常用机械标准检查实施细则标准

1、 序号检查容标准分检查方法考核标准一设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力1.各部温度、电流等运行参数符合规程要求；2.生产能力达到铭牌出力或查定能力；3.无杂音、松动等不正常现象；4.主要参数：（1）、轴承温度65；（2）、电流1042A；/1180A;（3）、电机绝缘0.5；（4）、循环气氢含量55-68%为宜。25分眼观查记录参考工艺操作规程1.电流、轴承、电机绝缘任一指标不合格扣10分；2.有杂音等现象扣10分；3.其余一项不合格扣5分；二零部件完整齐全、质量符合要求1.主辅机的零部件完整齐全、质量符合要求；2.仪器、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置完整齐全，灵敏准确；3.

2、管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固、完整、标志分明，符合要求；15分眼观查记录手摸1.缺一个零件或不完整扣2分；2.仪表无定期鉴定扣1分；3.仪表指示不准确扣2分；4.信号联锁、各种安全装置、自动调节装置不完整、不齐全、不灵活每一项扣10分；三设备润滑良好1.润滑系统畅通，油质符合要求；2.实行“五定”（定点、定人、定质、定时、定量），“三过滤”（油桶、油壶、加油点）；3.注油器油位符合要求1/2；4.注油器下油良好，8-12滴/分钟；5.注排油管线、阀门无泄漏20分眼观、查阅记录、或分析化验1.油变质扣10分；2.油位不合格扣5分；3.不符合“五定”、“三过滤”扣5分；4.其余一项不合格

3、扣3分；5.阀门管线泄漏一处扣5分；四、防腐、保温、防冻设施完整有效、符合要求1.主机防腐良好，油漆脱落每处不超过8cm²；2.辅机与所属管线防腐良好；3.所有保温无脱落失效等现象；4.主辅机与管线阀门所有裸露螺纹防腐防护良好；15分宏观检查1.主机一处不合格扣3分；2.辅机防腐脱落一处（100cm²）扣2分；3.保温一处（100cm²）脱落扣2分；TC450620透平式压缩机完好标准检查实施细则序号检查容标准分检查方法考核标准五设备与环境清洁，无跑、冒、滴、漏1.主机所有仪表阀门等表面清洁无积尘；2.所有辅机表面无明显积尘；3.注油器表面无油污；4.地面无积水、

4、油污、杂物；5.设备主机辅机所有动静密封无泄漏；20分观察1.一处不清洁扣3分2.一个漏点扣3分3.超标泄漏一处扣3分六技术资料齐全准确（1）.设备档案、检修与验收记录齐全（2）设备运转时间和累计运转时间有统计、记录；（3）设备易损配件有图纸（4）设备操作规程、检修维护规程齐全；（5）设备运行、维护、操作记录准确、完整与时；（6）设备现场管理看板（巡检表、备用机标志牌、设备包机标志牌）齐全完好.10分检查记录、资料、查看现场一处不合格或缺少扣5分七电机所属指示仪表，在额定数值处有红杠指示，电表光洁、灵敏、可靠、完整，并有合格证。10分查现场无额定数值指示扣3分、电表、有损坏扣5分、无合格证扣2

5、分、无定期鉴定扣2分电线管排列要整齐，横平竖直，转弯处有接线盒，防腐良好。5分查现场一处不平不直扣2分，缺一个接线盒扣2分，有一处管线锈蚀扣2分配电设备达到铭牌出力，安全供电不因本身缺陷影响台时。10分看仪表查生产记录发生一项全扣，有不明原因跳闸者定为不完好设备。配电柜电源线装配保护得当，进出线有钢管保护，外表无碰伤，电源线必须满足电机负荷要求。10分查现场进出线无钢管保护扣5分，线外表碰伤扣10分线径不符和设计要求扣10分配电柜、仪表柜电器装置齐全、完好，包括自动空气开关、刀闸、按钮、指示灯、接触油开关、熔断器10分查看现场空气开关损坏扣3分，刀闸损坏扣3分，每缺少按钮指示灯一只扣1分，缺少

6、电表扣3分，其余扣2分。配电柜设备要清洁干净，设备周围无杂物。5分查看现场不干净扣2分，有杂物扣1分。6M32-225/314、4D12A(G)等往复式压缩完好标准检查实施细则序号检查容标准分检查方法考核标准一设备运转正常性能良好，达到铭牌出力或查定能力1. 各部温度（电机定子、填料、轴承、各级进排气）、压力、流量、电流等运行参数符合规程要求； 2. 生产能力达到铭牌出力或查定能力3. 无杂音、松动等不正常现象；4. 振动值不超过允许围（不超过正常状态），主机各管架、管卡与其辅机（分离器、缓冲器、各级水冷却器）无明振动.25分观察或查记录用仪器测量参考工艺操作规程1. 电流不合格扣15分；2.

7、 理论或查定能力、产量不合格扣10分；3. 其余指标不合每项扣5分；二零部件完整齐全，质量符合要求1. 主辅机的零部件完全、质量符合要求；2.仪器、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置完整齐全，灵敏准确；3.基础、机座稳固可靠，地脚螺和各部件联接螺栓紧固齐整，符合技术要求；4. 管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固、完整、标志分明，符合要求；5. 各密封点、密封面无泄漏15分观察或查记录1.缺一个零件或不完整扣2分；2.仪表无定期鉴定扣1分；3.仪表指示不准确扣2分；4.信号联锁、各种安全装置、自动调节装置不完整不齐全不灵活扣10分；5. 泄漏一处扣2分，三设备润滑良好1.润滑系统畅通，油质

8、符合要求；2.实行“五定”（定点、定人、定质、定时、定量），“三过滤”（油桶、油壶、加油点）；3.注油器油位符合要求1/2-2/3；4.注油器下油良好10-15滴/分钟；6. 注油器管线排列整齐、美观；7. 油泵油压出口压力0.3MPa；7.油过滤器压差0.1 MPa；15分眼观、查阅记录、或分析化验1.油变质扣10分；2.油位不合格扣5分；3.不符合“五定”、“三过滤” 扣5分；4.其余一项不合格扣3分；5.油管线排列不整齐-5分；6. 注油器堵塞一根扣5分，7. 滴油过快扣3分，序号检查容标准分检查方法考核标准四防腐、保温、防冻设施完整有效、符合要求1.主机防腐良好，油漆脱落每处不超过8c

9、m²；2.辅机与所属管线防腐良好；3.所有保温无脱落失效等现象；4.防冻设施完整；10分宏观检查1.主机一处不合格扣3分；2.辅机防腐脱落一处（100cm²）扣2分；3.保温一处（100cm²）脱落扣2分；五设备与环境清洁，无跑、冒、滴、漏1.主机、电机与操作架上的所有仪表阀门等表面清洁无积尘；2.所有辅机表面无明显积尘；3.注油器与稀油站表面无油污；4.地面无积水、油污、杂物；5.（1）、曲轴箱盖、轴承座允许有轻微渗漏但要经常擦净；（2）.填料不允许泄漏；（3）、填料涵不允许漏油，活塞杆允许带有油膜.；（4）、各种注油器允许微漏但要常擦净；（5）、齿轮油泵允许有

10、泄漏每两分钟不超过1滴；（6）、刮油环漏油不超过10滴/分；（7）、厂房有毒气体不超标；（8）、现场备件工机具摆放整齐； 10分眼观1一处不清洁扣3分2.一个漏点扣3分，超标泄漏一处扣3分六各级气缸，填料，冷却水路畅通，回水水量、回水水温符合要求，冷却效果良好10分眼观、测量、查记录、手模一处不合格扣3分序号检查容标准分检查方法考核标准七技术资料齐全准确（1）.设备档案、检修与验收记录齐全（2）设备运转时间和累计运转时间有统计、记录；（3）设备易损配件有图纸（4）设备操作规程、检修维护规程齐全；（5）设备运行、维护、操作记录准确、完整与时；（6）设备现场管理看板（巡检表、备用机标志牌、设备包机

11、标志牌）齐全完好.15分检查记录、资料、查看现场一处不合格或缺少扣5分八电动机零部件齐全、防护良好，无残缺，无锈蚀，安装可靠，接地良好5分查现场缺螺栓每只扣1分，无防护罩扣5分，缺接线盒、盖扣5分，无接地线扣3分，电机本身残缺扣2分，联轴器残缺扣4分，电机固定不好全扣电机能正常运行达到额定出力时无异常振动和声响5分查现场不能达到额定功率扣5分，有振动或异常声响扣5分电机温升不超过绝缘等级要求：B级75；5分查现场超温全扣轴承润滑良好、不缺油运行；5分查现场缺油扣5分、超温同步电机的励磁设备、滑环压簧、碳刷均应处于良好状态5分查现场压簧压力不足扣2分、滑环不平扣3分、碳刷冒火扣2分电机所属指示仪

12、表，在额定数值处有红杠指示，电表光洁、灵敏、可靠、完整，并有合格证。5分查现场无额定数值指示扣3分、电表有损坏扣5分、无合格证扣2分、无定期鉴定扣2分配电设备能达到铭牌出力，安全供电不因本身缺陷影响台时。5分看仪表查生产记录发生一项全扣，有不明原因跳闸者定为不完好设备。配电柜电源线装配保护得当，进出线有钢管保护，外表无碰伤，电源线必须符合电机要求。5分查现场进出线无钢管保护扣5分，线外表碰伤扣5分，线径不符和设计要求扣5分配电柜、仪表柜电器装置齐全、完好，包括自动空气开关、刀闸、按钮、指示灯、接触油开关、熔断器5分查看现场空气开关损坏扣3分，刀闸损坏扣3分，每缺少按钮指示灯一只扣1分，缺少电表

13、扣3分，其余2扣分。配电柜设备要清洁干净，设备周围无杂物。5分查看现场不干净扣2分，有杂物扣1分。柱塞式往复泵完好标准检查实施细则3W-3B铜液泵3DA-20/21-QF液氨泵3DJ-12/21-QF一甲泵等序号检查容标准分检查方法考核标准一设备运转正常性能良好，达到铭牌出力或查定能力1.曲轴箱、轴承等各部温度；出口压力、电机电流等运行参数符合规程要求2.生产能力达到铭牌出力或查定能力；进排液阀无漏串液声；3.无杂音、松动等不正常现象；4.振动值不超过允许围（不超过正常状态），主机、各管架、管卡与其辅机、各级水冷却器无明振动；5.各冷却器冷却效果良好；25分观察或查记录用仪器测量参考工艺操作规

14、程1.电流不合格扣15分；2.理论或查定能力、产量不合格扣10分；3.其余指标不合每项扣5分；二零部件完整齐全，质量符合要求1. 主辅机的零部件完全、质量符合要求；所有联接螺栓、螺母、阀门、手轮、联轴器、皮带、皮带轮完整有效；不得有损伤；2.压力表指示准确，仪器、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置完整齐全，灵敏准确；3.基础、机座稳固可靠地脚螺和各部件联接螺栓紧固齐整，符合技术要求无松动现象；5.管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固、完整、标志分明，符合要求；6.电机运行正常，室外电机、联轴器防护罩，接地线等齐全；25分观察或查记录1.缺一个零件或不完整扣2分；2.仪表无定期鉴定扣1分；3

15、.仪表指示不准确扣2分；4.信号联锁、各种安全装置、自动调节装置不完整、不齐全、不灵活、一项扣10分；序号检查容标准分检查方法考核标准三设备与环境清洁，无跑、冒、滴、漏1.主机电机、泵体、减速机与所有仪表阀门等表面清洁无积尘油污；2.柱塞室的填料允许微漏，不超过5滴/分；3.柱塞室清洁，箱不积液，各联接处无泄漏；4.齿轮油泵、稀油站允有微漏，每2分钟不超过1滴；5.泵进出口管道、油管、冷却水等管路等设备主机、辅机所有动静密封无泄漏；6.厂房有毒气体不超标；7.现场备件工机具摆放整齐；10分观察1.一处不清洁扣3分2.一个漏点扣3分3.超标泄漏一处扣3分四设备润滑良好1.润滑系统畅通，油质符合要

16、求；2.实行“五定”（定点、定人、定质、定时、定量），“三过滤”（油桶、油壶、加油点）；3油泵油压出口压力0.2MPa；4.油过滤器压差0.1 MPa；5.油箱油位符合要求1/2-2/3；15分眼观、查阅记录、或分析化验1.油变质扣10分；2.油位不合格扣5分；3.不符合“五定”、“三过滤”扣5分；4.其余一项不合格扣3分；五技术资料齐全准确（1）.设备档案、检修与验收记录齐全（2）设备运转时间和累计运转时间有统计、记录；（3）设备易损配件有图纸；（4）设备操作规程、检修维护规程齐全；（5）设备运行、维护、操作记录准确、完整与时；（6）设备现场管理看板（巡检表、备用机标志牌、设备包机标志牌）齐

17、全完好.25分检查记录、资料、查看现场一处不合格或缺少扣5分序号检查容标准分检查方法考核标准六电动机零部件齐全、防护良好，无残缺，无锈蚀，安装可靠，接地良好5分查现场缺螺栓每只扣1分，无防护罩扣5分，缺接线盒、盖扣5分，无接地线扣3分，电机本身残缺扣2分，联轴器残缺口4分，电机固定不好全扣电机能正常运行达到额定出力时无异常振动和声响5分查现场不能达到额定功率扣5分，有振动与异常声响扣5分电机温升不超过绝缘等级要求：B级75；5分查现场超温全扣轴承润滑良好、不缺油运行；温度不超过95，运行中无杂音。5分查现场缺油扣5分、超温电机所属指示仪表，在额定数值处有红杠指示，电表光洁、灵敏、可靠、完整，并

18、有合格证。5分查现场无额定数值指示扣3分、电表、有损坏扣5分、无合格证扣2分、无定期鉴定扣2分配电设备能达到铭牌出力，安全供电不因本身缺陷影响台时。5分看仪表查生产记录发生一项全扣，有不明原因跳闸者定为不完好设备。配电柜电源线装配保护得当，进出线有钢管保护，外表无碰伤，电源线必须符合电机要求。5分查现场进出线无钢管保护扣5分，线外表碰伤扣5分，线径不符和设计要求扣5分配电柜、仪表柜电器装置齐全、完好，包括自动空气开关、刀闸、按钮、指示灯、接触油开关、熔断器10分查看现场空气开关损坏扣3分，刀闸损坏扣3分，每缺少按钮指示灯一只扣1分，缺少电表扣3分，其余2扣分。配电柜设备要清洁干净，设备周围无杂

19、物。5分查看现场不干净扣2分，有杂物扣1分。ML84WD等罗茨风机完好标准检查实施细则序号检查容标准分检查方法考核标准一设备运转正常性能良好，达到铭牌出力或查定能力1.各部温度、压力、流量、电流等运行参数符合规程要求2.生产能力达到铭牌出力或查定能力3.无杂音、松动等不正常现象；4.振动值不超过允许围（不超过正常状态），主机各管架、管卡与其辅机、各级水冷却器无明振动；8. 主要技术参数：（1）、润滑油压4.9104Pa；（2）、电机温升5；（3）、排出压力250mmHg；30分观察或查记录用仪器测量参考工艺操作规程1.电流温升不合格扣5分；2.理论或查定能力、产量不合格扣10分；3.振动杂音指

20、标不合每项扣10分；4.轴承温升不合格扣10分；5.其余指标不合格扣5分；二零部件完整齐全，质量符合要求1. 主辅机的零部件完全、质量符合要求；所有联接螺栓、螺母、阀门、手轮、联轴器等完整有效，不得有损伤；2.压力表指示准确，仪器、控制柜、信号联锁和各种安全装置，完整齐全，灵敏准确；3.基础、机座稳固可靠地脚螺和各部件联接螺栓紧固齐整，符合技术要求，无松动现象；5.管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合要求；6.电机运行正常，电机防护罩、接地线等齐全；20分观察或查记录1.缺一个零件或不完整扣2分；2.仪表无定期鉴定扣1分；3.仪表指示不准确扣2分；4.信号联锁、各种安全装

21、置不完整、不齐全、不灵活扣10分；三设备润滑良好1.润滑系统畅通，油质符合要求；2.实行“五定”（定点、定人、定质、定时、定量），“三过滤”（油桶、油壶、加油点）；3油泵油压出口压力4.9104Pa；4.油箱油位符合要求（1/2-2/3）；20分眼观、查阅记录、或分析化验1.油变质扣10分；2.油位不合格扣5分；3.不符合“五定”、“三过滤”扣5分；4.其余一项不合格扣3分；序号检查容标准分检查方法考核标准四设备与环境清洁，无跑、冒、滴、漏1.主机电机与所有仪表阀门等表面清洁无积尘；2.所有辅机表面无明显积尘；3.油泵、油箱、油管、轴封等处无漏油、渗油；4.地面无积水、油污、杂物；5.管道阀门

22、等密封部位无漏气；6.现场备件工机具摆放整齐10分观察1.一处不清洁扣3分；2.一个漏点扣3分；3.超标泄漏一处扣3分；4.其余一项不合格扣2分；五技术资料齐全准确1.设备档案、检修与验收记录齐全2设备运转时间和累计运转时间有统计、记录；3设备易损配件有图纸4设备操作规程、检修维护规程齐全；5设备运行、维护、操作记录准确、完整与时；6设备现场管理看板（巡检表、备用机标志牌、设备包机标志牌）齐全完好.20分检查记录、资料、查看现场一处不合格或缺少扣5分六电动机零部件齐全、防护良好，无残缺，无锈蚀，安装可靠，接地良好5分查现场缺螺栓每只扣1分，无防护罩扣5分，缺接线盒、盖扣5分，无接地线扣3分，电

23、机本身残缺扣2分，联轴器残缺口4分，电机固定不好全扣电机能正常运行达到额定出力时无异常振动和声响5分查现场不能达到额定功率扣5分，有振动与异常声响扣5分电机温升不超过绝缘等级要求：B级75；5分查现场超温全扣轴承润滑良好、不缺油运行；温度不超过95，运行中无杂音。5分查现场缺油扣5分、超温扣2分电机所属指示仪表，在额定数值处有红杠指示，电表光洁、灵敏、可靠、完整，并有合格证。5分查现场无额定数值指示扣3分、电表、有损坏扣5分、无合格证扣2分、无定期鉴定扣2分能达到铭牌出力，安全供电不因本身缺陷影响台时。5分看仪表查生产记录发生一项全扣，有不明原因跳闸者定为不完好设备。电源线装配保护得当，进出线

24、有钢管保护，外表无碰伤，电源线必须符合电机要求。5分查现场进出线无钢管保护扣5分，线外表碰伤扣5分，线径不符和设计要求扣5分配电柜、仪表柜电器装置齐全、完好，包括自动空气开关、刀闸、按钮、指示灯、接触油开关、熔断器10分查看现场空气开关损坏扣3分，刀闸损坏扣3分，每缺少按钮指示灯一只扣1分，缺少电表扣3分，其余2扣分。设备要清洁干净，设备周围无杂物。5分查看现场不干净扣2分，有杂物扣1分。C6-3.43/1.27、C12-3.43/0.49抽汽式汽轮机设备完好标准检查实施细则序号检查容标准分检查方法考核标准一设备运转正常性能良好，达到铭牌出力或查定能力1.各部温度、压力、转速、流量、电流等运行

25、参数符合规程要求2.生产能力达到铭牌出力或查定能力3.无杂音、松动等不正常现象；4.振动值不超过允许围（不超过正常状态）；5.主要技术参数：（1）、主汽门前蒸汽压力3.14-3.63MPa；（2）、主汽门前蒸汽温度420-445；（3）、主轴承温度65；（4）、汽轮机轴承处允许最大振动值0.05mm过临界转速轴承最大振动值0.15mm；（5）.冷凝器绝压7.2×10-3MPa；30分观察或查记录、用仪器测量参考工艺操作规程1.温度、压力不合格扣15分；2.理论或查定能力不合格扣10分；3.振动指标不合格每项扣15分；4.轴承温升不合格扣10分；5.其余指标不合格扣5分；二零部件完整齐

26、全，质量符合要求1. 主辅机的零部件完全、质量符合要求；2.仪器、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置完整齐全，灵敏准确；3.基础、机座稳固可靠地脚螺拴和各部件联接螺栓紧固齐整，符合技术要求；4.管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整标志分明，符合要求；15分观察或查记录1.缺一个零件或不完整扣2分；2.仪表无定期鉴定扣1分；3.仪表指示不准确扣2分；4.信号联锁、各种安全装置、自动调节装置不完整、不齐全、不灵活、一项扣10分；5. 管线标志不明，产生锈蚀扣2分；三设备润滑良好1.润滑系统畅通，油质符合要求；2.实行“五定”（定点、定人、定质、定时、定量），“三过滤”（油桶、油壶、加油点）

27、；3.油温35-45； 4.油箱油位符合要求0；5.定期作油样分析（酸值、粘度等指标符合要求）15分眼观、查阅记录、或分析化验1.油变质扣10分；2.油位不合格扣5分；3.不符合“五定”、“三过滤” 扣5分；4.其余一项不合格扣3分；四防腐、保温、防冻设施完整有效、符合要求1.主机防腐良好，油漆脱落每处不超过8cm²；2.辅机与所属管线防腐良好；3.所有保温无脱落失效等现象；4.主机下方蒸汽管线保温要具有阻燃性，并且和油管线采取隔离措施；10分宏观检查防腐、保温、阻燃设施完整有效、符合要求1.主机防腐良好，油漆脱落每处不超过8cm2.辅机与所属管线防腐良好；3.所有保温无脱落失效现象

28、；阻燃隔离措施完整有效；上述一项指标不合格扣5分；序号检查容标准分检查方法考核标准五设备与环境清洁，无跑、冒、滴、漏1.励磁机、发电机、透平机与所有仪表阀门等表面清洁无积尘；2.所有辅机表面无明显积尘；3.油泵、油箱、油管、轴封等处无漏油、渗油；4.地面无积水、油污、杂物；5.管道阀门等密封部位无漏气；6、现场备件工机具摆放整齐15分观察1.一处不清洁扣3分；2.一个漏点扣3分；3.超标泄漏一处扣3分；4.其余一项不合格-2分；六技术资料齐全准确（1）设备档案、检修与验收记录齐全（2）设备运转时间和累计运转时间有统计、记录；（3）设备易损配件有图纸（4）设备操作规程、检修维护规程齐全；（5）设

29、备运行、维护、操作记录准确、完整与时；（6）设备现场管理看板（巡检表、备用机标志牌、设备包机标志牌）齐全完好.15分检查记录、资料、查看现场一处不合格或缺少扣5分七盘车器、电机零部件齐全，防护良好，无残缺，无锈蚀，安装可靠，接地良好5分查现场缺螺每只扣1分，无防护罩扣5分，缺接线盒、盖扣5分，无接地线扣3分，电机本身残缺扣2分，联轴器残缺口4分，电机固定不好全扣发电机能正常运行达到额定出力时无异常振动和声响5分查现场不能达到额定功率扣5分，振动与异常声响扣5分发电机温升不超过绝缘等级要求：；B级75；5分查现场超温全扣轴承润滑良好、不缺油运行；运行中无杂音。5分查现场缺油扣5分、超温发电机的励

30、磁设备滑环压簧碳刷均应处于良好状态。5分查现场压簧压力不足扣2分、滑环不平扣3分、碳刷冒火扣2分电机所属指示仪表，在额定数值处有红杠指示，电表光洁、灵敏、可靠、完整，并有合格证。5分查现场无额定数值指示扣3分、电表、有损坏扣5分、无合格证扣2分、无定期鉴定扣2分配电设备能达到铭牌出力，安全供电不因本身缺陷影响台时。5分看仪表查生产记录发生一项全扣，有不明原因跳闸者定为不完好设备。配电柜电源线装配保护得当，进出线有钢管保护，外表无碰伤，电源线必须满足电机负荷要求。5分查现场进出线无钢管保护扣5分，线外表碰伤扣5分，径不符和设计要求扣5分配电柜、仪表柜电器装置（包括自动空气开关、刀闸、按钮、指示灯

31、、接触油开关、熔断器）齐全、完好。5分查看现场空气开关损坏扣3分，刀闸损坏扣3分，每缺少按钮指示灯一只扣1分，缺少电表扣3分，其余2扣分。配电柜设备要清洁干净，设备周围无杂物。5分查看现场不干净扣2分，有杂物扣1分。离 心 式 风 机 完 好 标 准 检 查 实 施 细 则JLY35-13A引风机 JLG35-12A鼓风机 JLG35-22A二次风机 D700风机 D900风机 8FYX75-1NO206D-90风机等序号检查容标准分检查方法考核标准一设备运转正常性能良好，达到铭牌出力或查定能力1.各部温度、电流等运行参数符合规程要求；2.生产能力达到铭牌出力或查定能力；3.无杂音、松动等不正

32、常现象；4.振动值不超过允许围（不超过正常状态）；5.主要技术参数：（1）、电机温升65；（2）、轴承温度95；（3）油窗油位1/2-2/3；（4）、振动全幅值0.03mm；30分观察或查记录、用仪器测量参考工艺操作规程1.电机温升不合格扣10分；2.理论或查定能力、产量不合格扣10分；3.振动指标不合格每项扣10分；4.风机轴承温升不合格扣10分；5.风机运行有杂音扣10分；6.其余指标不合格扣5分；二零部件完整齐全，质量符合要求1. 风机的零部件完全、质量符合要求；所有联接螺栓、螺母、阀门、手轮、联轴器完整有效；不得有损伤；2.压力表指示准确，仪器、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置完整

33、齐全，灵敏准确；3.基础、机座稳固可靠地脚螺和各部件联接螺栓紧固齐整，符合技术要求无松动现象；5.进出口碟阀、管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整标志分明，符合要求；6.电机运行正常，电机防护罩，接地线等齐全；30分观察或查记录1.缺一个零件或不完整扣2分；2.仪表无定期鉴定扣2分；3.仪表指示不准确扣2分；4.信号联锁、各种安全装置、自动调节装置不完整、不齐全、不灵活、任一项扣10分；5.靠背轮损坏扣3分；6.其它一项不合格扣2分；三设备润滑良好1.润滑系统畅通，油质符合要求；2.实行“五定”（定点、定人、定质、定时、定量），“三过滤”（油桶、油壶、加油点）； 3.风机轴承油位符合要求

34、1/2-2/3；15分眼观、查阅记录、或分析化验1.油变质扣10分；2.油位不合格扣5分；3.不符合“五定”、“三过滤”扣5分；4.其余一项不合格扣3分；序号检查容标准分检查方法考核标准四设备与环境清洁，无跑、冒、滴、漏1.主机电机与所有仪表阀门等表面清洁无积尘；2.所有辅机表面无明显积尘；3.轴承座、轴封等处无漏油、渗油；4.地面无积水、油污、杂物；5.管道阀门等密封部位无漏气；6.防腐脱落不超过8cm2； 10分观察1.一处不清洁扣3分；2.一个漏点扣3分；3.超标泄漏一处扣3分；4.其余一项不合格-2分；五技术资料齐全准确1.设备档案、检修与验收记录齐全2设备运转时间和累计运转时间有统计

35、、记录；3设备易损配件有图纸4设备操作规程、检修维护规程齐全；5设备运行、维护、操作记录准确、完整与时；6设备现场管理看板（巡检表、备用机标牌、设备包机标牌）齐全完好.20分检查记录、资料、查看现场一处不合格或缺少扣5分六电动机零部件齐全、防护良好，无残缺，无锈蚀，安装可靠，接地良好5分查现场缺螺每只扣1分，无防护罩扣5分，缺接线盒、盖扣5分，无接地线扣3分，电机本身残缺扣2分，联轴器残缺口4分，电机固定不好全扣电机能正常运行达到额定出力时无异常振动和声响5分查现场不能达到额定功率扣5分，有振动与异常声响扣5分电机温升不超过绝缘等级要求：B级75；5分查现场超温全扣轴承润滑良好、不缺油运行；温

36、度不超过95，运行中无杂音。5分查现场缺油扣5分、超温扣2分电机所属指示仪表，在额定数值出有红杠指示，电表光洁、灵敏、可靠、完整，并有合格证。5分查现场无额定数值指示扣3分、电表、有损坏扣5分、无合格证扣2分、无定期鉴定扣2分配电设备能达到铭牌出力，安全供电不因本身缺陷影响台时。5分看仪表查生产记录发生一项全扣，有不明原因跳闸者定为不完好设备。配电柜电源线装配保护得当，进出线有钢管保护，外表无碰伤，电源线必须满足电机负荷要求。5分查现场进出线无钢管保护扣5分，线外表碰伤扣5分，线径不符和设计要求扣5分配电柜、仪表柜电器装置齐全、完好，包括自动空气开关、刀闸、按钮、指示灯、接触油开关、熔断器10

37、分查看现场空气开关损坏扣3分，刀闸损坏扣3分，每缺少按钮指示灯一只扣1分，缺少电表扣3分，其余扣2分。配电柜设备要清洁干净，设备周围无杂物。5分查看现场不干净减2分，有杂物扣1分。离心泵（单级、多级离心泵）完好标准检查实施细则序号检查容标准分检查方法考核标准一设备运转正常、性能良好，达到铭牌出力或查定能力1.泵的出口压力、轴承温度、电机电流等运行参数符合规程要求；2.生产能力达到铭牌出力或查定能力；3.无杂音、松动等不正常现象；4、压力表指示准确；5.主要技术参数：（1）、滑动轴承温度65；（2）、滚动轴承温度70；（3）油窗油位1/2-2/3；（4）、1500rpm振动全幅值0.06mm；（

38、5）.3000rpm振动全幅值0.03mm；30分观察或查记录、用仪器测量参考工艺操作规程1.理论或查定能力、产量不合格扣10分；2.振动指标不合格每项扣10分；3.轴承温升不合格扣10分；4.运行有杂音扣10分；5.其余指标不合格扣5分；二零部件完整齐全，质量符合要求1. 泵的零部件完全、质量符合要求；所有联接螺栓、螺母、阀门、手轮、联轴器完整有效；不得有损伤；2.压力表指示准确，仪器、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置完整齐全，灵敏准确；3.基础、机座稳固可靠，地脚螺和各部件联接螺栓紧固齐整，符合技术要求无松动现象；5.管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整标志分明，符合要求；6.电

39、机运行正常，室外电机与联轴器防护罩，接地线等齐全25分观察或查记录1.缺一个零件或不完整扣4分；2.仪表无定期鉴定扣4分；3.仪表指示不准确扣4分；4.靠背轮损坏-扣5分；5.其它一项不合格扣-3分；三设备与环境清洁，无跑、冒、滴、漏1.泵体、泵座、电机等表面清洁无积尘；2.轴承座、轴封等处无漏油、渗油；3.地面无积水、油污、杂物；4.设备防腐完整，脱落处不超过8cm2； 5.机械密封正常情况不允许泄漏，运转周期后部分允许有轻微泄漏，每分钟不超过5滴；填料密封泵初期不超过20滴/分钟，末期不大于40滴/分钟；有污染介质要做到零泄漏；15分观察1.一处不清洁扣3分；2.一个漏点扣3分；3.超标泄

40、漏一处扣3分；4.其余一项不合格-2分；5、防腐一处不合格-2分；序号检查容标准分检查方法考核标准四设备润滑良好1.润滑系统畅通，油质符合要求；2.实行“五定”（定点、定人、定质、定时、定量），“三过滤”（油桶、油壶、加油点）； 3.轴承油位符合要求1/2-2/3；4.热油泵启动前一定要暖泵，预热温度50/小时；15分眼观、查阅记录、或分析化验1.油变质扣10分；2.油位不合格扣5分；3.不符合“五定”、“三过滤”扣5分；4.其余一项不合格扣3分；五技术资料齐全准确（1）.设备档案、检修与验收记录齐全（2）设备运转时间和累计运转时间有统计、记录；（3）设备易损配件有图纸（4）设备操作规程、检修

41、维护规程齐全；（5）设备运行、维护、操作记录准确、完整与时；（6）设备现场管理看板（巡检表、备用机标志牌、设备包机标志牌）齐全完好.15分检查记录、资料、查看现场一处不合格或缺少扣5分六电动机零部件齐全、防护良好，无残缺，无锈蚀，安装可靠，接地良好5分查现场缺螺每只扣1分，无防护罩扣5分，缺接线盒、盖扣5分，无接地线扣3分，电机本身残缺扣2分，联轴器残缺口4分，电机固定不好全扣电机能正常运行达到额定出力时无异常振动和声响5分查现场不能达到额定功率扣5分，有振动与异常声响扣5分电机温度不超过绝缘等级要求： B级75；5分查现场超温全扣轴承润滑良好、不缺油运行；运行中无杂音。5分查现场缺油扣5分、

42、超温电机所属指示仪表，在额定数值处有红杠指示，电表光洁、灵敏、可靠、完整，并有合格证。5分查现场无额定数值指示扣3分、电表、有损坏扣5分、无合格证扣2分、无定期鉴定扣2分配电设备能达到铭牌出力，安全供电不因本身缺陷影响台时。5分看仪表查生产记录发生一项全扣，有不明原因跳闸者定为不完好设备。配电柜电源线装配保护得当，进出线有钢管保护，外表无碰伤，电源线必须满足电机负荷要求。5分查现场进出线无钢管保护扣5分，线外表碰伤扣5分，线径不符和设计要求扣5分配电柜、仪表柜电器装置齐全、完好，包括自动空气开关、刀闸、按钮、指示灯、接触油开关、熔断器10分查看现场空气开关损坏扣3分，刀闸损坏扣3分，每缺少按钮

43、指示灯一只扣1分，缺少电表扣3分，其余2扣分。配电柜设备要清洁干净，设备周围无杂物。5分查看现场不干净扣2分，有杂物扣1分。序号检查容标准分检查方法考核标准一电动机零部件齐全、防护良好，无残缺，无锈蚀，安装可靠，接地良好10分查现场缺螺每只扣1分，无防护罩扣5分，缺接线盒、盖扣5分，无接地线扣3分，电机本身残缺扣4分，联轴器残缺口4分，电机固定不好全扣二电源线装配保护得当，进出线有钢管保护，外表无碰伤，电源线必须满足电机负荷要求。10分查现场进出线无钢管保护扣5分，线外表碰伤扣10分，线径不符和设计要求扣10分三电机各联接点要接触良好，联接可靠，不发热（联接点温度高于机身温度）10分查现场联接

44、不可靠扣10分，一处发热扣1分四电机能正常运行达到额定出力时无异常振动和声响10分查现场不能达到额定功率扣10分，有振动与异常声响扣10分五电机温度不超过绝缘等级要求： B级75；10分查现场超温全扣六轴承润滑良好、不缺油运行；温度不超过95，运行中无杂音。10分查现场缺油扣5分、超温扣2分七同步电机与发电机的励磁设备、滑环、压簧、碳刷均应处于良好状态6分查现场压簧压力不足扣2分、滑环不平扣3分、碳刷冒火扣2分八电机所属指示仪表，在额定数值处有红杠指示，电表光洁、灵敏、可靠、完整，并有合格证。8分查现场无额定数值指示扣3分、电表、有损坏扣5分、无合格证扣2分、无定期鉴定扣2分九设备档案齐全，符

45、合设备动力管理条例规要求，填写与时10分查现场每缺一项扣2分、填写不与时口分十同步电机极其所属设备，要有定期校验计划，校验记录。5分查资料无计划扣 5分、没记录扣2分、没执行扣4分十一电线管排列要整齐，横平竖直，转弯处有接线盒，防腐良好。6分查现场一处不平不直扣2分，缺一个接线盒扣2分，有一处管线锈蚀扣2分电动机完好标准检查实施细则仪表柜、配电盘、柜完好标准检查实施细则序号检查容标准分检查方法考核标准一能达到铭牌出力，安全供电不因本身缺陷影响台时。10分看仪表查生产记录发生一项全扣，有不明原因跳闸者定为不完好设备。二配电盘、柜上的零部件安装牢固、开关不发热、磁铁不啸叫，各部零件均应能达标运行。

46、12分查看现场一个零部件不牢固5分，开关有一处发热60或变色氧化扣5分，开关绝缘焦化全扣。三配电柜、仪表柜电器装置齐全、完好，包括自动空气开关、刀闸、按钮、指示灯、接触油开关、熔断器15分查看现场空气开关损坏扣3分，刀闸损坏扣3分，每缺少按钮指示灯一只扣1分，缺少电表扣3分，其余2扣分。四保护回路的选择要合理，正确灵敏可靠，包括欠电压过电流过负荷、接地与工艺配合的电路10分查对资料现场不灵敏发生误动作全扣，选择不合理全扣。五继电器、热元件、电流表、电压表、电度表等要定期校验，要有校验计划并有合格证制度。12分查对资料现场无校验或校验记录扣5分，无合格证扣10分，过期全扣。六设备要清洁干净，设备

47、周围无杂物。4分查看现场不干净扣2分，有杂物扣1分。七盘柜的一次回路排列整齐，电线电缆走向清晰正确、牢固。7分查看现场不整齐扣2分，其它扣3分。八盘柜的二次回路布线整齐，标号显现，电压回路有熔断器，电流回路有试验端子。7分查看现场布线不整齐扣2分，标号不清楚扣2分，无熔断器扣2分。九设备档案齐全，符合设备、动力管理规定，填写与时认真。10分查看现场缺一项扣5分，每一处填写不与时扣2分，不真实扣2分十盘、柜安装牢固垂直、无锈蚀，外观干净光亮。7分现场有一处锈蚀扣2分，有灰尘扣2分，不垂直扣3分，锈蚀灰尘严重者（超过三处全扣）起重机械（行车与电动葫芦）完好标准检查实施细则序号检查容标准分检查方法考

48、核标准一设备运转正常、性能良好，达到铭牌出力或查定能力1、大车、小车与吊钩等机构运行参数符合规程要求；2、起重能力能达到设计要求；3、无杂音、松动等不正常现象；25分观察或查记录、用仪器测量1、振动指标不合格扣5分；2、起重达不到扣10；3、运行有杂音扣5分；4、其余指标不合格扣5分；二各传动系统运转正常，钢丝绳吊钩符合安全技术规程1、 减速机构工作正常，声音正常，各部件动作平稳正常2、 钢丝绳应与时加油，严禁长时间带负荷悬于空中3、 吊钩无严重碰、划伤等，能保证吊钩沿水平方向360°和沿垂直方向大于180°围灵活转动15分观察、耳听、手动一项不合格扣5分三制动装置安全可靠

49、，主要零部件无严重磨损1、 制动器无噪音，制动平稳、安全、可靠2、 限位器的制动动作必须灵活可靠，在动作极限位置碰撞限位器时，应作用在顶板的中部3、 制动器各主要部件的工作表面光洁度不低于715分观察一项不合格扣5分四操作系统灵敏可靠，调速正常1、 操作线路正确无误，操纵站（台）各种指示标志清楚醒目2、 调速正常，动作无跳动现象18分观察一项不合格扣5分五主、副梁与导轨1、主、副梁的的上拱、下挠、旁弯等变形，均不得超出规定的围2、轨稳固可靠，导轨与车轮无明显啃轨现象8分观察、检测一项不合格扣4分六设备与环境清洁，无跑、冒、滴、漏1、行车机构（大车与小车行车机构）表面清洁无积尘；2、轴承座、轴封

50、等处无漏油、渗油；3、行车顶部与操作室无积水、油污、杂物；4、设备防腐完整，脱落处不超过8cm2；20分观察一项不合格扣5分压力容器完好标准检查实施细则序号检查容标准分检查方法考核标准一按照工艺指标与要求正确操作,介质温度.压力与流量应符合安全操作规程,严禁超温.超压现象.10分查看仪表温度计流量计等凡不符合安全操作规程,出现超温.超压现象全扣.二容器与管道的联接法兰螺栓必须齐全.紧固;容器的基础不应有倾斜.下与出现过大裂缝现象.10分眼观螺栓缺一个扣2分;基础倾斜下沉扣5分;基础出现过大裂缝扣3分.三容器上经常性拆卸螺栓.高压螺栓与关键部位的螺栓必须涂防锈油.5分眼观每个锈蚀严重的螺栓扣1分

51、.四容器压力表.液位计.流量计.安全阀.温度计必须灵敏准确可靠,并应标有警戒线(红).10分眼观其中一项不合格扣2分,无警戒线每处扣1分.五运行中容器表面不应有过大面积锈蚀.凹陷.鼓包与其他外伤,如发现有上述缺陷应与时作相应的处理.10分眼观凹陷.鼓包与较严重的外伤扣5分,其余一处缺陷扣2分.六容器上所有焊缝.法兰与其他可拆联处应无泄漏.外壁有保温层或其他覆盖层的容器应无显示出泄漏的迹象10分眼观法兰与其他可拆联处每一漏点扣2分,如因容器的焊缝与容器壁上因裂纹而发生的泄漏则发现一处扣10分.七容器与其连接管道的支撑要美观.牢固,无倾斜振动摩擦与不能自由膨胀等不良现象10分眼观支撑倾斜每处扣3分

52、,如失去支撑作用则扣5分,其余一处不合格扣5分八容器外壁的防腐层.保温层完整无损.无撞落松脱或脱皮等不良现象8分眼观防腐层每脱落一处(502)扣1分,保温层每脱落一处(1002)扣1分九容器与外壁与周围环境整洁,所有控制阀门灵敏.可靠,无跑冒滴漏等现象7分眼观手动不整洁扣3,分阀门不灵敏或失控扣4分,跑冒滴漏扣2分十车间主要容器应在保温层或防腐层外标有:容器名称.公称直径.操作压力.操作温度.介质成分5分查外壁与铭牌缺一项扣1分2十一岗位操作记录必须准确整洁,记录表中的操作压力.温度与介质成分必须如实记录8分查仪表查记录记录表不整洁扣2分伪造记录扣5分十二车间压力容器应建卡建档,检修有记录档案容齐全,并符合档案管理