管道安装工程施工方案与技术措施

1、管道安装工程施工方案与技术措施1、输水管道铺设1）施工放线 根据设计图纸放线，经监理工程师复核批准后，固定轴 线桩，确定开挖及回填边线，撒灰线做出标记。2）输水管沟开挖 根据放线范围复核无误后，采用小型挖掘机与人工配合 开挖。人工整修，机械开挖时沿底部预留10cm左右保护层，挖土直接堆放到沟边。开挖施工前，首先检验管沟轴线和高程，然后每隔 10m 布设一轴线高程桩，确定出管沟轴线和各点开挖高程；管沟 粗挖成型后，在渠底每 10m设一轴线桩，在轴线桩上标出渠 底高程的准确位置，挂线人工整修。3）PVC管材和管件的检验管材进入施工现场后，首先检查管材尺寸误差是否超 标；管材壁厚是否均匀、有否变形；

2、承口有无开裂；管材是 否内含杂质；插口端部倒角是否合乎标准；插口有无插入深 度标线；管件与管材的规格、材质、标准是否一致等。如发 现有损坏、变形、变质迹象或存放超过规定期限时，及时进 行抽样鉴定。4）管材的现场检验外观管材内外壁应光滑、 清洁，没有划伤和其它缺陷， 不允许有气泡、裂口及明显的凹陷、杂质、颜色不均、分解 变色线等。管端头须切割平整，并与管的轴线垂直。管材与插口的工作面，必须表面平整，尺寸准确，既要保证安装时插入容易，又要保证接口的密封性能。管材同一截面的壁厚偏差不得超过 14%。管材的弯曲度w 1.0%。5) 管件的现场检验管件的壁厚不小于同规格管材的壁厚；外观表面准须光滑，无裂

3、纹、气泡、脱皮和严重的冷斑、明显的杂质以及色泽不均分解变色等缺陷。6) 管材、配件的运输及堆放PVC管材及配件在运输、装卸及堆放过程中须轻拿轻 放，严禁抛扔或激烈碰撞。 PVC 管须避免阳光暴晒，短期堆放须遮盖，若存放期 较长，则须放置于室内或能防晒隔雨棚库内，以防变形和老 化，强度及韧性下降。PVC管材、配件堆放时，须放平垫实，堆放高度不得 超过1.5m ;对于承插式管材、配件堆放时，相邻两层管子的 承口相互倒置并让出承口部位，以免承口承受集中荷载。PVC管材运输和堆放时可以采用大管套小管的形式， 但套装的管子须呈自由状态，避免使内外管处于过度挤撑状 态。管材堆放须摆放整齐，避免杂乱无序，使

4、管子受到挤 压产生永久变形；不同规格的管子须分别堆放，避免安装时尺寸不配或 互相用错管子而发生暴管事故；严禁施工现场拖拉管子，以防止管身特别是插口端部 密封接触部位划伤，造成接头漏水2、PVC管道安装PVCPVC管沟开挖分段完成验收合格后，进行PVC管安装。管在安装前须进行承口与插口的管径量测，并编号记录，进 行公差配合， 以便安装时插入容易和保证接口的严密性。 管安装程序为：下管-清理工作面-试插-粘接剂连接-养 护1）下管管材在放入沟内时，采用可靠的软带吊具，平稳下沟， 避免与沟壁或沟底激烈碰撞。2）粘接剂连接粘接剂连接程序为： 准备-清理工作面-试插-刷粘接剂-粘接-养护。准备检查管材、

5、管件质量，准备施工工具。 清理工作面用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净。试插粘接前将两管试插一次，在插入端表面划出插入承口深 度的标线。涂刷粘接剂 用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合 面上时，先涂承口，后涂插口，轴向涂刷，涂刷均匀适量。粘接 承插口涂刷粘接剂后，立即找正方向将管端插入承口， 用力挤压，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口 的直度和接口位置正确。养护承插接口连接完毕后，及时将挤出的粘接剂擦拭干净。 粘接后，不得立即对结合部位强行加载，须静置固化。3、PVC管道试压与验收1) 试压分段PVC给水管道试压段的长度视具体情况而定。对于无节点连接的管道， 试压管长

6、度不宜大于 1.5km ；有节点的管道， 试压段长度不宜大于 1km。2) 管道充水管道充水时应缓慢地进行，充水的同时应排出管道内的 空气。管道充满水后，在无压情况下至少保持 12h。3) 试压方法硬聚乙烯给水管道水压试验有严密性试验和强度试验两项内容。严密性试验管道充水12h后，将管内水压加到0.35MPa,并保持2h , 检查各部位是否有渗漏或其它不正常现象。试验时为保持管 内压力可向管内补水。严密试验时，若在 2h 中无渗漏现象 为合格。强度试验 严密性试验合格后，进行强度试验，管内试验压力为设 计工作压力的 1.5 倍，但不低于 0.35 Mpa ，保持试验压力 2h,当压降0.02 Mpa时，向管内补水，记录为保持试验压 力所增补水量的总值，若漏水量不超过规范允许漏水量时， 则认为试验管段承受了强度试验。4、管沟回填沟槽回填一般分别两次进行： 随着管道铺设的同时，用符合要求的原土回填管道的两肋，采用人工回填，轻夯分层夯实，分层 0.10.15m，直至 回填到管顶以上至少 0.1m 处。管道接口前后 0.2m 范围内不 得回填，以便观察试压时的渗漏情况。管道试压合格后