动力厂关于节能降耗的具体措施

1、动力厂关于节能降耗的具体措施2022年钢铁行业陷入极度深寒，上半年动力厂在节能降耗方面主要作了以下 工作：1、发电上继续坚持追效控害、千方百计抢发多发的思路，在如何提高锅炉热 效率、汽轮机组效率上做足文章下狠功夫。 截止5月底，累计发电22108万KWh 同比累计多发电3895万KWh累计外购电21649万KWh同比累计减少外购电 5914 万 KWh2、氧氮供用上严格执行产氧与需氧相结合、气氧与液氧相结合，及时调节负荷、工况，调整压缩设备结构，探索分子筛加热再生优化操作。16000机组日用电量由32.8万KWh降至5月份31.05万KWh3、严格自来水用水标准，从五月份开始对全厂存在的用水严

2、重浪费问题进行 了彻底整治：将自来水当循环水使用；私搭乱接偷用自来水；.可用公司 内软水循环冷却用自来水；自来水冲洗厕所、车辆等违规行为。下半年动力厂要求各作业区“打破常规，彻查彻思目前节能降耗的已全额可 能，一个一个岗位、一台一台设备地毯式清理，确定了如下节能降耗方案。一、供电系统：1. 全面模排现行供电系统运行模式，通过改造大容量变压器、改变供电系统 运行方式，退出局部变压器全力降低变压器电能损耗，杜绝大马拉小车现象；经分析每月可节约根本容量电费100万元，退出变压器共计7台，可减少 电耗85200kWh月，节约电费5.9万余元。1. U站150000kW/变压器改造目前运行模式改造方案经

3、济效益目前冷钢整个供电系统用电最 大的负荷在123000KW左右；自发电 负荷在5.6-5.9 万KW左右，外购负 荷65000KW其中 锑钢线 负荷在 42000 - 59000KW 浪钢线负荷在 6000-23000KW。15 万 KVA变压器最 大负何在6万KW建议15万KVA变压器更换为10万KVA变压器。每月节约根本电费100万兀。2.制氧1#万、2#万机组变压器退出运行目前运行模式改造方案经济效益1#万制氧、2#万制氧目前都停建议两台一万制氧低压每月节电9600kWh产，供4台1600KVA变压器，现有弓1一回联络线路，两台一月节约电费5760元两台在运行。万制氧只投一台变压器3.

4、5#高炉水泵房退一台变压器目前运行模式改造方案经济效益5#高炉水泵房两台 1600KVA变压器目前都运行，负荷650KVV 1#变压器负载率23.8%, 2#变压器负载率 13.8%建议退出一台变压器每月节电9600kWh月节约电费5760元4.浊水泵房退一台变压器目前运行模式改造方案经济效益浊水泵房两台1600KVA变压器 目前都运行，负荷 1100KW 1#变压 器负载率26% 2#变压器负载率39%建议退出一台变压器每月节电9600KWh月节约电费5760元5.新发电退一台变压器目前运行模式改造方案经济效益新发电两台1600KVA变压器目前都运行，负何650KW 1#变压器负载率20%

5、2#变压器负载率29.7%建议退出一台变压器每月节电9600KWh月节约电费5760元6.1500、3800制氧机组变压器退出运行目前运行模式改造方案经济效益该系统一台2000KVA变压器运行，负荷580KW变压器负载率35%建议从16000制氧低压引 一回线路到该系统低压 配电房，将老制氧变压器 退出每月节电14400KWh月节约电费8640元7.石灰窑退一台变压器目前运行模式改造方案经济效益石灰窑两台2500KVA变压器目前 都运行，负荷在1200KW 1#变压器 负载率35% 2#变压器负载率25.3%建议石灰窑低压用母联联结，退一台变压器每月节电18000KWh月节约电费10800元8

6、.炼钢上料系统退一台变压器目前运行模式改造方案经济效益炼钢上料系统两台 2000KVA变压器目前都运行，负荷330KW负载率10%建议退出一台变压器每月节电14400KWh月节约电费8640元2. 与生产单位配合积极摸索降低风机变频转速，以及调节风机门开度降低用电量以到达节能降耗，每月节约电费 5万余元；1.1#高炉电除尘变频调节节电方案目前运行模式改造方案J经济效益目前1#高炉电除尘风机变频运 行，咼炉出炉运行时间 60min与未 出时间30min，全天24小时按出炉 时间运行，变频输出 38Hz，输入电 流32A建议高炉未出炉时，将变 频器运行频率降低至27Hz，电流降到10A左右， 冋时

7、要求高炉与除尘班 配合好，在出完铁时及时 与除尘班联系，操作变频 器，改变运行频率每日按出15炉铁水计算，日节电 1755KWH月节电52650KWH月节电费31600元左右2.5#环保布袋风机运行负荷调整模式目前运行模式改造方案经济效益目前风机全天24小时按频率：48HZ 转速：710r/min, 电流 60A通过调节风机变频器，调节 风机转速；11:00 19:00,频率 45HZ 转速670r/min,电流55A19:00 07:00,频率 42HZ 转速 620r/min.每日节电163.76KWH 月节电4913KWH月节 电费2950兀左右。3.炼钢1#、2#转炉除尘风机运行负荷调

8、整模式目前运行模式改造方案J经济效益目前全天24小时以：转速880r/min,电流93A运行。调节风门开度通过调节除尘风机风门开度11:00 19:00转速 850r/min,电流 90A，19:00 07:00转速800r/min,电流82A每日节电月节电月节约电费2230元4.混铁炉除尘风机运行负荷调整模式目前运行模式改造方案经济效益目前除尘风机转速：900r/min,电流:92A 运行通过调节风门开度11:00 19:00转速860r/min,电流87A19: 00 07: 00转速800r/min,电流80AKWhKWh月节约电费2858元5.105风机运行负荷调整模式目前运行模式改造

9、方案经济效益3#风机电流：512A通过调节风门及烟气温度降低电流：480A每日节电561KWh月节电16830KWh月节约电费10098元2#风机电流：496A468A、发电系统着力提高锅炉热效率，挖掘锅炉潜力，做好日常点面控制，提高发电量。1、 运行压力控制在既环保、平安，又能最大效率发挥锅炉能力，1#、2#锅炉 汽温控制在450C-465 C之间、5#锅炉汽温控制在400C-410 C之间。2、变电站与发电机组协调调整：系统功率因素低时通过及时调整一、二站无 功补偿，各发电机组功率因素控制在 间运行，确保系统达0.9以上。3、 充分挖掘4#、5#锅炉设备潜能；及早落实5#机增加蒸汽联箱和减

10、温减压装 置，工艺改造5#锅炉可多产蒸汽约15T/h丨供3#、5#机组发电，4#锅炉因设 计缺陷有2000kw/h发电潜能；4、将机组辅助设备功耗尽量降下来。1) 3#锅炉给水管道改造，争取停用一台水泵90KW。2) 1#、2#锅炉用压缩空气改用喷煤系统应急空气源，停用一台空压机55KW。3) 冷却水温低于35E时4#机水化班停用一台循环泵280 Kw。4) 锅炉严禁烧正压，冬季可停用锅炉夹层四台轴流冷却风机；空压机作 备用，夏季可停用一台轴流冷却风机。三、制氧系统：1、在炼钢产量在6000吨/天左右时，需氧气14500mVh,氮气20000-23000 mVh。16000制氧机组的运行要求：

11、、根据产氧与需氧同步，将氧气分散率控制在历 史最低水平，日均电耗在 6月份根底上降低600-800KW.h/天；、把分子筛冷吹峰值由原来的130C改为控制在115-120 C；2、建议对1500水泵房供水系统进行改造目前运行模式改造方案经济效益该水泵房仅供1-3台活塞式压 缩机的冷却水，大约在300吨 左右，45KWK泵一台、37KWK 泵一台、22KW冷却风机一台， 并安排4人值班将所有活塞式压缩 机的冷却水均改为 有压回水，供水改为由16000制氧机 循环水系统供应， 回水直接回至该系 统水池减少用电负荷约80KVy 并将减少一个岗位四、供水系统1.5#高炉水泵房风渣泵运行方式改变目前运行

12、模式改造方案经济效益目前风渣泵三台250KW额定电流448A,流量流量545m/h，扬程120m水泵；两用一备， 5#: 260A，6#:320A。水压 1.32MPa。建议停一台风渣泵。每天可节约电量 3480KW减少电费2088元月节电费65000兀左右。2.高炉回水改造目前运行模式改造方案经济效益高炉回水经热水泵送至冷却塔建议将高炉回水直接改至冷却按停用一塔及冷水池。台热水泵计可行性分析：一是冷却塔布水器算，每天可节与咼炉回水排水点根本平行，不会约电量造成太大阻力；二是热水温度与冷3480KW减少水温度相差2C左右，根据前几天最电费2088元，高温度为34 C,水温上不会有很大月节电费的

13、影响；三是水温低时完全可以不65000兀左使用热水泵。目前可试行的是 3#、4#泵进水 管已连通，可启4#泵直接从热水池 抽水，停用一台热水泵，对水温影 响不大。现运行负何为250 260A,停用一台热水泵右。3.自备水站停用炼钢泵目前运行模式改造方案经济效益目前炼钢泵常用一台，供送对象 为净水泵房、浊水泵房、5#泵房补 水及品质部办公楼用水。主要供送 在净水泵与品质部楼，浊水泵补水 量不大，且为间断补。4#、5#水泵 机组功率45kw,流量200mf/h，扬 程50mpa,负荷75A,额定电流为 85A。6#、7#水泵机组功率 37kw, 流量175m/h，扬程40mpa,负何70A, 额定

14、电流为75A。建议改造：停用炼钢 泵。一是净水泵房补 水直接由冷水泵房供 送；二是浊水泵房补 水由950水泵房或5# 泵房供送；三是5#泵 房补水由950水泵房 供送；四是品质部用 水可由浊水泵房或 5# 泵房供送；停用泵可 做为应急补水随时启 泵。按停运一台45kw电机计算： 每天可节约电量 1008kw,减 少电费605元。每月可减少 电费18755元左右。4.2#泵房4#高炉本体泵目前运行模式改造方案经济效益现状；两用一备，13#、15#泵、，3功率630kw，流量2196mppa，流量 3600mpa，负荷48A，根本上能满足 高炉设计要求。建议改变运行方式： 由两用一备改为一用 两备

15、，停运一台泵。如果不能落实改造方 案，可将鼓风泵改由 本体水供送，停用一 台鼓风泵按停运一台泵计算：每天可 节约电量8500kw，减少电费 5100元。每月可减少电费153000兀左右。5.水平衡方式调整目前运行模式改造方案经济效益净水泵房热水泵现运行方式为两用一备，单台功率 90kw，流量1120ni/h，扬程 90mpa 负荷 140A, 使用于氧枪水及局部中压水循环， 氧枪泵台功率132kw，流量160卅巾， 扬程175m。冷水泵房供送的补水补 在热水池，再由热水泵送至冷水池。调整方式：改两用一 备为用两备，将冷 水泵房供送的补水直 接补到冷水池，停用 一台热水泵应急时 同样可投入运行，

16、一 台热水泵可保证正常 循环。按停运一台90 kw电机计算：每天可节约电量1880kw，减少电费1128元。每月可减少电费 33840兀左 右。6.转炉污水站：目前污水站除尘泵连续运行一台，间断运行一台、热水泵连续运行三台运行模式，仍然一定的降耗空间，在保证除尘水温度37-42 C的前提下，停开一台热水泵45KV压泥机根据现有的污水含泥量，晚班开 2台，白班、中班开一台，避开顶峰运行。五、喷煤系统1摸索生产组织模式，如喷煤量低于 800吨时，只开两台球磨机制粉，如喷 煤量在800-1000吨时，两台球磨机三班制粉，另开一台利用低谷时段磨制煤粉。 中班19:00-22:00时段所有球磨机停机避峰

17、。2、5#炉冲渣水泵房现在地运行模式为二用一备，原来设计的模式为一用二备, 建议与高炉配合停开一台水泵 315KW；3、加强设备及备件管理。申报的备件必须是因生产之所急，可报零件的决 不报总成， 且总成数量不得超过一件； 新备件到位后必须认真核实型号、 参数 及数量与质量并存档； 作业区进行设备总成更换时必须经设备科批准； 更换 下来的零备件必须经设备科鉴定才能确定是否报废， 可修复的零件必须及时修复 并入库，在修旧利废上下功夫，坚决杜绝浪费。六、工艺管理系统1、高炉风机、制氧空压机加强对进口过滤器压差的控制，采取及时清灰或更换过滤筒的措施将压差控制在 500Pa以内如超过lOOOPa同等风量条件下每小 时将多耗电75KV，累计每月多耗电费3万余元；2、制氧供氮系统尽可能防止中低压串联每压缩 1 千立方米中压氮气比低压