机械设计课程设计电子版

1、设计任务书设计一用于带式运输上的单级直齿圆柱齿轮减速器。运输机连续单向工作,一班工作制,载荷平稳,室内工作,有粉尘(运输带与滚筒摩擦阻力影响已经在F中考虑。使用期限:10年。生产批量:20台。生产条件:中等规模机械厂,可加工78级齿轮与蜗轮。动力来源:电力,三相交流380/220V题目数据:组号 1运输带工作拉力F2200(N运输带速度V1.2(sm卷筒直径D260(m m运输带允许速度误差为5%设计工作量:1.减速器装配图纸一张(1号图纸一张2.轴、齿轮零件图纸各一张(3号图纸两张3.设计说明书一分一份一、前言(一 设计目的:通过本课程设计将过的基础理论知识进行综合应用,培养结构设计,计算能

2、力,熟悉一般的机械装置设计过程。(二传动方案的分析与拟定1、传动系统的作用及传动方案的特点:机器一般是由原动机、传动装置和工作装置组成。传动装置是用来传递原动机的运动和动力、变换其运动形式以满足工作装置的需要,是机器的重要组成部分。传动装置是否合理将直接影响机器的工作性能、重量和成本。合理的传动方案除满足工作装置的功能外,还要求结构简单、制造方便、成本低廉、传动效率高和使用维护方便。本设计中原动机为电动机,工作机为皮带输送机。传动方案采用了两级传动,第一级传动为带传动,第二级传动为单级直齿圆柱齿轮减速器。带传动承载能力较低,在传递相同转矩时,结构尺寸较其他形式大,但有过载保护的优点,还可缓和冲

3、击和振动,故布置在传动的高速级,以降低传递的转矩,减小带传动的结构尺寸。齿轮传动的传动效率高,适用的功率和速度范围广,使用寿命较长,是现代机器中应用最为广泛的机构之一。本设计采用的是单级直齿轮传动。减速器的箱体采用水平剖分式结构,用HT200灰铸铁铸造而成。2、传动方案与拟定:原始数据:运输带的工作拉力F=2200N;带速V=1.2sm;滚筒直径260m mD 。工作条件:预定使用寿命10年,工作为一班制连续单向运转,载荷平稳。工作环境:室内工作,有粉尘(运输带一滚筒摩擦阻力影响已在F 中考虑。动力来源:电力,三相交流380/220V 。 方案拟定:采用V带传动与齿轮传动的组合,即可满足传动比

4、要求,同时由于带传动具有良好的缓冲,吸振性能,适应大起动转矩工况要求,而且具有结构简单,成本低,使用维护方便,尺寸紧凑,寿命长,环境适应好等优点。1.电动机2.V 带传动3.圆柱齿轮减速器4.联轴器5.滚筒6.运输带3、电动机的选择(1电动机类型的选择根据动力源和工作条件,选用Y 系列三相异步电动机,为卧式封闭结构。(2电动机功率的选择 工作机所需有效功率为kW P w 64.2kW FV P w 64.21000/2.1*22001000/= 确定电动机到工作机的总效率:设1、2、3、4分别为V 形带、滚动轴承、圆柱闭式齿轮传动(精度为7级、刚性连轴器的传动效率,由表2-2查得1=0.95、

5、2=0.99、3=0.97、4=0.99,则传动装置的总效率为89421=电动机所需功率为由表16-1选取电动机的额定功率为kW P ed 0.3=.(3电动机转速的选择:根据已知计算出工作机滚筒的转速为;min 19.82260*14.3(2.1*1000*60*14.3(1000*60r D V n w =按手册推荐传动比合理范围取V 带传动比421=i ,单级圆柱齿轮传动比闭式632=i ,则总的传动比的合理范围246=i ,故电动机转速wn (wn 为电动机满载转速的可选范围为:56.211614.529246(*19.82246(*=w m n n 。则符合这一范围的同步转速有:75

6、0、1000和1500min r 三种 根据容量和转速,由相关手册查出三种适用的电动机型号(如下表:894.0=kW P d 59.2=kW P ed 0.3=min19.82r n w =方 案电 动 机 型 号额 定 功 率 电动机转速(min r 电动机重量 (N 参考 价 格 (元 中心 高 (mm 外伸 轴 径 (mm 外伸轴长度(mm 同步 转速 满载转速14-Y 100L2 3.0 1500 1440 650 1200 100 28 60 26-Y 132S 3.0 1000 960 800 1500 132 38 80 38-Y 132M 3.0 750 710 1240 21

7、00 132 3880综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量、价格 和带传动、减速器传动比,可见第2方案比较适合。 选定电动机型号为6-Y 132S ,其尺寸参数见标准。 4、计算传动装置的总传动比,并分配各级传动比 (1总传动比:89.1019.82960=wmn n i (在20以内。 (2分配各级传动比:因21*i i i =,带传动的传动比在24之间,选择V 带传动的传动比 初取72.21=i ,符合齿轮传动比63之间的范围。.43202r i n n =III89.10=i 72.21=i 00.42=imin94.352r n =Imin 19.88r n =III min19.88

8、r n =II卷桶轴: min 19.88r n n =II III (2各轴输入功率:95.7494.35277.2*9550955011III88.28519.8864.2*955095503将上述计算结果列于标中,以供查用: 各轴的运动及动力参数轴号转速nminr功率P kW 转矩Tm N 传动比i电机轴960 2.95 29.37 I88.19 2.77 74.95 2.72 II88.19 2.66 288.05 4.00 滚筒轴 88.192.64285.881二、传动零件的设计计算(一、减速器外部零件的设计计算 普通V 形带传动设计普通V 形带传动须确定的内容是:带的型号、长度、

9、根数,带轮的直径、宽度和轴孔直径,中心距,初拉力及作用在轴上之力的大小和方向。1、选择带的型号:查表6-4得1.1=A K , 则计算功率为kW P 77.2=I kW P 66.2=IIkW P 64.2=IIIm N T =95.741m N T =05.2882mN T =88.2853根据(1m n n 、c P 查表和图6-8,选取A 型带。 2、确定带轮基准直径、验算带速 查资料表6-5,6-6,选取mm d d 1001= 带速:s m n d v md 63.51000*60960*118*14.31000*601=介于s m 255,带的速度合适。大带轮基准直径:mm n n

10、 d d d d 27294.352960*100*12=II I,查表6-6,圆整到mm 280。 大带轮转速min 86.342280100*960212r d d n n d d =I与min 320r n =II 比较,误差小于5%,故可行。 3、确定中心距和带长按式(21212(7.00d d d d d d a d d +280100(*2280100(*7.00+a 7602660a初选取mm a 6000=,算带的基准长度为:(mma d dd d a L d d d d d 40.1810600600*242222012210=-+=-+=查6-2表,按标准选带的基准长度mm

11、 L d 1800=。1=A KkW P c 59.2=1100d d mm =2280d d mm =推荐的A 型小带轮基准直径为75mm125mm1800d L mm =实际中心距的计算:mm L L a a d d 8.5942400=-+=-+=。4、验算小带轮上的包角0211000018057.3280100d d d da-=-=-=-=>小轮包角合适。5、确定V 带根数由式(K K P P P z L c11+=确定V 带根数,查6-3表得kW P 40.11=,查表6-7得kW P 11.01=,由表6-2得01.1=L K ,95.0=K ,则(50.295.211=+

12、=+=K K P P P z L c , 取3=z 根。6、计算带对轴的作用力 预紧力:预紧力按式2015.2500qv K zv P F c + -=计算查表6-1得普通V 带每米长质量m kg q 10.0=,故N50015.2500220=+-=+ -=594.8a mm =1162.7=3z =由式2sin210zF F Q =计算带对轴的力:N83.127*3*22sin 210=o7、查表19-2得带轮的孔径、轮缘宽度、轮毂宽度如下表示:直径mm d d 孔径mm d 0 轮缘宽度mm B 轮毂长mm L小带轮 100 33 50 50 大带轮2804850508、滑动率及修正 滑

13、动率 %28.0960*118320*3551*1121-=-=-=md d n d n d ,带的实际传动比3%28.01(*1183551(12'=+=-=d d d d i 。从动轮转速'21'960384/min 2.5m n n r n i =, 1''2min 3203960n r i n n m =, 所以修正后齿轮传动比仍为33.32=i 、输入转矩仍为m N T =93.511。(二、减速器内部零件的设计计算 直齿圆柱齿轮传动按输入转速3352.94min n r =,4i =,传递功率2.77kW ,单向传动,载荷平稳等条件来计算。1

14、、选择齿轮材料及精度等级考虑减速器传递功率不大,所以齿轮采用软齿面。小齿轮选用Cr 40调质,齿面硬度为260HBS 240。大齿轮选用45#钢,调质,齿面硬度220HBS ;根据指导书选7级精度。齿面精糙度0127.83F N =758.28Q F N=m 2.36.1R a 。2、选择齿数和齿宽系数初定齿数251=z ,221* 4.00*25100z i z =,取2100z =;21100425z u z =,齿宽系数 1.2d =。 3、确定轮齿的许用应力根据两轮轮齿的齿面硬度,由资料查到两轮的齿根弯曲疲劳极限和齿面接触疲劳极限分别为MPa F 5801lim =,MPa F 450

15、2lim =MPa H 7001lim =,MPa H 5702lim =安全系数分别取25.1=F S ,1=H S ,得MPa S FF F 46425.158011lim=,MPa S F F F 36025.145022lim = MPa SHH H 700170011lim =,MPa S H H H 570157022lim = 4、按齿面接触强度条件计算小齿轮直径已计算出小齿轮传递的转矩174.9574950T N m N m =,载荷平稳。且小齿轮为软齿面齿轮,故用接触强度计算小齿轮直径。取4.1=K 。得2131322(11.4*74950(41d H KT u d mm u

16、+=。5、模数、齿宽的确定 模数1154.40 2.1825d m z = , 按标准圆整取 2.25m =,则小齿轮分度圆直径为251=z2100z =154.40d mm 2.25m =6、齿根弯曲强度的验算查表得两齿轮的齿形系数和应力修正系数为63.21=Fa Y ,59.11=sa Y ,19.22=Fa Y ,2 2.19Fa Y =,80.12=Sa Y小齿轮齿根弯曲应力为:.2*25*6051930*4.1*222211111= 大齿轮齿根弯曲应力为:.1*63.280.1*19.2111222=两齿轮齿根弯曲应力均小于许用齿根弯曲应力,故两齿轮齿的弯曲强度足够。7、几何尺寸计算

17、 两齿轮分度圆直径=齿顶圆直径*=+=+=+=+=齿根圆直径:*=-+=-+=-+=-+=中心距1211a z z m mm =+=+=其他尺寸按结构参数确定。(三 轴的设计1、小齿轮轴的设计 (1 确定轴上零件的定位和固定方式 (如图156.25d mm =70b mm =MPa F 86.641=MPa F 14.612=1256.25225d mm d mm=140.625a mm =1、5滚动轴承 2轴 3小齿轮轴的轮齿段 4套筒6密封盖 7轴端挡圈 8轴承端盖 9带轮 10键 (2按扭转强度估算轴的直径 选用35钢,正火,500b MPa = 轴的输入功率为 2.77P kW I =

18、 转速为352.94min n r I = 查表,取117A =331 2.77P d A mm n II=考虑到有一个键槽,将直径增大%5,则:123.25(15%24.41d mm =+=圆整至30mm ,次处算的是轴的最细部分的直径。(3确定轴各段直径和长度1从大带轮开始右起第一段开始,轴通过键与带轮联接,上述带轮设计已经取得带轮宽度50B mm =,考虑到轴与带轮的装配要求,mm d 301=轴的该段长度小与带轮宽度mm 52,故取第一段轴长147L mm =,轴直径mm 30D 1=。2根据轴上用轴肩固定零件的安装要求,相邻轴径相差mm 105,故右起第二段直径取mm D 352=。

19、根据轴承端盖的装拆以及对轴承添加油滑脂的要求和箱体的厚度,取端盖的外端面与带轮的左端面间的距离为20mm ,经计算得出第二段的长度2L 55mm =3右起第三段,该段装有滚动轴承,选用深沟球轴承,则轴承有径向力,而轴向力为零,选用6208型轴承,其尺寸为188040B D d =,那么该段的直径为40mm D 3=,长度为18mm L 3=。4右起第四段,为滚动轴承的定位轴肩,其直径应小于滚动轴承的内圈外径,取45mm D 4=,长度按照油润滑时轴承内端面到箱体内壁距离mm 53(取mm 4以及小齿轮端面距箱体内壁mm 10(取mm 12,算得414L mm =。5右起第五段,该段为齿轮轴段,

20、由于齿轮的齿顶圆直径为60.75mm ,分度圆直径为56.25mm ,齿轮的宽度为70mm ,故此段的直径为5D 60.75mm =,长度为5L 70mm =。6右起第六段,为滚动轴承的定位轴肩,与第四段相对称,得mm L 166=,mm D 456=7右起第七段,该段为滚动轴承安装出处,考虑到装配要求,取轴长mm L 167=,mm D 407=。147L mm = mm 30D 1=2L 55mm =mm D 352=18mm L 3=40mm D 3=mm L 164= 45mm D 4=60mm L 5=67.5mm D 5= mm L 166= mm D 456=mm L 167=

21、mm D 407=(4求齿轮上作用力的大小、方向 求圆周力t F :1t 12T 2*74950F 2664.89N d 56.25= 求径向力r F :r r F =F tan =2664.89*tan20=969.94N * 计算a 、b 、c 的值(212720102270b B a bc c mm +=+=b B b L m =+=+= 1496089a a b b =+-=-= 60c b mm =(5小齿轮轴(高速轴受力如右图示:1 水平平面中的计算简图(图a 6060CH tb R F b cmm=+=+剖面I I -的弯矩为:H BH M R b =2 垂直面中的计算:受力分析

22、(图b 支撑反力:969.94*60484.976060r BV r CVF c R N b c F b R N b c =+=+t F 2664.89N =r F =969.94N89a mm =60b mm = 60c mm =1332.44N BH R =1332.44N CH R =179946.7N mmHM =29098.2N mmVM I =4 轴上传递的转矩(图d 174950T N mm =5 带作用在轴上的力758.28Q F N =该力产生的弯矩图(见图e 考虑到带传动最不利的布置情况, 与前面的合成弯矩直接相加, 可得总的合成弯矩。在I -I 剖面处产生的总合成弯矩为:

23、I M *60118820.95N mmF I cM M b c=+=+=7 计算几个剖面处的当量弯矩 若轴的扭剪应力是脉动循环变应力, 取折算系数6.0=, 则I -I 剖面当量弯矩:22221T 118820.95(0.6*74950127046.1N mmIC I M M=+=+=I I I I -剖面当量弯矩0.6*7495044970N mm C M T II =85077.49N mm IM =174950T N mm=758.28Q F N =F M 67486.92N mm=118820.95N mmI M =127046.1N mmICM =44970N mmCM II =8

24、1097.38N mmCM III =I I I I I I -剖面当量弯矩:(2222C F M M T III =+=+= 8,计算I 、II 、III 三个剖面的直径 由已知材料查表得,145b MPa -= I -I 处直径:331127046.1IC b M mm I -=I I -I I 处直径313d 0.144970I Cb M mmI II -=I I I-I I I 处直径313I C b M mmI III -=圆整之后d 60.25mm I =,30mm d =II ,40mm d =III 。其余部位根据需要确定。 2.输出轴的设计计算(1确定轴上零件的定位和固定方式

25、 (如图d 30.44mm I d 21.54mm II d 26.22mm III d 60.75mm I =30mm d =II40mmd =III1,5滚动轴承 2轴 3齿轮 4套筒 6密封盖 7键 8轴承端盖 9轴端挡圈 10半联轴器 (2按扭转强度估算轴的直径 选用35钢,调质,轴的输入功率为 2.66P kW II = 转速为88.19min n r II = 查表,取117c =33P d c mm n II II = 圆整到40mm 。(3确定轴各段直径和长度1 从联轴器开始右起第一段,轴与联轴器联接,选择刚性联轴器,型号为Y LD8,半联轴器长度为84mm ,轴段长184L

26、mm =,轴直径140D mm =。2 右起第二段,考虑联轴器的轴向定位要求,该段的直径取245D mm =,根据轴承端盖的装拆及便于对轴承添加润滑油的要求,取端盖的外端面与半联轴器左端面的距离为20mm ,故取该段长为251L mm =。3 右起第三段,该段装有滚动轴承,选用深沟球轴承,则轴承mm d 32.30184L mm = 140D mm =251L mm = 245D mm =338L mm =350D mm = 4L 64mm =mm D 554=4mm L 5= 60mm D 5=12mm L 6=有径向力,而轴向力为零,选用6210型轴承,其尺寸为209050B D d *=

27、,那么该段的直径为mm D 503=,长度为mm L 203=。4 右起第四段,该段装有齿轮,并且齿轮与轴用键联接,直径要增加%5,大齿轮的分度圆直径为229.5mm ,则第四段的直径取mm D 554=,齿轮宽为64b mm =(比小齿轮小mm 6,则该段轴长度为4L 64mm =。 5 右起第五段,考虑齿轮的轴向定位,定位轴肩,取轴肩的直径为60mm D 5= ,长度取4mm L 5=。6 右起第六段,该段为滚动轴承安装出处前一段,取轴径为mm D 556=,长度12mm L 6=。 7 最后一段为滚动轴承安装出处段,取轴径mm D 507=,轴长mm L 187=(比轴承宽度小mm 2,

28、以满足装配要求。 (四、选择联轴器 在减速器输出轴与工作机之间联接用的联轴器因轴的转速较低、传递转矩较大,又因减速器与工作机常不在同一机座上,要求由较大的轴线偏移补偿,应选用承载能力较高的刚性可移式联轴器。查表得选用Y LD8型号的轴孔直径为35的凸缘联轴器,公称转矩m N T n 250。(五滚动轴承的选择1、根据轴承型号6208查表取轴承基本额定动载荷为:29500N C r =;基本额定静载荷为:18100N C 0r =, 取轴承载荷系数为:1.2F f =,则当量动载荷F R =(其中 mm D 556=mm L 187=mm D 507=两个轴承相关参数如下表:(六、键连接的选择1

29、、输入轴与带轮联接采用平键联接 键的类型及其尺寸选择带轮传动要求带轮与轴的对中性好,故选择C 型平键联接。 根据轴径30mm d 1= ,57mm L 1=,查手册得:选用79-G B1096系列的键8740,查得:键宽8m m b =,键高8m m h =,键长50mm L =。2、输出轴与齿轮联接用普通平键联接 选取方法同1,选用C 型平键,161056键宽为mm 12,其他数据同1。3、输出轴与联轴器联接采用平键联接 选取键宽为mm 10,其他数据同1。(七、箱体、箱盖主要尺寸计算箱体采用水平剖分式结构,采用200HT 灰铸铁铸造而成。箱体主要尺寸计算参看唐曾宝编著的机械设计课程设计(第

30、二版的表1-5详细数据参见设计书37页附表. (八、轴承端盖主要尺寸计算轴承端盖:200HT 参看唐曾宝编著的机械设计课程设计(第二版的表1-14。(九、减速器的附件的设计 1、油标尺:M12,41=d ,12d 2=,6d 3=,28h =,10a =,6b =,型号宽度mm b内径mm d外径mm D620818 40 80 6210 20 50 908m m b =4c =,20D =,61D 1=。2、通气器考虑到设计任务书中要求是工作环境有粉尘,故选用有滤网的通气帽 1.5M27,86-JB/ZQ4450,详细尺寸见课本76页。三、减速器测绘与结构分析(一拆卸减速器按拆卸的顺序给所有

31、零、部件编号,并登记名称和数量,然后分类、分组保管,避免产生混乱和丢失;拆卸时避免随意敲打造成破坏,并防止碰伤、变形等,以使再装配时仍能保证减速器正常运转。 拆卸顺序:、拆卸观察孔盖。、拆卸箱体与箱盖联连螺栓,起出定位销钉,然后拧动起盖螺钉,卸下箱盖。 、拆卸各轴两边的轴承盖、端盖。 、一边转动轴顺着轴旋转方向将高速轴轴系拆下,再用橡胶榔头轻敲轴将低、中速轴系拆卸下来。 、最后拆卸其它附件如油标、放油螺塞等。(二、分析装配方案 按照先拆后装的原则将原来拆卸下来的零件按编好的顺序返装回去。 、检查箱体内有无零件及其他杂物留在箱体内后,擦净箱体内部。将各传动轴部件装入箱体内;、将嵌入式端盖装入轴承

32、压槽内,并用调整垫圈调整好轴承的工作间隙。、将箱内各零件,用棉纱擦净,并塗上机油防锈。再用手转动高速轴,观察有无零件干涉。经检查无误后,合上箱盖。 、松开起盖螺钉,装上定位销,并打紧。装上螺栓、螺母用手逐一拧紧后,再用扳手分多次均匀拧紧。、装好轴承小盖,观察所有附件是否都装好。用棉纱擦净减速器外部,放回原处,摆放整齐。(三、分析各零件作用、结构及类型:主要零部件:、轴:主要功用是直接支承回转零件,以实现回转运动并传递动力。高速轴属于齿轮轴;低速轴为转轴、属阶梯轴。、轴承:用来支承轴或轴上回转零件、保持轴的旋转精度、减小磨擦和磨损。、齿轮:用来传递任意轴间的运动和动力,在此起传动及减速作用,都为

33、斜齿圆柱齿轮。(2、附件:、窥视孔:窥视孔用于检查传动零件的啮合、润滑及轮齿损坏情况,并兼作注油孔,可向减速器箱体内注入润滑油。、通气器:使箱体内受热膨胀的气体自由排出,以保持箱体内外压力平衡,不致使润滑油沿分箱面或轴伸密封件处向外渗漏。、定位销:对由箱盖和箱座通过联接而组成的剖分式箱体,为保证其各部分在加工及装配时能够保持精确位置,特别是为保证箱体轴承座孔的加工精度及安装精度。、启盖螺钉:由于装配减速器时在箱体剖分面上涂有密封用的水玻璃或密封胶,因而在拆卸时往往因胶结紧密难于开盖,旋动启箱螺钉可将箱盖顶起。、放油孔及放油螺塞:为排放减速器箱体内污油和便于清洗箱体内部,在箱座油池的最低处设置放

34、油孔,箱体内底面做成斜面,向放油孔方向倾斜1 2 使油易于流出。(四、减速器装配草图设计(1装配图的作用:作用:装配图表明减速器各零件的结构及其装配关系,表明减速器整体结构,所有零件的形状和尺寸,相关零件间的联接性质及减速器的工作原理,是减速器装配、调试、维护等的技术依据,表明减速器各零件的装配和拆卸的可能性、次序及减速器的调整和使用方法。(2设计内容进行轴的设计,确定轴承的型号、轴的支点距离和作用在轴上零件的力的作用点,进行轴的强度和轴承寿命计算,完成轴系零件的结构设计以及减速器箱体的结构设计。(3初绘减速器装配草图主要绘制减速器的俯视图和部分主视图:1、画出传动零件的中心线;2、画出齿轮的

35、轮廓;3、画出箱体的内壁线;4、确定轴承座孔宽度,画出轴承座的外端线;5、轴的结构设计(径向尺寸、轴向尺寸;6、画出轴、滚动轴承和轴承盖的外廓。(五、轴、滚动轴承的校核计算1.齿轮轴的校核强度:按扭转合成应力校核轴的强度,由轴结构简图及弯矩图可知I 处当量弯距最大,是轴的危险截面,只校核此处即可。强度校核公式:1I e W M -=总30.1W dMM e 总总I I =其中:(1轴是直径为30mm d =的实心圆轴,取31.0d W =;0.1W 33<=I I 总总 故轴的强度足够、安全。2.轴承寿命的校核1751177h 24.42429500320*6010601036361=

36、=I I P C n L r h 1h L 远大于十年(87600h,故轴承使用寿命足够、合格。用同样的方法对大轮轴承进行校核,易知大轴承安全可靠.满足使用要求。(六、完成减速器装配草图 (1、视图布局:、选择3个基本视图,结合必要的剖视、剖面和局部视图加以补充。、选择俯视图作为基本视图,主视和左视图表达减速器外形,将减速器的工作原理和主要装配关系集中反映在一个基本视图上。 布置视图时应注意:a 、整个图面应匀称美观,并在右下方预留减速器技术特性表、技术要求、标题栏和零件明细表的位置。b 、各视图之间应留适当的尺寸标注和零件序号标注的位置。 MPa MPa e 4529.29<=1751

37、177h1=h L(2、尺寸的标注:、特性尺寸:用于表明减速器的性能、规格和特征。如传动零件的中心距及其极限偏差等。、外形尺寸:减速器的最大长、宽、高外形尺寸表明装配图中整体所占空间。、安装尺寸:减速器箱体底面的长与宽、地脚螺栓的位置、间距及其通孔直径、外伸轴端的直径、配合长度及中心高等。(3、标题栏、序号和明细表: 、说明机器或部件的名称、数量、比例、材料、标准规格、标准代号、图号以及设计者姓名等内容。、装备图中每个零件都应编写序号,并在标题栏的上方用明细表来说明。(4、技术特性表和技术要求:、技术特性表说明减速器的主要性能参数、精度等级,布置在装配图右下方空白处。、技术要求包括减速器装配前

38、、滚动轴承游隙、传动接触斑点、啮合侧隙、箱体与箱盖接合、减速器的润滑、试验、包装运输要求。、技术要求包括减速器装配前、滚动轴承游隙、传动接触斑点、啮合侧隙、箱体与箱盖接合、减速器的润滑、试验、包装运输要求。 (七、绘制过程: (1、画三视图:、绘制装配图时注意问题:a 先画中心线,然后由中心向外依次画出轴、传动零件、轴承、箱体及其附件。b 、先画轮廓,后画细节,先用淡线最后加深。c 、3个视图中以俯视图作基本视图为主。d 、剖视图的剖面线间距应与零件的大小相协调,相邻零件剖面线尽可能取不同。e 、对零件剖面宽度mm 2的剖视图,剖面允许涂黑表示。f 、同一零件在各视图上的剖面线方向和间距要一致

39、。 、轴系的固定:a 、轴向固定:滚动轴承采用轴肩和闷盖或透盖,轴套作轴向固定;齿轮同样。(2、润滑与密封 、润滑:齿轮采用浸油润滑。参考1245P 。当齿轮圆周速度sm v /12时,圆柱齿轮浸入油的深度约一个齿高,三分之一齿轮半径,大齿轮的齿顶到油底面的距离60m m 30。参考3111P 。轴承润滑采用润滑脂,润滑脂的加入量为轴承空隙体积的2131,采用稠度较小润滑脂。、密封:防止外界的灰尘、水分等侵入轴承,并阻止润滑剂的漏失。 (3、减速器的箱体和附件:、箱体:用来支持旋转轴和轴上零件,并为轴上传动零件提供封闭工作空 间,防止外界灰砂侵入和润滑逸出,并起油箱作用,保证传动零件啮合过程良

40、好的润滑。材料为:HT200。加工方式如下: 加工工艺路线:铸造毛坯时效油漆划线粗精加工基准面粗、精加工各平面粗、半精加工各主要加工孔精加工主要孔粗、精加工各次要孔加工各紧固孔、油孔等去毛刺清洗检验、附件:包括窥视孔及窥视孔盖、通气器、轴承盖、定位销、启箱螺钉、油标、放油孔及放油螺塞、起吊装置。 (八、完成装配图(1、标注尺寸:标注尺寸反映其的特性、配合、外形、安装尺寸。(2、零件编号(序号:由重要零件,按顺时针方向依次编号,并对齐。(3、技术要求; (4、审图; (5、加深。 (九、零件图设计a 、零件图的作用:1、反映设计者的意图,是设计、生产部门组织设计、生产的重要技术文件。2、表达机器

41、或部件运载零件的要求,是制造和检验零件的依据。b、零件图的内容及绘制:1、选择和布置视图:(1、轴:采用主视图和剖视图。主视图按轴线水平布置,再在键槽处的剖面视图。(2、齿轮:采用主视图和侧视图。主视图按轴线水平布置(全剖,反映基本形状;侧视图只画出局部视图。2、合理标注尺寸及偏差:(1、轴:,径向尺寸以轴线为基准标注,有配合处径向尺寸应标尺寸偏差;轴向尺寸以轴孔配合端面及轴端面为基准,反映加工要求,不允许出现封闭尺寸链。(2、齿轮:径向尺寸以轴线为基准,轴孔、齿顶圆应标相应的尺寸偏差;轴向尺寸以端面为基准,键槽尺寸应相应标出尺寸偏差。3、表面粗糙度标注(1、轴:查表轴加工表面粗糙度Ra荐用值。、与传动件及联轴器等轮毂相配合的表面取1.6。、与滚动轴承相配合的表面,轴承内径80m md取1.0.、与传动件及联轴器相配合的轴肩端面取3.2。、平键键槽工作面取3.2,非工作面取6.3。、与滚动轴承相配合的轴肩端面,80m md的取2.0.(2、齿轮:查3P117表8-3齿轮表面粗糙度Ra荐用值。、齿轮工作面、齿顶圆、与轴肩配合的端面取3.2。、轴孔取1.6