内支撑、栈桥施工方案交底

1、1、编制依据厅P名称编号1水岸银座项目内支撑、栈桥工程图纸2施工组织设计3工程测量规范GB50026-934混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20025混凝土外加剂应用技术规氾GB50119-20036混凝土外加剂GB8076-19977建筑工程施工质量验收统一规范GB50300-20018普通混凝土配合比设计规程JGJ55-20009建筑工程冬期施工规程JGJ104-9710混凝土强度检验评定标准GBJ107-8711混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-9512普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-9213回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-20011

2、4建筑施工局处作业安全技术规范JGJ80-9115建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200116混凝土碱含量限制标准CECS539317普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-9218施工现场临时用电女全技术规氾JGJ46-200519钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200120混凝土结构设计规范GB50010-200221建筑结构福裁规沱GB50009-200122爆破安全规程GB6722-200323混凝土强度检验评定标准GBJ107-8724混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-200225混凝土质量控制标准GB50164-9226钢结构工程施工质量验收规范GB5

3、0205-200127建设工程项目管理规范GB/T50326-200128城市划、境卫生设施规划规范GB50337-200329建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-932、工程概况2.1总体简介厅P项目内容1工程名称水岸银座2工程地址天津市河东区海河东路与叶二经路交叉口3建设单位天津高盛房地产开发肩限公司4设计单位江苏华东工程设计有限公司5监理单位天津市联合工程建设监理有限公司6P施工总承包单位中国建筑二局第三建筑公司天津分公司2.2 设计概况1临时水平支撑系统一一钢筋混凝土内支撑概况本基坑内的水平支撑体系采用钢筋混凝土对撑结合局部角撑的形式，四个角部部为角撑，中心区域主要采用南北向

4、、东西向十字对撑形式，对撑采用2幅为一组的集束式，在每组之间形成较大的空间，便于土方开挖施工，且利于避开主要的结构竖向构件。根据受力以及变形控制要求，周边围护结构顶部设置钢筋混凝土压顶圈梁，基坑内部设置二道钢筋混凝土水平支撑系统。支撑混凝土强度等级为C3s第一道内支撑截面表项目支撑系统中心标图圈梁主支撑梁连梁第一道支撑-3.6001300X1000750X900550X700第二道内支撑截面表项目支撑中心标图围楝主支撑梁连梁第二道支撑-8.1001600X1100900X1050650X8002施工栈桥概况本工程基坑周边紧邻红线位置，为保证场内的运输。根据施工中所需要采用的挖土机和运土车辆荷载

5、作为施工栈桥使用荷载要求，在第一道内支撑上增设混凝土栈桥设计。栈桥区域杆件尺寸表项目栈桥杆件中心标图栈桥梁栈桥板圈梁翼墙施工栈桥-1.575850X950400800X2000栈桥杆件及栈桥平台的混凝土强度等级为C3Q栈桥杆件钢筋保护层厚度35mm栈桥平台板厚度400mm栈桥均采用双层双向配筋，采用1812住冈筋。2.3 工程特点1）本工程基坑总面积约13700%东西向长约120m南北方向长约140m基坑总延长线为540m地下室为三层，基坑开挖深度为11.8m、13.4m、12.5m,属于大型基坑；2）本工程土方开挖采取先撑后挖施工工艺，工序要求严格、工艺复杂，且在土方开挖过程中保证支撑系统的

6、稳定是钻孔灌注围护桩整体稳定的重要保证。3) 土方开挖量约20万m3,基坑内两道内支撑共需浇筑混凝土6000吊，工期紧、任务重，对施工管理要求严格。3、施工安排3.1 施工部位及工期要求力支撑土尸.重工息HW度计利标识号|在森名称H第开特时间先滥封同土式左髭9/112011/10/IC2011/11/203011/U/310三四七六BI-|-三1区第一道支撞a工作日2011年9月竭上题11年H1月1E2二3黑离三”或塞11作日2Q11后守月N4日01195240层）裁H13四胡筠舁扎3H作白EQ1年3月及日匚羯14年琮W7日2虫i:i4就愎根第H2H作日之力逐斗月及日/门年耳肃日35遍赢土送筑

7、EH作日WS1W3月对日工。口年K月1日4?E口区第一道支推15工作日如11年9月涡F为”年1。月8t、7Tg桃生寻懂5H作目印逐3中4日301.谭9片阖日5土方开把2H作曰ESL正轧我9日。口不嗯34日&L119国哥至（用型1工作日20111012OU1C,B1BB耳与、密工110钢话押扎3二作目E01L宅。.用工日3Hh11情相痛工2H作日2011季1。月5日期门匹1a早6日国。12混凝土涌筑2H作目2D11S1OE7日IClllC,SE1113I区第一道支掉15工作日如11年9月幻F211年10月13|14回整条置潼9工作日2011fcr?J9B：OU1CH3B15土方开挖2工作日2Ol

8、ltelO.J=45lenticE5E14哲:IS周冕笑（或空1H作弓201,1M10fi6S:OllSlCSsBI：导）熏工1!117嫌而笠扎13H作三2011tel0.fi7B：011felC.E9E164!1【慎想电工N工作司50114105icH201110.211F1719置赛土寰筑2H作曰2：LL-il：51232011卒1。月13日111S20111区第一道支撑15工作日2011隼10月4E2011隼1上月18I21例怛条第:些5工件3201lfelC.fi40lOllfclCEEEOL:22TfFfe士二作三2011fel0.J53a2011&10=10E；：三：122圈考三一

9、或迫1工作臼01110511020110511.552In昙。至工1:24纲由尊扎3二作三5011410=12Q201110=1452ix25偿收三工2H作目2cli二年1。月15日201110.51625l26假费土田里工作日501110117H201110.1&B25|21第一道主捧支釜土秀W1H作日201僚10月19日二二二三二弓治EEE手泰回事i28IV第二道文择1Z工作口20119|20114:11301匕Ii早餐总4必却匕I1项目;水岸承金半迷二房篥工建疣工里餐限会可3*:2011.09.22梃分1it1Ki11M1Mi1M11M1ti牯曩外第ijfi理清Q送度1=项艮揩要蜀耍3内

10、交撑土方施工息中受度计划标记号任至称工蜀I不蚂归同完或时瓦之式任务9/112011/L0/16匚二：二二二2Q11/12/25O三四三|大B-1-三居日土方开挖3工作日第11年口后29匚2311隼口点E二日2：%3。隔离尽，:或宝信:1工作mE0L年L1月发日231111.220：931铜的郭礼3工作日曾1：年二月23曰K111115033缸132愎铉宝工3工作日2门;拓小月25曰23111152EQMl33冷凝土更我2工作日24112月29日3011年11月30日悔3411区第二逋支揖1N工作日如11隼12月112011年12月12|y.35日土方浒修M工作mI01Lii：S1E2QU12E

11、3E33再立用嘉萋工或坠身）1工作日：011fel2E4E2Ollil：E402537柄知事九M工作日：01Lfi；i.3&2CUS12E73J6!1?SB愎极曳二3工作日2011te：2.J5E2311隼观月10日3；!1!39度盘土冽录2工作日2C1：1；=lit231IS12.121=SS；*g至1区博二遭支撑L2,工柞日，加11笨1幺月1间M11年12月24|41国土方引挖3工作3ZC1lip-12.?13EZJllfeiZ.EilJE:393E房至与Z全与.1H作日？系1二年三1白EZS11515041t45觇朝彝扎3工作m20i.jpLiITE4244模板匏工3工作mC4二年二工芍

12、WOE23iifel2.2204345说凝土汽筑Z工作日年17月Z3E需Hl至h月E4日打i:546III区第二道支撞12工作日工口”年11月ia|mil年ii月工科*7旦土方开挖3工作日EC二年小月1EE811盘工1月W日iei4B匾招号，:或望号）1工作日益1：缶二月门已L蝌居蚪扎2工作日整1睾】二耳二口后2011*1124E425i5C慎愎%二3工作日m门1能口片I5EZSllfcllH27B49E.：31漠氢生衰辄2柞日*1隼1】以足日5DJ52第三州土方船工如工作日如11隼1*月加|如12年1月1，j53日:区第三步土方4工作日20l：*：5ff29Ei。开怕!L34I二X第三步土方

13、4工作日201：iElB2E201121H5B53开控551口区筹三方土工作日20H把L月EEg【E总工岸营曰“&才开先561区第三于土方E工作日二。12匕：月1口已2C15M石混凝土垫层50mimE模底模施工一测量、弹线一围楝吊筋焊设一立柱桩清凿一钢筋绑扎一模板安装及固定一轴力监测仪埋设、爆破用的预留孔的埋设一混凝土浇筑施工一混凝土养护一拆侧模、清理一下层土方开挖。（局部有板处工艺流程可参照栈桥工艺流程。5.3 施工要点1）围楝与围护桩连接施工在土方开挖过程中露出桩体后，剔出需要焊接围楝吊筋的围护桩钢筋。与围楝梁接触的钻孔灌注桩部位，一定要凿毛清理，以保证围楝梁与护壁的紧密衔接。2)支撑梁的

14、施工(1)钢筋混凝土内支撑梁及栈桥板和支撑加强板带底模采用50厚C15ffl石混凝土垫层+塑料布FB离层+侧模的支模方法。(2)钢筋混凝土支撑梁和栈桥压顶梁的侧模采用12mmi木胶合板，利用拉杆螺丝固定，钢筋混凝土撑梁应按设计要求预起拱。(3)围楝和圈梁侧面模板采用12mr#木胶合板，为单面支模，利用围楝与支撑杆件之间的水平对撑钢管和斜撑进行加固。(4)钢筋混凝土支撑梁和围楝梁混凝土浇筑应采取基本对称的方式，按先中部支撑，然后边部支撑和角部支撑的原则施工，保证支撑体系的整体性。(5)为了方便拆除钢筋混凝土支撑梁及围楝梁，在浇筑混凝土时应考虑预留爆破孔。为了保证施工人员在栈桥支撑梁上行走的安全，

15、栈桥支撑梁混凝土施工时，在梁两侧埋设围护栏杆立杆。(6)为了缩短工期，及早进入土方开挖阶段，混凝土配比中可加入早强剂，并加强养护。(7)混凝土浇筑、拆模和养护按有关规范要求进行，保证混凝土后期强度的增长。(8)支撑混凝土浇捣完成后，按常规进行养护，其强度等级必须达到设计值的70%皎同条件自然养护混凝土试块强度为准)，才能进行下层土的开挖。(9)加强板(栈桥板)带处先将梁施工到加强板(栈桥板)底，拆除侧模后板底进行回填，夯填至板底标高，仍采用50厚C15M石混凝土垫层+塑料布隔离层+侧模的施工方法。3)钢筋、模板施工(1)底模采用50厚C15M石混凝土垫层，上铺一层塑料布；梁侧模采用12mmi木

16、胶合板为面板，50x100mm方3道为背楞，支撑梁和栈桥压顶梁的侧模利用拉杆螺丝固定，48钢管立杆纵向间距为600mm埋入地下300mm外侧设48水平钢管3道,并设置48钢管间距600mm,并设置48钢管地锚，同时设置48钢管间距为1200m横撑加固。对拉螺栓外套塑料管，以便周转使用。围楝侧模为单面支模，禾I用围楝与支撑杆件之间的水平对撑钢管和斜撑进行加固。(2)测量弹线后，先绑扎钢筋，然后安设和固定模板。(3)钢筋绑扎宜先绑扎环撑和围楝的钢筋，然后绑扎主杆和八字杆的钢筋。主杆和八字杆主筋按设计要求长度伸进环撑和围楝内，多主杆和八字杆节点处钢筋的伸入和绑扎应合理交叉，以免影响梁的有效高度。(4

17、)圈梁、围楝、主杆和八字杆支撑分段施工时，施工缝留设在跨度1/3处，不得随意留设。4)混凝土施工(1)混凝土配合比按设计要求的混凝土强度等级，预先提出级配单。采用泵送混凝土，坍落度在162cm为宜，并在浇捣过程中经常抽测混凝土的坍落度。（2）混凝土浇筑连续浇筑施工，防止产生施工缝。分段施工时，支撑断面施工缝按常规留设垂直缝，在继续施工前，应预先清除施工缝处的疏松混凝土，用清水湿润，并进行接浆（1：2水泥砂浆）处理。（3）混凝土浇捣、养护（保温）、拆模等，均按施工规程要求操作。5）内支撑拆除本工程内支撑、混凝土栈桥拆除拟全部采用新式、安全的非电导爆管传爆毫秒微差起爆系统。总体上拆除顺序是由下至上

18、，遵循“先换撑、后拆除”的原则。具体详见爆破拆除方案5.4钢筋工程5.4.1 钢筋加工由于施工现场狭小，钢筋加工采取场外加工，由公司加工厂家负责。1）钢筋除锈先制定防锈措施，钢筋堆放场地应硬化找坡（或铺碎石、钢板、木板等）做好防雨、排水措施，钢筋下垫木方（不能及时使用的钢筋应进行覆盖）。钢筋一旦生锈处理方法如下：表面生有老锈的钢筋禁止使用，钢筋表面生有水锈的在下料前先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果。螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道，以免对环境造成污染。2）钢筋调直HPB235ffl筋采用卷扬机调直，经过调直工艺后，钢筋应平直，

19、无局部曲折。3）钢筋切断钢筋切断时根据其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素确定分别使用砂轮切割机和钢筋切断机下料，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先下长料，后下短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不得使用短尺丈量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。机械连接钢筋切断长度允许误差为土5mm4）钢筋弯曲成型（1）受力钢筋HPB235a钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的

20、弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；HRB33改钢筋末端需作135弯折时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍；（2）箍筋梁、柱封闭箍筋及剪力墙拉筋作135弯折，弯折的弯后平直部分长度不应小于10d,且不小于75mm要求加工厂在每种箍筋加工前，先做一样品，尺寸、弯曲直径等检查合格后，再成批加工。弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上不得有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。HRB33瞰钢筋不能反复弯折，只能一次成型。5）钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm受力钢筋顺长

21、度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5注：本表引自GB50204-2002,机械连接钢筋切断长度允许误差为土5mm5.4.2 钢筋的贮存及运输根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分期、分批运抵施工现场。由于场地狭小，现场无专用钢筋堆放场，直接吊放在工作面。长钢筋吊运时，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。成型钢筋装车时应分类绑扎成捆，并附挂料牌。现场卸车时，小钢筋人工卸料轻拿轻放，大钢筋吊车卸料，不得使用撬棍等工具野蛮卸车。5.4.3 进场检验本工程钢筋采用热轧HPB235t圆钢筋和HRB335S纹带肋钢筋。钢筋进加工厂时,每一验收批由同牌号、同

22、炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不超过60吨，检验内容如下：1）原材检查（1）外观检查每批钢筋抽取5%ft行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度。钢筋按实际重量交货时随机抽取10根（长6m称重，其重量偏差不得超过允许偏差。每批钢筋进场时及时进行外观验收，表面生有老锈的为外观不合格，不得用于本工程，表面生有水锈的，可除锈后进行使用。（2）试验检查每批钢筋按规定进行取样，取样时在该批钢筋中任意抽取，取样部位为在每根钢筋距端头1米以外，采用砂轮切割机截取，每组试件均进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取

23、双倍数量试件重新试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于工程的钢筋均为优质钢筋，原材取样计划见试验方案。2）成型钢筋检查按照钢筋加工检验批验收项目分批检验，检查钢筋加工质量，并形成资料。5.4.4 钢筋的机械连接本工程内支撑施工18的钢筋采用滚压直螺纹连接，局部采用正反丝套筒(梁端部、流水段间衔接处)。本工程机械连接按I级接头控制，试件实际抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度实测值或不小于钢筋抗拉强度标准值的1.10倍。1)钢筋滚压直螺纹连接施工工艺钢筋下料一钢筋套丝一丝头验收、套筒验收一钢筋连接一自检、专检(分别作标记:自检红漆，专检白漆。)一监理验收2)滚压直螺

24、纹连接钢筋的加工与检验：(1)参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。(2)钢筋应先调直再加工，应使用砂轮切割机下料，不得用气割、钢筋切断机下料。要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。(3)滚压加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油做润滑液或不加润滑液滚压螺纹。(4)操作工人应按下表的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次，应确保环规能旋进同规格的套丝钢筋，长度允差为土1mm还要经常检查滚压螺纹板牙，如有缺牙，磨损，应及时更换。滚压丝头加工尺寸规格丝头长度(mm完整丝扣圈数螺纹尺寸(mrm2230110M2

25、2X2.52532.5111M25X2.52837.5113M28X2.5(5)对检验合格的丝头，其端部加带保护帽进行保护，按规格分类堆放整齐，待运至施工现场使用。3)施工准备(1)滚压直螺纹钢筋接头质量检查及验收a现场工程质量检查员、材料员检查钢筋材质报告，钢筋加工出厂合格证，钢筋原材复试报告，原材出厂合格证，套筒材质报告，连接套筒出厂合格证，钢筋丝头加工检验记录，套筒检验记录。标准型套筒要求详下表，非标准套筒详附件。标准型套筒的几何尺寸(mm套筒规格套筒外径土1套筒长度土1螺纹MG2233.55522X2.5G2537.56025X2.5G2841.57028X2.5b进入现场的钢筋丝头成

26、品、连接套筒应由现场质检员随机抽样检查，抽取同规格接头数量10%且不彳#少于10个，进行外观质量检查。应满足钢筋与连接套的规格一致，并填写钢筋丝头检验记录。c钢筋丝头的质量检验包括螺纹圈数、丝头长度及螺纹直径三个方面钢筋丝头质量检验方法及要求厅P检验项目量具名称检验要求1螺纹圈数目测丝头牙形饱满，无虚牙、断牙，环规旋进后无完整丝扣外露2丝头长度卡尺、环规或专用量规1/2套筒长度，误差为1.0mm同规格环规能旋进整个钢筋丝头。3螺纹尺寸环止规最多旋入钢筋丝头四扣环通规要求旋入后丝头外露/、超过两扣(2)套丝加工过程中，要重点复核用原材套丝后的成型钢筋的实际长度，是否与料单中所需的钢筋长度一致，如

27、果套丝后的成型钢筋实际长度达不到料单中的长度，则应及时通知现场配料人员，以便配筋人员在下料中作出调整，保证钢筋现场连接时不出现由于料短而接不上头的现象。(3)钢筋连接工程开始及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验。检验合格后，方可使用。4)现场滚压直螺纹连接施工要点(1)本工程钢筋直螺纹接头的使用部位是梁主筋和栈桥板筋的接头施工，由于采用I级接头，所以不受接头位置和接头面积百分率的限制。但本着质量从严的原则，钢筋直螺纹接头面积百分率控制在50%右，并宜避开梁节点位置，以避免节点位置梁有效高度减少过大，或保护层过小。(2)钢筋连接方法：将待连接钢筋丝头分别拧入连接套，用两把扳手分别卡住待

28、连接钢筋将钢筋丝头拧紧。连接长水平筋时，必须从一头往另一头连接，不得从两头往中间连接以免钢筋接头松动。(3)同规格的钢筋连接采用标准型套筒。连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣要干净、完好无损；连接时用扳手进行施工，拧紧力控制在不加长力臂的情况下，一人拧不动为止，以保证施工现场接头质量的稳定性；为了防止接头漏拧，每个接头拧好后，必须做红油漆标记，以便检查；经拧紧后的滚压直螺纹接头要无完整丝扣外露。(4)接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。不同直径的钢筋连接，直径规格不宜超过两级。钢筋连接套筒的横向净距不宜小于25mm连接套筒的最小保护层厚度不得小于15mm

29、（5）现场直螺纹接头的施工，须按专业规定进行现场检验，包括对接头进行外观质量检查符合力矩要求及单向拉伸试验，检验内容如下：a在钢筋连接施工中外观质量检查方法及要求（外观质量检查包括钢筋与套筒规格应一致、接头无完整丝扣外露、接头拧紧无松动）接头拧紧力矩值钢筋直径（mm）4mL6m,L8m勺板，支模时跨中起拱2L/1000,框架梁跨度L8m的板，支模时跨中起拱3L/1000O次梁高度相等的十字交叉部分两梁起拱率必须一致，保证梁底相平。(3)梁模板的定位前，先复查柱中心是否准确，无误后可利用弹在柱侧面的中线或轴线作为梁定位控制线，梁底模的标高按弹在墙、柱上的标高线进行控制。(4)模板接缝要求加工严密

30、，表面错缝平整。5.5.5 模板拆除1)模板拆除原则：模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆。2)模板拆除必须填报模板拆除申请表，经项目总工签字后方可拆模，拆模令见下表。拆模令层轴编号：工程部位名称混凝土强度等级浇筑日期拆模条件申请理由龄期大的混凝土同条件试块强度已达到设计强度的%,申请拆模。申请人：日期：审批意见同意不同意审批人：日期：应先拆梁侧邦模，拆梁板模板要待梁板混凝土强度达到70淅，方进行下部土方开挖。4)拆模注意事项(1)拆模时模板和拆下的扣件及时集中收集管理，以备再次使用。(2)模板拆除后，立即清理残留混凝土、密封条等杂物，木模板上的钉子起干净，模板上的孔眼修补好，边角损

31、坏的要进行整修和改制，刷上脱模剂后分类堆放。5.6混凝土施工5.6.1 混凝土的运输1)运输时间的控制为保证连续浇筑，应要求商品混凝土搅拌站根据每次浇筑混凝土量和时间确定车数及每车间隔时间，保证施工现场停留一辆混凝土罐车，最大间隔时间不得超过40min。2)预拌混凝土运输车台数的选择当混凝土泵连续作业时，每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数，可按下列计算：Ni=Qi*（60L1/S0+T1）/60Vi式中Ni混凝土搅拌运输车台数（台）；Q每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）,本工程取40m3/h；Vi每台混凝土搅拌运输车容量（m3）,本工程取8m3;So混凝土搅拌运输车平均行车速度（km/h）,本工程按20km/h；Li混凝土搅拌运输车往返距离（kmj）,本工程采用中建宏福搅拌站商品混凝土，因此往返距离40km计算；Ti每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（min）,本工程取10min。计算Ni=ii