日常管理奖惩制

1、6S日常管理奖惩制度结合公司的6S日常管理规定和公司现状，为更好地推行6S管理，特制订本制度。一、 6S日常管理奖罚制度目的6S管理是企业管理的重要组成部分，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面推行，达到对企业员工的持续培训，使员工的行为规范、举止文明，企业现场作业环境整洁、有序、安全，从而提升工作效率和工作质量。二、 6S管理工作推进方针和工作目标1、 推进方针：全员参与、自主管理、循序渐进、持之以恒；2、 工作目标：提高员工素质，规范员工行为，实现企业生产经营管理的标准化、制度化、程序化。三、 6S管理考核小组1. 6S检查小组组 长： 韦炜组 员： 李全兴 俞伯华 承才生 张叶

2、龙2. 6S考核小组组 长： 张新法组 员： 黄金龙 俞伯华 承才生 韦炜 四、 6S检查流程（考核流程参见公司相关文件）6S检查不合格项记录反馈责任部门责任部门制订整改措施措施验证实施整改持续改进NONOYES整改结果验证YES效果巩固五、 6S检查细则1. 6S检查层次1) 日常检查：由各6S实施区域车间主任/物流部负责人在日常工作中例行检查；2) 周检查：由6S检查小组每周不定期对各6S实施区域进行检查；3) 管理层和客户检查：由公司管理层（总监及以上）不定期对6S实施区域进行检查及客户现场参观/审核。2、 6S检查标准1) 6S检查通行标准参见常州华立6S行为准则；2) 各个区域具体6

3、S实施标准以各个区域6S定置布局图和日清日结检查表为准；3) 检查人员使用车间现场管理周检查表来完成检查。3、 6S检查结果通报1) 检查者发现不符合6S实施要求后，以联络单形式记录不符合事实（需要时附以照片），由当事人或所在区域管理人员签字确认；2) 检查者需将6S不符合事实在车间看板上展示，并由车间6S管理员跟踪整改情况；3) 检查者需将联络单交由6S考核小组依据6S考核细则考核。六、 6S奖罚考核细则1 本公司所有6S实施区域按照6S实施进度分为：6S实施准备期、6S试运行期和6S实施期，其中试运行期不得超过两周；2 本考核细则针对6S实施期所在区域；（老厂、南厂、北厂、物流）3 本考核

4、细则针对以班组为单位的实施区域；4 6S奖励细则。日常检查车间主任/物流部负责人在日常检查中发现没有不符合的的区域经6S检查小组确认后可提请奖励200元。同一个区域连续奖励次数不能超过两次；奖励过的区域再发现不符6S要求将加倍考核。周检查奖励标准奖励金额（元）班组物流部负责人/车间主任分管负责人生产/财务总监1周检查中没有发现不符合情况20010050252周检查中检查得分第一名2001005025备注：1、上述两种情况同时发生在一个区域合并为一次奖励；2、同一个区域连续奖励次数不能超过三次。管理层和客户检查/审核奖励标准奖励金额（元）班组物流部负责人/车间主任分管负责人生产/财务总监1管理层点名表扬500200100502客户点名表扬800300150805 处罚细则日常检查车间主任/物流部负责人在日常检查中发现有不符合的清洁经6S检查小组确认后可提请处罚200元。周检查处罚标准处罚金额（元）班组物流部负责人/车间主任分管负责人生产/财务总监1周检查中发现一项不符合情况20010050252周检查中重复发生上次检查中同样的不符合情况50020010050管理层和客户检查/审核处罚标准处罚金额（元）班组物流部负责人/车间主任分管负责人生产/财务总监1管理层点名批评30015080502客户点名批评50020010050五、附则：