电气配管施工方案完整

1、电气配管施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）目录编制依据 2第二章工程概况 2第三章施工部署 2施工方案及施工方法24 。 1 电 气 线 管 敷 设 、 安 装 一 般 规定24 。 2 电 气 线 管 敷 设 安 装 要点34 。 3 电 气 线 管 、 箱 体 预 留 、 预 埋 施 工 方案34 . 4 室 内 暗 敷 电 气 线 管 切 槽 、 凿 槽 方案44.5 电 气 线 管 、 箱 体 安 装 方案4第五章质量保证的技术组织措施55。1质量目5 . 2 质 量 保 证 措施5第 六 章 成 品 保护 6第一章 编制依据1。工程投标文件及招标书中“工程范围”

2、。2. 工程设计的强弱电图纸。3。建筑电气工程施工质量验收规范、电气安装图集（03SS408、电气安装图集（D301-1-3、03D501-4、09DX009）电气专业（05SFD10）建筑照明设计规范 （ GB50034 2004、等相关资料。4。本公司类似工程相关经验资料。第二章 工程概况本工程为光华新区商业、住宅项目一期工程（ 2#地块） ，总建筑面积约 1348 万平方米，地上部分由 5栋塔楼组成，建筑面积 9.3 万平方米。其中 1#楼共7 层，建筑高度 33。75 米, 为商业、办公综合楼 ;2# 、3#楼均为 17层，建筑高 度 59.65 米；4、 5楼均为 12 层，建筑高度

3、 59。15 米.2 -5#楼 12 层均 为商业用房，其余各层为办公用房 , 框剪结构。地下部分共二层 , 平时主要为汽 车库及设备用房，战时为甲类核 6，常 6 级人防地下室。第三章 施工部署1。根据整个工程工期进度计划、工程量、施工现场实际情况，充分作好施工人 员、机械设备及材料进场工作 ; 劳务施工班组操作人员必须经过专业培训合格后 方可上岗作业，特殊工种操作人员持证上岗。2。施工前组织施工、质安有关人员认真熟悉图纸及有关技术资料 , 结合现场实 际情况掌握施工的重点、难点 , 提出设计中存在的问题，为图纸自审、会审做好 准备。3. 施工前技术负责人向操作人员提供详细技术交底，使全操作

4、人员领会设计意 图，明白有序的操作。4 。必须熟悉技术规范、标准及施工方法 .第四章 施工方案及施工方法4.1 电气线管敷设、安装一般规定1、电气线管在预埋施工前，应具下列条件：1 ）施工图纸及其它技术文件齐全， 且已进行图纸技术交底， 满足施工要求；2 ）施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工 ;3）施工人员应经过建筑电气安装技术专业培训，熟悉安装专业规范。2、提供的电气安装材料应符合设计规定 , 并附有产品说明书、检查报告和质量 合格证书。3、不得使用设计规定外的材料，在采购材料时应把好质量关; 如发现所购材料质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检 , 存在质量缺陷的不得用于工

5、程 中.4.2 电气线管敷设安装要点1、电气线管嵌砖砌体墙暗敷时 , 应配合土建施工进度预埋 . 根据设计图走向及线 管规格在砖砌体墙现浇过梁内预埋穿管钢套管，其套管规格以大于电气线管规 格两级为宜 ; 土建砌体施工完成结构验收后，墙面抹灰前应再进行凿槽安装。2、当主体结构验收后进入安装阶段再沿墙、楼地面按线管走向定位一弹线一切 割机切槽凿槽墙体配电箱体安装开关盒、插座盒安装电气线管敷设 管槽、洞修补的程序进行施工。3、电气线管暗敷时应注意工艺 , 线管弯曲半径应符合规范要求 .4、电气线管在墙面、地面敷设完成后应固定完好，在保证线管畅通的条件 下方可进行隐蔽 .4、3 电气线管、箱体预留、预

6、埋施工方案1、安装准备：认真熟悉图纸 , 根据电气平面布置图，结合系统图密切跟随土建 施工进度进行有条不紊的预留、预埋，并进一步核对位置及尺寸。2、穿越楼板的电气线管应根据施工图上具体位置， 在楼板模板上定好点位， 将事先加工好的预留钢套管刷上脱模剂后绑扎在模板上 , 要求位置准确、牢固 . 套管安装完成后，在土建混凝土浇筑完成后时，掌握好时机将套管取出 .3、当电气线管预埋在剪力墙里面时 , 需确保线管畅通无阻，其施工程序如 下：1）在土建将剪力墙的钢筋绑扎完成后关模板前， 对照图纸准确位置确定好线管 走向, 将电气线管、线盒牢固绑扎于钢筋上，以防浇筑混凝土时偏位；2）土建关好模板的同时，

7、将预埋好的线盒在模板位置涂上油漆， 做好标记；4、管路在转角、首尾端等处用铁丝把管路绑扎在钢筋上，绑扎牢固，直线 段宜适当增设固定点。5、 待土建拆除剪力墙模板时，将剪力墙内预埋的电气线管找出并清理畅通, 及 时穿好带线，为后期安装工作做好准备。6、 楼板上预留的电气线管套管取出应及时清理附在上面的水泥残渣, 再刷上脱 模剂以利重复使用。7、在土建进行砖砌体墙施工时， 根据电气平面布置图结合电气系统图 （含弱电 ）, 配合土建施工进度，依据配电箱生产厂家提供的箱体尺寸进行洞口预留，避免 事后剔打，影响砖砌体结构。4。4 室内暗敷电气线管切槽、凿槽方案1、土建二次结构采用空心砖砌体，且砖孔方向为

8、水平方向，砌筑砖时，若事先 预埋管，需砍砖方能砌筑，而砍砖时 ,空心砖壁厚极薄 , 会整体碎裂，因此，待 二次结构的砌体完成并经质检站验收合格后方可进行室内电气线管切槽、 凿槽。2、切槽、凿槽准备：认真熟悉图纸，根据给电气平面布置图、系统图, 核对强、弱电线敷设走向，核实强、弱电箱（柜 ） 以及开关、插座标高，如出现强 弱电线管交叉现象 , 需做适当调整，保持线管距离，尽量做到少交叉、不交叉； 有条不紊的切槽、凿槽，保证横平竖直不凌乱，并做到建筑垃圾及时清理。3、电气线管敷设在砖砌体墙的施工程序如下：1）在砖砌体施工完成结构验收后， 根据电气线管走向先用墨斗在砖墙上沿预留 配电箱孔洞弹出大于电

9、气线管1。5cm切割凿槽线；2）弹好线后再用手提切割机沿弹线进行切割，切割时应做到垂直规范，严禁满 墙开花、横向及斜向切割 ;3）切槽时应两人配合， 一人浇水一人切割， 避免切割时产生的灰尘满楼层乱窜 , 保持施工环境整洁、保证操作人员安全。4）切割完成后，再进行人工剃槽，人工凿槽需利用扁錾子进行剃凿，空心砖和 多孔砖墙面严禁使用机械剔打 ，以保证砖砌体结构完整性； 人工凿槽需利用扁 錾子进行剃凿，以保证砖砌体结构完整性。5）当电气线管槽子切割、剔打完成后，应及时将施工时所产生的建渣清理 打扫干净，做到日产日清 , 保持现场干净整洁，做到文明施工。4.5 电气线管、箱体安装方案：1、当砖砌体墙

10、面凿槽完成后 , 清理完剔槽时所产生的建渣，开始进行配电箱安 装、电气线管敷设；2、安装准备工作：1 ）检查电气线管墙体剔槽是否合格、完好；2）安装材料准备就绪，按设计规格领料出库运至安装现场；3）配电箱体、多媒体箱体按系统图开好进、出线管孔运至安装现场, 并应做到：a、配电箱部件齐全，箱体必须用开孔器开孔，配管进箱体内长度不大于5mm一 管一孑L。箱孔与管口吻合排列要整齐，切口整齐有护帽.b 、暗装配电箱盖紧贴墙面，箱盖开关开闭灵活.3、根据设计图规定的标高及箱体距门边尺寸，核实所预留洞口是否合适，在预 留洞口墙上划好安装标高线，然后将预留洞口内垫上水泥砂浆，将箱体按照标高线安装平稳；待水泥

11、砂浆凝固后再将箱体两边用水泥砂浆填实完好，等水泥砂 浆再次凝固后，方可进行配管工作。4、在进行配电箱安装的同时，将墙体上安装的开关、插座线盒安装完成，要求标高准确、横平竖直，表面与墙面齐平，安装线盒时水泥砂浆饱满充实，确保牢固美观5、待配电箱体（多媒体箱体）、开关插座盒安装完成后，方可进行电气配管工作， 并应遵照以下几点规定：1）管路在拐弯处，不允许有折皱、凹陷、裂缝。保护管弯曲半径、明配管 安装允许偏差见下表；项目弯曲半径或允许偏差1管子最小弯曲半径暗配管（埋设于地下，混凝土内）>6D (> 10D)明配管管子只有一个弯> 4D管子有两个弯及以上> 6D2管子弯曲处的

12、弯扁度v 0.1D3明配管固定点间距管子直径152030mm25 3040mm40 5050mm65 10060mm4明配管水平、垂直敷设任意2m段内平直度3mm垂直度3mm2）管子进箱盒连接a 、管子进箱、盒要求一管一孔，镀锌钢管与箱、盒连接采用专用接地卡连 接严禁管口与敲落孔焊接。b、管口进箱、盒时，PVC阻燃塑料管管口进箱、盒，采用与 PVC1配套的第7页共20页锁扣连接，用PVC交粘接.c、管口应高出箱、盒内壁 35mm与设备连接的钢管口高出地面应大于 200mm.6 、电气线管敷设完毕 , 应先进行自检 ,经自检合格后再提请甲方、 监理公司、 质检站进行检查后方可隐蔽 , 并填写“隐

13、蔽工程记录 "签字确认。第五章 质量保证的技术组织措施5。1 质量目标 质量目标 :合格。5.2 质量保证措施 :1、把好“五不准”、“六关”1）“五不准 " （无施工方案不准施工、不合格材料不准施工、不交底不准施工、 如检查计量数据有怀疑不准施工、上道工序不合格，下道工序不准施工） 。2）“六关 "（施工方案关、 材料进场关、 技术交底关、 检测试验关、 工序交接关、 质量验收关）。2、坚持“三自”、“三检制” 1）“三自”指施工班组自检、自分、自记。2）“三检”指专业质检员坚持“三检”制，即工序质量检查、中间交接检查、 交工专业检查。3、隐蔽工程的质量保证措施

14、 , 建立健全工程质量检查和验收制度，并把责任落 实到每个施工人员。1） 、由项目技术负责人 , 质检人员组织现场施工班组在各工序工作完成后按技术 规范和设计要求进行检查，对不符合质量标准的立即进行整改处理，直至验收 合格。2）、在自检合格后，由质检人员报请监理进行验收，验收合格办理隐蔽工程签 证手续, 列入工程技术档案，并做好相关的资料整理工作。第六章 成品保护1、配电箱（多媒体箱 ） 箱体安装完成及电气线管敷设完好后，在穿线前应 加强成品保护，将管口用透明胶封好 , 锁好箱门。2、在施工图上作好电气线管敷设走向位置标记。3、做好其它工种交接工作，防止其它工作在施工时将隐蔽电气线管损坏电气配

15、管及管道预埋工程施工方案、总则预留预埋施工严格执行图纸设计要求及国家施工规范规定。二、工程特点本工程内部设施比较完备、技术设备多，工程量大且工艺复杂、质量要求高，加上工 期紧迫。为此，密切配合土建，合理安排施工计划势在必行。三、目前状况根据现行施工图纸及会审记录结合土建施工计划，目前安装主要配合土建主体施工进 行预留预埋。电气部分主要是暗配管及盒箱预埋预留，管道工程目前是套管、铁制件预埋 及孔洞预留。四、预留预埋内容1、电气配管：照明、动力、消防、其它弱电系统、等电位、防雷接地系统；2、管道套管：柔性、钢性；3、通风空洞洞口预留。五、电气配管工程本工程预埋主要使用镀锌钢管240、2 50的规格

16、、T4型灯头盒、86型接线盒、插接盒、自制过线盒(镀锌)、套管、镀锌扁钢、圆钢1、材料要求(1 )凡所使用的器材均按国家或部颁布现行的技术标准，并具有合格证件、准用证、 质量证等。(2) 所有电气器材到达现场后，做系列检查：产品的技术文件齐全和按施工规范作外 观检查(3) 本工程采用镀锌钢管，其壁厚均匀、焊缝均匀，无折扁、裂缝砂眼，管内无铁屑及 毛刺，镀锌管内外表面层完整地剥落现象，并整洁，耐腐蚀性强(4) 根母的外形完好无损，丝扣清晰、护品完整无损，铁制灯头盒、开关盒、接线盒 等金属板厚度不小于 1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无损，面板安装孔 与地线焊接脚齐全。(5) 面板

17、盖板的立与宽、安装孔距与所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致。(6) 圆钢、扁钢、角钢等材质符合国家标准，镀锌层完整无损。(7 )其它铺材(如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等)无变质过期现象。2、主要施工方法及技术要求(1)预留预埋施工前认真熟悉图纸并结合土建管道通风施工图，密切配合好土建施工进度，做到预留预埋一次到位，且位置正确，严禁漏留少埋。A。钢管暗配：1、 钢管内外均应刷防腐漆，埋入混凝土内的管外壁除外；埋入土层内的钢管，刷两层 沥青或使用镀锌管。2、 安装时尽量减少弯曲和交叉，钢管不选用用穿孔裂缝、显著的凹凸不平及严惩腐蚀现象，管内壁光滑无毛刺，管口刮光，配管整齐、美观3、

18、暗配管弯曲时弯曲半径不小于管外径的6倍，进设时地下或混凝土楼板内不小于管 外径的10倍，且弯曲处不出现裂缝或显著的凹痕等现象4、 暗配管连接宜采用管外焊接，安装时，连接管的对口处在套管的中心位置，套管的长度为连接管外径的1。5-3倍，焊接口牢固、严密5、埋于混凝土的钢管，离表面的净距不小于 15mm,在砖墙内剔槽敷设时，必须用强度不 低于100#的水泥砂浆抹面保护。配管埋入土层内刷两层沥青防腐（2）电管超过下列长度，加装接线盒： 无弯时，30m; 有一个弯时，20m ； 有二个弯时，15m 有三个弯时，8m垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时，增设固定导线用原拉线盒： 内导线截面为 50mm2

19、及以下，长度每超过 30m ； 管内导线截面为 7095mm2及以下，长度每超过 20m ； 管内导线截面为 120 240mm2及以下，长度每超过 18m。钢管与接线盒、开关盒 的连接可采用螺母连接或焊接 暗配的钢管与灯头盒、接线盒的连接可采用焊接，管口高出盒 （箱）内壁3-5mm ; 一般墙体内开关盒采用锁母固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁 紧螺母23扣. 接线盒、开关、插座盒暗设于楼板层内、混凝土墙体及混凝土柱内的安装与土建施工同步进行，钢管进入接线盒时，暗配管可采用点焊固定， 其间用血6圆钢作拉寻跨接线（大 于e 50用e 10圆钢跨接），且双面焊接，焊接倍数不小于圆钢截面直径的

20、六倍 管口露出盒箱 内壁35mm，与设备连接的钢管引出地面后，管口用管堵保护，以防异物进入堵塞。A。预留孔洞：预留洞在土建绑扎钢筋前确定好位置，根据箱体设备几何尺寸、标高出 洞的大小及位置。B。 等电位防震接地系统：本工程避雷按二类建筑防雷设计，按L96D502施工。并符合 电气装置的接地工程的验收规范规定。 在屋面至女儿墙敷设e 16两根钢筋做引下线，设测试 扁钢和人工接地相连接端子，自首尾起每三层四周焊避雷带均压环防侧击雷，各机房设专用接地，采用BV 2X35 SC32进出建筑物的金属设备管线与接地系统连接，管中内敷设4024镀锌扁钢卫生间段等电位连接，共用接地装置实测接地电阻小于1欧姆，

21、否则啬人工接地。C。电气装置接地工程：配合土建施工同时进行，其隐蔽部分覆盖前及时做好中间检 查及验收、测试。避雷针及基引下线以及接地装置用的紧固件均用镀锌制品接地体（线）的连接采用焊接、焊接必须牢固无虚焊，接至电报导设备上的接地线应用焊接连接接地体（线）连接采用搭接焊接，共焊接长度为： 扁钢宽度2倍（至少三个等边焊接）； 圆钢直径的6倍； 圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的 6倍，焊接饱满均匀，并敲去焊渣，焊接非混 凝土内场防腐处理。 等电位、防雷接地装置预留预埋施工必须认真熟悉圆钢，密切配合好土建，预留好每台接地点，并做好标记。六、管道预留预埋工程施工方案本工程主要进配合土建结构进行套管、

22、铁制件制作及预埋，孔洞预留1、材料要示（1） 所有管材、管件及附件按国家或部颁发标准有关质量、技术要求验收，并有产品合 格证明（2）各种辅助材料按施工规范要求预留预埋。2、作业条件根据土建结构施工进度按设计图纸进行预留预埋3、施工工艺（1） 柔性套管：按照设计图纸和施工图册中的要求进行预制加工，将预制好的套管在 浇混凝土前按设计要求部位固定，校对坐标、标高，找平合格后固定牢靠。（2） 穿梁钢套高：根据所穿构筑的厚度、管径尺寸确定套管规格、长度，再下料按 设计要求部位固定好， 校对标高、坐标，找平合格后和钢筋焊接牢靠，成排套管拉线安装，确保套管中心在同一条直线及标高上（3 ）混凝土楼板预留孔洞：

23、由于本工程的部分底板采用预应力，所以留洞一次到位， 并派专人按设计图纸确定管道及设备的位置，标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好 的模盒按标记、规格固定牢靠，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中派专人配合校准 模盒，以免移位（4）预制铁件：根据设计图纸中的消防喷淋干支管的走向及位置坐标定位，根据管径的大小，按规范，由专人标好埋件，按标记绑扎在钢筋上且牢固，在浇注混凝土时由专人看 管，以免移位。（5 ）质量保证：A。成排套管安装中心位于同于水平面上。B。预留孔洞尺寸向土建提出，浇柱混凝土时配合土建检查是否到位。C。其他套管、铁制件根据施工进度，按设计位置放好并固定牢靠，确保万无一失。七、质量保

24、证措施1、把好材料进场验收关，确保“三证齐全”。2、严格按照施工规范进行施工，确保优良工程。3、 每完成一部工一道工程由专人负责检查，确保不遗漏，浇注混凝土过程中专人监护配合，拆模后立即找出管口及盒位置八、节约用料措施1、进施工场地前合理安排施工计划，吃透设计意图，一次成功，不返工。2、合理规划用料3、提高施工技术，确保材料加工一次完成。4、生天工作结束后，清理现场材料，余品交仓库，废品回收。九、安全文明生产每天进施工现场之前检查劳保用品，教育员工安全文明生产，作好技术交底，由管理人员进行现场监督。安全施工技术详细内容见安全施工方案。十、主要机具计划安排1、套丝机1台2、砂轮机1台3、电焊要5

25、台4、液压弯管机1台5、气焊（乙炔、氧气）2套6、套丝角板4副7、台钻1台8、压力钳4台卜一、职工安排1、管道工2人2、电工20人3、电焊工5人电气配管分项工程1. 材料要求(1) 钢管电线管壁厚均匀，焊缝均匀，无裂痕、砂眼、棱眼、棱刺和 凹扁现象，有产品合格证和材质化验报告。(2) 管箍(束结)使用通丝的丝扣清晰不乱扣，镀锌完整，无剥落，无裂痕,两端光滑无毛刺，有产品合格证。(3) 铁制的灯头盒、开关盒、接线盒等板材不小于1。2mm镀锌层无 脱落，无变形开焊，敲落孔洞完整无缺，面板安装孔与地线焊接齐全，有产品合格证。(4 )圆、扁、角槽钢等材质应符合国家标准，并有产品合格证.(5) 螺丝、螺

26、栓、膨胀螺栓、螺母、垫圈等采用镀锌件。2。管路的敷设(1) 所有管路选最近的线路敷设，应减少弯曲，埋入混凝土或墙体内 表面层保护不小于15mm(2) 管路的连接采用丝扣连结，套丝不得乱丝 ，裸露丝不多于2 3mm采用套管，套管长度宜为管外径 1.5 3倍，管与管的对口处 应位于套管中心，套管采用焊接时，焊缝应牢固严密，采用紧固螺钉连接时,螺钉应拧紧.在震动场所，紧固螺钉应有防松动措施.(3 )管路水平敷设超过下列长度应加装接线盒，其位置应便于穿线， 无弯曲时45m有一个弯时30m有两个弯时20m,有三个弯时12m 管路垂直敷设时，据导线截面设置接线盒距离，并用卡箍固定导线，50 mn2及以下

27、30m,70-95 mm2时 20m,120-240 mn2时为 18m.(4 )管与箱盒的连接：箱盒开孔应整齐，与管径相吻合，要求一管 一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁电、气焊开孔，并应刷防腐漆， 定型的箱、盒敲落，大管径小，周边缝隙应用橡皮垫缝堵。管口入 箱、盒，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒、箱棱边上，管口与落 孔不得有焊接，进入箱、盒的管口应小于5mm用梳扣锁紧管口，管口丝扣露出2-4扣，两根以上管入箱，盒要长短一致，间距均匀，排 列整齐。(5 )箱、盒定位。固定箱、盒要求平整牢固，坐标正确，现浇混凝土 墙的箱、盒加支铁固定，将盒内管口及箱、盒封堵，以防砂浆进入。(6 )所有管道均应彻

28、底清除所有的灰尘、毛刺及水分，管道行程中 所有的角度和弯曲都应在现场用弯曲机制成，不许有由于弯曲而造 成的管道变形。(7)变形缝的处理：变形缝两侧各预埋一个接线盒，先将管的一端 固定在接线盒上，另一端将盒的底部垂直方向开长孔， 其孔径的宽度 尺寸不小于被接入管直径的2倍，两侧连接好补偿跨地线。3. 质量要求(1) 煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象，故使用手扳 煨管时，移动要适当，用力不要过猛，使用油压煨管器或煨管机时， 模具要配套。热煨时，砂子要灌满，受热要均匀，煨变冷却要适度。(2) 暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图纸要求的现场情 况，沿最近的路数敷设，不要绕行，弯曲度可明

29、显减少。(3) 暗配管路造成堵塞，摸板拆除后或砌完后，配管应及时吹扫，发 现堵管，立即修复，配管后应及时将管口、箱、盒堵严密。(4) 管口排列不平齐，有毛刺，断管后应及时铣口，挫平管口，去 掉毛刺.(5 )套管连接管路，对口焊缝不严密，按规范要求，管与管对口处于 套管中心位置，套管长度为管外径的1.5-3倍，焊缝应严密牢固。(6) 黑铁钢管焊接跨接地线，漏焊或焊接面不够倍数，焊接不牢应 回强操作者责任心，严格按规范要求焊接。二、电线穿管分项工程1. 材料要求：绝缘导线规格、型号必须符合设计要求，具有出厂合格 证书。选用管护口，一般塑料件阻燃；选用与导线根数和总数截面 相应规格的接线端子。2。施

30、工工艺流程：选择导线t扫管t穿带线t放线及断线t导线与 带线的绑扎护口-导线连接-导线焊接-导线包扎-线路检查绝缘 摇测3。施工工艺和操作要点：(1 )管子穿线前应将管中积水、杂物清除干净，管口毛刺打磨平滑。 管内导线的总截面积(包括外护层)不超过管子截面积的40%,ZRBV1 5 mm2和 ZRBV2.5 mr2导线穿管，管内：1 3根导线穿DG20(G15) 4 6根导线穿DG2(G20 ,7根以上导线穿 DG3(G25h(3) 导线穿入钢管后应在管口处装护套保护导线，导线从电线管口 引到设备接线箱部分，需穿软管加以保护。(4 )导线在垂直管路内敷设，距离超过 2m时，为减少导线的下垂力， 应在接线盒内加以固定。(5) 不同系统、不同电压等级，不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽内的同一槽孔内.(6