福林基坑边坡喷锚支护工程施工方案完整

1、福林基坑边坡喷锚支护工程施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）基坑边坡喷锚支护工程施工方1. 施工内容：边坡喷锚支护，锚杆采用直径16的三级钢，锚固深度2m,横、竖间距2m，每30米设置伸缩缝，缝宽 3cm，采用沥青麻丝填缝，按照4m*4m留置泄水孔。边坡喷砼，砼强度等级C30，厚度15cm，网筋采用直径6.5圆钢，编网网眼 200mm*200mm，边坡上边沿地表硬化宽2m，砼厚度15cm,砼强度等级C30，与边坡喷层相接。（见附图）2. 施工工序及各工序技术质量要求施工工序机械、材料准备T平整操作场地T搭设钢管架操作平台T风化岩层 处理T打孔T送锚杆T注浆T安装泄水孔T挂钢筋

2、网T喷射砼面层 编网及连接：技术质量要求：a、网筋 6.5 200mm x 200mm;b、 网筋搭接为绑扎，搭接32d，在伸缩缝处断开；c、锚杆与网片连接采用绑扎连接； 制锚：锚杆主筋体采用 16三级螺纹钢筋。技术质量要求：d、锚长误差 -20cm；e、特殊地段根据地质情况锚杆长度可调整 ；f、钢筋端头弯锚150cm,与网片筋绑扎连接。 钻孔技术质量要求；a、孔径 4cm；b、孔深允许误差 20 cm；c、孔位遇障碍物时调整。 注浆注浆采用纯水泥浆,为了加快施工速度 ,注浆液中加早强剂。 技术质量要求：a、水灰比为： 0.45；b、注浆压力0.6-0。8Mpa;c、普通硅酸盐水泥 p.c.3

3、2.5 水泥 ; 修坡面 注浆后进行修整坡面 ,确保坡面平整。 喷射砼护面 钢筋网片和锚杆头绑扎连接好以后 , 立即进行喷砼作业 . 为了加快 施工速度 ,砼中加早强剂。喷射时，喷枪距作业面控制在前11.5m 距离 ,水灰比、 所用材料必须符合设计要求 .喷射砼的程序是： 砼喷射机将水泥 砂石料、添加剂均匀通过管路，用风压机送到作业面。在作业面的枪头 处通过风压在向外喷射时均匀的混合在一起，喷至作业面。砼喷射总厚 度为15cm，分两次喷射，待做完锚杆注浆及网片以后，进行第一次喷射， 第一次喷射厚度50伽，再进行第二次喷射，直至完成。技术质量要求：1 ）混凝土材料 :中砂、碎石或豆石（粒径小于

4、15mm）a、 配比:重量比（普通硅酸盐水泥 p。 c。 32.5水泥） 1：（砂） 2。1 ：（碎石） 1 。 86：（水） 0.45。根据地质情况可加 3%速凝剂 （水 泥重量比） ;b、配料的搅拌 :上料前初拌， 上料后水泥砂石经过喷浆机和输送料 管混合 ,即可达到均拌目的 ;c、砼强度 C30。2。 ）水泥浆材料：水泥、添加剂（ p。 c。 32。 5水泥 ）d、配比：重量比（普通硅酸盐水泥 p.c.32.5 #水泥）1:水0.31;e、强度 M15。3、施工组织机构人员 :支护队设项目负责人 1名,队长 1名，下设钻孔组 （10 人）;注浆组（ 5 人） ;喷射组 （10 人）；制锚

5、组（ 5人）；修坡、编网组（ 5 人）。各组设组 长 1 名。电工（ 1 人）；材料员（ 1 人）;施工管理员（ 2人）；后勤（1 人）。4、设备安排：洛阳铲 20 把、注浆机 1 台、喷浆机 1 台、柴油空压机 1 台、发电 机 1 台、注浆机 1 台、高压注浆管 100 米、喷料管 100 米、搅拌机 1 台、 其他配套工具一批。5、施工工期 本工程施工工期为 45 天（除无法施工天气）6、安全施工 施工前、施工中、施工后，必须对塌方区的边坡、位移和沉降进行 定时观测 . 施工中 ,通过观测及时发现问题、及时采取措施，保证安全施 工 . 具体方案现场协商。 工人进场进行安全技术交底， 机械

6、设备进行安全 检查 ,保证整个施工过程安全顺利 .下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除 ！谢谢！毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的， 他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他 以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生 了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思 维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学 习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬 ！特别 是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师 ，但是在这三年 来,在思

7、想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时 候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情我无 法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意！感谢这三年来我的朋友以及汽修 0932班的四十多位同学对我的学 习，生活和工作的支持和关心三年来我们真心相待，和睦共处，不 是兄弟胜是兄弟！正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了，希望（，请保留此标记）你们有好的前途,失败不要灰心，你的背后还有汽修 0932班这个大家庭！最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们 要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不 会让你

8、们失望的，会好好工作回报社会的。致谢词2在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习 中，老师从选题指导、论文框架到细节修改 ，都给予了细致的指导 提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高 度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取 精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维 给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才 完成的感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的 动力和信心完成这篇论文。感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文 多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。谨以此致谢最后，我要向百

9、忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。开学自我介绍范文：首先，我想说“荣幸"，因为 茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的 学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友。其次我要说“幸运"，因 为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀 ，值得我学习的地 方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。)的班集体。最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我 在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学， 为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人 价值，加油。哦，对了，我的名字叫“ *兴*"

10、，希望大家能记住我，因 为被别人记住是一件幸福的事！ ！)查看更多与本文高中生开学自我介绍相关的文章。洛阳市西苑桥改扩建工程24 号桥墩 基坑边坡喷锚支护施工方案 编制： 校审： 审批： 河南六建建筑集团有限公司二OO八年十二月一日一、方案编制依据1 编制依据1.1 洛阳水利勘测设计院提供的洛阳市西苑桥改扩建工程施工图设计阶段工 程地质勘察报告1。2建设部批准的行业标准建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）.1.3有关施工技术规范、规程、质量标准和安全、环保等法规。1。4洛阳市文明施工管理规定，建筑工程安全操作规程。二、工程概况1工程概述本工程为新建半幅桥，桥位在既有西苑桥中心线偏上游18

11、m,跨径对应，桥 宽17.5m，南岸增加两跨，24#桥墩系梁施工需要开挖基坑， 开挖深度约9.5m, 基坑东侧临近现有使用道路，基坑开挖后拟采用喷锚支护方法对基坑边坡进行 加固处理.2工程地质概况2。1地层结构概述根据地质勘察报告，按地层岩性及物理力学指标与工程特征，在基坑开挖 深度范围内土层分布状况如下：第1层 杂填土：主要有粘性土、建筑垃圾和生活垃圾组成，成分复杂,一般呈松散状,局部呈稍密状，层厚2。68.0m；第2层 卵石层：为人工填筑或冲洪积卵石层，上部呈松散稍密状，下部呈稍密密实状，厚度约20m。基坑底部位于该层。2.2各土层力学指标标准值地质报告中未给出相关土层的力学指标，根据洛阳

12、地区的地质情况和工程 经验选取土层的力学指标参考值，供计算分析使用。土层编号土层名称粘聚力（KPa）内摩擦角（度）1杂填土15282卵石层039三、喷锚支护设计方案1 喷锚支护方案1。 1 喷锚支护设计该工程基坑开挖深度约9。5m，根据地质报告和基坑几何尺寸，参照已竣 工工程，采用工程类比设计法，确定喷锚支护参数，再根据相应规范进行边坡 稳定分析 ,验算支护方案的可靠性，详细数据见施工方案图 .基坑开挖范围内为杂填土和卵石层，难以人工成孔 ,主要采用锚管，可以成 孔的部位采用锚杆。1.2 喷锚支护参数(1) 锚杆：采用全长压力注浆锚杆，锚杆主体为16螺纹钢筋，横向间 距平均为1.21.5m,排

13、距为1.7m，呈梅花形布置。(2) 锚孔：锚杆孔径为80100mm水平夹角为俯角5°10°，采用人 工成孔。距地面 3m 范围内必须采用人工成孔，以保证地下电缆和上下水管线 的安全。(3) 锚管：采用锚管机植入48x3钢管，横向间距平均为1。21.5m，排 距为1。7m，呈梅花形布置。锚管入土端必须做成锥头，锥头至三分之二锚管长 度范围内均布注浆孔，孔位沿锚管的轴向和径向均布，孔径大于5mm,不少于5 个/m.(4) 注浆：孔内安放锚杆或植入锚管后进行压力注浆，采用Po32.5*纯水泥浆， 水灰比为 0。 400。 45，注浆压力为 0.2 0。 4MPa。(5) 喷射砼：

14、锚杆或锚管注浆完成后，按要求修整坡面，在边壁上挂r5250 X250钢筋网，焊接锚杆头，然后喷射砼，配合比为水泥：砂：碎石二1： 2： 2。 5 (重量比)，喷层平均厚度为80mm。砼强度等级不低于C20.1 。 3 设计说明( 1 )施工过程中遇到地下设施或特殊地质条件， 须根据实际情况适当调整 锚杆的位置、长度及倾角，并做好记录 .严禁强行穿越不明障碍物或地下管线 .(2) 严格遵循“开挖一层，支护一层”的原则 ,每层开挖深度 1。 82。 2m。(3) 挖土方必须按照确定的开挖线、放坡角度和每层开挖深度作业,并及时 清理坡面， 以保证边坡支护及时施工； 严禁挖斗顶压或撞击已完成支护的坡面

15、。(4) 为保证护坡的安全 ,工程主体施工单位必须对基坑周围的地面进行封闭 处理，防止地表水渗漏。采取切实的防排水措施，预防地表水汇流到基坑周围 和基坑内 ,基坑周围严禁积水。(5) 坡顶2。0m范围内不得堆积材料和通行大型载重车。2 质量保证措施 施工前做好各工序技术交底工作，并认真落实执行情况。建立质量安全保 证体系，按照建设部批准的建筑基坑支护技术规程及我部制定的施工岗位 责任制执行，明确具体标准要求和作业人员责任，分级负责。(1) 按照施工方案进行施工，如有变更 ,必须经现场技术负责人认可。(2) 基坑土方开挖：按照施工方案进行施工，每层开挖深度为1。82。2m。 进行下步土体开挖时，

16、严禁挖斗顶压或撞击已完成支护的坡面 .每步土体的开挖 的具体深度视开挖后土体的实际情况而定 ,如遇开挖后土质较差，则土体的开挖 深度要作一定程度的减小 .土方开挖时须满足每步锚杆成孔时有工作面，以保证 土方开挖后边坡及时得到支护和喷锚支护的正常施工 .( 3) 土方开挖后，对边坡及时进行支护，在遇到有特殊情况时 ,由现场技 术负责人对施工方案作相应调整，保证施工后边坡的安全。(4)造孔：锚孔为俯角5°10°，必须保证下倾；孔径不小于 80mm；孔深允 许偏差土 100mm；孔位可在500mm范围内调整。(5)制锚：根据设计长度制作锚杆，误差为土 50mm,锚杆要每隔23m设

17、置 定位支架，锚杆搭接焊接要符合规范要求单面焊10d，双面焊5 d。锚管入土端 必须做成锥头，锥头至三分之二锚管长度范围内均布注浆孔，孔位沿锚管的轴 向和径向均布，孔径大于5mm,不少于5个/m;锚管允许接长，接口要整齐， 周圈满焊。( 6)注浆：按设计配比拌料 ,严格遵循注浆程序和技术要求。根据孔深、 注浆量、排气情况确定注浆是否饱满 ,如有问题， 采取相应的处理措施 ;一次拌合 的水泥浆应在初凝前用完； 锚杆注浆时注浆管应插至距孔底约 500mm 处，孔口 设置止浆塞;锚管注浆时注浆管插入锚管内，封闭管口，压力注浆，直到浆液沿锚管外壁浸出（7）修坡:基坑边坡土体开挖时，一般预留10cm厚土

18、体，通过人工整修平 整，控制放坡系数，放坡总量控制在放坡范围以内，不得影响结构施工。在坡 面进行喷射砼支护前，要清除坡面虚土。（8）编钢筋网：钢筋网编结要均匀，最大间距不超过300mm，平均间距不 得超过设计要求。上下段钢筋网搭接长度一般不少于 200m m,否则搭接处需点 焊，钢筋保护厚度不小于20mm，钢筋网与锚杆应焊接牢固.（9）喷射砼:按设计配合比配料 ,喷层平均厚度应达到设计厚度，局部不得 低于设计厚度20mm；喷射砼时，喷头与受喷面要保持垂直，距离保持1.01.5m。（10）遇有地下管线及地下构 （建）筑物的区域 ,必须探明埋设深度及范围，采用人 工造孔，孔位及孔向必须避开地埋物。

19、（ 1 1）坚持物资材料采购检验制度。 进场材料要进行抽样检查 ,凡不符合规 范、无合格证和试验单及不合格材料、设备不得使用。按规定对原材料、试件、 试块进行检验和试验。3 特殊情况应急处理措施由于地质情况的复杂性和施工过程中有可能出现的一些客观原因， 在基坑 支护过程中，或多或少会出现一些问题，需要及时进行处理，根据以往同类工 程的成功经验，针对不同的情况，我们准备了如下相应的应急措施 :（ 1 ）对基坑开挖过程中出现局部坍塌的处理 在施工过程中，个别地段土体含水量较大或由于超挖不能自稳，进行支护 前土体已坍塌。其处理方法是 :在塌方处的口部，向下打入竖向钢筋（或钢管） 然后向塌方处填碎砖和

20、土，填满之后 ,用加强筋将竖向钢筋 （或钢管）焊接成一整 体，并与附近锚杆头进行焊接，编好钢筋网后 ,喷射砼.同时在坍塌部分的合适位 置设置排水孔，并预留一注浆孔 ,待面层达一定强度后进行压力注桨。对坍塌部 分进行填充处理 ,增强其承载能力。（ 2）对基坑开挖过程中边坡位移量增长过快的处理边坡 开 挖 过 程 中，派 专 人对 基 坑护 坡进 行 位移 观 察，在 对 边 坡 位 移量 进 行 观 察 时 ，发 现 位 移 量 或位 移 速 率 增长 过 快，是 边 坡 即将整体失稳的表现。其处理方法是：将此处边坡迅速进行回填, 在上层增加锚杆，根据具体情况确定锚杆的长度和密度，以及是 否有必

21、要采用预应力锚杆。待上层土体稳定,且增加的锚杆有一 定强度后，再进行下面的施工,根据具体土质情况调整施工方案, 确保施工后边坡的稳定。4施工组织4。1施工机械喷锚支护主要施工机具序号机具名称型号单位数量备注1空气压缩机9m3以上台12喷射机PZ 5台13高压输料管m1504砂浆搅拌机200L台15锚管机120台16挤压泵台17切割机台18调直机台19电焊机台210洛阳铲把1511电缆线米20012零星器材若干4.2施工准备（1）熟悉基坑周围环境，其中包括：影响范围内建（构）筑物的状况；基坑周 边各类地下设施（管线、管道）的分布状况；场地周围和邻近地区地表水汇流、 排泻情况及地下水管渗漏情况。（

22、2）组织现场施工技术人员掌握施工方案，明确质量标准、工艺流程和安 全要求.编制工序作业指导书，并做好技术交底。（3）作业人员要经过培训，掌握施工技术要点和基本技能，重要工序由熟练作 业人员承担.（4）施工用电：甲方应保证30KVA的用电量，基坑周边设主控配电箱，开关容量 不低于100A .施工单位根据需要设置分控配电箱。（5）施工用水：施工用水对水压有要求，基坑周围应设多个供水点，供水半径小 于 50m。（6）安装及调试机械设备.（7）按所需材料规格和要求及时提出材料计划，并确定材料来源、组织材料进 场.5工程质量管理5。1质量管理过程（1）建立项目经理负责制的管理控制体系，建立技术管理、质量

23、管理系统 确保各项管理措施落实到每道工序中。（2）施工过程中设专职质检员进行自检，发现不符合质量标准的情况应及 时纠正或返工。（3）服从工程监理和业主单位的工程质量管理。6施工现场安全管理6.1 施工管理实行分工负责制，在项目经理部的统一管理下，技术、质检、安全、材料 各部门对工程质量、进度和安全负责，直接管理各作业班和每道工序。6。2现场文明施工要求（1）材料堆放整齐，不同规格的材料分开堆放，界限清楚。（2）施工机械放置合理、有序。 施工区同生活区须隔离。划分责任区，分片包干到人。（4）及时清理现场内的杂物，不得乱堆乱放，不得随地便溺。6。3安全防护要求（1）施工前对施工人员要做好安全培训和

24、交底，严格执行安全操作规程， 杜绝事故发生。（2）基坑周围要设护栏。（3）非机电人员或司机严禁擅自动用机电设备和车辆。（4）机械设备要专人管理，定期检修，不得带故障运行。（5）配电线路按规定架设 ,配电箱要安装合理，符合规定。（ 6） 各类电器设备必须带保护装置，防止漏电、触电事故。（ 7） 进入施工现场要配戴安全帽，作业时严禁打闹嬉戏。（ 8） 基槽在挖土、喷锚等工序同时作业时 ,要合理安排好各自作业面 施工人员要在挖掘机回转半径之外作业。（ 9） 电、气焊操作人员要持证上岗 .（ 10） 全体施工人员要严格遵守现场消防、保卫等有关规定。6.4 消防要求（1）完善消防组织，指定专人负责，配备

25、义务消防员。（2）健全消防制度，落实防火岗位责任制 .（3）施工现场要留消防通道，设立标志牌。（4）严格用火制度，现场使用明火必须申请并填写动火证。（5）施工现场禁止吸烟。6.5 环境保护要求（1）防止噪声污染。选用噪音低的机械设备，减少噪音扰民。（ 2） 大风天气时，对起尘材料作必要的覆盖，防止粉尘污染。（ 3） 施工区域派人定时洒水 ,防止扬尘起灰。（ 4） 生活区域的垃圾要及时清理，运至指定位置放置 .（5）所有土方运输车辆及其它有关施工车辆进入施工现场后禁鸣笛。（6）如需夜间施工时，照明只得照射工作区域，噪声太大影响居民休息 的工序非紧急情况不得安排在深夜施工。7） 遵守洛阳市有关环保

26、对施工的管理规定批准:审查:校核:编写:1、工程概况01。1工程简介31。2临建工程及施工平面布置图 31。2.1办公、生活及生产用房 31。2。2供风系统41。2。3供电系统41。2。4供水系统41。2.5制浆、混凝土搅拌系统 41。2.6材料进场方式 41.2。7施工平面布置图 61 o3设计工程量 71.4资源投入计划71.4。1主要设备投入计划 71.4。2人员计戈U 71.5进度计划82、预应力锚索及网格梁施工工艺 82o1预应力锚索孔位平面布置图 ，见附表1o 82.2预应力锚索及网格梁施工工艺流程如下： 82.3边坡清理82o 4搭设施工平台92o 5锚索孔编号定位9锚索孔编号9

27、2o 5o 2锚索孔定位92o6钻机就位92.6。1准确性92o6.2稳固性92.7造孔102o7o 1锚孔基本技术参数 102o7.2设备与机具102o7o 3钻进方法102o 7o 4钻孔质量保证技术措施 10破碎地层段的钻进措施 112o8清孔112o9锚索体制作112o9o 4 制作122o9.5锚索体质量检查 122o9.6锚索编制注意事项 122o10 下锚122.11 拔管132o12 注浆132o12.2 制浆132.12.3 灌注132。13锚礅浇注及网格梁浇筑 142.13。1 设备142。13.2 材料142。13.3锚墩浇筑142。13.4网格梁浇筑 152。14 张拉

28、152。14。1张拉程序15张拉设备15(3) 锚索测力计152。14。3张拉原则162.14。4 穿锚162.14。5张拉操作162.15补偿张拉172.16 封锚172。17验收试验和完工抽样检查 172。17。1预应力锚索验收试验 172.17。2完工抽样检查172。17。3完工验收172。18质量控制措施 172。18。1编写作业指导书 172.18。2主要材料、设备控制 182。18.3锚索造孔控制 182。18。4 锚索体制作控制 182.18.5 注浆质量控制18锚礅混凝土浇注182.19施工质量记录 192。19.1施工过程记录 192。19。2施工质量评定(验收)记录 192

29、.19。3施工质量记录要求 193 自钻式锚杆施工 193.1锚杆类型193.2材料203。3锚杆孔造孔 203.4清孔203.5锚杆注浆 203.6检验与验收214现场组织机构215安全管理221、工程概况1。1工程简介由于近日来连降暴雨，导致213国道K1011+350450m段出现滑坡，为保 证附近高压电塔及公路边坡的稳定，特对其进行边坡加固处置，具体方案为：(1) 、整个坡面采用钢筋混凝土框格梁锚索方法，(2) 、钢筋混凝土框格梁采用4Mm间距。(3) 、框格梁采用40>50cm (宽辭、配筋上下各4根25钢筋间距10cm,保护层5cm 箍筋10间距25cm(4) 、坡面坡比采用

30、1:0。51: 0。75,每10米设一个台阶，留2。0米宽护坡道，并设高30cm、宽25cm拦水坎，水宜排入猛子沟方向岩面上。(5) 、预应力锚索钻孔采用146或168mm,俯角20°，采用9束锚索， 锚索深入基岩至少14米。(6) 、钻孔注浆采用 M40砂浆，注浆压力0。20.4MPa。O, 1预应力锚索采用9束无粘结钢铰线。错误!有地下水处根据实际情况设置间排距 2。0米的PVC管,仰角35°, 以利排水。(7) 、为了给边坡永久处理一定的时间，在预应力锚索及钢筋混凝土框格梁施工前，先对边坡进行喷素砼进行表面圭寸闭处理，同时配合9m、6m的32自进式锚杆处理.1。2临建

31、工程及施工平面布置图1.2。1办公、生活及生产用房(1)办公用房在213改道公路旁用40架管、石棉瓦、五层板(木)等搭设6mX12m 的办公用房。(2)生活用房在办公用房附近用40架管、石棉瓦、五层板(木)等搭设6mK18m的 生活用房，室内用40架管搭设双层通铺，上铺长2m，宽0.3m,厚2.5cm的木 板作为床板。(3) 生产用房主要是钢筋加工房及锚索体加工场.1。2.2供风系统(1)空压机 采用柴油空压机，供风量为 60m3/min。(2)风管采用2趟3'焊管作为送风管，共长480米.1.2。3供电系统(1) 发电机采用310KW、50KW 发电机组各一台，供电量达 360KW.

32、(2) 电路主电路采用3X150mm2铝芯线1趟，共长250米.1。2.4供水系统从施工工作面以上，用25的PVCt，长500米引山泉水到生活区及施工 工作面。1。2。5制浆、混凝土搅拌系统(1)水泥、砂、石等库房在施工工作面顶部机耕道旁用40架管、石棉瓦、彩条布搭设 6mX10m 的水泥库房，水泥库存量为100吨。(2)混凝土输送系统在水泥库房旁边搭建混凝土搅拌系统，搅拌机采用卧式350搅拌机，混凝 土入仓采用溜槽从混凝土搅拌站输送到工作面。 溜槽采用厚1mm的黑铁皮(长 2m,宽1米)做成圆筒(一端大，另一端小)，溜槽架采用40架管搭设，从 搅拌站处一直搭设到施工工作面.1。2.6材料进场

33、方式所有施工材料及设备从原213国道经过施工临时公路进入 213改线公路, 进入工地临时材料库房，再用小四轮拖拉机经一条 2.5 米宽的机耕道进入施工 工作面顶部，使用人工将材料下放到工作面。1.2。7施工平面布置图1。3设计工程量项目名称单位数量参数备注锚索根58锚杆根353排水孔孔4框格梁米2001.4资源投入计划1。4。1主要设备投入计划主要投入设备名称型号规格数量额定功率性能锚固钻机YXZ-7070822。 5KWA 8良好圆盘钻机全风动2良好砂浆机100/3。52良好灌浆泵3SNS211KW 2良好电动油泵ZB4- 500S1良好挤压机XJ 6001良好千斤顶YCW2502良好搅拌机

34、C3501良好振动棒1良好电焊机BKX3002良好钢筋切割机402良好钢筋弯曲机2良好空压机美国寿力2良好空压机英格索兰2良好发电机组310KW1良好发电机组50KW1良好1.4。2人员计划1.4。2。1工程技术人员12人，其中高工2人，工程师2人，助工4人,技术员 4人。技术工人48人，其中技师2人.1.4。2.3 普工 160 人。项目名称六月七月八月下旬上旬中旬下旬上旬施工准备进场施工撤场2、预应力锚索及网格梁施工工艺本工程预应力锚索型式采用自由式单孔多锚头防腐型预应力锚索，使用无 粘结钢绞线，采用一次注浆。在坡、堆积层边坡的松散体中钻孔采取套管跟进 保护钻孔.相应的施工工艺流程见图1。

35、2-102。1预应力锚索孔位平面布置图，见附表1o2o 2预应力锚索及网格梁施工工艺流程如下:F锚一 拔套管锚索体制作1ra清孔补偿张拉封锚设备率定图1.2-1预应力锚索及网格梁施工工艺2o 3边坡清理在锚索支护施工前，先用人工（佩戴好安全绳、安全带）把整个坡面的浮 渣、危石清理干净，把边坡内的渗水用 PVC管引出到边坡以外，在情况允许的 情况下先对边坡进行素砼喷一次.在边坡下部先搭设安全防护网，以防上部施工时落物掉下，砸伤下部人员及 设备2。4搭设施工平台在施工工作面内用40架管搭设施工平台。由于工作面边坡较陡，平 台搭设自工作面顶部向下施工，具体搭设方法为：(1) 用人工(或机械)在工作面

36、顶部较稳定的地方向下埋入锚杆，作为固 定端，用10mm的钢绳栓在其上。(2) 用40架管平铺在地面上(作为扫地杆)，并用钢绳牢固地拉在预埋 锚杆上。(3) 用40架管按间距1.5米层高2米，宽4米一层一层自上而下进行 搭设,架管底部与扫地杆牢固连接在一起，使工作平台形成一个整体。(4) 用手风钻打一部分3m长，32的锚杆作为施工平台的固定端，用 铁丝(或焊机)把施工平台和锚杆连接起来.(5) 施工平台上，铺满厚5cm的木板。(6) 在施工平台外侧，挂上安全网.(7) 在施工平台上安装好照明装置。2.5锚索孔编号定位2.5。1锚索孔编号预应力锚索编号为：MSi-j, MS表示锚索，i=1,2，3

37、表示行号，j=1， 2,3表示列号，面向边坡，由上而下i自然增加，从右向左j依次增加。2.5。2锚索孔定位根据锚索布置图中的高程和桩号，用经纬仪测出孔位，并用红油漆作标记，并标明孔号，孔口坐标误差10cm。2。6钻机就位为保证锚索孔质量，必须保证钻机就位的准确性、稳固性。2。6。1准确性(1) 调整钻机立轴轴线方位角与锚孔设计方位角一致。(2) 使用地质罗盘测量，调整钻机立轴轴线倾角与锚孔设计倾角一致，保持 下倾20o .2。6。2稳固性(1) 用卡固扣件卡牢钻机，使钻机牢固固定在工作平台上.(2) 试运转钻机，再次测校开孔钻具轴线和倾角，使其与锚孔轴线和倾角 一致，然后拧紧紧固螺杆。(3)

38、施工过程中，一直保证卡固扣件紧固状态，并定期进行检查.(4) 上下平台吊装设备时，在平台管架上安装手动葫芦，葫芦吨位大小一 般为提升重量的3倍以上，承载的立杆、横杆应加密，操作人员应佩带安全帽、 保险绳,吊装平台部位以下不得有人，并设置专人指挥.2。7造孔锚孔基本技术参数(1) 孔径：锚索设计孔径为146mm、168mm。(2) 孔深：深入基岩至少14米。(3) 锚索角度：方位角按设计要求执行，向下俯角20。2。7.2设备与机具(1) 主要设备：YXZ-70锚固工程钻机。(2) 机具：146168偏心跟管钻具，146168套管，液压拔管机，ZD 110冲击器配套115、135钎头。钻进方法(1

39、) 钻进工艺：先用146 168偏心潜孔锤跟管钻进至基岩面，然后用110 冲击器配套115、135钎头钻进至深入基岩14米. 钻进压力：开孔时，使钎头紧贴岩面低压冲击，平稳缓缓推进即可；正常钻进时Pf=24KN。 转速：开孔转速n=0；正常钻进转速n90r。p.m。 风量:Q 风=912m3/min。(2) 操作方法：用同径常规钎头先造孔1米左右，为跟管钻进提供定位和导向作用。开钻 前，让偏心钻头伸出套管靴，正转达到一定速度时，张开偏心钻头，方可进行正常 钻进。特别注意在确认钻头到达孔底后，先回转，待正常后，再开风进行钻进。跟管钻进过程中，边加钻杆边加套管。跟管钻进至需要深度位置后，即可将跟管

40、钻头、冲击器、钻杆提升出孔外。 根据需要可一次跟管到位，或先跟管钻进至需要深度后再用常规钎头钻进至设 计深度。然后用高压风彻底冲扫钻孔。为防止套管靴打脱落，在套管尾部增加一个同步给进装置，套管靴与套管 之间实行焊接。偏心跟管钻具为168mm，套管靴通径为139mm，扩孔钻头外径为178mm.2。7。4钻孔质量保证技术措施(1) 跟管注意事项：在钻进结束或需要更换中心钻具时，先将孔底残渣 吹尽，脱开中心钻具的回转动力，停止回转，缓慢提升钻具至偏心钻头后背与 套管靴前端接触为止，用管子钳卡持钻杆，作逆时针回转，同时缓慢提中心钻具， 当中心钻具可顺利提升时，表明偏心钻头已经顺利收拢 ，这时可按照常规

41、方法提 升中心钻具，直至全部提出中心钻具（2）在基岩内进行常规钻进时，每钻进 1米，必须缓慢倒杆1米，往返不 少于2次，直至孔口无岩粉返出。破碎地层段的钻进措施（1）在钻遇破碎地带时，钻具会发生跳动，钻进负荷加大，甚至会发生坍孔、 卡钻、埋钻事故，给正常钻进带来不利影响。为保证成孔质量及效率，可采用先 进行固结灌浆，待凝等强后继续钻进。（2）在钻进过程中若遇到地下水，可根据实际情况按间排距两米梅花型布置施工152排水孔，下入89排水PVC花管，仰角35。以利排水。2.8清孔钻孔完毕，用压缩风冲洗钻孔，直至孔口返出之风，手感无尘屑，延续510分钟，孔内沉渣不大于20cm。2。9锚索体制作2。9.

42、1锚型：自由式单孔多锚头防腐型预应力锚索，此锚索属于单孔多锚头锚索（图2.9.1 1）,它克服了应力集中、改善了锚固段的受力状态，增强了锚固 效果，提高了锚固寿命，对工程的长效锚固起到重要作用.详见附图“自由式单孔多锚头防腐型预应力锚索结构图”。钢筋混凝土锚墩图2。9.1-1自由式单孔多锚头防腐型预应力锚索结构示意图锚具:9束钢铰线选用ESM159锚具、12束钢铰线选用ESM1512锚具。2。9。3钢绞线：使用经检验符合预应力混凝土用钢绞线GB/T52241995和ASTM A416 98标准要求的1860MPa高强度低松弛无粘结钢铰线，生产厂 家由业主确定。2。9.4制作(1) 下料：使用砂

43、轮切割机下料，锚索长度L= L1 (锚固段长度)+ L0 (自 由段长度)+Li (锚礅长度)+锚具及传感器长度Lms +Lz (张拉长度)。锚固段长度与自由段长之和为钻孔孔深，锚具、传感器及锚礅长度共取 1.5m，张拉长度取0。5m。(2) 组装 钢铰线顺直排列在加工平台上。 按照要求进行内锚头部分制作。 顺直注浆管，按1。2m的间距安置对中架和隔离架，注浆管深入孔底， 管端部应进行简易堵塞防止异物进入。 捆扎a. 自由段:在两对中架中间使用黑铁丝捆扎.b. 锚固段：在两隔离架中间使用黑铁丝将其捆扎成纺锤型. 锚固段顶部安装导向帽，焊接时注意防止承压板变形。 对组装好的锚索按照对应的锚索孔进

44、行编号，并妥善放置备用。锚索体质量检查(1) 锚索体所用材料，均应出具材质证明书，并征得监理工程师认可，方 可使用。(2) 锚索体的结构尺寸和加工质量，必须经监理工程师验收合格。(3) 每根锚索体按锚索孔号对应挂牌。锚索编制注意事项(1) 锚索剥皮长度：由于采用了新型的锚索体结构，钢铰线不需要进 行剥皮，每根钢铰线只需要剥掉10cm的PVC保护套。(2) 剥出的钢铰线应彻底清洗，并套上伸缩弹簧。(3) 挤压前检查弹簧是否完好，挤压时观察压力是否正常，若有异常无法 升至设计压力应查明原因，及时处理。(4) 对各钢绞线进行编号，在尾部做出明显标志。2.10下锚下锚方式：人工下锚下锚时，操作人员要协

45、调一致，用力均匀，只能往里推，不能往外拉，保证 锚索体在孔内顺直不扭曲。2。10。3锚索体在下入到套管底部时，要注意缓慢使锚索体通过，并使锚索体 外露孔口外达2米。2.11拔管下锚完成后，用液压拧管机把套顶从孔内拔出。在拔管过程中应注意以下两点：2。11。1拔管过程中不能把锚索体从孔内带出来。拔管过程中不能损坏无粘结钢绞线外的PVC保护套.2。12注浆2。12。1方式：全孔一次注浆。2。12.2制浆(1) 设备：ZL-400制浆机，3SNS三缸泵。(2) 材料： 水泥：新鲜普通硅酸盐水泥。使用大厂水泥，水泥强度等级不得低于P。 O42.5，并采用早强型水泥。水：符合拌制水工混凝土用水(3) 浆

46、液 W/C=0。36： 1(4) 搅拌时间:t< 3min。2。12。3灌注(1) 采用孔口封闭、排气法注浆，即注浆管随锚索体一同送至孔的最底端，待孔口有浓浆流出时，关闭排气管，纯压灌浆至结束(2) 灌注前通风检查管道畅通情况，并在孔口放置一个隔离架，以保证锚索体中的钢铰线在注浆后能均匀地分布。(3) 灌注方法：采用孔口封闭法，压力纯压注浆。(4) 注浆压力：0.20。4Mpa或根据监理工程师要求进行。(5) 注浆结束标准:在设计压力下不吸浆，持续 5min即可结束。(6) 注浆浆液取样试验为给锚索张拉提供依据，注浆时对每一批预应力锚索的灌浆浆液取样做抗 压强度试验。注浆体水泥结石强度指

47、标：R28玄M40。2。12。4。5锚固注浆设备清洗(1) 制浆结束后，立即清洗干净制浆机、送浆管路等，以免浆液沉积堵塞。(2) 注浆结束后，立即清洗干净注浆设备、管路等。2。13锚礅浇注及网格梁浇筑设备(1)电焊机(2)钢筋切割机(3)钢筋弯曲机(4)振动棒(5)模板,标准定型模板(6)砼搅拌机2.13。2材料(1) 钢筋：锚墩及网格梁用钢筋符合国家标准、设计要求或图示，钢筋的 机械性能如抗拉强度、屈服强度等指标经检验合格，钢筋除锈、除油并调直， 外表面检查合格(2) 水泥：新鲜普通硅酸盐水泥。(1) 砂、石、水：符合配合比要求(2) 锚垫板：9束采用400X400X40 (钢板),12束采

48、用400X40000 (钢 板)的锚垫板。锚墩浇筑(1) 锚墩钢筋制安时，先用风钻在锚索孔周围坡面上对称打孔 4个，插入20骨架钢筋并固定，将钢绞线束穿入导向钢管并把导向钢管插入孔口50cm左右，然后按照图纸要求焊接钢筋网或层并固定于骨架钢筋上(图 2。13.3-1)， 焊接质量符合要求。焊接过程中，不得损伤钢绞线。厂 _I(2) 钢垫板安装：钢垫板牢固焊接在钢筋骨架上，其预留孔的中心位置置于锚孔轴线上，平面上与锚孔轴线正交，其误差不得大于0.5。(3) 钢筋制作(见图2。13.3-2)(4) 在锚墩上安设好二期注浆管、排气管。二宜径:mini'em)网备注厂別=山12理3.34123

49、7. 12r 70 ->4123c G?Z3656厂-：4120L43124迪r132->412ItTU23.52-100 一、412TH1618.40)厂EH r巾口BS1E1S.28©&中1226012&Q訥殳m©±1239-794X37. 0B(7)41231L ii1iLTT 严10 葩 13混凝土 ,边浇筑边用振捣棒振捣，充填密实。(6)砼浇筑时，须现场取砼样，确保锚墩浇筑质量，并给锚索张拉提供依据。图2。13.3 2 钢筋下料表网格梁浇筑(1) 钢筋制安时，先用风钻在坡面上打孔，插入20骨架钢筋并固定.按照网 格梁图纸要求安

50、设主筋及箍筋，绑扎或焊接符合要求。(2) 按照图示网格梁尺寸立模，并按照图纸要求预留施工缝，用压缩气吹净 仓底，验仓合格后，浇筑图示标号混凝土，边浇筑边用振捣棒振捣，充填密实。(3) 砼浇筑时，须现场取砼样，确保网格梁浇筑质量。2.14张拉锚索张拉在锚固注浆结石体抗压强度及锚墩混凝土等的承载强度达到施工 图纸规定值后进行。2。14.1张拉程序穿锚f初始循环张拉(钢铰线调直)f第一循环张拉f第二循环张拉f第 三循环张拉一第四循环张拉张拉设备(1) 电动油泵：ZB4-500S。(2) 千斤顶：单根张拉千斤顶：YDC240Q。(3) 锚索测力计。(4) 张拉设备仪器标定合格后使用。标定间隔期不超过6

51、个月。2。14.3张拉原则(1)先进行试验锚索的张拉(如果设计要求)。试验锚索的数量及位置由监理 工程师确定。在进行锚索试验时，记录力传感器读数、千斤顶读数以及试验束 在不同张拉吨位时的伸长值。每次进行试验锚索的张拉，须有监理工程师在场， 并按监理工程师指示进行。(2) 升荷速率：每分钟不宜超过设计应力的10%。(3) 卸荷速率：每分钟不宜超过设计压力的 20%。(4) 张拉顺序：采用单根张拉千斤顶间隔对称分序张拉.(5) 张拉计算公式：FL EA:钢铰线理论弹性伸长值，mm。F :单根钢铰线设计拉力，KN。L:自由段长度，m。E:钢铰线固定值，(1.95土0.1)乂105。A:钢铰线横截面积

52、，取140mm2。穿锚(1) 清理干净锚具、工作夹片及钢绞线表面，夹片及锚具锥孔无泥砂等 杂物。(2) 将钢绞线按周边序和中心序顺序理出，穿入锚具，套上夹片。(3) 推锚具与钢垫板平面接触.(4) 用尖嘴钳、改刀及榔头调整夹片间隙，使其对称.2.14。5张拉操作(1)初始循环张拉：将钢绞线逐根拉直，并按设计应力的10%锁定，再逐根分序张拉至设计应力S的1/4锁定，张拉按照先中间后周边对称分序张拉的 原则进行。单根张拉S /10(稳定后锁定)3 /4(稳定3min)。(2) 第一循环张拉：初始张拉结束后，在S /4荷载的基础上，继续加载至 3 /2荷载锁定。3 /4 3 /2 (稳定3min，稳定后锁定)(3) 第二循环张拉：第一循环张拉结束，在3 /2的基础上继续加载至33 /4锁定。3 /2 3 3 /4 (稳定3min，稳定后锁定)。(4) 第三循环张拉：第二循环张拉结束后，在3 3 /4荷载的基础上继续加载 至3锁定。3 3 /4 3(稳定4min，稳定后锁定).S 1。3 （稳定5min，稳定后锁定）。（5）具体张位力及对应的张拉压力