分层审核管理规定

1、宁波贝尔达汽车零部件分层审核管理规定LPA = Layered Process Audit编 制审 批日 期受控状态受控号:分发：总经理、副总经理、各部门经理、各车间主任、关于分层审核LPA=Layered Process Audit 1. 分层审核LPA的定义是由公司各级职工定期、频繁地对现有制造过程及其变更进行的一种标准化的系统审核，以确认内部作业 标准的执行情况及对相关整改措施的验证，实现较高水平的产品质量一次合格率。分层过程审核LPAJ基于：多数制造业的产品质量问题是由于过程能力缺乏或者是未严格遵守过程作业指 导所引起的。分层过程审核LPA的实质是以 P-D-C-A为导向的工艺过程审核

2、，特别关注现有工艺的执行及针对性的 改良措施的验证。分层过程审核LPA是戴姆勒克莱斯勒和通用汽车首次提出并开展起来的过程审核方式，属于汽车行业的客户特殊要求。2. 分层审核LPA的分类2.1 过程控制审核PCA= Process Control Audits ：针对现有制造过程及其变更，确认现场作业标准执行的符合性。2.2 防错防误验证审核(EMPVA= Error & Mistake Proofing Verification Audits):针对与过程控制和产品质量控制相关的整改措施的现场验证。3. 分层审核LPA的对象3.1仅限于按要求需要特别关注确实定的过程和过程步骤。将该审核

3、范围无限扩大至所有过程或过程步骤是不适宜的，因为这将严重影响审核效果并阻碍其深入应用。3.2 适用于本公司各车间的生产过程。4. 分层过程审核LPA的目的4.1确保始终严格遵守和执行标准，提高制造质量，并通过领导层和操作工之间言传身教的互动来加强彼此间 的相互理解认知；使各级管理者都参与到支持操作工的活动中。4.2通过作业准备过程来确保既定标准的正确实施。4.3通过识别和控制高风险/重要的过程要素，确保高水平的过程控制；4.4识别持续改良的时机，提供一个有效跟踪的流程。4.5验证下一层次的分层过程审核是否被稳健地实施。二、分层审核LPA丨的职责：1. 由副总经理或总经理助理全面组织，成立各层审

4、核团队并监督其执行效果。2. 由各级审核组长主导执行。3. 技术、质量和其他职能部门参与并支持分层审核的执行。评审、识别主要审核过程三、分层审核LPA的执行流程和规定：1. 每次新产品开发根本完毕、试生产结束后3个工作日内, 由生产部经理组织，产品工程师、质量工程师、车间主任、车间班长必须参与；必要时，技术部经理和质量部 经理应邀参与。2. 要求：生产部经理1. 必须充分考虑以下 7个方面对产 品质量的影响来确定，即：“人、“机、“料、“法、 “环、“测"、“投诉"。2. 应充分考虑特殊特性所在工序。3. 对相同的产品实现过程或同类产 品，可确定相同的关键控制过程。注：所有

5、历史上已经、或现行控制 极有可能导致产品质量失效的工 序或工位，均可定为“质控点"。1. 由车间主任和车间班长负责，必 须对相应岗位职工现场讲解，必 须让相应的操作者现场学习、充 分掌握和执行相关要求。2. 由各班组长负责，充分“班前会" 的时机，向操作者每天讲解和强 调执行“分层审核检查表"的相 关内容。1. 总经理助理组织，生产部经理、产品工程师、质量工程 师、车间主任、车间班长必须参与；必要时，技术部经 理、质量部经理应邀参与。2. 要求：A必须针对较高的产品质量风险而展开，包括历史上的教 训、平安、特殊特性过程或产品。B必须借助于相关技术资料如 DFMEA

6、 PFMEA CP及其他产 品档案。3. 应充分考虑 9个方面的内容，即：“人"、“机"、“料、“法、“环、“测、“投诉"、“防错"、“持续改良"。4. 对已批量投产的相同或类似的常规产品，可编制相同的“分层审核检查表"；但一旦有新产品试生产完毕，应 立即重新评估的修订已增加必要的内容。详见附件1： “分层审检查表编制作业指导书"。总经理助理发现现场不合格四、与分层过程审核LPA丨相关的作业指导:附件1:“分层审核检查表作业指导书1. 编制职责：1.1总经理助理组织，体系专员负责编制。1.2产品工程师、质量工程师、车间主任、

7、车间班长必须参与；必要时，技术部经理、质量部经理应邀参与。2. 分层过程审检查表必须以产品的实现流程为线索展开，应落实到具体的工序和加工工位。3. 编制“分层过程审核检查表"，应3.1充分考虑9个方面的内容：即“人"、“机"、“料"、“法"、“环"、“测"、“投诉"、“防错"、“持续改良"。3.2 “分层审核检查表由 3个局部组成：A丨工位问题，根本的检查工程，适用于所有工位。B丨质量关注点，依据质量反响、过程知识和问题解决所制定的，针对具体工位的特定检查内容。C生产系统问题，根本的检查工程，适

8、用于所有工位。4. 要求：4.1必须针对较高的产品质量风险而展开，包括历史上的教训、平安、特殊特性过程或产品。4.2必须借助于相关技术资料如 DFMEA、PFMEA、CP及其他产品档案。4.3必须在分层审核检查表'中注明必须确认的高风险工程，包括但不限于：A丨量具的功能和校验确实认B丨堆放/包装技术C目视辅助工具是否在现场，内容是否正确D过程参数E作业指导书F产品标识G扭矩监控如适用H丨文件/记录的完整性包括适当的质量文件I顾客反响4.4对已批量投产的相同或类似的常规产品，可编制相同的“分层审核检查表"； 但一旦有新产品试生产完毕，应立即重新评估的修订已增加必要的内容。5.

9、所有“分层审核检查表'及其更改后的最新版本，其原稿应交总经办存档。附件2:分层审核奖惩规规定根据各级职工在分层审核中的行为，制订如下奖惩规定:序 号参与人员的行为分类奖惩规定备注1拒绝执行或拒绝配 合执行。未导致不良后果对责任人书面警告，并处分 50元/次。超过明确规定的完成时 间4小时，即被视为拒绝 执行。导致不良后果由直接责任人承当50元以上，200元以下的损失。2已执行，但执行错误未导致不良后果对责任人书面警告，并处分 20元/次。如果责任人为主观恶意 行为，一经查实，以拒绝 执行论处。导致不良后果由直接责任人承当 20元以上，50元以下的损失。3已执行，但执行不完 全或不到位未导致不良后果对责任人口头警告，并处分 10元/次。如果责任人为主观恶意 行为，一经查实，以执行 错误论处。导致不良后果由直接责任人承当10元以上，30元以下的损失。4不按时执行或延期 执行未导致不良后果对责任人口头警告，并处分 10元/次。超过明确规定的完成时 间4小时，即被视为拒绝 执行。导致不良后果由直接责任人承当10元以上，30元以下的损失。5认真执行分层审核的各项要求，且其所在 工位连续3个月、6个月、9个月、12个 月未能岀现任何产品质量问题。分别奖励100元/次3个月丨、200元/次6个月、 300元/次9个月、400元/