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文档简介

1、 本夹具主要用来铣宽为 80 mm 的槽，由于采用宽为 80 mm 的精密级高速钢直齿三面刃铣刀，一次铣 削，所以主要应该考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度 （二）夹具设计 1定位基准的选择 +0。03 由零件图可知，宽为 80 mm 的槽，其设计基准为花键孔中心线和工件的右加工表面（A）为定位基准。因 此选用工件以加工右端面（A）和花键心轴的中心线为主定位基准。 2切削力及夹紧力的计算 刀具：高速钢直齿三面刃铣刀，Ø63mm, Z=14 0.83 0.65 -O.83 Fz=CP·t ·Sz ·D ·B·Z·kP (见切

2、削手册3-56 表 解得 Fz =200 (N 0.55 其中 CP=52， t=8mm, Sz=0.08mm/s, B=8mm, D=63mm, Z=14, kP=(HB/198 在计算切削力时，必须考虑安全系数。安全系数 K= k1 k2 k3 k4 水平切削分力 FH=1.1 Fz =220 (N 垂直切削分力 Fv=0.3 Fz=60 (N 其中： k1 为基本安全系数 1.5 k1 为加工性质系数 1.1 k1 为刀具钝化系数 1.1 k1 为断续切削系数 1.1 , F =KFH =1.5 X 1.1 X 1.1 X 1.1 X 200=400 (N 实际加紧力为 WK= KFH/

3、U1U2=400/0.5=800 (N 其中 U1 和 U2 为夹具定位面及加紧面上的磨擦系数，U1=U2=0.025 螺母选用 M16X1.5 细牙三角螺纹，产生的加紧力为 3 3 2 2 W=2M/D2tg(a+655+0.66(D - d / D - d 解得： W=1O405 (N 0 , 其中： M=19000 N.M D2=14.8mm a=2 29 D=23mm d=16mm 此时螺母的加紧力 W 已大于所需的 800(N的加紧力，故本夹具可安全工作。 3.定位误差分析 由于槽的轴向尺寸的设计基准与定位基准重合，故轴向尺寸无基准不重合度误差。径向尺寸无极限偏 差、形状和位置公差，

4、故径向尺寸无基准不重合度误差。即不必考虑定位误差，只需保证夹具的花键心轴 的制造精度和安装精度。 4夹具设计及操作说明 如前所述,在设计夹具时,应该注意提高劳动率.为此,在螺母夹紧时采用开口垫圈,以便装卸,夹具体底 面上的一对定位键可使整个夹具在机床工作台上有正确的安装位置,以利于铣削加工。结果，本夹具总体的 感觉还比较紧凑。 夹具上装有对刀块装置，可使夹具在一批零件的加工之前很好的对刀（与塞尺配合使用） ；同时，夹具 体底面上的一对定位键可使整个夹具在机床工作台上有一正确的安装位置，以有利于铣削加工。 铣床夹具的装配图及夹具体零件图分别见附图 3 附图 4。 +0。03 +0。022 参考文献 书 名 出 处 作 者 机床夹具图册 机械制造工艺学课程设计指导书 切削用量简明手册 机械制造工艺设计简明手册 机械

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