箱梁预制场建设施工方案实例和后张法预应力箱梁施工方案

1、宁波穿山至好思房公路土建工程第2合同段叶家特大桥预制场建设施工方案宁波交通工程建设集团有限公司宁波穿山至好思房公路土建工程第2合同段项目经理部2011年3月1日目 录一、工程概况.4二、施工准备.4三、施工组织部署与计划安排.9四、施工方法与措施.9五、质量控制方法和手段.20六、质量控制检验标准.23七、季节性施工保证措施.24八、工程质量保证措施.24九、工程安全保证措施.27十、工程环保、文明施工保证措施.28一、 工程概况 本预制场主要为叶家特大桥施工的配套工程，承担叶家特大桥330片30m小箱梁的预制工作。场地选址于叶家特大桥0#桥台后K5+383K5+693路基段内，预制场及拌和站

2、总面积为310m37.3m= 11687（约17.5亩）。经现场实际测量，场地范围内地势高差较大，前期由路基标段开挖至设计标高。经综合分析，该场地标高以大件运输出梁道路安全设坡为基准点，并控制场地标高，尽最大可能减少土石方工程量。本场地设有预制生产区、钢筋成型区、箱梁临时存放区、混凝土拌和区和堆料区五个区块。不设纵、横坡，运梁通道在与0#桥台交接处设置架桥机拼装场地，后期改为运输通道上桥调坡段。二、 施工准备 1、由于本预制场用地范围在路基区段，路基由一定丛坡设计，因此我部需要在预制场一端进行重新回填碾压，使场地平整，做到“三通一平”。2、主要投入人员列表如下：工种人数工作内容工地负责人1全面

3、负责工地指挥及施工技术人员2负责技术交底、测量及指导施工材料人员6负责材料验收、分类堆放、用量核算试验人员4负责原材料质量检测及试件制作钢筋工6负责各种预埋钢筋加工安装电焊工4负责各种钢筋焊接混凝土工15负责场地内混凝土浇筑、振捣、养护模板工5负责模板安装、维护、拆除、转移电工1负责场区内电路维护、供电保障安全人员2负责监督施工安全、安全交底、教育后勤人员2负责各项后勤工作3、主要机械设备名称单位数量备注JS1000型搅拌机套150 m3/h50装载机台250T龙门吊座25T小门座2混凝土运输车辆2插入式振捣器套4压浆设备套1电焊机台5钢筋弯筋机台1钢筋断筋机台1发电机台1150 KVA变压器

4、台1250KVA其他小型机具配套1张拉设备套14、场地技术测量施工根据场地现状及我部的施工内容，对预制场区进行整体规划，布置场区内各个功能区的相对位置和位置尺寸，详见平面布置图。依据平面布置图，测量放线定位出各区域的位置，并用灰线标记并整平场地，测出标高进行地面硬化处理。测量自料场区至存梁区依次标记分块硬化，定出料场、拌合站、钢筋加工、预制、存梁五大区块及局部尺寸，进行临时设施的建设（如，料棚的搭设、拌合楼的建造，钢筋模架的制作、台座的浇筑及存梁台座的浇筑）。三、 施工组织部署及计划安排（一）、预制场：预制场分钢筋及钢绞线配料与安装，小箱梁预制台座，临时叠梁场三块功能布置。设置5t级电动葫芦门

5、式起重机2座（小门架），用于小箱梁钢筋安装、模板安装、混凝土浇筑等一系列工作；设置250t级通用门式起重机（大门架）2座，用于预制场的小箱梁吊出装车。1、钢筋及钢绞线配料与安装场地：（1）、钢筋及钢绞线配料与安装场地布置：设钢筋配料、半成品加工储放车间，加工储放车间面积3间（17.5m7.5m），计131.25，设钢筋配料，原材临时存放场，计面积4m9m计36，计三座小箱梁钢筋成型模座，（二座底肋钢筋，一座面层钢筋），占用面积452.4。钢绞线的配料场地置于场地南侧大龙门轨道外侧。所需布置均进行了合理的安排，考虑了在高峰期施工应出产成品钢筋一天二片的要求。（2）、布置要求：、对该场地（包括车间

6、、库棚）全部进行10cm厚C20砼的地坪硬化处理，对临时原材钢筋叠放的位置，设置枕梁，确保钢筋架空，高度30cm。、钢筋加工车间：为轻钢结构，后墙及三墙彩钢板围护，中间不设分间。设料库房2间，材料试验、试块养护各一间，为标准活动钢结构房。、钢筋成品模座，小箱梁预制所需的各规格钢筋、预应力管道均采用在模座上进行安装、绑扎、焊接。模座（模具）按小箱梁设计施工图的尺寸要求进行布置，按设计图小箱梁的各规格钢筋、间距、长度、波纹管曲线座标进行模架定位，按模架所定位置进行各规格钢筋的安装，成品后的小箱梁钢筋，其长度、间距、波纹管曲线座标应达到设计及规范要求。、钢筋骨架安装：为防止模板的清洁除锈、涂油后的二

7、次污染，钢筋骨架由5t级电动葫芦门式起重机一次性吊装入模。2、小箱梁预制台座：叶家特大桥预制小箱梁设计桥梁中心线跨径30m，由于本桥处于平曲线上，因此各孔实际预制长度不同，其中6、7、11、12、16、17#孔10号板长度最大为30.159m，扣除连续端张拉块0.12，预制底板长为30.039。台座布置长度30.2m，宽度0.92m，高度0.35m。根据投标文件承诺，本合同段的小箱梁预制工期为14个月。叶家特大桥预制小箱梁的计划预制工期至2012年1月底。按照设计图要求，本工程预制小箱梁混凝土达到设计强度的90%时，且混凝土龄期不小于7d时，方可进预应力钢束张拉。由于考虑到预制小箱梁的安装和存

8、梁场存梁容量的问题，又因前期施工时间已耽误一年多，为保证工期，在小箱梁预制施工前期，预制台座按15座布置，叶家特大桥下部结构进度需配合预制场尽快满足安装要求，预制梁开始安装后，台座数量将拆除存梁区域扩展到20个，以满足平均每个月40片梁的计划要求。（台座的构造详见小箱梁台座构造图）（1）、基础处理，现场为砂质含碎石、风化岩地质，不进行换土或岩渣填筑，直接开挖平整后压路机碾压定型（对回填部份应分层碾压）。对于地基承载力有要求的部位（如：小箱梁台座、拌和楼基础、水泥桶基础和起重门架基础等）必须做补强处理，通过设置钢筋混凝土基础梁等措施完成。尤其是小箱梁台座两端位置，应采取增大基础加筋处理或钻孔注浆

9、等方法补强，由于目前土方未完全运出，待预制场台座基础施工前完成。（2）、混凝土基础：、台座：考虑在小箱梁施加预应力后端部基础受力，因此对两端部2.5m范围进行基础钢筋混凝土加强处理（浇筑2.5m2.5m0.2m扩大基础），混凝土标号C25，厚度端部20cm，中段基础位置10cm厚。台座端平台，预留30m小箱梁调坡块模框,箱梁张拉时，在模框的内侧粘贴厚度5-8mm的发泡条。混凝土浇筑前，顶面标高严格按照设计图要求在箱梁跨中向下设12mm预拱度，预拱度采用二次抛物线进行测量控制。台座顶面铺设8mm厚A3钢板并抛光。、通用门式起重机（大门架）基础采用C25砼，尺寸6025cm，在基础浇筑时在配电板位

10、置设2020cm预留槽。大门架枕梁不设坡，双轨同一平面。（3）、混凝土浇筑要求：、台座基础混凝土分块浇筑宽度4.3m（按台座中心向两边计算），中间设施工缝，按设计标高和预拱度安装底模（梁底模板），浇筑后平整度0.5cm，铁抹光面，软扫帚拉毛。、5t级电动葫芦门式起重机（小门架）按设计置模，一侧基座2根梁为同一水平，尺寸误差1cm，顶面误差0.5cm。棱角线一致，与其他板面接顺，注意预埋件位置正确。、台座混凝土：模板安装后，按设计及规范设置底模反拱，固定预埋角钢，紧固模板，然后浇筑砼，铁抹光面。平面误差0.2cm。吊装穿索预留孔误差0.5cm。（4）、台座结构见小箱梁台座构造图。3、存梁场：存梁

11、场地前期按14片2层布置，后期拆除一处剩余7片2层，C25混凝土基础，断面以碑形设置，配筋16，纵横间距20cm，载重量单点按100t计算考虑。其场内不设地坪混凝土硬化。4、吊装起重设备配置：预制场内设250t级通用门式起重机（大门架）2座，设5t级电动葫芦门式起重机（小门架）2座，两套门架均由浙江中建路桥设备有限公司生产，设备拥有出厂合格证书，并且厂家派专业技术人员现场指导组装调试。门架组装调试完成后，报请监理单位组织内部评审，通过后由宁波市级特种设备检验机构检验合格后方可使用，两套门架配套分工协调运作。 250t级通用门式起重机（大门架）：大门架中心跨径38m，净跨36.5m，利用基础梁上

12、铺设的两组平行双轨多轮平车行走（详见：通用门式起重机构造图），主要负责对预制场的小箱梁吊出台座移入存梁区、吊出台座装至小箱梁运输车以及由存梁区装至小箱梁运输车三种情况的起重调运作业。5t级电动葫芦门式起重机（小门架）：小门架净跨38m，利用大门架的双轨中的一条单轨，采用单轨双轮平车行走（详见：电动葫芦门式起重机构造图）。小门架布置于拌合站和大门架之间，不会影响大门架吊运小箱梁。为了方便从拌和楼运出的混凝土运输车送料至小门架上的接料桶，小门架安装时，沿靠拌和楼一侧的大门架外轨安装，另一侧沿内轨安装。小门架主要负责对小箱梁钢筋骨架入模吊装、模板拼装与拆除、小箱梁混凝土浇筑等一系列工作。对两套门架的

13、行走系统、起重移位设备，均设限位传感器。对起重设备，设置过载保护传感器。5、运输通道：（1）场内砼运输通道：砼拌和后小箱梁浇筑混凝土浇筑采用轨道砼输送车运输，到达位置后卸入料斗内，用龙门吊机起吊入模。（2）小箱梁运输和原材料进入通道：小箱梁运输车辆由北侧场内便道进入到达装梁区运至架梁地点。原材料由场外便道进入场内钢筋等由场内龙门架调至原材料存放区、砂石料直接卸入堆料场地。（详见：预制场平面布置图）（二）、混凝土拌和楼：混凝土拌和楼及集料场，布置面积55m35m计1925，内设集料场，拌和楼，材料计量衡磅，实验养护等。集料场每档规格材料设二仓储，一仓为检测合格使用仓，一仓为进料待检仓，以利原材质

14、量的控制。设置规格：中粗砂料仓214m13m、碎石料仓214m12m、瓜子片料仓213m10m。布置一座拌和楼，生产力50m3/小时。配备80t水泥桶两个，80t粉煤灰桶一个，可储备水泥280t=160t，粉煤灰80t。设80t计量衡磅一套，对所进入本工程的材料计量过磅。（三）、计划安排：本预制场预计将生产330片预制小箱梁，由于考虑到各种相关因素的影响至今开始建设，预计第一个月产梁20片，正常每月出产40片梁。计划预制生产工期为8.5个月，前期预制场建设2个月，预计2011年4月底将可开始投入生产。四、 施工方法与措施1、平整、硬化场地在料场位置确定以后，根据征地面积及具体位置，作出施工范围

15、石灰边线，然后整平场地，对需要填高的地方进行局部处理。根据合同文件要求及场地实际情况，我部决定在路基上面施工一层混凝土C25的结构形式进行硬化（场区主要道路混凝土厚度为22cm，其余地方厚度为15cm）。2、场地规划根据场地现状及我部的施工内容，对拌和场区进行规划，布置场区内各个功能区的相对位置和位置尺寸，详见平面布置图。3、台座制作、我部的预制箱梁为330片，中心跨径梁长30米，计划制作台座20个，具体尺寸见台座大样图。、为防止渗水，先对预制区统一进行场地硬化，再进行台座的制作，采用装模浇筑的方式进行，并埋设PVC管等梁体模板加固的预埋件。、为防止在梁体张拉时，由于应力集中出现台座端头下沉变

16、形、梁体滑动等不利现象，在台座端部2米范围内，加大台座基础。4、料场的建设 在料场地面硬化好之后，进行周围1.2m砖墙围护隔仓，并对黄砂料仓进行钢结构大棚搭设，防止雨水天气造成黄砂含水量超标。预制场建设施工工艺流程图5、预制场建设质量问题1、对地质资料阅读不够仔细计算不够严谨采取的地基处理措施不够到位，导致使用过成中砼开裂，基础沉陷，严重的导致台座无法使用，降低预制场功效。因此前期一定要对地质进行深入了解，采取合理方法对基础特别是受力部位进行特殊处理加固。2、测量放线位置不准确，在实际施工中造成砼浪费、尺寸位移、平面偏位及构筑物变形等一系列质量问题，因此测量人员一定要仔细看图，准确放线，避免给

17、后部工序带来不必要的麻烦，减少建设预算投资。五、 质量控制方法和手段 在施工过程中将严格按照ISO9000和ISO9001-2000质量标准进行质量控制和质量管理，以确保本合同段按期、保质完成，工程质量达到规范要求。建立健全质量保证体系：坚持项目经理是工程质量第一责任人的方针，强化由总工程师领导，合同、质检、工程三位一体的技术质量保证体系。以我们的管理方针为宗旨，坚持科学管理，用一流的技术和设备，建造高品质的工程产品，严格质量责任制，完善技术管理制度，确保工程质量达到优良标准，为全线优质工程打下良好的基础。1、技术质量保证体系的组成项目经理部的技术质量保证体系如下图项目经理：周雄鹰贺勇技术质量

18、管理保证体系项目总工：李永明质检部：曹超云工程部：张永辉 施工负责：郦海江试验室：竺辉测量队：徐宏海分部试验员分部测量员分部技术员质保体系各部门的职责总工程师对技术质量保证体系负全面责任，负责组建质保体系，配备质检、试验、测量仪器设备，完善检测手段、进行技术交底、组织技术管理工作和科技攻关，指导、帮助各级技术人员认真履行质量职责，严格监督施工过程质量，确保规范、规程、技术标准及业主的招投标文件技术要求的顺利贯彻执行。质检部配备质检工程师，并向现场派驻质检工程师进行质量监督。路基施工队设质检员，实行分级管理，每道工序经过自检、互检、交接检，最后经质检部质检工程师检查，并报请监理工程师检查认可后，

19、方能进行下道工序施工。在分部工程完成时，组织分部工程的检验评定，并进行分部工程、单位工程的评定。在质量检验评定中发现问题及时进行纠正，并提出预防的措施经总工程师批准后执行。试验室：质检部下设项目部中心试验室，各工程队设工地试验室。中心试验室负责本标段的标准试验和配合比设计、材料检验、质量监督和试验检测，并报监理工程师审批，指导、督促检查各工程队工地试验室的工作，完成试验资料的收集、整理工作，配合质检部门进行各项检测工作。工程队工地试验室负责本队的工地试验及现场取样试验等。测量队：质检部下设测量队，工程队设测量组（员）。测量队负责全标段的恢复定线、控制测量、水准点的校核和增设、桥梁及小型结构物等

20、主要控制桩的测定放样工作，检查已完工程的位置、标高、尺寸等。负责全标段施工过程的测量管理、资料整理及报批工作，配合质检部门检测、指导、督促、检查各工程队测量的工作。工程队测量组主要进行现场测量施工放样，保护好测量标志，负责收集现场测量资料等。3、认真做好开工前的技术准备工作。4、按规范和设计的要求认真组织施工，从保证每道工序、每个分项工程的施工质量入手，保证工程质量达到优良的标准。要贯彻预防为主的方针，对可能发生质量问题的部位和项目实施监控，做到早发现、早预防、早纠正、早采取措施。经理部将加强对工程质量的检查监督，派驻工地的质检工程师要认真履行职责，坚持质量检查制度，对施工的关键部位和隐蔽工程

21、实行全过程旁站。5、结合工程实际积极推进科技进步，推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，对施工中出现的技术难题组织攻关。6、积极组织各种工程竞赛活动，按创优活动的要求，划分质量单元，落实质量责任，明确质量职责，把创优活动落到实处。在质量竞赛活动中，施工队每旬检查一次质量情况，经理部随时检查督促并每月进行质量检查评比活动，对质量好的进行奖励，对差的进行惩罚，促进工程质量的提高。7、在施工过程中加强与业主、监理的联系，接受业主的指导，积极配合监理工程师开展质量监督工作，按业主对质量和进度的要求，积极开展施工活动，优质、快速、高效地完成施工任务。六、 质量控制检验标准1、地基基础：基础实测项目检查

22、项目规定值或允许偏差检查方法和频率混凝土强度（MPa）在合格标准内按验标附录D检查平面尺寸（mm）50尺量：长、宽各检查3点基础底面高程（mm）土质50水准仪：测量5-8点石质+50，-200基础顶面高程（mm）30水准仪：测量5-8点轴线偏位（mm）25全站仪：纵横各检查2点 外观鉴定：混凝土表面应平整，无裂缝。2、预埋钢筋制作安装钢筋安装实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距(mm)两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)10尺量：每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸

23、长10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋5尺量：每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩台10板3注:小型构件的钢筋安装按总数抽查30%。3、拌合站及龙门架的检验由专门的检验机构进行鉴定并出具检验标定合格证书。七、 季节性施工保证措施冬季下雨时，我们在工作安排上要灵活机动，积极抢晴天、战雨天、见缝插针，若遇到大风、大雨而不能正常施工，则利用这些时间进行设备检修，开展学习、培训，为下步设入施工作好充分的准备。统筹安排好各单项工程的施工计划。针对本标段工程项目较多的特点，并考虑到有的项目施工受雨季影响较小，而有的项

24、目受雨季影响又较大的实际，在工期上就必须综合多方面因素予以安排，在总工期内统筹平衡各分项工程的进度计划，并详细制订出完成各阶段计划的具体措施，同时报监理工程师核备。一、雨季施工措施1、筑混凝土应尽量避免在雨天进行，在浇筑过程中如遇到大雨时应立即停止作业，把施工缝留设在合理位置，并对已浇筑混凝土用塑料薄膜进行覆盖，雨后清净施工缝处的松动石子、浮浆、积水等，浇一层同砼强度配比的砂浆，然后继续浇筑混凝土。4、雨季来临时尽量做好排水防洪工作，尽可能减少水土流失和塌方，保持生态环境，减少对当地居民生活的影响。5、现场机电设备要做好防雨、防雷、防漏电措施。二、防台风措施台风季节应特别提高警惕，随时做好防台

25、风袭击的准备。台风到来之前，应对各类大小施工械、脚手架、及未装好的钢筋等进行临时加固，不能固定的东西要及时搬到屋内，吊装机械在台风来前停止作业，高空作业人员应及时撤到安全地带。台风过后要立即对模板、钢筋特别是脚手架、电源线路进行仔细检查，发现问题要及时处理，经现场负责人同意方可复工。八、 工程质量保证措施1、制定创优目标：实施质量管理目标以合同文件要求和设计图纸为准绳、以技术规范为标准，制定项目的创优目标，并实施以分项保分部、以分部保单位、以单位保项目的质量管理制度，从而确保项目目标的实现。2、项目实行管理和技术质量责任制，逐层签定质量责任状，通过经济手段激发全体参建人员的创优积极性，从而促进

26、工程质量的提高。3、加强质量、安全教育，贯彻实行项目各项管理制度，在整个施工过程中做到“四不施工”（施工图纸未复核、测量未复核、材料未检验或是检验不合格、未进行技术、安全交底）。4、加强现场的质量控制和质量检查。按照合同文件要求，设立临时试验室和质检小组，配备满足使用要求的检测仪器、设备。尤其是加大原材料的检测力度，确保工程所使用的所有原材必须是合格的。5、做好各项施工原始记录，并及时进行签认、归档。九、 工程安全保证措施1、确定项目安全管理目标，杜绝重伤以上的安全事故，确保施工设备安全运作。2.项目安全保证体系的建立(1) 项目部安全控制必须坚持“安全第一、预防为主”的方针。项目经理部建立安

27、全管理体系和安全生产责任制。安全员应持证上岗，保证安全目标的实现。(2) 项目经理是安全生产的总负责人，项目安全员具体实施对项目的安全管理。(3) 项目经理部应全面服从总承包单位的安全管理和监督、控制。(4) 项目经理部根据安全生产责任制的要求，把安全责任目标分解到岗，落实到人。安全生产责任制必须经项目经理批准后实施。1) 项目经理的安全职责：认真贯彻安全生产方针、政策、法规和各项规章制度；制定和执行安全生产管理办法，严格安全考核指标和安全生产奖惩办法；严格执行安全技术措施审批和施工安全技术措施交底制度；定期组织安全生产检查和分析，针对可能产生的安全隐患制定相应的预防措施；当施工过程中发生安全

28、事故时，项目经理必须按安全事故处理的有关规定和程序及时上报和处置，并制定防止同类事故再次发生的措施。2) 安全员安全职责：落实安全设施的设置；对施工安全过程的安全进行监督，纠正违章作业，配合总承包单位的安全部门和相关部门排除安全隐患；组织安全教育和安全员活动；监督劳保用品质量和正确使用。3) 专业工长的安全职责：向作业人员进行安全技术措施的交底，组织实施安全技术措施，对施工现场的安全防护装置和设施进行验收；对作业人员进行安全操作规程培训，提高作业人员的安全意识，避免产生安全隐患；当发生重大工伤事故时，应保护现场，立即上报并参与事故调查处理。4) 专业施工队的安全职责：安排施工生产任务时，向本工

29、种作业人员进行安全措施交底；严格执行本工种安全技术操作规程，拒绝违章指挥；作业前应对本次作业所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，及时消除安全隐患；检查安全标志牌是否按规定设置，标识方法和内容是否正确完整；组织班组开展安全活动，召开上岗前的安全会议，每周应进行安全讲评。5) 操作工人的安全职责：认真学习并严格执行安全技术操作规程，不违章作业；自觉遵守安全生产规章制度，执行安全技术交底和有关安全生产的规定，服从安全监督人员的指导；积极参加安全活动，爱护安全设施，正确使用防护用具，对不安全作业提出意见，拒绝违章的指挥。3.安全保证计划(1) 项目经理部根据项目安全目标配置必要的资源，

30、确保施工安全，保证目标的实现。专业性较强的施工项目，应编制专项安全施工组织设计并采取安全技术措施。(2) 项目安全保证计划在开工前编制，经项目经理批准后实施。(3) 项目安全确保计划的内容可包括：工程概况，控制程序，控制目标，组织结构，职责权限，规章制度，资源配置，安全措施，检查评价，奖惩制度。(4) 项目经理部根据工程特点、施工方法、施工工序、安全法规和标准的要求，采取可靠的技术措施，消除隐患，保证施工安全。(5) 对施工难度大、安全风险大的施工作业项目，除制定项目安全技术总体安全保证计划外，还必须制定专项安全施工技术措施。(6) 对高空作业，脚手架上作业，特种机械作业等专业性强的施工作业，

31、以及从事电气、金属焊接等特种作业，应制定单项安全技术方案和措施，并应对管理人员和操作人员的安全作业资格和身体状况进行合格审查。(7) 安全技术措施应包括：防火、防毒、防爆、防尘、防触电、防物体打击、防机械伤害、防高空坠落、防交通事故、防寒、防暑、防疫、防环境污染等方面的措施。4.安全教育措施(1) 项目经理部建立安全生产教育制度未经施工安全生产教育的人员不得上岗作业。(2) 项目部组织对进入施工现场的全体人员应进行分批的普及安全基本知识教育，进行一次性安全技术交底。新派入施工现场的人必须由项目部安全员对其进行入场安全教育。(3) 实施安全教育要符合下列规定：1) 项目经理部的安全教育内容应包括

32、：学习安全生产法律、法规、制度和安全纪律，讲解安全事故案例。2) 专业施工队安全教育内容包括：了解所承担施工任务的特点，学习施工安全基本知识、安全生产制度及相关工种的安全技术操作规程；学习施工机具设备和电器使用、高空作业等安全基本知识；学习防火、防毒、防尘、防雷击、防触电、防高空坠落、防物体打击、防机械伤害知识及紧急安全救护知识；了解安全防护用品发放标准，防护用具、用品使用的基本知识。3) 班组安全教育内容包括：了解本班组作业特点，学习安全操作规程、安全生产制度及纪律；学习正确使用安全防护装置及个人劳动防护用品知识；了解本班组作业中的不安全因素及对防范对策、作业环境及所使用的机具安全要求。5.

33、特种作业人员上岗(1) 各专业施工队及分包单位派往施工现场的特种作业人员，必须接受过特种作业人员培训，经考核合格，持证上岗。(2) 特种作业人员包括:低压电工、起重设备装拆工、普通焊工。(3) 项目经理部安全员对特种作业未持证者应制止其作业。(4) 项目经理部安全员要配合各级安全生产委员会对特种作业持证上岗的检查。6.现场临时用电安全(1) 人员定编中设置两名“临电工”。(2) 临电工持证上岗，负责安装、维修、拆除临时用电工程。(3) 项目经理部进入现场安装施工前，项目经理应组织人员进行现场勘查，与土建单位取得联系，注意本项目部施工临时用电工程与土建单位临时用电工程总平面图的接口。(4) 现场

34、需要用电时，必须由项目经理部与现场有关管理部门联系，征得同意后由临电工进行接引，并设人监护。(5) 临电工、安全员、施工员都有责任巡检现场施工临电的安全使用。7.安全标志牌(1) 项目经理部安全员应随时注意工地现场安全环境的变化，配合总包单位确定和调整需要设置安全标志牌的地方和悬挂的位置，并协助确定安全标志牌的内容。(2) 安全标志牌应统一规格，放置在牢固、醒目的位置。(3) 项目部安全员应在召开现场生产会议时，应及时向各岗位人员通报安全标志牌设置情况，及时提醒大家注意安全。8.安全检查及安全隐患和安全事故的处理(1) 安全检查1) 项目经理要组织项目部定期对安全控制计划的执行情况进行检查和评

35、价。对施工中存在的不安全行为和隐患，项目部组织分析原因并制定相应的整改防范措施。使现场工地处于随时接受安全检查的状态。项目部要制订定期组织巡场制度。项目经理、施工员、安全员对工地随时检查。2) 项目部根据施工过程的特点和安全目标的要求，确定安全检查内容。3) 项目部安全检查要配备必要的设备或器具，确定检查负责人和检查人员，并明确检查的内容及要求。4) 安全检查采取随机抽样、现场观察、实地检测相结合的方法，并作好相应的记录。对现场管理人员的违章指挥和操作人员的违章作业行为进行纠正。5) 安全检查人员对检查结果进行分析，找出安全隐患部位，确定危险程度，并写出安全检查报告，进行通报。(2) 安全隐患

36、和安全事故的处理1) 项目经理部应区分“通病”、“顽症”、首次出现、不可抗力等类型，修订和完善安全整改措施。2) 项目部对检查中发现的隐患应立即发出安全隐患整改通知单。受检单位对安全隐患原因进行分析，制定纠正和预防措施，经批准后实施。3) 安全检查人员对检查出违章指挥和违章作业行为向责任人当场指出，限期纠正。4) 安全员对纠正和预防措施的实施过程和实施效果应进行跟踪检查，保存验证记录。5) 项目部对安全事故的处理必须坚持“事故原因不清楚不放过，事故责任人和员工没有受到教育不放过，事故责任者没有处理不放过，没有制定防范措施不放过”，的原则。十、 工程环保、文明施工保证措施、环境保护措施1加强对现

37、场人员的培训与教育，提高现场人员的环保意识根据环境管理体系运行的要求，结合环境管理方案，对所有可能对环境产生影响的人员进行相应的培训。1）符合环境方针与程序和符合环境管理体系要求的重要性。2）个人工作对环境可能生产的影响。3）在实现环境保护要求方面的作用与职责。4）违反规定的运行程序和规定产生的不良后果。2加强信息交流与传送，实施有力监督1）建立项目内部环境保护信息的传递与沟通渠道，以便确认环境保护方案是否被实施，以及环境保护工作中存在的问题，从而对下一步工作及时做出决策。2）建立项目与企业总部，项目与外部主管部门的信息交流与传递渠道。按规定要求接收、传递、发放有关文件，对需回复的文件，按规定

38、要求审核后予以回复。3加强文件控制，不断了解有关环保知识与法律法规1）文件要有专人负责保管，并设置专门的有效工具。2）对文件定期进行评审，与现行法律和规定不符时，及时修改。3）确保与环保有关的人员，都能得到有关文件的现行版本。4）失效文件要从所有发放和使用场所撤回或采取其他有效措施。、文明施工保证措施文明施工的程度体现了企业的综合管理水平。整洁文明的施工现场、井然有序的平面布置，给人的印象将是焕然一新的感觉。因此，我们将以文明施工为突破口，全面抓好施工现场管理。1、 做到“五化”：即亮化、硬化、标化、美化、净化。2、 建立岗位责任制：按专业分工种实行现场管理岗位责任制，把现场管理的目标进行分解

39、，落实到有关专业和工种，这是实施文明施工岗位责任制的基本任务3、 场容场貌整齐、有序，材料区域堆放整齐，并有门卫值班。设置醒目安全标志，在施工区域和危险区域设置醒目安全警示标志。4、 建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐5、 现场使用的机械设备，要按平面布置归定存放，遵守机械安全规程，经常保持机身等周围环境的清洁。机械的标记、编号明了，安全装置可靠。6、 工地办公室应配备各种图表、图牌、标志。室内文明卫生、窗明几净，秩序井然有序。7、 施工现场办公室、仓库、职工宿舍，有专职卫生管理人员和保洁人员，制订卫生管理制度，设置必须的卫生设施。8、 现场厕所及建筑物

40、周围须保持清洁，无蛆少臭、通风良好，并有专人负责清洁打扫，无随地大小便，厕所及时用水冲洗。9、 宿舍管理以统一化管理为准，制定详尽的宿舍管理条例。要求每间宿舍排出值勤表，每天打扫卫生，保证宿舍的整洁。宿舍内不允许私接私拉电线及各种电器。宿舍必须牢固，安装符合标准，卧具摆放整齐，换洗衣物干净，晾挂整齐。十一、 附图1、叶家大桥预制场组织管理结构图2、叶家大桥预制场平面布置图。3、小箱梁台座构造图4、主要设施基础承载力计算书。主要设施基础承载力计算书根据本标段设计图地质概况中所述粉质粘土地基承载力，并结合基础承载力测试方法进一步核定后确定，以下暂时取设计图数据做为参考值验算如下：【fa0】=280

41、kpa。1. 100t龙门架轨道基础承载力单柱下最大荷载Nmax = (11.47242.67/2+995.058+336+20+80+100)=1493.8KN其下承载面积S=0.824=6.4 m2Fmax=Nmax/S=1493.8 /6.4=233 kpa【fa0】=280kpa2. 水泥桶基础承载力本预制场最大使用80t重量水泥桶，最大荷载Nmax =（80+6.5）10=865 KN其下承载面积S=2.52.5=6.25 m2Fmax=Nmax/S=865 /6.25=138.4kpa【fa0】=280kpa3. 拌和机基础承载力本预制场最大使用L=1000型拌和机，最大荷载Nma

42、x =1410+300=440KN其下承载面积S=4.53=13.5 m2Fmax=Nmax/S=440 /13.5=32.6kpa【fa0】=280kpa4. 30米小箱梁台座基础承载力叶家大桥30米小箱梁最大重量为：36.78m326KN/ m3=956.28 KN预应力张拉后，全部荷载转为台座两端受力，台座端部承载面积S=2.52.5=6.25 m2Fmax=Nmax/S=956.28/（6.252）=76.5kpa【fa0】=280kpa5. 存梁台座基础承载力叶家大桥30米小箱梁最大重量为：36.78m326KN/ m3=956.28 KN以两片最大重量30米小箱梁重叠堆放为最大荷载

43、，即1912.56 KN，则单端荷载956.28 KN台座端部承载面积S=33=9 m2Fmax=Nmax/S=956.28/9=106.3kpa【fa0】=280kpa后张法预应力箱梁施工方案一、编制说明、编制依据1、XX工程施工设计图纸。2、国家、交通部现行设计规范、施工规范、验收标准及有关文件。3、XX工程施工合同。4、我公司对施工现场实地勘察、调查资料。5、我公司积累的成熟技术、施工工艺方法及同类工程的施工经验。6、我公司可调用到本合同段的各类资源。、编制原则XX工程施工合同所规定的桥涵工程项目。二、工程概况本标段共有XX大道连接线主线桥、XX大道连接线C、D匝道桥3座预应力混凝土预制

44、空心板梁桥，位置为K11+839.874-K12+036.75430m预应力砼箱梁48片，25m预应力砼箱梁36片，共计预制空心板梁84片。预制场，位于设在K11+500K11+850右侧（占地350 m50 m=17500m2）。场地设有：混凝土拌和站、制梁区、存梁区、钢筋堆放区、钢筋加工区、生活区、料库等。注:后附预制场的场地平面规划图三、施工总体布署 后张梁施工技术以一次浇注成型、两端对称张拉为主要工法。梁板施工实行技术骨干定岗定责、组织有效攻关；质量以质量保证体系进行全过程控制；安全以“预防为主，常抓不懈”为管理方针。整个工程以“精心组织、优质高效、科学管理、文明施工、确保安全、按期完

45、工”为指导思想；以“强化管理、科技兴业、建造满意工程，提供优质服务”为质量方针；以“干一项工程，创一方信誉”为战略目标。1、工期目标（施工生产计划）我方结合本工程实际情况及我公司以往施工经验，梁板预制计划开工日期为2010年1月10日，计划竣工日期为2010年3月18日。30m后张空心板梁台座8个，25m后张箱梁台座布置4个，30m箱梁预制完后，台座可改为25m台座。根据上级要求、生产工期、机械设备、模板套数、人力资源等众多因素综合考虑，合理布置台座。本工程共有梁板84块，梁场设制梁底座12个，模板6套（每套包括外模板和内模板各一件），其中边板模板2套，中板模板4套。按每块板预制周期15天计算

46、，预制总工期95天。2、质量目标21按照设计文件和国家及现行的技术标准、规范进行施工。牢固树立“百年大计，质量第一”质量方针，和“精细过程、满意结果”质量理念，建立健全质量管理体系和制度，以及质量专职监督检查机构和质量监督检查人员；严格质量奖惩制度，主动接受质量监督部门、监理及甲方的质量监督检查，实行保修制度。22满足业主全线创优目标要求。3、安全目标杜绝因工死亡，不发生重大及以上设备安全事故。四、施工准备1、临时道路场区内运梁道路采用C15混凝土浇注而成，厚10cm。2、临时用电与当地供电部门联系，根据工程需要，搭接一台315KV变压器，现场另配一台200KW发电机作备用电源. 配电房设于预

47、制场南侧项目内。预制场梁区龙门吊用电均采用卷筒电缆其它用电以高架电线输送。3、施工用水预制场内施工生产用水及生活用水采用井水.4、预制场临建场地硬化采用C15素混凝土，厚10cm，硬化地面与台座分离，避免由于混凝土因温度变化的胀缩使台座开裂，同时要设置伸缩缝。场地平整压实后，对制梁区台座范围内用20cm厚灰土夯填，碾压平整。存梁区用标号为C20混凝土做存梁带。龙门吊轨道采用混凝土整体道床，混凝土标号为C20。（详见存梁台座及轨道布置图）。 41制梁区设置根据工程量及施工进度要求，结合场地实际，设置1个制梁区，详见预制场平面布置图。台座采用C25混凝土扩大基础，台面混凝土为C30，厚度30cm。

48、后张梁台面上采用6mm厚钢板焊铺于混凝土台面上，台座宽度与梁体底宽相同，设置长度已考虑斜交梁的预制。由于基底土质松软，为防止台座沉降，在台面上每片梁中间布设一个水准点，初期每天观测一次，若连续三天出现大于1mm的不均匀沉降时，采取必要的措施对台座进行加固；若初期无沉降或出现均匀沉降，可适当延长观测时间。沉降趋于稳定后定期观测，发现异常，及时解决。42 梁区排水顺轨道纵向两侧平行设置坡度为1.5 ，将梁区污水排至既有水沟内。43 混凝土拌和站本工程主要使用商品砼，设小型拌和站占地1000，地面用C15混凝土硬化，厚10cm。混凝土生产采用1台HZS75型拌和站（备用1台HZS60型拌和站）；砂石

49、料采用装载机上料；混凝土生产用散装水泥，采用螺旋输送器上料；混凝土采用机动罐车运输。5、材料准备（1）水泥： P.O.42.5 号普通硅酸盐水泥。（2）砂：采用 中砂。（3）碎石：产地钦州。（4）钢筋：钢筋生产厂家为业主指定厂家，品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。（5）外加剂：采用 减水剂，产地 。6、混凝土配比后张箱梁采用 C50 混凝土，配比为：水泥：砂：碎石：外加剂：水=421：627：1218：4.21：160。坍落度为70-90mm。五、人员及机械设备配置1、主要人员配置施工负责人：技术负责人：质检负责人：试验负责人：安全负责人：施工队负责人：2、机械设备的配置见后

50、附表一六、施工方案（一）后张法空心板箱梁施工工艺流程图（见后附图）（二）施工方案 1、预应力张拉台座设计及施工1.1制梁台座设计平面布置30m箱梁设计台座长度32m，共设8个。25m箱梁设计台座长度为27m，共计4个。台座宽度与梁底板相同，高度为30cm。顺轨道纵向布置，利于模板的装拆及钢绞线张拉操作。1.2制梁台座施工在台座底范围内换填厚20cm灰土夯实，碾压平整，压实度达到90以上。30m和25m箱梁在台座两端2.5m范围内采用C25混凝土扩大基础，宽度为2m，深h为50cm。扩大基础内铺一层10cm10cm的12钢筋网片。其余台身采用整体基础C30素混凝土，宽度等于梁底宽，厚度30cm。

51、台身预埋紧固模板的拉筋孔道，孔道直径5cm。在顶面边角处预埋50mm50mm等边角钢并于台座混凝土顶面上铺设6mm厚的A3机裁等宽钢板（预制梁底模）焊接成为一整体，形成制梁台座。在距台座两端一段距离处预留30cm30cm的吊装槽口。钢板接缝处必须焊接牢固、打磨平整、光滑，台座棱角分明。1.3制梁台座预拱度设置台座顺轨道方向布置，台座顶面按设计图纸要求，30m箱梁台座设反拱度1.7cm，25m箱梁台座设反拱度0.8cm。按二次抛物线y=-4f拱x（1-x）/L2曲线设置计算。预应力束张拉箱梁反拱值与张拉时混凝土强度、控制张拉力等有很大关系。为控制箱梁反拱值保持一致，箱梁张拉时混凝土强度、控制张拉

52、力等要严格控制。制梁台座设置详见后附制梁台座布置图。2、钢筋加工与安装2.1钢筋的下料与成型所用钢筋必须具有合格证书和出场检验报告单，按规定要求抽检，满足使用和规范要求。钢筋若有锈蚀，除锈后方可进行加工，依据梁设计图纸，编制下料单，根据钢筋原材料长度，合理配筋，先长后短，减少浪费。2.2底腹板钢筋的制作、就位与调整钢筋在加工场集中加工，在台座上一次绑扎成型。先绑扎底板和腹板钢筋，为了控制好腹板钢筋的角度、间距及稳定性，需特制模具固定在台座上。在台座上用红油漆画出设计图纸中钢筋间距，确定间距准确。钢筋绑扎时按设计设置波纹管定位网片，确保预应力孔道位置准确；同时做好支座调平楔块、预应力束波纹管、锚

53、垫板等预埋件的预埋工作。在制作中除按“施工设计图”、“合同施工技术规范”、“公路桥涵施工技术规范”、“公路工程质量检验评定标准”等有关规定要求办理外，还需注意以下问题：A. 所有钢筋型号是否符合设计要求。B. 钢筋相连接处需相互贴紧并保证其搭接、焊接长度符合规范。钢筋的所有交叉点均应绑扎，以避免浇筑混凝土时钢筋移位。钢筋连接点不应设在最大应力点处（即跨中），并应使接头交错排列。C. 钢筋间距是否正确，布置是否横平竖直。D. 钢筋上不可有松散锈皮、油类物质、泥巴或其他杂质。E. 是否有少筋漏筋的情况。F. 焊接电焊条必须与钢筋型号符合（I级钢筋采用T420、T421焊条，级钢筋采用T502、T5

54、06焊条）.G. 波纹管坐标（包括竖向和横向）调整，使其位置与设计要求误差控制在允许范围内，并用卡筋或扎丝将波纹管牢固地固定在定位筋上，以避免浇筑混凝土时波纹管受外力移位。H. 梁端网片筋焊接，螺旋筋定位。2.3质量监控A.波纹管坐标是否正确。已调整好的波纹管线形应成一圆滑的曲线，不应有突起突落。B支座预埋钢板是否正确，与其上的钢筋焊接是否充分。C梁端钢筋网片焊接是否牢固，梁端预埋钢筋有无少筋，整个网片有无少层、少筋。D.螺旋筋是否紧贴喇叭形锚头。E.梁肋、横隔板钢筋是否有靠模，露筋现象存在。如有需加以垫块。垫块是由水泥与砂拌和而成。需要注意的是当垫块强度能够抵挡得住钢筋所加的外力，方可使用。

55、F.波纹管是否在串索存在（即一条波纹管两端所处索次不同）.G.当波纹管位置与钢筋位置相冲突时，应以波纹管位置为准，钢筋可适当挪动。2.4顶板钢筋的制作当内、外模板安装完毕并验收合格后，即可进行绑扎顶板钢筋和各种预埋钢筋。在此工序中，应注意：A.钢筋保护层不够或靠模、漏筋。B由于是先涂刷顶板脱模剂后绑扎顶板钢筋，故应谨防钢筋沾上脱模剂，以免造成钢筋与混凝土不能很好结合。C在边梁防撞护栏预埋筋施工中，为避免其不整齐，造成桥面系后续工作困难。应现在预埋筋边缘位置处扯上一条与梁同长的直线，并按此直线进行预埋筋的定位。3、模板设计与加工模板要具有足够的强度、刚度和稳定性，选择有资质的钢结构加工厂进行加工，严格控制下料、弯制和焊接工艺，保证梁体各部位结构尺寸正确及横隔板位置准确。端模采用整体式定型钢模，侧模采用拼装式大块定型钢模，面板厚均为5钢板，加劲肋采