塑胶成型件进料检验规范标准

1、xxxxM技塑胶成型件进料检验规文件编号版本AQA-WI-068版次0页次：1of5生效日期2012/11/051.0目的:为规塑料产品进料检验标准，进一步提高我司塑胶制品的质量，使质量管理人员有章可循。2.0适用围：本规适用于本公司所有外协、外购塑胶件产品的进料检验。3.0术语和定义3.1 缺陷分类定义3.1.1 致命缺陷（CH：可能对产品或设备备的操作者造成伤害；潜在危险性的效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的缺陷。3.1.2 主要缺陷（MA：性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象；导致最终影响产品使

2、用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱怨风险的缺陷。3.1.3 次要缺陷（MI）:不满足规定的要求但不会影响产品使用功能或客户不易发现，发现后通过沟通能使客户接受的缺陷。3.2 外观面的定义：3.2.1 A面：暴露在外且正常使用时可直接看到的主要表面。如产品的正面和顶部；3.2.2 B面：暴露在外且正常使用时不能直接看到的次要表面。如面壳的侧面；3.2.3 C面：暴露在外，但只有将产品翻过来才能看到的次要表面。如底部；3.2.4 D面：未暴露在外且正常使用时看不到的表面。如反面；3.3 塑胶件不良缺陷定义：3.3.1 点缺陷：具有点形状的缺陷；确定其尺寸时以最大长度为准。3.3.2 硬划痕：（

3、有感划痕）：由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。3.3.3 细划痕：（无感划痕）：指产品表面没有深度的划痕。3.3.4 毛边（飞边）：由于塑料材料，注塑参数，模具材料，模具的维护等原因，造成在塑料件周边多出而无用的塑料薄层。3.3.5 缩水：注塑件在模腔冷却凝固时，由于注塑件壁厚不均匀、射胶压力不足、冷却时间不够等原因而在注塑件表面产生的凹陷。3.3.6 熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。3.3.7 气纹：因气体干扰使塑胶件表面形成一种雾状发暗痕迹。3.3.8 流纹：因冷料被挤入，在塑胶件表面形成的雾色或亮色的痕迹。3.3.9 银纹：在塑胶件表面沿

4、树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。3.3.10 烧焦：指局部温度过高而在塑胶件表面留下的发黄或碳化痕迹。3.3.11 （边）拖花/拉伤：因注射压力过大或型腔不平滑而造成脱模时成型件边缘的擦伤。编制:审核:批准:xxxxM技塑胶成型件进料检验规文件编号版本AQA-WI-068版次0页次:20f5生效日期2012/11/053.6.7 缺料：产品某个部位不饱满。3.6.8 翘曲：塑料件因应力作用等原因向造成的平面变形。3.6.9 杂质：因有异物混入原料中等原因，成型后在产品表面呈现出斑点。3.6.10 气泡：由于原料未充分干燥，造成成型后产品部有缩孔。3.6.11 混色：由于应力，在产品表卸产生与

5、产品本色小同的颜色。1 喷漆件不良缺陷定义：1.6 毛絮：油漆本身带有的，或油漆未干时掉落在油漆表面形成的纤维状毛絮。1.6 积漆：在喷漆件的表面或边缘出现的局部的油漆堆积现象。1.6 桔皮纹：在喷漆件表囿出现大囿积细小的像桔子皮形状的起伏小平。1.6 阴影：在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。1.6 露底：在喷漆件表面出现局部的油漆过薄而露出基体颜色的现象。1.6 手印：在喷漆件表面或零件光亮面出现的手指印痕。1.6 油漆剥落：产品表面上出现涂层脱落的现象。1.6 颗粒：在喷漆件表面附着的细小尘粒或杂质。1.6 泛白：涂膜表面呈气雾状。1.6 光泽不良：喷漆件表呈现出与标准样件光泽

6、不一致的情况。1.6 鱼眼：由于溶剂挥发速度不适当而造成在喷漆表面有凹陷或小坑。1 电镀件的不良缺陷定义：1.7 漏镀：在应该电镀的地方没在电镀，而露出底材。1.7 镀层脱落：产品表面出现电镀层起皮的现象。1.7 污迹：在电镀件表面所残留的油污印迹。1.7 局部发黄：由于电镀时电流过大等原因造成产品的颜色发黄。1.7 暗斑：产品表白后局部发暗的现象。1.7 麻点：电镀件表面出现的颗粒状缺陷。1.7 针孔：在电镀件表面有针孔状的不良。1.7 雾状：电镀件表囿出局部发白或模糊现象。1.7 粗糙：由于塑料件的模具没有抛光好，造成电镀件表面不光滑。1.7 色泽不均：电镀件表面出现的颜色及光泽不均匀的现

7、象。1 印刷不良缺陷定义：1.8 色薄：印刷字体的颜色偏淡。1.8 重影：二次印刷的整体错位。1.8 锯齿：字体的边呈现锯齿状。1.8 针孔：在应该有印刷的地方出现点状的缺少油墨。1.8 溅点：在应无印刷的地方出现点状油墨。1.8 偏位：字体或图案偏移指定的位置。xxxxM技塑胶成型件进料检验规文件编号版本AQA-WI-068版次0页次：30f5生效日期2012/11/05花斑：对于大面积印刷不均而出现的局部斑状不良，此区域与别的区域看上去明显不同。粗细不均：字体的各个笔画之间出现粗细不一样的现象。4.0检验条件及检验环境的要求如下：距离：人眼与被测产品表面的距离为300mrrr400mm时间

8、：每次外观检查时间不超过5秒（如5秒看不出的缺陷可以忽略不计）；检查角度：以垂直正视为准+/-45度；照明：光照度达600800lux。检验员视力要求：裸视或矫正视力不低于1.0,且视觉正常，不可有色盲、色弱。检验顺序：先正面一顶部一侧面一底部一反面。5.0抽样计划：尺寸检验按MIL-STD-105E一般检验水准第I套方案进行抽样，外观按第II套方案进行抽样，性能检验按每批次抽检35件进行；AQL为CR=0、MA=1.5、MI=4.0。所有性能检验不符合项均按严重缺陷（MA进行。相关抽样标准或判定标准，也可视具体产品的品质状况或客户要求等做修正。6.0塑胶产品的检验标准：塑胶产品的外观检验标准

9、：检查项目检验规缺陷分类点缺陷（尘点、色点、脱漆）同色点相互之间距离40mni上；在A面时直径应小于0.3mm,或数量不超过3个；B面直径应小于0.5mm,或数量不超过3个；C面直径小于0.8mm,或数量不超过3个；D面不做要求。MI异色点相互之间距离40mn上；在A面时直径应小于0.2mm,或数量不超过2个；B面直径应小于0.3mm,或数量不超过2个；C面直径小于0.5mm,或数量不超过2个；D面不做要求；异色点需远离商标20mni上，远离印刷文本10mntZ上。MI划伤、油丝、毛丝露底A面长度小于5mm长度小于3mm数量不超过2个；B面长度小于8mm或长度小于5mm数量不超过2个；C面长度

10、小于12mm长度小于8mm数量不超过2个；D面不做要求MI不露底A面长度小于10mm或长度小于5mm数量不超过2个；B面长度小于12mm或长度小于8mm数量不超过2个；C面长度小于20mm长度小于12mm数量不超过4个；D面不做要求。MI毛边飞边A面长度小于0.2mm；B面长度小于0.3mniC面长度小于0.5mm；D面不影响装配和功能即可；不可有刮手、不能影响配合及功能；各孔处不能有批锋。MI缩水A、B、C面在规定的目测距离外平视和45度角斜视不应有明显凹凸感；D面不做要求；如有样板须参照限度样板。MI脏污、印痕A面面积小于0.6mnf;B面小于1.0mn2;C面小于2.0mn2;D面不做要

11、求。MI熔接线A面小于15mmB面小于20mmC面和D面不做要求；如有样板须参照样板。MI下转第4页xxxxM技塑胶成型件进料检验规文件编号版本AQA-WI-068版次0页次：4of5生效日期2012/11/05上接第3页气/流/银纹A面、B面、C面参照限度样板；D面不做要求。MI烧焦不允许。MI拖花/拉伤A面不允许；B面长度不超过1mm宽度不超过0.2mm数量不限；C面长度不超过2mm宽度不超过0.2mm,数量不限；D面不做要求；A、B、C面如有手感不可接收。MI缺料不允许。MA残余水口AB、C面不允许；D面深度不超过0.3mmoMA翘曲变形依图纸或工程文件规定；影响到配合及功能时不可接收；

12、MA色差在正常检验环境下，与标准样件颜色相同，无明显色差；卡扣和螺丝柱不能有断裂、变形、毛边等不良。MA丝印图案容错误或漏丝印。MA丝印水平偏位或垂直偏位大于0.5mmMI字符图案缺划、少油、漏印面积大于自身面积的1/10,不影响正常识别。MI字符图案缺划、少油、漏印、重影，影响正常识别。MA字体粗细不均，笔划的粗细差别超过线粗的1/3。MI丝印字体扩散，扩散高度大于0.2msMI印印字体锯齿，锯齿高度大于0.2mmMI备注：1、点缺陷包括异色点、同色点、杂质、颗粒等所有呈现点形状的缺陷。2、直径小于0.1mm且间距大于30mm勺点缺陷可忽略不计。3、当实际检验中某项缺陷如有限度样板时，以限度

13、样板为准。塑胶件的性能测试螺丝柱的拉力测试：将螺钉旋入螺丝柱孔位后，用拉力计固定住螺丝并沿着螺丝的轴向向外施加10kg（5kg）的拉力，要求螺丝柱无断裂、脱出等现象。（注：大螺丝柱拉力为10kg,小螺丝柱拉力为5kg。）螺丝柱的扭矩测试：用电批以3.5N.m的扭矩锁螺丝，要求不能出现打不进，打不紧（滑牙）、爆柱或难打现象。（注：大螺丝柱的扭矩为3.5N.m,小螺丝柱的扭矩为1.5N.m）螺丝柱的寿命：对于螺丝柱，在拆装螺钉3次后不允许出现打不进、打不紧（滑牙）、爆柱或难打现象。塑胶件的原材料检验：注塑厂家在每批送货时应附材质说明书，在材质说明书中注明材料的制造商、牌号、型号、阻燃级别、着色方式

14、、添加剂种类。.2塑胶阻燃级别测试见下表：防火等级自熄时间测试方法测试环境V035秒用火源将产品点燃r在目前现有条件无风的情况下V1510秒用火源将产品点燃在目前现有条件无风的情况下V21025秒用火源将产品点燃在目前现有条件无风的情况下6.4.2.3除了结构图纸中允许使用的替代材料外，在任何材料更改时均须重新送样，确认合格后才可生产。xxxxM技塑胶成型件进料检验规文件编号版本AQA-WI-068版次0页次：5of5生效日期2012/11/056.3产品的可靠度测试漆膜附着力测试:用锋利刀片（刀锋角度为2030度）在测试样品表面划10个1m加1mmd、网格，每一条划线应深及油漆的底层，用毛刷

15、沿对角线方向将测试区域的碎片刷干净，用粘附力350g/cm2400g/cm2的胶带（3m/610#胶带或等同），在表面完全粘贴固定，并用手稍稍加压，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度，用力抓住胶带一端，以90度的方向用力迅速扯下胶纸，测试三个不同位置，方格中剥离面积超过方格1/5则视为不良。喷漆层耐溶剂测试：用纯棉布蘸满无水酒精（浓度95%）,包在专用的500g祛码头上（包上棉布后测试头的面积约为1cm2）,以每分钟4060次的速度，20mm£右的行程，在样本表面来回擦拭200个循环。结果判定：试验完成后以油漆不透底（露出底材）时为合格。涂镀层硬度测试：用三菱或中华牌铅笔，将笔芯削成露出圆柱形，铅芯3mm£左右，使其与400号砂纸面成90度，在砂纸上划圈磨平后，握住已磨削的铅笔，（施加在笔尖上的力约为0.51kgf,铅笔与水平面的夹角为45°）,推动铅笔向前滑动约5mmK,共划5条，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。要求：1、产品表面应无划痕，当有1条则视为不合格。（推出的瞬间位置不作考虑）2、铅笔硬度能达到客户要求的级别，通常为2H级。7.0塑胶产品的结构、尺寸检验：所有塑胶产品的结构及尺寸均以研发部部确认合格的样品和标准产品图纸或相应检验指导书等技术文件为准来进行检验判定。尺寸检验应在4.4要求的环境下，用计量合格的千分尺、游标卡尺（或深度尺