AWSD1.1焊缝超声波探伤-精华(快速学成-最新版)

1、焊缝超声波探伤细则(AWSD1.1/D1.1M焊缝超声波探伤精华1 .适用范围板厚8200mm(5/16in8in)之间的坡口焊缝和热影响区的超声波检测。2 .探伤仪、探头及系统的性能1 .设备要求超声波探伤仪应通过计量检定合格，为A型脉冲及反射式探伤仪，配16MHz勺探头，增益至少60dB,每档12dB可调。2 .水平线性偏差在2犯内，分辨力能分辨RC试块上三个孔的峰值。3 .直探头(纵波)探头晶片不小于161mm(1/2in2),同时不大于645mm(1in2)的工作面积。4 .斜探头4.1 频率：22.5MHz之间(包括2和2.5MHz)4.2 尺寸：晶片尺寸宽度1525mm高度1525

2、mm最大宽度比1.2:1,最小宽度比1: 1。4.3 折射角：应为70°、60°、45三种，允许误差土2，4.4 探头内部杂波增加校准的增益值，高出基准高度20dB;在12mmz上的声程和基准高度以上区域无任何杂波；在标准试块上进行。三.试块采用国际焊接学会（IIW）标准试块，用于校准水平距离和灵敏度，也可以用其它等效试块。四.焊缝探伤前的准备1 .探头扫查区应无焊接飞溅、油污、油漆、松散氧化皮，扫查面应平滑。2 .扫查区域母材探伤。2.1 在A面检测（参见表-1中的附图）；2.2 水平距离校准；水平距离至少应有两个板厚长度。2.3 灵敏度调整在母材无缺陷处，底板第一次反射

3、回波调至50%75%J高度，用此灵敏度检测母材层状缺陷。2.4 缺陷的记录有如下情况影响（干扰）需记录；a.底部反射全部消失；b.缺陷波高等于或大于底部反射波高。有以上缺陷应记录其尺寸大小、位置和距A面的深度。五.焊缝探伤1 .斜探头的选择：1.1 探头频率：22.5MHz1.2 探头尺寸：宽1525mm高1520mm1.3 折射角度选择（见表-1）检测角度选择（表-1）材料厚度in.mm5/168>>2-1/2603-1/2904-1/211051306-1/21607180焊缝1-1/2381-3/445<5130<7180<8200类型1-1/2381-3/

4、445<3-1/290<4-1/2110<6-1/2160*1G1G68912对接1011F或F或F或F或F或F或F12F457101113FFFFFFFT型1011或4或5或7或10或11或13或-XFXFXFXFXFXFXFF1GF1GF6F8F9F13F角接1011或或或或或或或或或或或或或-XF4XF5XF7XF10XF11XF14XF气电焊和d1电渣1焊1G1GP16111111110110或1*或或或P3或P3或P3或P3或P343P3715151515*械馥"角捆关:秘关发2解I，4 T 一寸 Tl：/?-700 学号说明：X一从“C面检验。G-焊缝打

5、磨平齐。O1无要求。A面一材料上的才d查开始面（T型和角接接头见上图:B面一A面的对面（同一块板上）。C面一在T型或角接接头所连接构件焊缝的外侧面。*只有从表中第一栏中选取一项基本方式作搜索扫查 后不连续的基准高度指示时，才作此项检测。2.符）O,发现在焊缝金属和母材界面处*一用15in.400mm或20in.500mm屏幕距离校准P此符号表示用串列法检测，即用同规格45或70探头使用扫查夹具，做一收一发检查。F一必须选用70。、60或45°换能器之一，对焊缝金属及热影响区进行检测，按声束近似垂直于坡口面选择探头角度。表一1中的符号说明见表一2。工艺符号说明（表-2）焊缝厚度区域NO

6、顶部1/4中部1/2底部1/417070702606060345454546070705457070670GA7060760B7060870GA6060970GA60451060B60601145B70*451270GA4570GB1345B45451470GA45451570GA70AB70GB2 .探伤面的选择一般情况下选用A进行扫查，靠近A面的焊缝即上面1/4部位需在B面用直射法检测或从A面用一次反射法检测。靠近底部1/4的焊缝，需在A面用直射法扫查。3 .扫查方式（见图一1）4 .扫查灵敏度应在基准灵敏度基础上再提高若干dB值，提高的dB值按表一3进行。扫查灵敏度提高值表一3声程基准值

7、以上dB值w65mm14>65125mm19>125250mm29>250380mm39六.评定值“d”的计算方法扫查中遇到缺陷按如下公式计算评定值d。abc=d（dB）（适用于增益型仪器）6.1. 使用按规定选择的探头在IIW试块上对准01.5mmffL,找到最大反射回波，并调到50%70瞑一高度，记录dB值为“b”（基准值）。6.2. 在扫查中发现缺陷，找到最大回波并调到6.1项中的相同高度读dB值作为“a”（缺陷指示值）。63c为1英寸以外至缺陷处声程衰减dB值。七.缺陷测长缺陷测长采用最大缺陷反射回波两侧平行移动，反射回高降低50%寸，探头移动的中心距离为缺陷的长度。

8、八.合格与判废标准A级（大缺陷）：任何这级缺陷，不管长度大小，一律判废；B级（中缺PI）:>20mm勺缺陷判废；C级（小缺PI）:>50mm勺缺陷判废；D级（细小缺陷）：不计长度均合格。8.1 A、RC、D级的判定。在静载荷情况下，根据评级参数d，按表一4进行缺陷的级别评定一验收标准表一4焊缝尺寸ain.mm和探头角度缺陷等级5/168<3/420>3/420<1-1/238>1-1/238<2-1/265>2-1/265<4100>4100<820070°70°70°60°45°

9、;70°60°45°70°60°45°A级<+5<+2w-2<+1<+3<-5w-2<0<-7£-4w-1-1+2+4-4-1+1-6-30B级+6+30+3+5-30+2-5-2+1+1+4+6-2+1+3-4-1+2C级+7+4+2+5+7+2+2+4+2+2+3D级A+8>+5A+3>+6A+8A+3A+3>+5A+3A+3A+4对接接头焊缝尺寸必须为所连接的两个部件中较薄者的公称厚度。注：1. B级和C级缺陷必须至少隔开2L（L为不连续性较大者的长度），但下

10、述情况除外：当两个或更多个缺陷不是隔开至少2L、而是这些缺陷的总和长度与它们相隔距离的总和等于或小于B级或C级规定的缺陷最大容许长度，则这种缺陷必须被视为单个的合格缺陷。2. B级和C级缺陷距离承受拉应力的焊缝端部的长度严禁小于2L（L为缺陷长度）c3. 如果接头完全熔透（CJB的双面坡口焊缝在图纸上被注明“受拉焊缝”时，则该双面坡口焊缝钝边区域中检测出的缺陷，必须要用高出4dB灵敏度的额定指示值进行判断（从指示额定值“d”中减去4dB）。如果这一接头焊缝系背部清根至完全好金属以清除钝边并且用MT证实钝边已被清除，则严禁应用本要求。衰减因子C公式：（声程-25）*0.08Tab.-6Ultra

11、sonicTestingRecord共页第页Pageof探头折射角700探头折射角600探头折射角450缺陷7泵度mm衰减因子c缺陷深度mm衰减因子c缺陷7泵度mm衰减因子c<100<150<220>10141>15211>22301>14192>21282>30392>19233>28343>39483>23274>34404>48574>27325>40465>57665>32366>46536>66756>36407>53597>75837>40448>59658>83928>44499>65719>921019>495310>717810>535711>788411>576112探伤灵敏度与板厚范围的关系:探头折射角70。探头折射角60