商品混凝土施工技术交底范文

1、硅施工技术交底一、本工程采用商品砂,在施工中要注意做到：(1)对要浇筑的砂的技术要求应书面通知砂搅拌站,并向搅拌站索要砂施工配合比单.(2)商品砂送到施工现场后要进行检查.包括：向司机索要送料单,以确定砂出机的时间；测量砂的坍落度,以确定砂的施工度.对砂出机时间超过初凝时间,而且出料有离析、沉淀现象的,应予以处理,直至退货.(3)商品砂送到施工现场后,应将滚筒高速旋转几转,使砂进一步均匀,而后才能出料,并要增强观察,是否有离析现象.水灰比调整应由搅拌站进行,在现场严禁任意加水.(4)增强现场与搅拌站的通讯联络,及时向搅拌站报告现场施工情况和对砂的各种要求,以便砂搅拌站随时调整.尤其是当砂浇筑即

2、将完成时,应准确预报所需的砂方量,保证砂搅拌数量的准确.(5)施工现场按规定制作砂试块进行养护试压.同时也要向搅拌站索要砂试压报告单.(6)粗骨料最大粒径号勾件截面最小尺寸的1/4,且不得超过钢筋最小净间距的3/4;不宜超过板厚的1/3,且不得超过40mm.二、本工程采用泵送砂施工技术,应注意以下事项：(1)泵机操作人员应进行严格培训,以测试合格方准上岗操作.(2)泵送前应检查泵机运行情况,保证运行正常.(3)泵机料斗上要有筛网,并派专人值班监视喂料情况,当发现大块物料时,应立即拣出.(4)泵送前,应先开机用水润湿整个管道,而后送入水泥砂浆,使输送管壁处于充分滑润状态,再开始泵送砂.(5)砂应

3、保证连续供给,以保证泵送连续进行,尽可能预防停歇.万一不能连续供料,宁可放慢泵送速度,以保证连续泵送.当发生供给脱节不能连续泵送时,泵机不能停止工作,应每隔45min使泵正、反转两个冲程,把料从管道内抽回重新拌合,再泵入管道,以免管道内拌和结快或沉淀.同时开动料斗中的搅拌器,搅拌3转,预防砂离析.(6)在泵送砂时,应使料斗内持续保持一定量的砂,如料斗内剩余的砂降低到20cm以下,那么易吸入空气,致使转换开关阀间造成砂逆流,形成堵塞,那么需将泵机反转,把砂退回料斗,除去空气后再正转泵送.(7)泵送时,应随时观察泵送效果,假设喷出硅像一根柔软的柱子,直径微微放粗,石子不露出,更不散开,证实泵送效果

4、尚佳；假设喷出一半就散开,说明和易性不好；喷到地面时砂浆飞溅严重,说明坍落度应再小些.(8)泵送结束后,要及时进行管道清洗技术交底内容：1、施工员须提前做好混凝土浇筑方案,并提前、准确的通知搅拌站混凝土浇筑的具体部位、混凝土的品种、强度等级、所须混凝土量、浇筑时间等.2、到达现场的商品混凝十：必须核对混凝土供给商出具的收货单,并检测混凝土坍落唐：以及入模温度不大于30C,符合要求方能卸料浇注.浇筑过程中要随机取样测定和做试块,严格把好混凝土的质量关,不合格的混凝土不得进行浇筑.3、从混凝土搅拌车卸出的混凝土不得发生离析现象,否那么需重新搅拌合格后才能卸料.使用混凝土输送泵泵送混凝土(必要时用串

5、桶、溜槽或吊罐辅助)至浇筑混凝土面下料,预防混凝土离析.4、施工缝施工时,先浇灌混凝土基面必须充分凿毛、清洗干净、排除杂物.施工缝在浇灌混凝土前洒水湿润,然后在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆.该部位混凝土应细致捣实,使新旧混凝土紧密结合.5、浇筑混凝土必须限制好标高及平整度,可以在侧墙的预留钢筋上要做好板面标高标记,并焊上十字筋,浇筑混凝土工人要保护好标高标记,并依此限制混凝土浇筑标高并修平.6、现场准备好编织塑料布,随时对浇注点进行覆盖,以预防暴晒和雨淋.7、混凝土浇筑前24小时内对垫层进行洒水湿润.:一、施工准备L、原材料准备二技术、施工准备1、钢筋工程已办理隐检手续,

6、检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确,接缝是否严密,预埋件位置和数量是否符合图纸要求,支撑是否牢固,此外,还要去除模板内的木屑、碎渣等杂物.2、材料、机具、道路的检查：对材料主要检查其品种、规格、数量和质量,对机具主要检查数量、运转是否正确.3、硅振捣用的振捣棒采用低噪声的器具,搅拌棚进行封闭处理预防粉尘外溢,并随时对枯燥的砂、石子等材料及堆放场地、道路洒水湿润预防扬尘.、施工工艺1、硅搅拌柱、梁、板混凝土采用JZ350搅拌机搅拌.根据施工现场测定的砂石含水率,确定本工作班使用的施工配合比,并严格按配比牌的重量要求过磅上料.交底内容：C4装料顺序：石子、砂、水泥、掺料、外加剂、水,计

7、量准确,不得出现少加、漏加现象.C5搅拌时间：自全部拌合料装入搅拌筒中起到硅开始卸料止,掺加防水剂的硅搅拌最短时间不小于120S,未掺加外加剂的硅最短时间不小于90S.2、硅运输采用四台QT20A塔吊运输,用料斗接满硅,塔吊直接吊至浇筑地点.在塔吊死角部位搭设马道,采用双轮车运输.3、硅浇筑1、为了保证硅浇筑时不产生离析现象,硅自高处倾落时的自由彳落高度不宜超过2m,假设硅自由下落高度超过2m,要沿溜槽或串筒下落,预防硅在下落过程中产生离析,保证强度等级.2、为了使硅振捣密实,必须分层浇筑,每层硅浇筑的厚度与捣实方法、结构的配筋情况有关,见下表：项次捣实碎的方法浇筑硅层厚度mm1插入式振动振捣

8、器作用局部长度的1.25倍2外表振动2003、硅的浇筑工作,应尽可能连续作业,如必须间歇,其间歇时间应尽可能缩短,并要在前层硅终凝前,将次层硅浇筑完毕.间隙的最长时间应按所用水泥品种及凝结条件确定,即硅从搅拌机中卸出,经运输和浇筑完毕,其延续时间不得超过下表规定.硅浇筑中的最大间隙时间秒硅强度等级气温低于25c不低于25c低于和等于C30210180注：1、本表数值包括硅的运输和浇筑时间.(4)柱硅浇筑交底内容：柱硅浇筑前底部应先填以5-10cm厚与硅配比相同的水泥砂浆,柱硅应分层振捣,每层厚度不大于40cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件.柱高超过3.5m时,在模板侧面已开设的门子洞装斜溜槽分段

9、浇筑,每段浇筑后将门子洞封实,并用箍箍牢.柱子硅应一次浇筑完毕,施工缝应留在主梁下面(5)梁、板硅浇筑梁、板硅同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用赶浆法即先根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的硅浇筑连续向前推进.浇筑梁时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料要慢,梁底充分振实后再下二层料,梁底及梁帮部位要注意振实,捣振时严禁挠动钢筋及预埋件,预防位置错移.梁柱钢筋较密处,浇筑时要慢,且用小直径振捣棒振捣.浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向往返振捣,平板移动器的移动间距,应能保证振动器的平板覆盖已振实边缘局部.并用铁插尺检查硅厚度,振捣完毕后,用长木抹子抹平.保证外表

10、的平整度不大于规定要求,减少楼地面找平工序.(6)楼梯硅浇筑楼梯段碎浇筑自下而上浇筑,先振实底板硅,到达踏步位置时再与踏步硅一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上外表抹平.施工缝每段宜连续浇筑完,施工缝留置在梯段踏步上三步部位.4、硅振捣：采用插入式振动棒和平板捣动器振捣O、使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振捣,振至外表出现浮浆为止,移动间距为20-30cmo上下抽动层层搭接,振动上一层混凝土要插入下层5cm,以消除两层间接槎.O、硅用振捣棒振捣至标高完毕后,用刮杆刮平.在混凝土初凝前用平板振动器二次振捣,排除因混凝土泌水而在粗骨料

11、和水平钢筋下部产生的水份和空隙,预防混凝土沉落而出现裂缝.平板振动器的移动间距,保证覆盖已振实边缘局部.交底内容：5、施工缝处理施工缝必须待已浇筑硅的抗压强度为1.2MPa时,才允许继续浇筑,在浇筑前,施工缝碎表面应凿毛,剔除浮动石子,并用水冲洗干净并充分湿润后,先铺一层10-15mm厚与硅同标号水泥砂浆,然后继续浇筑硅,应细致操作振实,使新旧硅紧密配合.从施工缝处开始继续浇筑时,要注意预防直接接近缝边下料,机械振捣前,宜向施工缝处逐渐推进,并距80-100cm处停止机械振捣,但应增强人工对施工缝接缝部位的捣实工作,使其紧密结合.注意施工缝位置附近回弯钢筋,做到钢筋周围的硅不受松动和损坏,钢筋

12、上的油污、水泥浆及浮锈等杂物也应去除干净.6、混凝土养护：为保证混凝土在适宜的条件下硬化,预防混凝土早期失水造成强度损失并产生收缩裂纹,柱混凝土在拆模之后及时用不透水气的塑料薄膜布缠绕,全部严密地覆盖起来,并及时补水,保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护.梁、板、楼梯硅浇筑完毕后,及时覆盖塑料布或草帘进行养护,并设专人进行浇水养护,保持硅有足够的湿润状态,梁底板底拆模后采用喷雾器器喷水进行养护.混凝土结构养护时间不少于7天,对抗渗碎不小于14天.二、需注意质量I可题1、混凝土强度缺乏或强度不均匀,强度离差大,是常发生的质量问题,是影响结构平安的质量问题.预防这一质量问题除了在混凝土运输、浇

13、筑、养护等各个环节要严格限制外,在混凝土拌制阶段要特别注意.要限制好各种原材料的质量.要认真执行配合比,严格原材料的配料计量.2、混凝土裂缝是常发生的质量问题.造成的原因很多.在拌制阶段,如果砂、石含泥量大、用水量大、使用过期水泥或水泥用量过多等,都可能造成混凝土收缩裂缝.因此在拌制阶段,仍要严格限制好原材料的质量,认真执行配合比,严格计量.交底内容：3、混凝土拌合物和易性差,坍落度不符合要求.造成这类质量问题原因中水灰比影响最大；第二是石子的级配差,针、片状颗粒含量过多；第三是搅拌时间过短或太长等.四、质量通病消除举措1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失

14、,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,柱、墙根部模板有缝隙,以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成.2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋,或梁、板底部振捣不实,也可能出现露筋.3、麻面：拆模过早或模板外表漏刷隔离剂或模板湿润不够,构件外表混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮.4、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混土.5、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因,易造成缝隙、夹渣层.6、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大,主要原因是柱接头模板刚度差或支此位模板未认真限制断面尺寸,在工序交接时要认真检查.7、现浇楼板面和楼梯踏步上外表平整度

15、偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后,外表不用抹子认真抹平.五、质量标准及其要求(1)混凝土应振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣层等缺陷.交底内容：(2)混凝土不允许有漏振或振捣过度的现象出现.(3)允许偏差：轴线位移8mm,标高±10mm,柱梁截面尺寸+8-5mm,垂直度：层高<5m时为8mm;层高>5m时为10mm;外表平整8mm,预埋件中央线位置10mm.预埋螺栓中央线位置偏移5mm,预留洞中央线位置偏移15mm.六、成品保护举措1、专人看护钢筋,严禁踩楼板、楼梯的弯起钢筋,不准碰动预埋件和插筋.保护好穿墙管、电线管、电门盒及预埋件等,振捣时勿挤偏或使预埋件挤

16、入混凝土内,预防变形移位.2、混凝土浇筑完毕后,要及时将柱上粘水泥浆的钢筋用抹布或钢丝刷子清理干净.3、不用重物冲击模板,不在梁或楼梯踏步模板、吊帮上登踩,应搭设跳板保护模板的牢固和严密4、已浇筑楼板、楼梯踏步的上外表禁止上人,在混凝土强度到达1.2MPa以后,方准在上进行施工.5、未到达强度的硅,遇雨时及时覆盖保护,预防雨水的冲刷.七、雨季施工举措：1、硅的施工处于雨季,在浇筑前,及时了解2-3天的天气预报,尽量避开大雨天.2、现场预备1200平方米的彩条塑料布,以防硅浇筑时突遇雨,及时进行封盖.3、如遇雨立即停止浇筑硅,正浇筑部位加以覆盖,不能留设施工缝的位置必须经雨连续作业时,在浇筑点采用架杆棚布架设临时棚架.4、雨中施工的硅,搅拌严格限制水量,增强对砂、石子的含水率的测定,及时调整用水量及施工配合比,严格限制砂率.八、平安技术举措1、施工现场必须经平安人员检查验收符合要求后,方可进行平安员作好平安标志区段进行施工.2、搅拌机的传动机构、工作装置、制动器等,均应紧固可靠,保证正常工作.