罗茨真空泵检修安全技术规程

1、 罗茨真空泵检修安全技术规程 第 7 页 共 7 页 文件编码： 批准人： 批准日期： 年 月 日 实施日期： 年 月 日罗茨真空泵检修安全技术规程起草单位起草人： 年 月 日审核人 年 月 日质量保证部： 年 月 日 年 月 日1 主题内容与适用范围本规程规定了原料车间罗茨真空机组的检修内容、检修方法和常见故障处理。本规程适用于原料车间罗茨真空机组的检修。2 引用标准基础管理文件控制程序第一版 3 术语3.1 真空泵能获得低于1个绝对大气压压强的机械设备。3.2 水环双级有两个叶轮组成，以水为介质进行密封的一种湿式真空泵。3.3 罗茨泵由一对“8”字形转子组成，通过转子的反向高速旋转来实现抽

2、气功能的真空设备。4 职责4.1 设备的小修部分和备件准备由车间负责。4.2 设备的计划检修和故障处理由维修公司负责。5 检修标准5.1 检修间隔期5.1.1 检修分小修、大修两类。5.1.1 检修间隔期（月）检修类别小修大修检修间隔期211-125.2 检修内容5.2.1 小修5.2.1.1 检修、紧固各部连接螺栓。5.2.1.2 检查密封装置、压紧或更换填料。5.2.1.3 检查、更换润滑油、真空泵油。5.2.1.4 检查轴承，调整间隙和校核联轴器同轴度。5.2.1.5 检查、修理或更换易损件。5.2.1.6 检查、补充或更换循环水。5.2.2 大修5.2.2.1 包括小修内容。5.2.2

3、.2 解体、检查各零部件磨损、腐蚀冲蚀程度，必要时进行修理或更换。5.2.2.3 检查泵轴、 机械密封等零部件必要时予以更换。5.2.2.4 检查叶轮、叶片的磨损、冲蚀程度，必要时测定叶轮平衡。5.2.2.5 检查、调整叶轮两端与两侧压盖的间隙。5.2.2.6 测量并调整泵体水平度。5.2.2.7 按规定检查、校验真空表。5.2.2.8 检查泵体端盖磨损情况，调整修理。5.2.2.9 检修更换叶轮轴套。5.2.2.10 测定“8”型转子平衡性，必要时予以检修。5.2.2.11 检查机器表面喷漆情况。5.3 检修前的准备5.3.1 技术准备：5.3.1.1 使用说明书、图纸、检修规程、设备完好标

4、准等有关技术资料。5.3.1.2 设备运行、维修、故障等记录5.3.1.3 真空度、抽气率、噪声、振动、泄漏等设备性能预测记录。5.3.1.4 制订检修记录。5.3.2 物资准备：5.3.2.1 机械密封、泵轴、轴承、叶轮、压盖、圆螺母、“8”字形转子等零件及检修用材料。5.3.2.2 拆装、吊装工具、静平衡平衡检具等。5.4 检修方法5.4.1 拆卸顺序5.4.1.1 拆下泵体与电动机的联轴器和连接螺栓。5.4.1.2 拆卸下电动机侧轴承架和轴承。5.4.1.3 卸下泵体与侧盖的连接螺栓和泵脚的螺栓。5.4.1.4 拆卸侧盖。5.4.1.5 拆卸定位圈和滚动轴承。5.4.1.6 取出填料压盖

5、和压紧螺母。5.4.1.7 拆卸下另一侧轴承架和轴承。5.4.1.8 拆卸轴和叶轮。5.4.1.9 拆卸油泵。5.4.1.10 拆卸罗茨泵两侧端盖。5.4.1.11 拆卸“8”字形转子。5.4.2 拆卸要点5.4.2.1 必要时采用专用工具拆卸，以免损伤零件，严禁硬敲硬打、铲剔，必要时用紫铜棒、木块、软金属衬垫。5.4.2.2 拆卸时谨防损坏垫片和密封面。5.5 检修质量标准5.5.1 壳体5.5.1.1 壳体与机座找正，机座水平度应为0.1/1000。5.5.1.2 壳体端盖应无裂纹5.5.1.3 泵体、壁厚应符合下表规定:水环泵口径(mm)最小壁厚(mm)<404.540-80510

6、0-15065.5.2 叶轮5.5.2.1 叶轮应无裂纹,其他缺陷允许补焊修复。5.5.2.2 铸造叶轮不得有裂纹、砂眼、气孔等缺陷。5.5.2.3 叶轮应均匀分布，叶片间的偏差符合下表规定：参数名称偏差不大于叶片叶轮安装角度±2叶片垂直度001B任意两叶片间的弦长01D1/2注：表中B为叶片最大宽度，D为叶轮外圆直径。5.5.2.4 叶轮静平衡应符合下表要求：叶轮外径(mm)200201-300301-400401-500不平衡度35810叶轮磨损后最小壁厚应符合下表规定：叶轮外径(mm)最小厚度值(mm)铸铁青铜2003.53200-3154.54>315-50065注：叶

7、轮与轴的配合公差等级为H7/m6。5.5.2.5 叶轮与侧盖之间的间隙应符合下表规定：叶轮外径(mm)总间隙(mm)侧间隙(mm)2000.25-0.3000.10-0.20>2005000.30-0.40.12-0.285.5.3 泵轴5.5.3.1 轴表面不得有伤痕。5.5.3.2 轴径的圆度和圆柱度不大于轴径公差的1/2，且最大不得超过0.05mm。5.5.3.3 轴的直线度见下表:轴径处(mm)轴中部(mm)0.020.050.065.5.4 滚动轴承5.5.4.1 滚动轴承的滚球和滑道表面应无腐蚀、坑痕与斑点，接触平滑。5.5.4.2 滚动轴承与轴的配合为H7/K6，与轴承座的

8、配合为J7/h6。5.5.5 密封5.5.5.1 叶轮轴套与壳体密封环径向每侧间隙为0.350.50mm。5.5.5.2 轴封采用毡封时，接头不超过1个，接头的位置应在顶部。5.5.5.3 轴封采用涨圈或迷宫式油封，其间隙应符合下表规定：单密封间隙密封每侧间隙(mm)装配时磨损时机壳内的密封0.200.400.505.5.6 联轴器5.5.6.1 联轴器与轴的配合为H7/js65.5.6.2 联轴器两端间隙及安装同轴度要求见下表：联轴器处圆直径(mm)105170190260290350同轴度(mm)0.140.160.18间隙(mm)2424465.5.7 主要零件表面粗糙度不大于下表的规定

9、值：零件名称表面部位尺寸(mm)表面粗糙度Ra（m）主轴与轴承配合处1.6与叶轮、轴套、联轴器配合处3.2叶轮、轴套、联轴器孔径1003.21006.3叶轮端面3.2侧面3.25.5.8 叶轮的跳动公差要求见下表规定：叶轮直径(mm)51201202002605005008008001250跳动公差(mm)单级0.040.060.080.100.16双级0.060.080.100.120.185.6 试车与要求5.6.1 试车前的准备5.6.1.1 检查冷却水系统畅通。5.6.1.2 检查轴封无明显渗漏。5.6.1.3 检查各部联接螺栓应紧固、齐全。5.6.1.4 盘车检查无明显轻度不匀，填料

10、压盖不歪斜。5.6.1.5 检查电气、仪表应灵敏，防护装置安全可靠。5.6.2 试车5.6.2.1 试车时间不少于2小时。5.6.2.2 运转平稳，无杂音、噪声不大于85dB。5.6.2.3 各部轴承温度不大于70。5.6.2.4 轴承处振动不大于0.09mm。5.6.2.5 电动机电流不超过额定值。5.6.2.6 冷却水系统工作正常，无泄漏。5.6.2.7 振动符合下表规定:转速(rpm)10001500振幅（mm）0.120.115.6.2.8 真空度、抽率平稳，并达到铭牌指标或满足生产要求。5.7 验收5.7.1 由车间负责组织有关人员进行验收。5.7.2 检修质量符合规程要求，试车合格

11、。5.7.3 检修资料（更换零部件记录、修改的零部件图样和记录等）齐全。5.7.4 设备性能、检修质量符合本规程5.5检修质量标准后方可进行验收。5.8 常见故障处理故障现象产生原因处理方法真空度降低1.管道密封不严，有漏处2.密封填料磨损3.叶轮与端盖间隙过大4.水环温度过高5.供水不足，未形成标准水环6.泵体腐蚀，水环结构变形1.堵塞漏点2.更换填料，每月更换12次3.拆开调整间隙(更换垫片)4.增加水量，降低进水温度5.供足水量6.检修、防腐抽气量不够1.泵的转速未达到规定值2.叶轮与端盖间隙过大3.密封填料漏汽4.吸入管道漏汽5.供水量不足以形成所需水环6.水环温度过高1.如电机转速不

12、符合规定则更换电机，如电源电压过低则提高电压2.调节端盖与泵体之间的衬垫3.更换填料4.拧紧法兰螺栓或更换衬垫5.增加供水量6.增加供水量，降低温度零部件发生高热1.个别零件精度不够2.零件装配不正确3.润滑油不足或质量不好4.密封冷却水或水环的水量供给不足5.轴密封填料过紧6.转子歪斜7.轴弯曲8.轴螺母松动1.更换不合格的零件2.重新正确装配3.增添或更换4.增加水量5.适当调整6.检查、校正7.检查、校正8.检查、紧固振动大1.地脚螺栓松动2.叶轮不平衡，偏差大3.轴弯曲、轴承损坏4.电动机与泵联轴器之间同轴度误差大1.紧固地脚螺栓2.校正3.校直或更换轴承4.校正联轴器6 卫生与清洁6.1 清理杂物及设备表面油污。6.2 现场清理卫生。6.3 检修中产生的废弃物按公司环境因素控制管理办法进行处置。7 安全生产与劳动保护7.1 安全生产7.1.1 切断电源，悬挂“禁止开启”警示牌。7.1.2 检修用工器具安全性检查，使用防爆工具。7.1.3 按照要求办理作业许可证。7.2 劳动保护7.2.1 上岗前按要求穿戴劳保用品，工作服、工作鞋、手套、