空压机安全操作规程

1、空压机安全操作规程一、开机煎准备工作1、值班长与调度联系确定高压带电。2、值班长联系车间电工送上操作台、仪表盘、干燥器、励磁柜等所有低压电源并与空压循环水联系送水。3、检查负荷调节开关在“自动调节”位。4、将操作台上控制电源开关拨至“电源通位”，主机停止、内外侧卸荷灯亮，油压低报警、油泵停运、注油器停运报警，观察励磁电流、定子电流指示为零。5、清理机器周围杂物，检查地脚螺丝有无松动迹象，各连接部件是否完好。6、检查曲轴箱及注油器油位，油位在上下刻线之间，油质是否正常。7、打开冷却水进水回水阀门，调整水量，使水压在0.150.4MPa.8、检查电动机的炭刷和滑环接触是否良好，弹簧卡是否良好。9、

2、将排空阀完全打开。10、检查送气的主回路阀门是否打开。11、检查空压机的全部防护装置是否完好。12、关闭中后再排污旁通阀门。13、进行上述认真地检查以后就可以启动空压机。（供浴室的设备需开机，联系浴室启动水泵。）二、启动步骤1、在现场机旁箱启动注油器按钮，向气缸注油，打开一二级气缸各注油点止回阀，查看有无润滑油流出，如有则正常（12一15滴分）操作台显示注油器运行，停运报警信号消失。2、在现场机旁箱启动油泵启动按钮，操作台油压低报警、油压停运信号消失，油泵运行灯亮。观察十字头的供油量，机旁箱油压达到0.2-0.4Mpa后，现场按下油泵停止按钮，油压力表回零。3、盘车（1）点动盘车器的盘车按钮（

3、向前或向后）将盘车手柄拨至盘车位。（2）按下向前或向后盘车按钮，盘车23转，注意观察盘车电机运转情况。（3）查看电机及机身，听有无碰撞、紧涩、卡住等异常现象。（4）正常后，现场按下停止按钮，将盘车手柄拨至开车位，不要将活塞停在内止点或外止点位置，可观察十字头位置。（5）确信手柄完全拨到位，点动盘车电源，电机无动作。4、现场启动油泵，待油压稳定后，给上联系信号。5、调节励磁(1）合上励磁柜内空气开关，风机停止灯亮，控制器上运行指示灯闪烁，励磁电压、电流、定子电流指示为零，功率因数指示为1.0合上过滤器空开，开始反吹。(2)将调定允许开关转至调定位，控制器上A、B、C三相脉冲批示灯亮，励磁电流12

4、0+5A，风机运行灯亮。(3）按下灭磁试验按钮，励磁电压表读数为零，松开恢复正常。(4)将调定允许开关转至允许位，风机运行灯亮，观察控制器上有无失步、误通等红灯显示，如有则按复位键，恢复正常。(5)按下开车联系按钮，通知操作台准备开机。6、操作台观察允许合闸灯亮后，将负荷调节开关打至全卸荷位，按下主机启动按钮，主机运行指示灯亮，主机停止指示灯灭。7、现场巡视一周无异常，给上联系信号、操作台将负荷调节开关打至自动调节位，现场将排空阀逐渐关闭，空压机带负荷运行。8、调节励磁电流120A左右。9、设备标识牌翻到运行位。三、停机操作1、开启中冷、后冷、储气罐排污阀进行排污，不能同时排放。2、打开排空阀

5、，操作台查看二级压力降为0.2Mpa将负荷开关拨至手动全卸荷位。3、二级压力为零按下操作台上主机停止按钮，数秒后停止信号灯亮。励磁电流、定子电流回零。4、现场观察电机停稳后，按注油器停止按钮，操作台将负荷开关打至自动调节位。5、若储气罐逆止阀漏气的机组，关闭排空阀及储气罐的出口阀门。一分钟后将调定允许开关打至零位，电流、电压回零，断开过滤器电源开关及励磁柜内空气开关。6、排放中后冷旁通要用塑料桶接放，排完后中冷旁通阀门常开。*翻标识牌到备用位。7、供浴室设备停机30分钟后，通知浴室停运水泵。8、现场操作人员返回值班室后，操作台按油泵停止按钮。9、将控制电源开关拨回零位。*30分钟后关闭进、回水

6、阀门。10、用仿宋体做好记录。四、运行中注意事项1、经常保持机身注油器油面在规定范围内。2、随时注意：各压力表读数及各处温度情况。 （1）一级压力0.180.22(0.8MPa)0.180.27(1.0MPa) （2）二级压力不能超过0.8MPa或1.0MPao （3）油压在0.150.40MPa，最低不低于0.10MPa.改为：油压在0.20.4Mpa，低于0.2Mpa在0.18MPa报警前通知维修调整油压，调整无效立即停机。（4）机身油温不超过70。（5）冷却水最高排水温度不超过40。（6）各级排气温度不超过160(0.8MPa)。1.0MPa的排气温度不超过180。(7）二次冷却后排气温

7、度不超过40。(8）进水温度1535之间。(9）水压不低于0.15MPa。(10)功率因数超前0.9、励磁电流130A左右。电流表读数突然增大立即停机。(11)过滤器上有吹扫压力，负压表为零。去掉。3、检查注油器向汽缸内注油是否正常（12-15滴分）。4、倾听机器声音是否正常，检查吸、排气阀温度。5、检查地脚螺丝有无松动，各部件有无漏气、水、油现象。机体震动突然变大立即停机。严重漏气、水立即停机。6、各电器柜是否有气味及冒火花、发热现象。7、电机炭刷是否有火花、电机温升低于80。炭刷滑环发生较大火花立即停机。8、安全阀是否处于正常工作状态。9、控制系统和保护装置是否处于正常状态。10、管线有无

8、剧烈震动和磨擦现象。11、排污：中冷、后冷、小气包、储气罐1小时1次、停机时全排放（负荷时排放）。1废水罐每班检查一次液位，液位不能超过玻璃视窗。12、 供浴室设备，后冷排气温度超过85停运设备。空 压 运 行 班2015年2月微热干燥器安全操作规程一、启动步骤1、检查设备是否完好处于备用状态，在低压配电室送上干燥器电源。2、检查现场动力箱上的联络刀闸在断开位置，合上I段电源刀闸及II段电源刀闸。3、转换电压检查开关，查验A、B、C三相电压是否正常。4、合上现场动力箱内运行设备的空气开关。5、检查干燥器进出口阀门是否关闭。6、将干燥器电源箱上的机旁远程开关打至机旁位。7、合上电源箱内的空气开关

9、，电源指示灯亮。8、打开空气进口阀门1/41/2转，使机内充压预热。9、检查空气系统有无泄露现象。10、待A、B塔压力与进口压力相同时，全开进出口阀。11、按下A塔或B塔启动按钮，检查气动阀是否打开，运行指示灯亮。12、3分钟后调整再生气量调节阀，使节流板前压力表为0.35Mpa.13、打开总排污阀门，将设备标识牌翻到运行位，干燥器投入正常运行。二、停机操作1、关闭干燥器的进出口阀。2,在电源箱上按下停止按钮，运行指示灯灭，气阀A、B打开，C、D、E、F阀处于关闭。3、 拉下电源箱内空气开关，电源指示灯灭。4、 拉下动力配电箱内该机空气开关。5、关闭总排污阀。三、运行中注意事项：1、检查气源压

10、力不应小于0.6Mpa,温度不应大于40。2、检查除水过滤器、油过滤器废油半小时排放一次。3、打开除尘过滤器排污半小时、排污粉尘。4、检查消音器有无堵塞现象，节流板前压力为035Mpa5、检查油过滤器、尘过滤器的阻力，前后压差不超过0.05Mpaa6、检查气源管路上的过滤器内变色硅胶是否变色，由无变蓝。7、检查电加热器出口温度是否为140160.8、检查再生塔的压力，一般应小于0.010Mpa.9、检查指示灯显示情况与气阀的打开是否一致，A、B灯亮阀关，C、D、E、F灯亮阀开。10、 检查除尘过滤器后温度，微干进口与出口温度不超过812.空压运行班2015年2月冷冻干燥器安全操作规程一、启动步

11、骤1、在低压配电室送上干燥器电源。2、关闭干燥器的进出口阀门。3、打开干燥器冷却水进出水阀门。4、合上干燥器电源箱内空气开关。5、将电源开关打到通位，电源指示灯亮。显示屏出现待机字样后，轻触ON/OFF键，干燥器工作。6、干燥器运行3分钟后，再慢慢打开进口阀门，使机内加压。7、检查压缩空气的压力、温度是否符合铭牌。8、检查各配管及接头是否漏气、确认正常后，慢慢全开出口阀门，并打开自动排污阀前之手动阀排放23分钟后关闭。9、运转约半小时后，检查各仪表读数是否在正常范围，并观察自动排污阀的排放情况。二、正常停机：1、关闭空气进出口阀。2、按电源箱上的ON/OFF键，停止压缩机，现场确认压缩机已停机。3、将电源转换开关打到断位，电源指示灯灭。4、拉下电源箱内的空气开关。环境温度低于12在合上空气开关5、关闭冷却水进、回水阀门。6、在低压配电室断开干燥器电源。三运行中注意事项：1、注意是否有异常声音和振动，如不正常需关闭总电源开关。2、时常观察进出气压力表。3、检查制冷压缩机润滑油是否符合要求。4、时常观察冷凝压力表和蒸发压力表，看其读数是否在允许范围内，冷凝压力1.33