喷涂涂层常见的弊病及排除方法

1、喷涂涂层常见的弊病及排除方法序号弊病种类产生原因排除方法1流挂1、涂料粘度低，涂层过厚。2、喷涂距离太近，喷枪移动速度太慢。3、喷枪口径太大。4、喷涂空气压力不均。5、涂料中含有密度大的颜料，搅拌不均。6、被涂物表向过十光滑。1、调配好涂料粘度、涂层厚A次不能超过30um。2、喷涂距离为150-300mm,并控制适当的喷枪移动速度。3、根据实际情况选用适当口径的喷枪，-M为1.5-2mm。4、施工中保持稳定的空气压力。5、施工中涂料要多次充分搅拌均匀。6、应保证被涂物表面适当的粗糙度，各层之间应仔细打磨。2渗色1、底层未干即涂向层涂料。2、有色硝基底上涂聚酯漆。3、涂料中有有机颜料，耐溶性差，

2、未封闭处理。1、底层充分干燥后再涂面漆。2、底层涂料和面层涂料配套使用。3、最好选用无机颜料，或先进行封闭处理，再涂其表面层。3发白1、施工湿度大，温度高，溶剂挥发快。2、涂料或稀料中含有水分。3、施工中油水分离器出现故障，水分带入涂料中。4、稀料溶解能力不够，使涂料的树脂析出变白。5、手汗玷污工件。1、调整施，环境中的温度或湿度，并加入防潮剂或慢干水。2、注意选用正牌产品涂料。3、修复油水分离器，避免水分进入涂层。4、选用配套稀料。5、戴布手套作业，将手汗玷污处打磨干净。4起皱1、底向十速/、一，外干里不干，即易起皱。2、涂料粘度过大，涂层过厚。3、涂料配方后问题。4、米取/、易捶发性稀料。

3、1、注意使用底层快干，面层旺速稍慢的涂料。2、施工中涂料粘度要适中，且控制好涂层厚度。3、选用合适涂料。4、选用配套稀料，防止树脂析出。5桔皮1、溶剂挥发快，涂料流平小好。2、涂料自身流平差。3、喷枪嘴口径大，涂料粘度1、合理选用稀料。2、调配好涂料粘度。3、选择合适口径的喷枪。4、空气压力及雾化效果适中，调整好iWj。4、喷涂距离不当，空气压力不足，涂料雾化不好。5、被涂物表向处埋小平整，影响涂料流平性。6、涂料或稀料中吸收有水分。喷涂距离。5、保证被涂物表囿平整。6、剩余涂料或稀料注意密封。6咬底1、底层与面层不配套，如硝基底漆上涂聚酯面漆。2、底层木干就浮向层淙料。3、底漆层过厚。1、底

4、层与面层涂料注意配套使用。2、同一类型的面层涂料。涂料，底层实干后再涂/、宜过厚，一次涂层不超过30um。71、涂料粘度过高，搅拌时间过长，空气进入涂料中放不出来。2、被涂工件表回后油污，水分。3、喷涂空气压力口径小，喷涂距离太远。4、涂层太厚，溶剂挥发困难。5、施工地温度局，湿度大。1、涂料粘度调配适当，并放置一段时间后再使用。2、工件表面处理干净后再施工。3、调整空气压力，一般为0.6MPa,掌握好喷涂距离。4、一次涂层不能太厚，为20um左右。5、适当加防潮剂，慢干水。针孔8粗糙1、涂料中物质细度不够。2、被涂表面未清理干净。3、喷枪口径大，空气压力小，涂料雾化不好。4、施工环境/、清洁

5、，室内灰尘多。5、过滤网筛孔太大，涂料结皮、碎块混入其中未除。6、喷涂工具不洁净。7、喷涂过溥，无流平余地。8、喷涂距离远，空气压力大,喷枪口径小，涂料到达表面溶剂已挥发，涂层不能9、涂料过期变质，树脂和颜1、选用细度要求合理的涂料。2、处理被涂物表面的灰尘、杂质。3、控制好喷枪距离，喷枪口径也不宜过人。4、注意划、境卫生。5、过滤涂料要认真、防止杂物落入，面漆滤网选用200目左右。6、清洗喷涂工具，并注意保养。7、每涂层应保持能流平效果。8、按喷涂工艺要求，调整施工工艺的合理参数。9、注意检查涂料的生产日期，保护自料析出，造成反粗现象。10、涂料和稀料/、配套，溶解力不够。己的合法权益。10

6、、按工求选用涂料的配套稀释剂。9起泡1、被涂物表卸后油污、水分。2、涂料本身耐水性差。3、木材含水率局，不经干燥处理就施工。4、稀释剂选用/、合理，挥发太快。5、干燥后放在舒温、局湿中太久。6、涂层过厚，溶剂挥发困难。1、使被涂物表向保抽干爽洁净。2、选用耐水、耐潮涂料。3、要求木材含水率与当地平衡含水率相当（如北京10%）。4、添加慢干水，调整挥发速度。5、避免干燥物的涂层放在高温、高湿的位置。6、小宜过厚，一次涂层不超过30um1101、被涂物表向潮湿或后酸、盐、碱等物质。2、涂料和稀料中混有水分。3、被涂物表面过于粗糙，对涂料吸收量大，涂层太薄。4、现场环境湿度大，大于90%涂层极易发白

7、失光。5、现场温度太低，干燥太慢，水聚在表层造成失光。6、空压机中的水分清除不净，混入涂层中产生病变。1、处理好被涂物表向的杂质。2、妥善保管好涂料，防止混入水分。3、注意打磨砂纸的粗细，保证被子涂物表面平整。4、调整室内温度或停止施工。5、施，环境温度一般在10°C以上。6、空压机气体中的水分，保养油水分离器。失光11开裂1、向层涂料硬度图,柔韧性差。2、底涂层过厚，没干透就涂面层。3、催干剂太多，表层干速太快。4、涂料小配套，底向层的硬度相差太大。5、面层涂料耐侯性差。6、涂料过期，颜料与树脂分1、选用柔韧好，硬度适中的涂料。2、底涂层实干后，再涂面层涂料。3、催干剂不宜太多，须

8、使用适量。4、底层与面层涂料注意应配套。5、选用耐侯性较好的涂料。6、注意查看生产日期，使用时应注意搅拌均匀，。7、涂层应尽量避免在大气污染的环境层，搅拌不均易裂。7、环境恶劣，在宿害气体的环境中使用。8、面层涂料固体含量低，成膜结合力差。中施工。8、注意涂料中的固体含量，挥发物/、宜加入太多。121、被涂物表面不十净，且有其他有害物质。2、底材与涂层之间过于光滑，涂层附着不牢。3、底层7小即涂向层，面涂层的表面张力大，易引起底涂层脱落。4、涂层之间使用的涂料/、配套（如：硝基底、聚酯面）。5、腻子刮涂后，表面溶剂或水分丘即涂面层。6、木材中含水率太局。7、木材封闭效果/、够好，空气湿度大，吸

9、湿太多。1、被涂物表向处埋应彻底。2、底材表面要有适当的粗糙度。3、底涂Ab透后再涂向层（如硝基漆）。4、不要选用强溶剂的涂料作向层涂料，注意底向漆配套使用。5、腻子必须充分干燥，水磨时干燥时间要相应延长。6、木材进行干燥处理，木材含水率与当地平衡含水率相当。7、将木材进行合理封闭处理。起皮13跑油1、涂料和稀释剂中后水或后油滴落在涂层表向。2、被涂物表回后油、蜡、皂类、酸、碱等其他杂质。3、空气压力太大，喷枪与工件距离太近。4、涂料的粘度过高或过低。5、被涂物表面粗糙不均，打磨不完整。6、环境被严重污染。1、处理好油水分离器，防止水分混入其中，或避免油，蜡落在涂层表面。2、清理被涂物表面。3

10、、调整空气压力，以及喷枪与工件之间的距离。4、调配好涂料的粘度。5、涂装前检查工件打磨程度是否平整、细致。6、切断污染源。14拉丝1、涂料粘度过高，空气压力过大。2、稀料溶解力差。3、合成树脂含量过高。4、涂料与稀释剂不配套。1、选择合适的涂料粘度，调整喷涂空气的压力。2、选择合适的稀释剂。3、选用树脂含量适中的涂料。4、与稀释剂应配套使用。15露底1、涂料中树脂多，颜料含量少，遮盖力下降。2、涂料搅拌不均，颜料没有搅拌起来。3、涂料粘度低，涂层太薄。1、加大颜料量，加强遮盖力，。2、施工前注意搅拌均匀。3、调配涂料粘度，涂层要厚薄适当。4、操作中广生漏涂。5、底涂层颜色深，面涂层颜色浅。4、

11、按一定顺序操作，避免漏涂。5、底层、向层涂料颜色/、宜相差太大。161、打磨使用的砂纸粒度较粗。2、涂层干燥不彻底就打磨。3、手工磨痕太深。1、打磨注意选用合适的砂纸，砂布。2、涂层实十再打磨。3、可增加底漆涂层，磨平整后再涂面层。砂纸纹171、涂料本身流平较差。2、底涂层过于光滑，再涂面涂层，出现该现象。3、被涂物表卸后水、油、各类酸、碱等其他杂质。4、被涂工件或施工时温度低。1、可适量添加流平剂。2、底涂层注意打磨处理后，再涂面涂层。3、清除被涂物表面的一切杂质。4、施工时温度不能低于10°C缩孔(发笑)18/、十(打磨粘砂纸)1、稀料溶解力不够，不能充分溶解油漆，使油漆中树脂(

12、-OH)与固化齐1J(-NCO)不能充分接触发生化学交联反应.2、固化剂的量不够，有剩余树脂未参加反应。3、树脂类型与固化剂成分类型/、同，不能完全参加交联反应。4、空气潮湿度太大。5、温度太低，分子活动量不大，从而影响其干燥。6、砂纸的砂粒排列结构不合理，以至砂尘进入砂纸中较难脱落，或砂纸型号不恰当。7、砂磨方法不当。1、选用溶解力较大的配套稀料。2、严格要求配比的准确性，尽量避免随意加减油漆或固化剂。3、选用能充分反应交联的配套固化剂。4、注意工作房的湿度处理，或增设空气抽湿装置。5、提高室内温度，或延长干燥时间。6、选用砂粒排列合理或恰当型号的砂纸。7、按木材纹理方向顺木纹砂磨。19起粒

13、1、作业环境较差。2、固化剂加量太多或搅拌不均。3、涂料中夹杂着颗粒状的物品，未经过滤即使用。4、超出涂料有效使用期限，或涂料分散不均。1、改善环境，避开污染源。2、按要求配比，充分搅拌均匀。3、有关容器须清洗好，使用前要选用合适滤网过滤。4、先检查后使用。5、工作架、喷台、排尘设备、输送带5、涂装不规范，6、排尘系统/、好。7、稀料使用7、配套。要清?吉干净。6、改善排尘系统。7、配套使用稀释剂。20黄变1、阳光直射，漆膜老化分解。2、环境因素（如：空气、水等）。3、高热干燥。4、使用非耐黄变涂料。5、底材上有酸性或碱性物未清理干净。1、选用耐黄变涂料可减低。2、加强家具保养措施（如：打腊等）3、加热温度/、可过高（60c以下），时间/、宜过长。4、选用合适涂料。5、对底材进行恰当处理。21鬼影（光泽不均）1、喷枪被堵，出油出气不均。2、施工技术不好，走枪不均。3、喷枪射幅重叠不均。4、底层涂膜小足或被打穿产生吸陷。5、涂料品质欠佳。1、清洗喷枪，并注意保养。2、提图技术。3、注意正常操作。4、底层喷够油，干后打磨平整。5、换用品质优良的涂料。1、涂层未干即重叠或包装。2、交联型涂料固化剂量不足。3、，慢干溶剂够多，溶剂挥发不完全。4、被涂物被污染。5、空气不流通，受热气冲击。6、气候突