金石热控调试方案资料

1、晋煤金石化工投资集团有限公司晋煤金石化工2#锅炉和1#汽机整套启动调试大纲及试验措施（热控专业）措施编写：措施审核：会 签：施工单位：监理单位：建设单位：生产单位：河北拓实火电工程技术有限公司二0一三年四月1 设备系统简介22 措施编制标准和依据 23 调试范围及相关项目 24 试运前现场应具备的条件 35 系统试运前应具备的条件 36 调试项目和调试工艺 47 安全、环境保护措施 118 危险点分析及预防措施 119 试运的组织分工 1210 附表131设备系统简介晋煤金石化工投资集团有限公司新建 4X260T7h循环流化床高压锅炉和2 X 25MW抽汽供热汽轮发电机组，锅炉系无锡华光锅炉股

2、份有限公司制造，其 型号为UG-260/9.8-M 5型。本锅炉是一种高效、低污染的新型锅炉。该炉采 用了循环流化床的燃烧方式，可燃用含硫较高的燃料，通过向炉内添加石灰， 能显著降低SO2的排放，降低硫对设备的腐蚀和烟气对环境的污染。此外， 灰渣的活性好，可以作为水泥等材料的掺和料。本锅炉为高温高压、单锅筒、单炉膛、自然循环锅炉。采用膜式壁、汽 冷旋风分离器、过热器两级三组对流布置，过热器下方布置有省煤器和一、 二次风预热器。汽轮机厂家为南京汽轮电机（集团）有限责任公司，发电机也选用南京 汽轮电机（集团）有限责任公司生产的 25MV空冷发电机组，热控设备采用和 利时公司的分散控制系统。设计功能

3、包括顺序控制系统（SCS、模拟量控制系统（MCS、数据采集系统（DAS。汽轮机电液控制系统（DEH为南京科远 自动化集团有限公司、汽轮机主机监视系统（TSI、本特利3500、汽轮机危急 跳闸保护系统（ETS为南京科远自动化集团有限公司等。调试大纲以现热控 设计各系统说明书为前提，用于检测热控设备是否具备正常投运条件，是否 符合设计要求，系统如有变更，应依照新功能设计为准。2措施编制标准和依据2. 1火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）2. 2电力建设施工驻验收技术规范；2. 3火电工程启动调试工作规定；2. 4火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）2. 5电力建

4、设工程调试定额；2. 6电业工作安全规程；2. 7华北电力集团公司防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施细 则。3调试范围及相关项目3.1 一次测量元件检查。3.2 I/O 测点检查。3.3 DCS系统调试。3.4 电动执行机构及电动阀门调试。3.5 配合机务专业检查确认各辅机的连锁、保护全部投入。3.6 组织完成机、炉、电大联锁试验。3.7 投入模拟量控制系统各个子系统，检查调节质量，整定动态参数，根据运 行工况做扰动试验，提高调节品质。3.8 投入机、炉、电各项主保护。3.9 投入汽轮机电液控制系统。3.10配合机务专业完成各项试验。3,11协调控制系统负荷变动试验。3.12热控系统投

5、入及运行数据记录、统计及分析。4试运前现场应具备的条件4.1 厂区内场地平整，道路畅通。4.2 试运现场环境干净，现场的沟道及孔洞的盖板齐全，临时孔洞装好护栏 或盖板,平台有正规的楼梯、通道、过桥、栏杆及其底部护板。4.3 消防系统处于可靠备用状态。4.4 排水系统及设施能正常使用。4.5 现场有足够的正式照明，事故照明系统完整可靠并处于备用状态。4.6 在寒冷气候下进试运的现场，应做好厂房封闭和防冻措施，室内温度能 保持+ 12C以上。4.7 电话等通讯设备安装完毕，可以投入使用。5系统试运前应具备的条件5.1 控制系统的所有接线已全部完成并正确无误。5.2 系统中所有一次测量元件（包括压力

6、开关、温度元件、变送器等）经校验 合格，完成安装并送电具备调试条件。5.3 各电动执行机构、伺服放大器、电动门等均已完成安装接线，具备调试 条件。5.4 变送器、热电偶、热电阻设置接线完毕送电指示正常。5.5 热控系统电源正常投入，并保证供电质量可靠。5.6 机炉保护联锁及热工信号等系统上电具备调试条件。5.6 分散控制系统主机上电、网络搭接及逻辑组态完成并经过连锁保护试验 及静态调整试验验证，模拟量控制系统已完成开环试验及静态整定，顺序控 制系统已完成模拟试验并投入，锅炉炉膛安全监控系统已完成模拟试验并投 入，计算机监视系统投入，事件顺序记录系统投入，主机保护系统完成静态试验，汽轮机监视系统

7、投入，汽轮机电液控系统完制系统完成仿真试验等。6调试项目和调试工艺6. 1次元件测量部分：检查热电偶、热电阻、变送器、压力开关等一次设备校验报告是否齐全并经过验收，安装位置是否正确，安装工艺（元件插入深度、表管敷设）是否符合电力施工相关技术要求。6. 2 I/O测点调试6. 2. 1 I/O 测点应整体核对，采用从就地加信号的方法进行，所有热控系 统的输入输出点接线正确无误。6. 2. 2 DCS系统I/O通道应进行转换精度测试，每块模拟量卡件测点至少 抽检2点，模拟量允许误差不大于0.2%。6. 2. 3 DCS系统所有使用的开关量点（DI、DO应全部测试，状态正常。6. 2. 4涉及水压试

8、验的相关压力、流量、液位测量系统在水压达到IMP a时应及时冲洗表管，其它热工测量系统表管应进行吹扫，保证表管内部清洁 畅通，并核对测点一次门至测量表管对接正确。6. 3 DCS系统调试6. 3. 1 DCS系统送电前和利时公司的控制系统与外界的连线（除电源线、 接地线外）应全部断开。具体包括：所有 I/O卡件均应从I/O卡件箱拔出， 且保证除DO以外的所有端子板无强电引入且接线正确。6. 3. 2热工UPS电源已经投入运行，电压符合和利时公司的控制系统所需 电源的要求，确认从 DCS系统电源柜到各控制柜、从站的全部电源开关均在“OFF 位。6. 3. 3从UPS电源系统至DCS系统电源柜AB

9、路电源应同相，电源逐级测试 合格后，逐级下送，最终到达和利时各控制柜。送电后对和利时电源装置的 输出电压逐回路进行测量、记录，不合格的进行调整或更换电源模块，调整 合格为止，送电完成后DCS系统应悬挂醒目的带电标志。6. 3. 4 DCS系统正常带电投运后，检查 DCS系统网络是否正常，组态是否 正确，主要检查I/O通道、SCS组态、画面连点、操作器或按钮连接、SCS联琐等是否正确，模拟传动正确。6. 4电动执行机构及电动阀门调试6. 4. 1机务相关工作人员、热工工作负责人共同与运行值班员确认电动调整门及电动阀门手动可以开展、关严，动作灵活，无卡塞。6. 4. 2阀门有开关角度标识，开关方向

10、指示清晰、正确。6. 4. 3电动执行机器及电动阀门送电前应确认电气回路无异常。6. 4. 4调试验收时就地、远方操作由运行人员执行。6. 4. 5电动执行机器及电动阀门送电测试无异常后，由相关人员先将阀门 手动关严，对于角行程调整门依照机务就地开关指示位置确定，由热工工作 人员将阀门关位限位开关调整到动作位置，调整输出阀位指示在士1.5%范围内。6. 4. 6由相关人员在就地将阀门电动打开至接近到开位时停止，由机务相 关班组人员手动至开展位置，热工人员将电动门或调整门开位限位开关调整 到动作位置，同时将调整门阀位输出调至在100士 1.5%范围内，由热工人员将 调整门就地电动关闭或开展，由机

11、务相关人员核准调整门确已关严或开展， 开关位如果没有达到要求，再按照上述方法由热工人员再进行调整，直至合 格为止，电动执行机器应动作灵活可靠不惰走无卡塞，手 /自动切换灵活，全 行程0 100%旨示无跳变。6. 4. 7 在DDZ-ffl型单元仪表上进行开关调整实验，开关方向应与阀门开 关方向正确一致，阀门关严与开展指示分别对应 0100%由机务相关人员核 准调整门确已关严或开展。6.4.8 DCS系统DDZ-皿型单元仪表联调，将电动手操器切至自动，在DCS 控制站上进行开关操作，开关方向与实际方向一致，指示正确，并且在 DCS 控制站上可以将电动手操器联锁切至手动状态。6. 4. 9整体验收

12、完毕合格后，机务、热工、运行负责人及相关专业在阀门 验收记录表单上签字。6.5 联锁保护、热工信号系统调试6. 5. 1保护联锁组态完毕，组态检查正确无误，报警信号、保护联锁信号 应有准确的定值表，保护联锁试验应包括热控系统报警光字牌正常声光报警 功能确认。6. 5. 2试验前根据机炉保护联锁设计功能要求，首先编制分步联锁、大联 锁试验单；试验单编制依据保护联锁系统说明书，明确保护联锁试验和动作 过程和试验方法。6. 5. 3在现场条件具备的前提下，尽可能从就地联锁保护信号源处加模拟 或开关实际信号进行试验，不具备的可从就地加模拟试验信号或组态强置位 方式进行；试验条件应穷尽保护联锁系统动作的

13、条件，确认联锁保护系统均 正确动作并经过验收。6. 5. 4检修、运行人员应尽可能为机组分步联锁和大联锁试验创造条件， 热工人员负责机组大联锁试验相关的设备维护及动作条件的置位。锅炉主要联锁有:1、当MFT手动MFT动作或引风机全停时自动停止三台罗茨风机的运行。2、三台罗茨风机停止运行时自动停止一次风机的运行。3、一次风机停止运行时，自动关闭燃油快关阀，停二次风机，停高压燃气，停四台给煤机，停 喷钙。4、四台给煤机全停时自动停两台冷渣机。序号内容设计定值联锁动作设备1汽包水位v低I值-50mm与低II 值-100mm联锁开给水旁路电动门2汽包水位v低 II 值-100mm与 低 III 值-1

14、50mm停炉1联锁逻辑3汽包水位高II值+100mn与 高 III 值+150mm停炉2联锁逻辑开汽包紧急放水电动门HS110和HS1114汽包水位（延时时长根据工艺要求设定）高I值+50mn与高II 值+100mm联锁开汽包紧急放水1#电动门HS110并延时2s后打开HS1115汽包水位（延时时长根据工v低 I 值-50mm关闭HS111并延时2s后关闭艺要求设定）HS1106汽包水位（延时时长根据工艺要求设定）v高 I 值+50mm延时2s后关闭HS111并延时2s后关闭HS1107无火焰信号炉左燃烧器灭火与 炉右燃烧器灭火信 号都产生时停炉3联锁逻辑（暂无）8主汽压力高主汽压力高U值停炉

15、4联锁逻辑9炉膛压力炉膛压力低U值或炉膛压力高U值停炉4联锁逻辑10主汽温度咼主汽温度咼U值停炉4联锁逻辑11给水泵母管压力低< 9.45MPa启动备用泵12工业水泵出口母管压力低v 0.27 MPa启动备用泵停炉联锁逻辑内容停止一次风机，停止二次风机，停止罗茨风机，停止给煤机，关闭主给水电动门HS102汽机主要联锁有:序号内容设计定值联锁动作设备1伺服控制油压v 2.5 MPa启动备用电控油泵2润滑油压v 0.3 MPa启动高压启动油泵3润滑油压> 0.15 MPa停止交流润滑油泵4润滑油压v 0.055MPa启动交流润滑油泵5润滑油压v 0.04 MPa启动直流电动油泵6润滑油

16、压v 0.015MPa停盘车装置电机7润滑油压v 0.15 MPa停交流润滑泵81#高加水位v低II值关闭1#高加放水门92#高加水位v低II值关闭2#高加放水门101#高加水位>高II 值 950mm打开1#咼加放水门112#高加水位>高II 值 990mm打开2#高加放水门6. 6模拟量控制系统的动态调试:6. 6. 1 MCS系统调试措施9晋煤金石化工投资集团有限公司MCS系统主要包括主给水自动控制系统、 主汽压力自动控制系统、主汽温 自动控制系统及炉膛负压自动控制系统、送风自动控制系统、汽封自动控制系统、除氧器压力自动控制系统、除氧器水位自动控制系统等。主给水调节系统采用改

17、变给水流量来控制水位，它以汽包水位为主信号， 给水流量和蒸汽流量为副信号的串级三冲量调节系统，水位变送器采用100%负迁移，主调节器采用反作用，副调节器也采用反作用，主汽压力调节系统 采用以汽机机前主汽压力为主信号，汽包压力为超前信号的串级调节系统维 持机前压力在给定值，主调节器采用反作用，副调节器也采用反作用，炉膛 压力调节采用调整引风机入口挡板开度来改变炉膛压力在要求值，该系统采 用单级调节系统，测量信号为炉膛出口负压，调节器采用反作用，主蒸汽温 度调节采用喷水减温方式控制汽温，采用串级双冲量调节系统，主信号采用 过热器出口气温，超前信号采用减温器喷水后气温，主调节器采用反作用， 副调节器

18、采用正作用，除氧器压力调节采用调整除氧器进汽阀开度来改变压 力，该系统采用单级调节系统，测量信号为除氧器压力，调节器采用反作用， 除氧器水位调节采用调整除氧器补水阀开度来改变水位在要求值，该系统采 用单级调节系统，测量信号为除氧器水位，水位变送器采用100%负迁移，调节器采用反作用，汽封压力调节采用调整汽封进汽阀开度来改变压力在要求 值，该系统采用单级调节系统，测量信号为汽封压力，调节器采用反作用。6. 6. 2自调系统阀门特性试验主要包括：给水调节门流量特性试验、减温 水调节门特性试验等。6. 6. 3 MCS系统动态调试具备条件6. 6. 3. 1 MCS系统组态完成并正确，各种自调信号设

19、备校验完毕并合格， 各信号极性配合正确，主要调节信号要采用三取中方式，各主付调节器的正 反开关、自动跟踪量、上下限参数等设置正确，并具有上下限参数限幅报警、 偏差报警（给定值与测量值、执行器阀位与调节器输出）、自动调节投切的判 断逻辑和保护手段，并能保证做到手/自动切换无扰动（如减温自动调节付调 节器采用正作用，付调节器跟踪减温后温度，主调节器采用反作用，主调节 1 o晋煤金石化工投资集团有限公司器跟踪手操器输出（或执行器阀位）。6. 6. 3. 2在机组启动并网后进行，检查各自调系统是否满足投入自动条件， 各自调系统静态调试正常。6. 6. 3. 3系统已进行开环试验，且已基本了解系统的动态

20、特性，系统参数 已初步整定。6. 6. 3. 4系统的执行机构如阀门、挡板等已经过调试且具有良好的可控性。6. 6. 3. 4机组并网后，负荷60%以上，自调相关测量参数基本稳定。6. 6. 3. 5在满足投入自动的必备条件和机组负荷达到投入自动要求时，进 行各自调系统的试投和参数整定工作。6. 6. 3. 6在系统经过试投已能正常工作的条件下，进行 MCS系统的扰动试 验（阀门扰动和定值扰动按火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程 要求测试），进一步整定系统参数，提高系统的调节品质，直到系统的调节品 质达到技术要求（详细步骤见后附扰动试验措施）。6. 6. 4安全技术措施6. 6. 4.

21、1热工调试人员听从现场指挥指令，运行专业密切配合，调试过 程中任何人不得随意操作调试设备，若有意外，及时汇报。6. 6. 4. 2一切操作、调试工作均应严格按运行和检修规程执行。6. 6. 4. 3调试过程中，运行人员注意被调参数的变化趋势，偏离正常值时， 及时切为手动并汇报现场负责人。6. 6. 4. 4动态调试期间，运行分场依据运行规程采取有关措施，当因某种 原因需退出自调时，及时联系热工人员，不得随意切除自调。6. 6. 4. 5本措施只适用于调整试运阶段（机组并网后72小时内），未尽事宜按运行规程执行。6. 6. 4. 6动态调试步骤及标准见附页 MCS系统扰动试验措施6.6.5随热力

22、系统运行投入各测点，检查炉膛压力等信号的投入情况。6.6.6 在试运期间对设备进行必要的维护和消缺。6.7投入机、炉、电各项主保护6.8旁路控制系统的动态调试热态调试是在锅炉启动中，旁路正式投入系统，并根据实际情况对旁路 系统进行各参数调整或修改，使旁路系统投入自动，以达到自动控制的要求， 热态调试步骤如下：681对有关的变送器、开关等进行排污及热态投运。684低压旁路自动控制系统投入根据不同的运行工况，设置低压旁路压力控制器压力设定点发生器的参 数，使低压旁路控制系统在机组启动、带负荷运行、甩负荷和跳闸等工况下 能自动调节低旁开度，满足机组运行要求。6.8.6保护功能投入在运行工况及热力系统

23、允许的情况下，将高、低旁的保护功能投入。6.9汽轮机数字电液系统动态调试随机组试运进行系统的动态调试，具体内容如下：6.9.1 在机组首次启动前检查各测点及外来相关信号的投入情况，保证各测 点指示正确、投入及时。6.9.2 在机组冲转、并网、带负荷阶段，对转速、负荷、压力、抽汽压力等 控制回路进行细调，提高各调节系统的调节品质。在满足系统投入必备条件 时投入系统。6.9.3 在电气专业进行假同期试验时，为防止调节系统误动需临时将主开关 信号退出，待试验完成后恢复主开关信号。配合机务专业进行电超速试验、 甩负荷试验、阀门活动试验等试验工作。6.9.4 认真做好试运期间的巡视、检查、维护和消缺。7

24、安全、环境保护措施7.1本措施未尽事宜参照运行规程及厂家说明书进行7.2试运操作人员必须熟悉本措施及运行规程。7.3其它事项按电业工作安全规程执行。7.4现场照明充足，操作检查通道畅通，现场通讯联络设备齐全。7.5调试过程中应派人监视被调试设备，发现异常，及时汇报。7.6调试过程应不影响机组的安全运行，若有异常情况出现，应立即终止试验， 按照规程进行相应处理。7.7本措施只适用于调整试运阶段，未尽事宜按运行规程执行。8危险点分析及预防措施工作票编号 ：RK-012013年04月25日工程公司名 称：河北拓实火电工程技 术有限公司部门：热控专 业：热工工作负责人：工作内容：热控专业整套调试措施作

25、业工序危险及潜在危险消除或减少危险及潜在危险措施1现场设 备调试生产场所未配备安全帽或未 正确佩带安全帽，被落物击中 造成人员伤害。进入生产现场，必须正确佩带戴安全帽。2现场设 备检杳现场工作未按规定着装或未 正确穿戴，造成人员被咼温烫 伤或被转动设备伤害。进入生产现场，必须按安规要求着装。3设备调 试与维 护误入工作间隔，造成人员伤害 和运行设备误动。工作前核对工作位置，确认试验机柜。4变负荷 试验过 程机组运行工况不稳，引起被调 对象调节超差。试验前稳定机组运行工况，确保机组在试 验规定的范围内运行，同时，发生报警及 超调时，立即停止试验，稳定工况。5组态的 在线修 改接受有关人员口头组态

26、修改 的通知，造成运行设备误动。严格执行组态修改审批单制度。6信号的强制信号强制错误或试验结束后 忘记恢复，留下事故隐患。执行信号强制登记、审批制度。参 加 工 作 人拓实调试：晋煤金石化工投资集团有限公司：员安装公司：汽轮机厂：电仪单位：9试运的组织分工9.1建设单位：全面协助试运指挥部做好试运中的组织管理， 协调各种关系, 解决有关问题。9.2施工单位：完成启动所需要的建筑、设备及临时设施的施工；完成单体试 运工作及分系统调试工作并提交记录；负责现场的安全、消防、消缺检修工 作；组织和办理分部试运后的验收签证。9.3调试单位：负责编制相关调试措施；检查系统；现场技术指导；提出技术问题的方案

27、或建议；准备有关测试用仪器、仪表及工具；负责试验数据的记 录及整理工作；填写试运质量验评表；编写调试报告；参加整体试运后的验 收签证。9.4生产单位：进行生产准备；提供电气、热控整定值；完成系统隔离和设 备启停操作；提供有关工具。附表：1各主要自调子系统测点检查清单专业：热控序号测点名称测点数量单位测点投入情况量程范围检杳画面显示检杳检杳结果1机组实际功率2机组负荷指令3机组转速4主蒸汽压力（机）5主蒸汽压力（炉）6调速级压力7主蒸汽温度8再热蒸汽压力9再热蒸汽温度10锅炉给水流量11主蒸汽流量12汽包压力13汽包水位14烟气含氧量15炉膛压力16送风压力17一次风压力18除氧器压力19除氧器

28、水位20各加热器水位记录人：专业负责人：日期：附表：2机组分项调整试运质量检验评定表工程名称：晋煤金石化工投资集团有限公司 2*25MW发电机组1#机组试运阶段： 空负荷专业名称：热控专业性质：一般分项名称：炉膛安全监控系统调试序检验项目性质单质量标准检查结果评定等级号位合格优良自评核定1I/O投入率%>75>85检杳调试记 录优良2执八、态软手操作投 入率主要%启75启85检杳调试记 录优良3投 运辅机连锁保 护投入率主要%>75>85检杳调试记 录优良4辅机连锁保 护正确率%色90检杳保护动 作记录优良5顺序投入率%>60>70检杳调试记 录优良6MFT

29、功能率主要满足机组安全运 行要求检杳调试记 录优良7MFT动作正确率主要%100检查保护动作 记录优良调试专业负责人:机组分项调整试运质量检验评定表工程名称：晋煤金石化工投资集团有限公司 2*25MW发电机组1#机组试运阶段： 空负荷专业名称：热控专业性质：一般分项名称：计算机监视系统调试序 号检验项目性质单 位质量标准检查结果评定等级合格优良自评核定1主要投入率主要%>95100记录统计优良2参数正确率%均0>95优良3I/O投运率%满足运行要求，且85记录、统计优良4监视器满足要求全投统计、记录优良5键盘满足要求全投统计、记录优良6打印机满足要求全投统计、记录优良7拷贝机正常观

30、察优良调试专业负责人:锅炉MFT 览表1 7晋煤金石化工投资集团有限公司附表：3机、炉主保护套数统计及投入情况:晋煤金石化工投资集团有限公司（2X 25） MW1#机组热工主保护清单（锅炉部分）序号项目套数投入情况首次投入时间备注1汽包水位高12汽包水位低13 1汽机甩负荷14 d左右燃烧器灭火15主汽压力高16主汽温度咼17炉膛压力高18 ”炉膛压力低19一次风机跳闸110手动停炉1晋煤金石化工投资集团有限公司（2X 25） MW1#机组热工主保护清单（汽轮机部分）序号项目套数投入情况首次投入时间备注1手动跳闸12汽轮机轴振动大13汽机转速超速14轴向位移15汽机涨差过大16正推力瓦回油温度

31、17推力瓦金属温度咼18润滑油压低19发电机综合保护跳闸110DEH丁 闸1111#轴承回油温度咼112：2#轴承钨金温度高1晋煤金石化工投资集团有限公司133#轴承钨金温度高114伺服控制油压低1附：MCS系统扰动试验措施通过对各回路进行扰动，使之偏离稳态，观察其重新达到稳态的过渡过程，从而得出其动态特性。下面分别叙述各个自调回路的试验内容及方法（参照标准：热工仪表及控制装置检修运行规程水电部，火力发电厂模拟 量控制系统在线验收测试规中华人民共和国电力行业标准）：（一）给水自动调节系统1试验项目及质量要求1.1试验分别在高负荷（100%、低负荷（70%下进行。1.2每一负荷下的试验应不少于两

32、次。1.3每项试验完成后，由运行人员决定是否将系统恢复到试验前的状态。2试验条件2.1锅炉运行正常，达到向汽轮机送汽条件。2.2主给水管路为正常状态。2.3汽包水位变送器、蒸汽流量变送器及给水流量变送器运行正常。2.4汽包水位信号回路正常。3试验步骤及质量指标3.1给水流量扰动3.1.1由运行人员将主给水调节设备投入“自动”，汽包水位应稳定在给定值 的-15mm+15mm范围内变化。3.1.2由运行人员操作给水大旁路调节设备，改变给水流量，扰动量为额定 负荷的10%记下给水流量的恢复时间（应小于 30秒）。3.1.3观察水位变化趋势，扰动过程中，汽包水位应在给定值的-15mm+15mm范围内变

33、化。3.2定值扰动321主给水调节设备“自动”投入。3.2.2锅炉稳定运行时，汽包水位稳定在给定值的-15mm +15mm变化范围内变化。3.2.3运行人员在锅炉操作员站修改汽包水位定值，水位定值改变40mm记下水位稳定在新的给定值的时间（在 1min时间内水位恢复到给定值的 -15mm +15mm范围内的时间）。3.2.4观察水位变化趋势，达到稳定时，汽包水位应在给定值的-15mm +15mm范围内变化。3.3锅炉负荷扰动3.3.1主给水调节设备投入“自动”。3.3.2锅炉稳定运行时，汽包水位稳定在给定值的-15mm + 15mm变化范围内变化。3.3.3运行人员在锅炉额定负荷下改变目标负荷（目标负荷变化10%）,记下水 位波动的最大偏差（不超过正负80mm。水位稳定在给定值的时间（应不大于 2min）。3.3.4观察水位变化趋势，达到稳定时，汽包水位应在给定值的-15mm +15mm范围内变化。（二）主压力调节系统1项目及质量要求a机前压力动态特性试验b在机组正常负荷下进行试验。c试验不少于两次。d每项试验完成后，由运行人员决定是否将系统恢复到试验前的状态。2试验条件煤气压力正常符合要求.1 10晋煤金石化工投资集团有限公司2.1 锅炉负荷一般不低于额定负荷的70%.2.2 锅炉燃烧稳定，汽包压力、