川崎KV变量泵使用说明书

1、川崎液压泵培训教材一、概述：液压泵将原动机的机械能转换成工作液体的压力能.按其职能系统,属于液压能源元件,又称为动力元件.液压传动中使用的液压泵都是靠密闭的工作空间的容积变化进行工作的,所以又称为容积式液压泵.液压泵可分为齿轮泵,叶片泵,柱塞泵按结构来分本节主要介绍挖掘机上常用的齿轮泵、柱塞泵的根本概念、工作原理、结构特点、运用原理和维修知识.1、液压泵的根本性能参数液压泵的主要性能参数是压力P和流量Q1压力泵的输出压力由负载决定.当负载增加时,泵的压力升高,当负载减小,泵的压力降低,没有负载就没有压力.所以,在液压系统工作的过程中,泵的压力是随着负载的变化而变化的.如果负载无限制的增长.泵的

2、压力也无限制的增高.直至密封或零件强度或管路被破坏.这是容积式液压泵的一个重要特点.因此在液压系统中必须设置平安阀.限制泵的最大压力,起过载保护作用.在位置的布置上,平安阀越靠近泵越好.液压泵说明书对压力有两种规定：额定压力和最大压力.额定压力是指泵在连续运转情况下所允许使用的工作压力,并能保证泵的容积效率和使用寿命.最大压力泵在短时间内起载所允许的极限压力,为液压系统的平安阀的调定值不能超过泵的最大压力值,最好的是等于或小于额定压力值.2流量Q流量是指泵在单位时间输出液体的体积.流量有理论流量和实际流量之分理论流量Q,等于排量q与泵转数的乘积：Q0=q*n*10-3L/min泵的排量是指泵每

3、转一周所排出液体的体积.泵的排量取决于泵的结构参数.不同类型泵的排量记算方法也不同.排量不可变的称为定量泵,排量可变的称为变量泵.泵的实际流量Q小于理论流量Q由于泵的各密封间隙有泄漏Q=QoyV=.刀V/1000L/min式中刀V-泵的容积效率YV=Q实际流量/Qo理论流量*100%齿轮泵的容积效率,VV>92%,柱塞泵刀V>95%泵的泄漏量漏损与泵的输出压力有关,压力升高泄漏量Q-Q即AQ增加,所以泵的实际流量是随泵的输出压力变化而变化的,而液压泵的理论流量与泵的输出压力无关.( 3) .转速n泵的转速有额定转速和最高转速之分.额定转速是指泵在正常工作情况下的转速,使泵具有一定的

4、自吸水平,预防产生空穴和气蚀现象,一般不希望泵超过额定转速运转.泵的最高转速受运动件磨损和寿命的限制,同时也受气蚀条件的限制.如果泵的转速大于最高转速,可能产生气蚀现象,使泵产生很大的振动与噪声,并加速零件的破坏,使寿命显着降低.( 4) .扭矩与功率：泵的输入扭矩：Mi=式中：p压力(Mpa)q排量(ml/min)Ym一机械效率泵的输入功率(即驱动功率)N0=PQ/612(kw)N0=PQ/450(Hp)( 5) .效率：容积效率是泵白实际流量Q与理论流量Q的比值.Yv=Q/Qo机械效率是泵的理论扭矩M0与实际输入扭矩M的比值刀卡Mo/Mi泵的总效率是泵的输出功率与输入功率的比值,即等于容积

5、效率和机械效率的乘积.Y=No/Nl=YvYm(6).自吸水平：泵的自吸水平是指泵在额定转速下,从低于泵以下的开式油箱中自行吸油的水平.自吸水平的大小常常以吸油高度表示,或者用真空度来表示.一般泵所允许的吸油高度不超过5oo毫米.对于自吸水平较差的液压泵,一般采取如下举措：1) 使油箱液面高于液压泵,即液压泵安装在油箱液面以下工作.2) 采用压力油箱,即采用封闭式油箱,增加油箱的外表压力,一般予压力为x105(pa)最好在1x105(pa)3) 采用补油泵供油,一般补油压力为37X105(pa)对于不同结构类型的液压泵其自吸水平是不同的.齿轮泵较好,柱塞泵自吸水平较差.二、齿轮泵(挂图16,齿

6、轮泵工作原理)齿轮泵具有结构简单,体积小,重量轻,工作可靠,本钱低以及对液压油的污染不太敏感,便于维护和修理等优点,因此广泛地用在各种液压机械上.但由于齿轮泵的压力还较低,只能作定量泵使用.流量脉动和压力脉动较大,噪声高,故使用范围受到一定限制.齿轮泵按啮合形式分为外啮合和内啮合齿轮泵,应用较广的是外啮合渐开线齿形的齿轮泵,故在此作重点介绍.1齿轮泵的工作原理：外啮合的齿轮泵是由相互啮合的一对齿轮,壳体,以及前后端盖等主要零件组成.齿轮泵的工作原理：见图2-1齿轮I为主动齿轮,齿轮n为被动齿轮,当齿轮I旋转时,轮齿开始退出啮合之处为吸油腔,轮齿开始进入啮合处不压油腔.吸油腔和压油腔是被齿轮啮合

7、接触以及径向间隙和端面间隙所隔开.吸油腔的容积增加,形成局部真空,油箱中的液压油在大气压的作用下进入吸油腔,实现吸油；压油腔的容积减小,液体便被排出压油腔,这样随着齿轮的连续转动,液压油就不断地吸入和排出完成能量转换.2齿轮泵的流量(指平均流量)泵的排量q=2兀Zm2BQ=2TtZm2BnYvX10-3L/min式中：Z齿轮齿数.m齿轮模数B齿宽n齿轮泵转数刀v-容积效率3齿轮泵的困油现象及其卸荷举措：为了保证齿轮泵的正常工作,使吸油腔和压油腔被齿与齿的啮合接触线隔开而不连通,就要求齿轮的重叠系数£大于1通常取e二.由于重叠系数大于1,当一对齿尚未脱开啮合前,后一对齿就开始进入啮合,

8、在这一小段时间内,同时有两对齿轮进行啮合,在它们之间形成一个封闭空间,一般称为闭死容积.随着齿轮的旋转,闭死容积是变化的,当闭死容积变小时急剧上升,油液从缝隙中强行挤出,使齿轮轴承受到很大的径向力,并产生振动和噪声；当闭死容积变大时,压力逐渐降低,产生真空,容易发生气蚀现象.为了减轻困油现象造成的危害,一般采用在侧板或轴套上开卸荷沟槽的方法解决.开卸荷沟槽的原那么：1） 当闭死容积由最大逐渐减小时,通过卸荷槽与压油腔相通；2） 当闭死容积由最小逐渐增加时,通过卸荷与吸油腔相通；3） 当闭死容积处于最小位置时,闭死容积与吸压油腔都不相通.4齿轮泵轴向间隙自动补偿.由于齿轮的轴向间隙和径向间隙的泄

9、漏,使其产生容积损失,其中齿轮与侧板,齿轮轴端与轴套之间的轴向间隙漏损约占总漏损的7580%所以对于高压齿轮泵,为了提高容积效率,一般采用浮动轴套或浮动侧板,使轴向间隙能自动补偿.如H泵,也有采用轴向径向都补偿的如CCBZM.进出油口的判定,旋向判定,串联泵中排量大小的判定,注意看齿轮泵的铭牌.在无铭牌时,按如下原那么判定：进油口比出油口大；输入轴从吸油口转向出油口；串联齿轮泵中泵体宽度大的排量大.三、柱塞泵：柱塞泵径向柱塞泵轴向柱塞泵通轴式斜盘式定量轴向柱塞泵变量轴向柱塞泵弯轴式斜轴式定量轴向柱塞泵变量轴向柱塞泵弯轴式轴向柱塞变量泵A8Vha系列.1 变量泵的原理：见图2-2所谓变量泵就是泵

10、的排量可以改变,它是通过改变泵体的摆角弯轴式或斜盘的摆角斜盘式来改变柱塞的行程从而实现泵排出油液容积的变化.摆角限制方式有手动调节和自动调节两种.A/R912挖掘机采用的变量泵A8V80Ha西德样机采用LPVD64斜盘式.是一个液压双泵,它包括两个轴向柱塞泵、一个齿轮箱和一个恒功率调节器.两泵的机械局部由齿轮连接,液压局部那么由恒功率调节器连接,当柴油机保持其额定扭矩时,两泵的流量随其压力的总和而无级变化.理论上,压力和流量的乘积是一个常数.即功率恒定在变量范围内也就是说,在变量范围内,当压力增加时外负荷变大流量变小运动速度降,使柴油机的功率能低,当压力降低时,外负荷减小流量变大运动速度变快得

11、到充分利用,这就是恒功率变量泵的一个优点.2 斜轴式变量泵的流量：排量：q=兀/4实际流量：Q=兀/4打vX10-3=兀/2YvX10-3L/min式中：Q实际流量r连杆球铰中央在发兰盘上的分布圆半径cmd柱塞直径cmZ柱塞数目丫一缸体摆角Yv一泵的容积效率9598%n泵的转速r/min泵的变量比：I=Qmax/Qmin=pmax/p0=sin丫maJsin丫min斜盘式轴向柱塞泵的平均流量Q=式中：d柱塞直径R柱塞分布圆半径cmZ柱塞数丫一斜盘倾角第二节泵装本机采用的泵装置是斜盘式串连轴向柱塞变量双泵,该装置由前泵,后泵和先导油泵组成.主泵上装有调节器,对泵进行限制.2.2.1.外型泵外型见

12、图2-2-1图2-2-2泵外形图IAj_P.a4At1.驱动轴2.前泵3.中泵14.ItI15-辅匕J后泵调节器7.比例电磁阀8.前泵调节JKR3G-2N*调节器磐计系列编表击流量限制内容0：手流叠控N:g流叠控P:M限制生动充量限制E:一曲流C:葡流希量限制置限制附有最大流量截流功能*D：正知疝4那Ypre",附有截流功能表示马力限制功能16:3加法全马力限制+压力关闭限制9:加法全马力限制+功率切换限制尺寸6:K3V63H:K3V140,|K3V180K3V系列泵调节器2.2.2主泵结构主泵从结构上,主要由转子局部、斜盘局部、配油盘三个局部组成.转子局部接受动力作旋转运动,柱塞在

13、缸体中移动.即该装置是整体功能的主要局部,斜盘摆动可改变排量,配油盘可转换吸油和排油.1 .转子局部转子由传动轴111,缸体141,柱塞151,152,滑履153,球形衬套156,垫片158和弹簧组成.传动轴由轴承123,124在两端支承.柱塞的球形端与滑履连接.且有小孔将负荷压力油作用在滑履和斜盘底板211之间,形成静压力轴承,减小摩擦.柱塞局部由柱塞和滑履组成.由弹簧的推力使缸体和配油盘贴紧.2 .斜盘局部见图2-2-4斜盘局部由斜盘212、底板211、斜盘支承251、衬套214、转销531和伺服活塞532组成.旋转斜盘是圆柱形,由旋转支承定位.当伺服活塞随调节器限制的液压油进入伺服活塞一

14、侧或两侧的液压腔时,斜盘经转销的球形局部滑过斜盘支承后改变摆角a.855312图2-2-4旋转斜盘局部图2-2-5配油盘局部3 .配油盘局部见图2-2-5配油盘局部由中泵体312,配油盘313和销855组成.配油盘有两个肾形孔,该盘装在中泵体上,为缸体供油和排油,并与中泵体上外接口连接.泵的主要功能是把柴油机输入的机械能转变为流体的压力能,供应液压系统.泵动作过程：当柴油机的动力经弹性联轴节花键传到泵传动轴使转子转动.同时,柱塞在缸体中作往复运动,柱塞从下死点运动到上死点为一个行程.当每个柱塞在朝离开配油盘方向的180°半周内转动时,柱塞从上死点向下死点运动.容积变大,产生一定真空度

15、,把油经配油盘吸油孔吸入实现进油过程,而在其余的半周180.旋转中,柱塞将朝配油盘方向运动,即柱塞从下死点向上死点移动,容积变小,把压力油通过配油盘的出油中排油,实现排油过程.泵的连续旋转,油将不断吸进和排出,完成能量转换,给液压系统提供液压油,推动执行机构马达或油缸运动.泵的排量大小由柱塞行程决定,而行程大小受泵斜盘摆角a影响,即泵的斜盘摆角a大,那么柱塞行程变大,泵的排量增大,反之,泵的斜盘摆角a由大变小,那么柱塞行程由大变小,泵的排量减小.当摆角a为零时,泵为零排量即排量为零,斜盘摆角a由伺服活塞移动而改变,伺服活塞运动受泵调节器限制.史卓母次用胤,胡az图2-2-5*MW泵的原理见原理

16、间图2-2-5*T4 .产的最大和最小流量调节4殳2最/流量的调节泵的最大摆角?麻声47调节时,松开六角螺母809,或者拧紧或松开螺钉954.调节螺钉1/需求功率会增大,柴油机可能出现过负荷.日一E-|C41：,l2.2.丽限制,烟.uni:B_5i|L74圈,最大流量减少*min.最大法量的调节,不改变其它限制性能.典B-P.'.'吃二螺母最小流量增大、5l/min<4一调节器双机生壬泵由也网Z改变3力EHMnI*璃钉953每拧紧霜以JJL,一m2.2.4.1交叉总功率限制.总功率限制结构见图2-2-7f/55531*1833631.732"36?.&

17、2B30173275?63623J&?5J62G图2-2-8流量增加原理图图2-2-9压力流量曲线图2-2-7总功率限制结构调节器根据前后泵排放压力P1和P2叠加自动改变泵的斜盘摆角,在柴油机转速不变时输入功率为恒功率,即双泵负荷压力总和操纵的交叉总功率限制.动作过程流量增加：见图2-2-8当本泵P1或它泵P2压力降低时,作用于载荷柱塞台阶上的液压力减小,推杆623,在大小弹簧作用下向右移,伺服阀杆右移伺服活塞大腔与回油接通,伺服活塞在小腔液压力作用下往左移,带动泵斜盘摆角变大,排量变大.在伺服活塞左移的同时带动摇杆使伺服阀杆右移,把伺服活塞大腔油道关闭伺服活塞运动停止,使泵摆角固定在

18、相应位置上.也就是使泵流量在该点上停止增加.功能见压力一流量曲线图2-2-9Deliverypresst(Fi+Ps)HiyJ流展蒯然流量减小：见图2-2-10前泵本泵输出压力P1和后泵它泵压力P2分别作用于台阶载荷柱塞621的两个环形面上,压力P1同时作用于伺服活塞小端,伺服阀P口.当这两个液压推力大于调节外弹簧625和内弹簧626予紧力时,推杆623右移,带动摇杆摆动拉伺服阀芯652右移,使压力P和A口接通,伺服8活塞大小腔同时作用压力P1,因大小腔的面积差,产生液压力差,将该活塞右移,把泵的摆角减小,泵排量减小.伺服活塞右移排量减小同时,带动摇杆绕A点旋转,把伺服阀杆左移使通到活塞大腔的

19、油关闭,泵摆角固定在相应位置随动功能.也就是使泵的流量在该点上停止减少,见曲线图2-2-11图2-2-10流量减小原理图图2-2-11力流量曲线图泵输入功率的调节由于该调节器为总功率式,改变功率设定值时,需调节前泵和后泵的调节螺钉.流量的改变值是取决于双泵压力之和的一半即平均压力.如果是单泵有负载时,相同流量的泵输出压力值应为两倍.oooo30o5-d-321-1山gnEWIUJiJd*H<cCIHotJ3sBCLkl)-R出庭E外弹簧调节调节时,松开六角螺母630拧紧或松开调节螺钉C628拧紧螺钉,限制图向右移动,增大输入功率.调节螺钉每拧紧1/4圈,泵起调压力增大16kgf/cm2.

20、输入扭矩增大内弹簧调节Hi/J-画展特性Deliverypress,CP调节时,松开六角螺母801,拧紧或松开调节螺钉Q1925,拧紧螺钉,增大流量,输入功率变大.调节螺钉925每拧紧1/4圈,平衡限制起动压力增大36kgf/cm2,输入扭矩增加.2.2.4.2.变功率限制通过改变装在泵上的比例电磁阀限制电流大小,改变设定功率值.在主泵装置上只装一个比例减压电磁阀,该阀输入电流mA比例电磁阀限制曲线图限制的二次压力信号通过泵的内部通道进入每一个泵的功率限制局部,进行功率设定.2-2-12比例电磁阀的电流与二次压力曲线见图2-2-12图2-2-14压力流量特性图2-2-13变功率限制原理图动作过

21、程：见图2-2-13给比例减压电磁阀输入一个电流,阀将相应提供一个二次压力Pf,该二次压力经管路作用于柱塞898上,功率调件点左边的力,由Pf本泵P1和它泵P2压力共同作用在负载台阶柱塞上,也就是说在原来总功率调节上再增加一个附加力,使原起始变量压力变化,即改变功率曲线.泵排量是增加和减小的动作过程与总功率限制过程相同.随着Pf压力变大泵吸收功率变小,特性曲线见图2-2-14.流量-维力特性学班功率*虺功芈照92.2.4.3.负向流量限制见图2-2-15口38924730301SECT图2-2-15负向流量限制结构图功能：减少操作限制阀在中位时,泵的流量,使泵流量随司机操作所属流量变化,改善调

22、速性能,预防了无用能耗.通过改变负向压力Pi1或Pi2,改变泵斜盘摆角,改变泵排量.该调节器为负向流量限制,泵流量随压力信号Pi1或Pi2增加而减小.见特性曲线图2-2-17动作过程：流量减小：见图2-2-16泗*田1中乱$>图2-2-16流量减少原理图图2-2-17压力流量曲线当主限制阀位于中位时,负向流量限制压力Pi1或Pi2最大其值为33kg/cm2,通过内部通道作用在柱塞643左端,克服弹簧646该柱塞向右移动,带动拉杆2绕B点旋转,通过销C使连杆D点转动,通过销E拉动伺服阀芯652右移,使P1与A接通,把P1压力引到伺服活塞大端.用伺服活塞大小腔面积差的作用力使伺服活塞右移,减

23、少泵摆角,减少排量.在伺服活塞移动时通过D点带动连杆使A'点反向旋转使伺服阀芯向左移动使P、A通道慢慢关闭,伺服活塞停止运动,泵摆角定在该点停止,流量减小.流量增大见图2-2-18图2-2-18流量增大原理图图2-2-19压力流量曲线随着主限制阀一阀杆移动调速,通过主阀中间通道回油的流量减小,负向流量限制压力降低,作用于柱塞643压力变小,该柱塞在弹簧646的作用下向左移,使伺服阀芯652左移,伺服活塞大腔油压与回油连通,伺服活塞右移,泵摆角变大,排量增大.同时伺服活动带动连杆使伺服阀杆右移,阀芯慢慢关闭A.T通道,伺服活塞停止移动,泵排量定于该点.主阀杆继续移动,执行机构运动加快,阀

24、中间通道是回油分流流量继续减小,负向流量限制压力Pi1活Pi2降低,泵流量增大,按需供应,改善操作性能.当主阀杆为全行程时,泵流量全部进入执行结构,负向流量限制信号即为回油臂压,泵流量最大,并随外负荷按总功率调节见2.2.4.1.72?482负向流量限制调节调节时,松开螺母801,拧紧或松开内六角螺钉924.拧紧螺钉时,限制图中曲线向右移动.调节螺钉924每拧紧1/4圈,流量限制起动压力增加1.5kgf/cm2,流量增大15l/min.224.4.压力切断限制.压力切断阀见图2-2-20图2-2-20压力切断阀结构图当泵的输出压力P高于设定值时,调节器自动减小泵的摆角,减小排量,减小高压溢流,

25、到达节能效果.压力切断限制原理见图2-2-21.图2-2-21压力切断限制原理图图2-2-22压力流量曲线动作过程：泵压力P进入伺服活塞小控死切断阀P1口作用于阀芯635右边,当这个压力作用力大于大小弹簧634和633弹力时阀芯向左移动,阀翻开,压力P与B接通,通过泵内通道进入伺服活塞大端,伺服活塞向左移动,将泵的摆角变到最小,即泵排量最小,特性曲线见图2-2-22.压力切断限制性能调节调节时,松开六角螺母801,拧紧或松开,内六角螺钉942,拧紧螺钉,切断压力右移,调节螺钉924每拧紧1/4圈,切断压力增大18kgf/cm2.5.调节器的调整该调节器可用调整螺丝的方式可以调整最大流量,最小流

26、量,马力控制特性,流量限制特性.各调整量参见附表15-1最大流量的调整松开六角螺母808,紧固吐或松开固定螺丝954出来进行调整.其他限制特性流不变.只改变最大流量.量导向压力Pi导向压力Pi吐出压力P1+P2吐出压力P1+P25-2最小流量的调整松开六角螺母808,紧固或松开内六角固定螺丝953来进行调整.同最大流量的调整一样,其他限制特性不变.,但要注意的是如果扳得太紧的话,在最大吐出压力时溢流时,可能需要动力增加.5-3输入马力的调整该调节器因采用同步全马力方式,所以在改变马力设定的时候,要将前置活塞泵,后置活塞泵的调整螺丝作相同量的调整.而且根据调整,压力变化值为两个活塞泵同时升压时的

27、数值.5-3-1外部弹簧的调整松开六角螺母630,紧固或松开调整螺丝C628来进行调整.当紧固调整螺丝时,如右图所示,限制线图向右偏移,输入马力增加.而且将调整螺丝C转动N次后,内部弹簧的设定也会发生变化,所以要将调整螺丝向反方向转回NXA次.5-3-2内部弹簧的调整松开六角螺母801,紧固或松开调整螺丝CI925来进行调整.当调整紧固螺丝时,如右图所示,流量和输入马力增加.Q5-4流量限制特性的调整松开六角螺母801,紧固或松开内六角固定螺丝924来进行调整.当紧固内六角固定螺丝时,如右图所示,限制线图向右偏移.Q附表1调节器调整量一览表调节器型号转速(min-1)最大流量的调整最小流量的调

28、整输入马力的调整流量限制特性的调整外部弹簧的调整内部弹簧的调整调整螺(954)旋入量(转动)流量变化量(?/min-1)调整螺丝(953)旋入量(转动)流量变化量(?/min)调整螺丝(928)旋入量(转动)补偿控制开始压力(kgf/cm2输入力矩变化量(kgf-m)A调整螺丝(925)旋入量(转动)流量变化量(？/min)输入力矩变化量(kgfm)调整螺丝(924)旋入量(转动)流量控制开始压力变化量(kgf/cm2)流量变化量(?/min)KR3G-2NO92100+/46+1/45+1/416+1/410+1/4142-2-5辅肋泵辅肋泵给先导系统和限制局部供油.该泵为齿轮泵,结构见图2

29、-2-23351F咫；7S.h*j»iHiqrrE.r33L7加K,f.Cm.HE：355图2-2-23齿轮泵结构图齿轮泵上组合有平安阀,确定系统最高主压力.原理见图2-2-24图2-2-24辅助泵原理图03890313川山$K3V系列斜盘式轴向柱塞泵维修要领书川崎重工业株式会社151泵体局部的拆卸和装配要领1.1工具1.2拆卸要领1.3装配要领附图1泵体的展开图2泵体局部维修标准2.1磨损件的调换2.2油缸、阀体斜板活塞瓦的修复标准162.3紧固力矩一1617附图2泵的结构图1泵体部的拆卸,装配要领工具拆卸装配K3V泵体所需各种螺栓,插销工具见下表.工具名称及规格0标记表示必须配备

30、工具零件名称泵的型号名称B3VVKKV0V内八角螺栓PT孔螺栓PT螺钉PO销PF螺钉内八角锁定螺钉内八角2M42,5M53M640000M5BP-1/16M8扳手50000M6BP-1/8M1060000M8BP-1/4PO-1/16M12M14LUQ8000M10BP-3/8PO-3/8M16M1810M12BP-1/2PO-1/2M2012M14一"140M16M18BP-3/4PO-3/417000M20M22BP-1PO111/411/219M24M272122M30PO-2梅花扳手死扳手双头单头扳手190000M12M12VP-1/422VP-3/824000M16M162

31、7000M18M18VP-1/2旦i30000M20M2036000VP-3/441VP-150VP-11/455VP-11/2活络扳手0000中型1把螺丝刀0000一字螺丝刀中型2把锤子0000橡皮锤子1把尖嘴钳子0000用于锁定挡圈TSR-160铜棒0000可锻的铜棒10X8X200左右力矩扳手0000按预定力矩能旋紧的扳手1.2拆卸要领泵拆卸时,请认真阅读完本拆卸要领书并按下述要求依次拆卸、分解.零件名称后括号内的数字表示(附图1)泵的结构分解图内零件的编号.本维修手册适用单体泵和双泵共用.请按泵型号表内的要求进行拆卸分解.在分解双泵时请注意不要将各种类泵的零件混杂在一起.No操作内容考

32、前须知1选择拆卸场所.(1) 选定整洁干净的场所.(2) 为预防部件碰伤,工作台上铺设橡胶板或H作布等.2请用清洗油等去除泵外表的垃圾,锈斑等.3取卜泵壳上的油栓盖(468)抽出泵体内的油.(1)串联型泵,从前泵及后泵的插销口排油.4卸下六角螺栓(412,413)取不调节器.(1)调节器的拆卸请参阅调节器的维修指导.5松开固定在旋转斜板支撑板(251),基壳(271),阀体(312)上的六角螺栓(401).(1)当泵的后面装后泵的连接件时先拆卜案的连接件后再进行次项操作.No操作内容考前须知形式6泵与调节器的安装面向下,水平放在操(1)当调节器的安装面作台上,拆卸泵壳(217)与阀体(312)

33、.向卜时,为预防损伤安装面,操作台上必须铺设橡胶板等.(1)预防碰伤油缸、球面衬套、导轨、活塞瓦的滑动面.全类型从泵壳(271)内对准驱动轴将缸体(111)取出,同时取出活塞(151)、压板(153)、球面衬套(156)、油缸弹簧.拆下内六角螺栓(406),取下密封盖(F)(261).取拔孔的尺寸K5V80:M6K3V63:M6K3V140:M8K3V180:M8K3V280:M8No操作内容注意事项形式(1)在密封盖(F)的起拔孔内装上起拔螺栓能简地取出盖板.(2)密封盖(F)装有油密封圈,在装拆时不要损伤油密封圈.卸下六角螺栓(408),取下后部盖板(263).10轻轻地敲击靠泵一侧的斜板

34、支撑台(251)的发兰盘,使泵壳与支撑台别离.11从泵壳(271)取出活塞瓦(211),斜板(212).12用塑料锤子等轻轻地敲击传动轴(111,113)的轴端面.从斜板支撑台拔出驱动轴.No操作内容注意事项形式13从阀体(312)内取出的阀体(313,314).(1)在进行6的作业时,往往阀体会脱落.全类型SaIMiL1、f9.*-.a14有必要时从泵体(271)取出挡块(L)(534)、挡块(S)(535)、辅助活塞(532)、倾斜销(531),另从阀体(312)内取出滚针轴承(124),花键连接轴(114).(1)在拆倾斜销时,请使用夹具拆卸,以防倾斜销头部受伤.(2)斜销与辅助活塞的嵌

35、合面涂有硬胶,请不要碰伤辅助活塞.(3)滚针轴承除考虑轴承寿命以外尽可能不要拔出.(4)不能松动阀体,斜板支撑台上的六角螺帽,否那么流量设定会发生变化.全类型装配与拆卸顺序相反,请注意下述事项.(1) 必须修复拆卸时损伤的部件,事先准备好调换所用的零件.(2) 用清洗油洗干净各零部件,经空气吹洁后再进行装配.(3) 活动局部,轴承等处必须涂上清洁的动作油后再装配.(4)O型圈,油密封等密封部件原那么上要进行调换.(5) 各部位的安装螺栓、插销类要用扳手按维修标准中的规定力矩旋紧.(6) 串联泵,前后泵各自零件请注意不要混在一起.事项用锤子轻轻地将旋转斜板支撑台(251)敲入泵壳(271)内安装

36、好.全类型(1)取出辅助活塞,倾转销、挡块(L)、挡块(S)时,预先在泵壳上将这些部件装上.(2)在拧紧辅助活栓及倾转销时,为预防损伤倾转销的顶部及反应销,操作时请使用火具以免损伤该部件.另外,螺钉部涂上硬胶(中强度)O(1)用双手指尖确认斜板是否灵活转动.(2)斜板、斜板支撑台、传动部位涂上润滑油以便传动轴的安装.全类型泵体与调节器的安装面向下、在倾转销(531)斜板上嵌入衬套,正确地将斜板(212)装入斜板支撑台(251)内.No操作内容注意事项形式3将已配套好的轴承(123)、轴承挡片(127)、挡环(824)的驱动轴装入斜板支撑台(251)内.(1)传动轴不能用锤子等敲击.(2)将轴承

37、的外圈用橡皮锤子轻轻地敲击,用铜棒将其彻底地敲入.全类型将密封盖(F)(261)装入泵壳(271)、用内六角螺栓(406)固定.(1)请在密封盖(F)内的油密封上涂上薄薄的润滑油.(2)留神不要碰伤油密封.(3)串联泵的后盖(263)及密封盖(262)按相同的要领装入.全类型全类型装配好辅助活塞缸体油缸141、辅助活塞151,152、压板153、球面衬套156、垫片158、油缸弹簧157、将球面衬套与油缸花键轴的位置对准、插入泵壳内.1请注意不要装错阀快的吸入、吐出方向.将阀快313对准销子后装入阀体312内.将阀体312装在壳体271上、用内六角螺栓401固定.1先装后侧的泵体,作业就比拟容易了.2请注意阀体的方向不要装错.右旋转的泵从输入轴方向看排出的位置：左侧调节器的位置：朝上侧左旋转的泵从输入轴方向看排出的位置：右侧调节器的位置：朝上侧1请注意不要装错前用与后用的调节器全类型倾转销的反应销火在调节器的反应销内,装入调节器,用内六角螺栓412,413固定.全类型装上排油销孔467整个操作完成2.泵体部,维修标准2.1磨损零件的更换标准各零件的磨损量超过了下述标准时,更换或重新进行调整.但