不同的措施和手段。如目前我们工作中常见的锤击式、静力压桩式、振动式和旋转式等。近年来，随着科学技术的发展，各种新工艺、新设备的不断出现为桩基础施工带来了新的工作措施，也为钢筋混凝土预制桩施工带来了可靠的基础依据。3 钢筋混凝土预制桩施工技术3.1 预制桩的制作在目前的工程施工中，常见的钢筋混凝土预制桩的制作主要有并列法、间隔法、叠浇法和翻模法等多种。其中在目前的工程施工中，制作混凝土预制桩的主要工序是通过现场布置、现场准备、场地整平、地坪浇筑、钢筋绑扎、支模、浇筑混凝土、养护以及拆模等多个环节。其中在施工的过程中，预制桩在制作的过程中需要平整、压实和清理场地中存在的各种杂物，且确保场

3、地不存在各种不均匀沉降问题。3.2 运输、起吊和堆放一般来说，在目前的钢筋混凝土预制桩施工的过程中，其制作通常都是在预制桩制作厂以及其他场地进行制作，然后等到桩体结构强度达到设计标准的七成以上之后再采用相关的器械和设备进行起吊。而在运输的时候则必须等到桩体结构的强度能够百分百的满足设计施工强度之后方可进行运输。3.3 预制桩沉桩施工技术预制桩的沉桩方法有锤击法、振动法、静压法及水冲法等，其中以锤击法与静压法应用较多。3.3.1 锤击沉桩打桩设备包括桩锤、桩架及动力装置三部分，选择时主要考虑桩锤与桩架：桩锤是对桩施加冲击力、打桩入土的主要机具。桩锤有落锤、汽锤、柴油锤、液压锤等；落锤采用人力或卷

4、扬机起吊桩锤，然后使其自由下落，利用锤的重力夯击桩顶，使之入土，其构造简单，使用方便，但施工速度慢，效率低，且桩顶易被打坏。落锤适用于软土层中；汽锤是以蒸汽或压缩空气为动力进行锤击，前者需要配备一套锅炉设备对桩锤外供蒸汽。单动汽锤冲击力较大，每分钟锤击数为2530次，效率较高。双动汽锤冲击次数多达每分钟100200次，工作效率高，因此适宜打各种类型的桩，还可用于拔桩、打斜桩及水下打桩；柴油锤是利用柴油燃烧爆炸，推动锤体往复运动打击桩体。柴油锤按构造为筒式、活塞式和导杆式三种，其体积小、锤击能量大、打桩迅速，施工效率高。柴油锤可用于各类型桩及各种土层，但不适于硬土和松软土作业。用锤击沉桩时，选择

5、桩锤是关键：一是锤的类型，二是锤的重量，锤击应有足够的冲击能量，锤重应大于或等于桩重。实践证明，当锤重为桩重的1.52.0倍时，效果比较理想。桩锤过重，易将桩打坏。桩锤过轻，锤击能量的很大一部分被桩身吸收，回跃严重，施工中多采用“重锤轻击”方法，落距小、频率高，不易产生回跃与桩头受损，桩容易入土。3.3.2 打桩施工技术打桩前应做好各种准备工作，包括清除障碍物、平整场地、定位放线、水电安装、安设桩机、确定合理打桩顺序等。桩基轴线定位点应设在打桩影响范围之外，水准点至少2个以上。依据定位轴线，标出图上桩位，并编号记录在案。（1）打桩顺序。打桩顺序的合理与否，影响到打桩速度、打桩质量及周围环境。打

6、桩顺序通常有由一侧向单一方向、自中自中间向四周等。打桩顺序的选择应结合地基土的挤压情况、桩距大小、桩机性能及工作特点等因素综合确定。打桩将导致土壤挤压，当桩的中心距大于或等于4倍桩径或边长时，打桩顺序与土壤的挤压关系不大，采用何种打桩顺序相对灵活。而当桩的中心距小于4倍桩径或边长时，土壤挤压不均匀的现象会很明显。此时，如采用由一侧向单一方向打桩，虽然桩机移动方便，作业效率高，但它会使土壤向一个方向挤压，使后续桩难以入土，出现多种问题，无法保证桩基质量。因此，对于密集群桩，应采用自中间向两个方向和自中间向四周两种打桩顺序。当施工区毗邻建筑物或地下管线时，应由被保护的一侧向另一方向施打，避免建筑物

7、开裂；当基坑较大时，应将基坑划分为数段，并在各段范围内分别按上述顺序打桩，但各种情况下均不应采取自外向内，以避免中间土体挤压过密，使后续桩难以打入，但使邻桩侧移或上冒。（2）打桩工艺。打桩施工是确保桩基工程质量的重要环节。主要工艺过程如下：场地准备一确定桩位一桩机就位一吊起桩锤和桩帽f吊桩和对位f校正垂直度f自重插桩人士f固定桩帽和桩锤一校正垂直度一打桩一接桩一送桩一截桩等。打桩宜采用“重锤低击”的方式。刚开始时，桩重心较高，稳定性不好，落距应较小。待桩入土至2m深度，等稳定后，再按规定的落距连续锤击。打桩过程不宜中断，否则，土壤固结会致使桩难以打入。用落锤或单动汽锤打桩时，最大落距不宜大于1

8、m；用柴油锤时，在打桩过程中，遇有桩身突然发生倾斜、桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎等异常情况时，应暂停打桩，及时研究处理。如桩顶标高低于自然地面，则需用送桩管将桩送入土中，桩身与送桩管的纵轴线应在同一直线上，拔出送桩管后，桩孔应及时回填或加盖，在打桩过程中，应做好沉桩记录，以便工程验收。（3）接桩。预制桩的接长方法有焊接法、法兰接以及浆锚法三种。前两种桩可用于各类土层，浆锚法仅适用于软土层。焊接法接桩目前应用最多。接桩时，检查上下节桩垂直度无误后，先将四角点焊固定，然后应两人同时于对角对称施焊，防止不均匀焊接变形。焊缝应连续饱满，上、下桩段间如有空隙，应用铁片填实焊牢，接长后，桩中心线偏差不得大

9、于10mmi节点弯曲矢高不得大于1%桩长。浆锚法按桩：上节桩预留锚筋、下节桩预留锚筋孔。接桩时，上下对正，将熔化的硫黄胶泥注满锚筋孔和接头平面，然后将上节桩落下即可。（4）打桩的质量控制。打桩停锤的控制原则为：摩擦桩的入土深度控制，应以设计标高为主，最后贯入度（最后三阵，每阵十击的平均入土深度）；对于端承桩，以最后贯入度控制为主，而桩端标高仅作参考；如贯入度已达到而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值加以确认，必要时应通过实验或与有关单位会商确定。桩的垂直偏差应控制在1%之内；平面位置的允许偏差应根据桩的数量、位置和桩顶标高按有关规范的要求确定，单排桩约为100150mm多排桩约为1/3l/2桩径或边长。4 结束语总之，在钢筋混凝土预制桩施工中，首