B4318工作面一通三防设计

1、兴隆庄煤矿B4318综放工作面一通三防设计编制人：王军锋编制日期：2007年9月01日执行日期：2007年10月03日矿审批意见会审单位及人员签字技术科：2007年10月日综机中心：2007年10月日机电科：2007年10月日调度室：2007年10月日通防科：2007年10月日安监处：2007年10月日总工程师：2007年10月日第一章工作面概况一、工作面位置该面位于4316综放工彳面（1996年10月停采）停采线附近的下方，西临4318综放工作面（1998年4月停采）停采线，下方为设计B4320（东）综放工作面，北东至护驾营村庄煤柱。二、瓦斯、煤尘、自燃倾向性以及地温状况兴隆庄煤矿历年瓦斯鉴

2、定均为低瓦斯矿井。2006年鉴定结果：矿井瓦斯最大相对涌出量为0.534m3/t，二氧化碳最大相对涌出量为1.280m3/t；矿井瓦斯最大绝对涌出量为8.140m3/min，二氧化碳最大绝对涌出量为18.520m3/min。各采煤工作面中，瓦斯最大绝对涌出量为0.985m3/min，二氧化碳最大绝对涌出量为1.842m3/min；3煤层火焰长度大于400mm，挥发份含量40.38，煤尘具有强爆炸危险性。煤层自燃倾向性鉴定为II类自燃煤层，自然发火期一般为36个月。地温小于26，属地温正常区。三、几何尺寸1、工作面长度为184m。2、工作面推进长度为360m。3、工作面煤层厚度为8.3m。第二章

3、通风、防治瓦斯一、风量计算：依据兖矿集团有限公司编制的煤矿安全规程执行办法之附件五“矿井风量计算办法”中有关规定计算。1、工作面实际需要风量计算：Q采=60XVXSXK长=60X1.2X9.0X1.1=712.8(m3/min)式中：V:采煤工作面的合适风速，取V=1.2m/s；S:采煤工作面平均有效通风断面积，取S=9.0m2;K长：采煤工作面面长调整系数，取K=1.1。2、按瓦斯和二氧化碳涌出量及人数进行验算(1) 按瓦斯涌出量验算：Q采QCH4=100qCH4XK采通=100X0.985乂1.4=137.9(m3/min)式中：qCH4采煤工作面瓦斯最大绝对涌出量(2006年瓦斯鉴定结果

4、)，取qCH4=0.985m3/min；K采通：采煤工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取K=1.4。(2) 按二氧化碳涌出量验算：Q采QCO2=100qCO2<K采通=100X1.842乂1.4=257.8(m3/min)式中：qCO2采煤工作面CO2ft大绝对71出量(2006年瓦斯鉴定结果)，取qCO2=1.842m3/min。K 采通：采煤工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取K=1.4(3) 按工作面同时工作最多人数验算：Q采Q工=4-N=4X80=320(m3/min)式中：N:采煤工作面同时工彳的最多人数，取N=8Q根据上述计算和验算，结合以往综放面配风经验及防治瓦斯、煤尘

5、和自然发火的需要，最后取工作面配风量为Q采=750m3/mino二、通风系统1、通风线路副井-井底车场-西轨道大巷-4320三联fB4318下顺槽-工作面-B4318上顺槽-西翼30°-4300皮带上山-四采边界回风上山-西翼总回风巷-西风井地面。2、局部反风线路副井-井底车场-西翼新增进风巷-B4318上顺槽-工作面-B4318下顺槽-西翼30°-4300皮带上山-四采边界回风上山-西翼总回风巷-西风井-地面。实现局部反风的必备条件：4320三联、西翼30°顶以外风门墙体及门片保留。局部反风调风方法：关闭4320三联风门；关闭西翼30°顶以外风门；敞开

6、西翼新增进风巷以西风门并封堵B4318上顺槽溜煤眼3、风量保证措施(4) B4318工作面上下出口必须加强巷道维护，保证通风断面不小于8m2（2）相关的主要通风设施必须保持完好，4320三联通4300回风巷、西翼新增进风巷以西等处风门必须设好闭锁装置和遥讯装置，严禁同时敞开两道风门。三、防治瓦斯措施1、工作面上、下头通风断面不得小于设计断面的70。2、稳定通风系统，溜煤眼严禁放空，相关风门严禁两道同时敞开，保持系统稳定。3、工作面至少每10天测一次风，风量稳定在750mymin左右。4、工作面设置瓦斯自动检测报警断电装置，甲烷传感器一处设在工作面下顺槽距面口10m以内，另一处设在工作面回风隔角

7、，瓦斯报警浓度1.0%CH4断电浓度1.0%CH4复电浓度1.0%CH4断电范围：工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备。监测系统必须经常维护，确保灵敏可靠，传感器每7天调校一次。5、工作面设一名专职瓦检员，工作面设瓦检点3个，瓦检点设置如下：（1）工作面回风流（在B4318下顺槽距采煤工作面煤壁线30m的风流中）。（2）回风隅角。（3）工作面风流。每班检查2次，并将检查情况向矿调度室汇报。6、瓦斯管理方面应执行以下制度：（1）工作面回风巷风流中，瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施进行处理。（2）工作面风流中瓦斯浓度达到1.0%，必须停止用电

8、煤钻打眼。（3）爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时严禁爆破。（4）电动机及开关安设地点20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。（5）工作面及进回风巷中体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。（ 6）对因瓦斯浓度超限被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电开动。（ 7）工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施进行处理。7、加强机电设备检查和维修，杜绝失爆现象。8、工作面回风隅角要班班悬挂甲烷氧气检测

9、报警仪，采煤机上要设置甲烷检测报警仪，随时监测回风隅角的氧气、瓦斯浓度及采煤机处的瓦斯浓度。第三章防治自然发火B4318综放面防治自然发火的重点为上顺槽沿空侧、开切眼沿4318停采线、4318防火绕道、4318三联溜煤眼、B4318停采线等，具体防灭火方案如下：、注浆系统1、注粉煤灰管路系统：地面粉煤灰注浆站一钻孔一中翼轨道巷一西翼大巷一4318三联一B4318上顺槽。2、注黄泥浆管路系统：西风井制浆站一西风井一西翼七中一4300轨道下山一西翼轨道大巷一4320三联一B4318下顺槽。二、开采前防治煤层自然发火（一）B4318上头及开切眼防灭火方案1、在B4318切眼内向4318停采线施工2寸

10、的防火钻孔，每10m施工一个钻孔，并压注黄泥浆，预计施工钻空20个，压注黄泥浆5000m32、同时在B4318工作面切眼每隔1米施工一个1寸防灭火钻空，防火钻空一个为平角，一个为仰角（3o为宜），互相间隔。钻孔的第一根套管（2n）使用花管，进行压注MEA&火剂（防火孔设计见下图），预计压注400m3IM刑班蚓招澧律用3、扩修队在切眼沿空侧喷浆堵漏，喷浆厚度不低于50mm4、向4318上隅角、4318上头老巷各施工35个防火钻空，并压注固化粉煤灰。预计压住固化粉煤灰500m3（二）4318上顺槽防火绕道防灭火方案4318上顺槽防火绕道里面的棚子支护已回撤，巷道冒落严重，人员无法进入巷道内

11、部。1、从B4318切眼方向，向4318防火绕道闭墙内大量压住固化粉煤灰，预计压注500m3固化粉煤灰。2、从B4318上顺槽向4318防火绕道施工高位钻空，每隔40m施工一组，每组34个2寸钻空，向4318防火绕道内压注固化粉煤灰。钻孔长度50m左右，预计压注固化粉煤灰1200m3。3、从4318三联向4318防火绕道闭墙内压注固化粉煤灰，预计压注固化粉煤灰300m3。（三）B4318上顺槽沿空侧防灭火方案1、向沿空侧施工防灭火钻空，每个30m施工1组2寸防火钻孔，每组防火钻孔34个，预计施工防火钻孔2128个孔。根据情况，可在4316停采线和断层附近加密施工钻孔。2、防火钻空要边施工边压注

12、胶体粉煤灰，保证每个钻孔都能压注一遍，重点压注4316停采线和断层附近。每组钻孔预计压注100m3胶体粉煤灰，合计压注7000m3胶体粉煤灰。3、扩修队向沿空侧喷浆堵漏，喷浆厚度不小于50mm。（四）4318三联溜煤眼防灭火方案1、在4316下顺槽施工闭墙一道（0.5m厚）。2、扩修在要压注固化粉煤灰区域的顶板挑顶，规格为长X宽><高=1mx1mx0.5m。3、在4318三联溜煤眼以外施工闭墙一道（0.5m厚），该闭墙要预留3寸注浆管路，浆管的出浆口要延伸到扩修挑顶区域。4、对4318三号联溜煤眼封闭区内压注粉煤灰固化材料，约压注150m3三、开采期间采空区的防灭火处理1、工作面开始推进后，必须保持连续生产，月推进不得低于80m2、工作面推进前在上下隅角分别预埋一路注浆管路，并分别建筑一道沙袋垛（见图1）,厚度为3日工作面推进后对沙袋垛后压注胶体泥浆或稠化泥浆，上下头沙袋垛后注浆量各不低于1000m3|卡fT、沙袋图1采空区两道沙袋充填封堵示意图3、在工作面正常推进过程中，每推进5