20万吨液化气芳构化项目环境影响评

1、20万吨C4液化汽芳构化项目环境影响评价1.1拟建项目概况汉兴公司经过十多年的经营，有一支勤劳、具有合作精神的劳动者和管理者队伍。原来的业务经营成功，积累了充足的发展所需资金，但原来的行业技术含金量低，存在过度竞争，利润偏低，所以要上新的项目。有利条件：具有可以依靠的团队，拟建项目的地方政府高度支持，具有建设项目所需的流动资金。团队中有对项目具有长期工作经验的领军人物。从原料来源讲，炼油厂的各种催化裂化装置以及石化公司的蒸汽裂解制乙烯装置都富产大量碳四石油液化气。目前，我国巨大的碳四石油液化气资源主要作为民用燃料烧掉。由于我国石油资源紧缺、大量依赖进口，而近年来进口原油价格居高不下，因此将石油

2、液化气作为民用燃料烧掉，不但浪费了宝贵的石油资源，而且严重影响炼油效益。我国西部大开发战略和“西气东输”工程顺利实施后，石油液化气的民用燃料市场将逐渐被相对廉价的管道天然气替代，这为我国合理利用碳四石油液化气资源提供了历史性机遇。基于以上背景，本项目拟采用大连理工大学与山东齐旺达集团联合开发的具有国际先进水平的异构化技术，建设一套规模20万吨年的碳四液化气芳构化项目深加工装置，其目的就是以来源丰富、价格低廉的液化石油气为原料，通过新技术开发，生产可作为优质的汽油调和组分的C6-C10液态炫。本项目除了生产液态烃外，还副产大量的丁烷，它不仅可以作为高清洁的车用液化气，而且可以进一步深加工生产高附

3、加值的产品。针对液化石油气的综合利用，上海胜帮煤化工技术有限公司已经做了大量的研发工作，2008年完成了丁烷脱氢的小试研究以及中试放大，现正在进行工业化装置的工程开发，该技术的开发成功为本公司下一步的丁烷深加工项目（包括生产甲基叔丁基醚、叔丁醇、聚异丁烯等）打下了坚实的基础。本项目以来源丰富的液化石油气为原料，生产用途广泛且附加值较高的汽油调和组分液态烃，不仅可以满足国内市场的需求，创造明显的经济效益。湖北汉兴科技有限公司拟建设60万吨碳四深加工项目，一期建设20万吨C4液化汽芳构化项目，项目预计投资4900万元，其中建设投资2800万元，建设期贷款利息40万元，流动资金2060万元，选址拟定

4、于公安县青吉开发区内。产品为（1）液态烃、（2）车用液化气，副产干气。项目建成后年销售收入22160万元，年总成本费用20309万元，年利润总额979万元，年税后利润734万元，所得税后投资回收期年（含建设期）4.75年，具有良好的经济效益。拟建项目芳构化装置、精馏装置及其它辅助设施总劳动定员60人，实行四班三运转，年开工时数8000hr。环境质量现状评价结论本项目选址地行政隶属于公安经济开发区青吉工业园，选址地块总面积25.92公顷，为规划的工业用地，距市中心约3.5km。厂址东侧为兴业路，南侧为友谊东路，西侧为成业路，北侧为孱陵大道，北侧厂界距离青吉村2组最近距离约75米。建设地区环境空气

5、常规污染物SO2PM10、二甲苯、非甲烷总炫的现状监测值均满足GB3095-96环境空气质量标准二级标准浓度限值。在本项目6个地表水现状监测断面，各单项水质因子标准指数均小于1，本评价范围内的长江（公安段）的现状监测水质分别可满足GB3838-2002地表水环境质量标准中的II类标准。本项目厂址的周围环境噪声可达到GB3096-2008声环境质量标准3类区标准的要求。工程分析和污染物产生排放分析结论1.3.1污染物产生排放情况分析锅炉废气产生量为14700万m3/a,烟尘产生浓度3740mg/m3、产生量549.78t/a,二氧化硫排放浓度1300mg/m3、产生量191.1t/a;采用陶瓷多

6、管旋风除尘器+湿法脱硫工艺分别对烟尘和二氧化硫去除率分别为95.0%和35%,烟尘排放浓度187mg/m3、排放量27.49t/a,二氧化硫排放浓度845mg/m3、排放量124.215t/a,烟气通过45m高烟囱排放，可以满足锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）。根据国内外有关资料，类比数据估算，化学原料在罐装、管道等接口处可能的极微量气体泄漏。拟建项目甲醇无组织排放量为1.28t/a，二甲苯无组织排放量为2.27t/a。拟建项目产生的废水主要有：甲醇回收废水W110000m3/a,生活废水W210640m3/a,设备清洗废水W314250m3/a,冷却废水W43015m3/a

7、。拟建项目的生活污水汇同生产废水经处理后，由青吉工业园排水管道排入长江（公安段）。全年废水排放总量为37905m3/a。拟建项目综合废水处理前COD产生浓度为387mg/l,产生量为14.70t/a,NH3-N产生浓度为9.7mg/l,产生量为0.37t/a,石油类产生浓度为45mg/l,产生量为1.71t/a,SS产生浓度为192mg/l,产生量为7.29t/a;经过污水处理站处理后，COD排放浓度为58mg/l,排放量为2.20t/a,NH3-N排放浓度为7.3mg/l,排放量为0.28t/a,石油类排放浓度为2mg/l,排放量为0.08t/a,SS非放浓度为38mg/l,排放量为1.46

8、t/a。经处理后排放废水个污染物均能够达到污水综合排放标准（GB8978-1996）中一级排放标准。废水实现达标后，通过青吉工业园污水管道排入长江（公安段）。拟建项目生产过程中产生的固体废物有产生于芳构化反应装置中废催化剂S140.0t/a,属危险废物HW06类；精微分离残渣S2产生量为12.54t/a,属危险废物HW11类；污水处理絮凝沉淀池中的污泥S31.30t/a,属危险废物HW08类；生活垃圾按1kg/人日计，则生活垃圾S4产生量58.94t/a;燃煤导热油炉产生的煤渣3360t/a。1.3.2污染物非正常排放情况分析（1）废气非正常排放拟建项目建成投产后，燃煤导热油炉在麻石水膜脱硫除

9、尘器失效时，锅炉废气产生量为25667m3/h，烟尘产生浓度3740mg/m3、排放量96kg/h，二氧化硫排放浓度1300mg/m3、排放量33.37kg/h。设备开停车时，个别生产工序或设备未能达到正常运转状态时，可能有部分原料、中间产品或产品从生产系统排放到周围空气环境中。泄露时间按10min计，泄露量25.00t，主要含液化气、非甲烷总烃和二甲苯。采用火炬系统进行燃烧处理。本项目原辅材料及中间体属于可燃、可爆类物质，因此设备在开车前必须先进行吹扫。吹扫时氮气用量约为12Nm3/min，分34次用，每次约4小时。则每次吹扫过程中氮气的用量约为864011520Nm3。在吹扫的过程中排放的

10、污染物主要为甲烷和芳烃类气体。在吹扫过程中为保证吹扫的效果，必须保证氮气的用量，（一般为被置换介质容积的3倍以上），因此推算在吹扫的过程中排放的污染物的量约为3840Nm3/次（171mol/次），约为26kg/次。（2）废水非正常排放拟建项目建成投产后产生废水非正常排放的情况主要是工艺废水处理装置发生故障，导致污水溢流。此时水量为4.74m3/hr，污染物的排放量分别为COD1.84kg/hr、NH3-N0.05kg/hr、石油类0.21kg/hr、SS0.91kg/hr排放浓度分别为COD387mg/LNH3-N9.7mg/L、石油类45mg/L、SS192mg/L此时废水排放量较小，通过

11、设置污水事故收集池（500m3）,对溢流废水进行收集，待处理设施恢复正常后再进行处理。能够有效的避免对周围水体的污染。发生事故时，消防水量按15L/s、持续6h计，消防水最大排放量为324m3/次，主要污染物为SS石油类，产生浓度400mg/L、600mg/L,产生量SS129.60kg/次，石油类194.40kg/次。送入事故水池，经污水处理设施处理达标后排放。污染防治措施评价结论1.4.1 生产工艺废气防治措施生产工艺有组织废气主要为精馏分馏装置产生的G1废气和芳构化装置产生的G2废气，主要为多烃废气，采用全工段闭路封闭收集系统送入燃气锅炉工段燃烧处理，如发生锅炉工段非正常运行时，自动转入

12、火炬系统，同时自动点火，燃烧后排放。1.4.2 燃煤导热油炉废气防治措施燃煤导热油炉锅炉采用陶瓷多管旋风除尘器+湿法脱硫工艺分别对烟尘和二氧化硫去除率分别为95.0麻口35%,废气产生量为14700万m3/a,烟尘产生浓度3740mg/m3、产生量549.78t/a,二氧化硫排放浓度1300mg/m3、产生量191.1t/a;烟尘排放浓度187mg/m3、排放量27.49t/a,二氧化硫排放浓度845mg/m3、排放量124.215t/a,烟气通过45m高烟囱排放，可以满足锅炉大气污染物排放标准(GB13271-2001)。1.4.3 非正常工况废气防治措施全厂密闭排放的可燃气体和装置在开停工

13、及事故状态下放空的可燃气体均排入火炬系统，该系统设高架火炬1座，分液罐1个，水封罐1个，污油泵1台。火炬系统最大排放量按56t/h设计，高架火炬高60m,直径为250mm,内设多支点燃器以保证火炬点火的可靠性，点燃器由电点火实现自动点火。1.4.4 大气环境防护措施拟建项目生产工段和储罐区都需设置大气环境防护距离。生产工段大气环境防护距离为180m,东向厂界外120m,其他方位均在厂界内的范围；储罐区大气环境防护距离为280m,东向厂界外160m,南向厂界外140m,其他方位均在厂界内的范围。本项目选址最近的居民为北向青吉村2组居民，直线最短距离生产工段和储罐区为320m,在不大气环境防护距离

14、内。在大气环境防护距离范围不存在环境敏感点。但是今后当地城建规划部门应对卫生防护距离的区域实行控制性规划保护，在此区域内多布置绿化用地，不准新建学校、医院、民宅等敏感点。卫生防护距离厂界外无居民、学校、医院等环境敏感点，均为农田。此外，拟建项目新增汽车装车栈桥，设置2套原料液化气汽车装车鹤位，设置2套轻、重芳烃汽车装车鹤位，设置1套甲醇汽车装车鹤位，设置1套车用液化气汽车装车鹤位，设置1套车用液化气汽车定量装车鹤位，通过检斤衡计量。装卸系统的设计，符合国家和行业现行标准、规范的要求，装卸规模经济合理，节约能源，减少油品损耗，防止污染环境；装卸系统应选在交通方便的地方，装卸油台、泵房和公用设施的

15、布置，应满足装卸油工艺和防火间距要求；装卸设施的生产及生活辅助建筑物，包括办公、维修、储藏、休息和卫生设施，应统一规划设置，并应符合国家现行的工业企业设计卫生标准的有关规定。通过上述措施，拟建项目原料及产品的装卸过程中的无组织排放废气量将很小。对周围环境影响较小。1.4.5 废水污染防治措施与评价拟建项目排放的废水主要有：甲醇回收废水10000m3/a,生活废水10640m3/a,设备清洗废水14250m3/a,冷却废水3015m3/a。拟建项目的生活污水汇同生产废水经处理后，由青吉工业园排水管道排入长江（公安段）。全年废水排放总量为37905m3/a。各种废水实施清污分流，。拟建项目甲醇回收

16、废水、冷却水汇同职工生活污水等，集中收集进入综合污水处理系统，经处理后，由青吉工业园排水管道排入长江（公安段）。设备冲洗废水W3经过隔油预处理后再进入综合污水处理系统。修建事故水池容积为400m3,收集消防水和事故废水，经过污水处理设施处理后达标排放。污水处理系统设计处理水量为200m3/d,实际处理量113.83m3/d。设备清洗废水W3先采取斜板隔油池进行预处理后再进入综合污水处理系统的中和调解池，产生的废油收集后交有资质的单位收购处置。甲醇回收废水、冷却水汇同职工生活污水集中收集至絮凝池，再送入中和调节池，用石灰石中和、石灰水絮凝沉淀处理，进入隔油沉淀池沉淀，再进入气浮池，然后采用水解酸

17、化、接触氧化法进行处理，最后经过滤灌过滤后，达标排放。采取这套废水处理工艺可有效去除废水中的COR石油类等?染物，对COD的处理效率可达到80%,氨氮的处理效率为25%,SS处理效率为80%,石油类处理效率为95%。拟建项目综合废水处理前COD产生浓度为387mg/l,产生量为14.70t/a,NH3-N产生浓度为9.7mg/l，产生量为0.37t/a，石油类产生浓度为45mg/l，产生量为1.1.1 /a,SS产生浓度为192mg/l,产生量为7.29t/a;经过污水处理站处理后，COD排放浓度为58mg/l,排放量为2.20t/a,NH3-N排放浓度为7.3mg/l,排放量为0.28t/a

18、,石油类排放浓度为2mg/l,排放量为0.08t/a,SS排放浓度为38mg/l,排放量为1.46t/a。经处理后排放废水个污染物均能够达到污水综合排放标准（GB8978-1996中一级排放标准。废水处理达标后，由青吉工业园排水管道排入长江（公安段）。拟建项目的废水污染防治措施是可行的。1.4.6 噪声污染防治措施与评价拟建项目生产过程中主要噪声源为引风机、鼓风机噪声、各种泵类噪声等，声压值介于6095dB（A后间。根据噪声污染预测结论，对主要噪声源设有专门隔声房，可降低声源强度20dB（A斤右，其它各噪声设备设有减振基础，厂界噪声可以控制在昼间60dB（A）,夜间50dB（A）以下，满足GB

19、12348-2008工业企业厂界环境噪声排放标准的要求。为进一步减轻噪声污染，需进一步实施以下噪声防治措施：（ 1）在设备选型过程中，应尽可能选用技术性能优良、低噪音设备；（2）根据设备特点，有针对性地实施降噪措施，如对引风机、鼓风机等可装设消音设备及减震基础。（ 3）应重视厂区的绿化，种植声屏障效应较好的相间林带，既绿化了环境，又达到吸音降噪的目的。（ 4）严格执行工程施工的监理职能，工厂建设完成后，各设备噪声限值控制在GBJ87-85工业企业噪声控制设计规范的要求范围内，使厂界噪声不超过标准限值。1.4.7 固体废物环境影响分析拟建项目生产过程中产生的固体废物有产生于芳构化反应装置中废催化

20、剂S140.0t/a,属危险废物HW06类；精微分离残渣S2产生量为12.54t/a,属危险废物HW11类；污水处理絮凝沉淀池中的污泥S31.30t/a,属危险废物HW08类；以上危险固废采用专用收集装置收集后，交由湖北中油优艺环保科技有限公司进行处理。生活垃圾按1kg/人日计，则生活垃圾S7产生量58.94t/a,交由环卫部门统一清运。燃煤导热油炉产生的煤渣S5产生量3360t/a,外售作为建筑材料。环境影响预测评价结论1.5.1 环境空气预测评价结论拟建工程在正常工况下，对各评价点的SO2各污染物小时平均浓度、日平均浓度贡献值均不大，各环境空气敏感点烟尘、SO2年均浓度占标率为小于1%,由

21、此可见对各敏感点烟尘、SO2影响较小，对于厂址最近的北侧青吉村2组居民无明显影响。关心点烟尘各点日均值浓度叠加值和SO2小时值浓度叠加值满足环境空气质量标准（GB3095-1996二级标准。非正常排放时，对各评价点的SO2各污染物小时平均浓度、日平均浓度贡献值均不大，各环境空气敏感点烟尘、SO2年均浓度占标率为小于1%,由此可见对各敏感点烟尘、SO2影响较小，对于厂址最近的北侧青吉村2组居民无明显影响。关心点烟尘各点日均值浓度叠加值和SO2小时值浓度叠加值满足环境空气质量标准（GB3095-1996二级标准。但随着非正常工况时间的持续，烟尘和SO2将对局部区域的环境空气造成一定影响。因此，为保

22、证周边环境空气质量，公司因严格生产规程，避免出现非正常排放情况。拟建项目甲醇无组织排放量为1.28t/a，二甲苯无组织排放量为2.27t/a。拟建项目生产工段和储罐区都需设置大气环境防护距离，设定东向厂界外160m,南向厂界外140m,其他方位在厂界内的范围为本项目的大气环境防护距离。本项目选址最近的居民为北向青吉村2组居民，直线最短距离生产工段和储罐区为320m，在不大气环境防护距离内。在大气环境防护距离内不得新建、改建、扩建环境敏感设施。1.5.2 地表水环境预测和评价结论（1）本项目投产后正常生产运营时，废水排放量为37905m3/a,各污染物排放量为COD2.20t/a;污染物排放浓度为COD58mg/L,达到污水综合排放标准GB8978-1996表4中规定的一级排放限值。当废水正常排放时，长江（公安段）中各污染物的浓度预测值均低于GB3838-2002地表水环境质量标准中相应限值；内荆河进入长江的排口新滩口断面中各污染物的浓度预测值均低于GB3838-2002地表水环境质量标准中相应限值，说明本项目废水正常排放的污水对水体基本无影响。(2)当本项目建成投产后，在正常情况下，废水经过污水站处理后排放，对纳污水体污染物浓度贡献值很