不锈钢给排水专项施工方案1

1、给水不锈钢管专项施工方案一、工艺流程：管路轴线放样一管道制作一管卡支吊架安装一管道阀件安装管道试压一管道冲洗、消毒。二、安装要求：1、强制性条文规定：给水管必须采用与管材适应的管件，生活给水系统所涉及的材料必须到达饮用水卫生标准。2、薄壁不锈钢管道采用卡压式管件连接时，不锈钢卡压式管件端口部分有环状U形槽，且内装有O型密封圈。安装时，用专用卡压工具使U形槽凸部缩径，且薄壁不锈钢水管、管件承插部位卡成六角形。3、不锈钢管道采用氯弧焊插式管件时，将钢管插入管件承口，用鸨极氧弧焊焊接，使管道溶为一体，是一种“无接头连接”的连接方式。由于现场焊接，无法进行热处理消除余应力，焊口处会有较大的变形和残余应

2、力无法消除，极容易造成管件受到较大外力的情况下产生裂纹和腐蚀，导致渗水、漏水乃至焊口断裂。焊接处收高温氧化后，往往发黄、发黑，极易腐蚀，影响使用寿命又不美观；为改变此不利因素，专用清洗剂能将以上问题清洗掉，并涂刷高级外表处理涂料，使焊接处回复到材料原始外表状态。4、给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端均应安装可拆卸的连接件。三、管路放样：依据设计图及施工现场进行管路走向放样确定，管道安装位置及用料长度，并确定吊支架或管卡的位置。四、管道制作：根据管路放样对管道进行下料，制定薄壁不锈钢管和管件的安装顺序，进行预安装。五、卡压式管件连接的施工顺序：1、插入长度确实认：根据施工要求考虑接头本

3、体插入长度决定管子的切割长度，管子的插入长度如下表所示：公称通径1520253240插入长度2124243947公称通径506580100插入长度525360752、管子的切断和切断面的处理：管子切断前请确认没有损伤和变形，使用管子切割器垂直与管的轴心线切割。如切口倾斜，会导致插入量不正确。切断后清除管端的毛刺和切屑，粘附在管子内外的垃圾和异物用棉丝或纱布等擦干净。3、画线：确保管子插入尺寸用画线器在管上画上标记。4、插入管子：将管子笔直的插入接头本体，确保标记到接头端面在2mm以内。5、卡压连接：确认卡压钳口凹槽安置在接头本体圆弧吐出部位，卡压到位。6、卡压检查：用专用量规检查卡压后尺寸是否

4、到位，防止不良施工。六、管卡吊支架安装及选型：DN25-DN50采用Z40X4角钢；DN70DN100采用6#槽钢；DN150采用8娜钢；DN200DN250及二根DN150的综合支架采用10#槽钢；三根以上DN100250综合支架采用12#槽钢，且每个脚上用8mm厚钢板焊上作为膨胀受力点。热水管固定支架间距确实定应根据管线热膨胀量、膨胀节允许补偿量等确定。固定支架宜设置在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处。薄壁不锈钢管支架的间距可按下表确定。支架的最大间距mm公称直径DN101520253240506080200水平管10001500200025003000立管1500200025

5、0030003500七、管道阀件安装:1、室内直埋给水管道塑料管和复合管除外应做防腐处理，防腐材质应符合设计要求。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间距水平净距不得小于0.5m,交叉铺设时垂直净距不得小于0.15m,并给水管应铺设排水管上面。2、薄壁不锈钢管与阀门、水表、水咀等的连接应采用转换接头，严禁在薄壁不锈钢水管上套丝。3、给水水平管应有2%5%的坡度坡向泄水装置。4、不锈钢管与其他铁构件按确容易发生氧化，管子与构件的按确面填上5mnB胶，U型抱箍穿上透明塑料管。5、管道和阀门安装允许偏差和检验方法见下表。管道和阀门位置的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1水半管道纵横方

6、向弯曲不绣钢管每米全长25m以上125用水平尺、直尺、拉线和尺量检查塑料管复合管每米全长25m以上25铸铁管每米全长25m以上2252立管垂直度不绣钢管每米5m以上38用直尺、拉线和尺量检查塑料管复合管每米5m以上28铸铁管每米5m以上3103成排管段和成#阀门在同一半面上间距3尺量检查6、水表安装应便于检修、不受曝晒、污染的地方，安装螺翼式水表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段，表外壳距墙外表净距为1030mmpapppa,各连接处不渗漏为合格。九、管道的冲洗、消毒：管道冲洗用清水反复加入排放，而后用加氯水进行消毒，氯水灌入后停留一昼夜，而后排放干净，再加入清水。生活、生产给水系统

7、管道在交付使用前必须经冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可交付使用。排水铸铁管专项施工方案一、工艺流程：安装准备管路轴线放样吊支架管卡安装i管道部件安装卫生器具安装灌水试验通球试验。隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。二、柔性接口卡箍式排水铸铁管的连接与安装步骤：1、安装前应将铸铁直管及管件内、外外表粘结的污垢、杂物和接口部位结合面上的泥沙等附着物清除干净。2、用工具松开卡箍螺栓，取出橡胶密封圈。3、将卡箍套入接口下端的直管或管件上，并在该管口端部套上橡胶密封圈，注意使橡胶密封圈内挡圈与管口结合严密。4、将橡

8、胶密封圈上半部向下翻转。5、把需连接的铸铁直管或管件插入已翻转的橡胶密封圈内，调整位置后将已翻转的橡胶密封圈复位。6、校准直管或管件位置，将橡胶密封圈外外表擦拭干净，用支吊架初步固定管道。7、将卡箍套在橡胶密封圈外，交替锁紧卡箍螺栓。8、调整并紧固支吊架螺栓，将管道固定。三、管道支吊架：1、I型柔性接口卡箍式排水铸铁管，其立管应每隔2030m安装一个承重短管，并在承重短管翼环下方用承重短管专用支架固定。2、排水立管应每层设支架固定，支架间距不宜大于1.5m,但层高小于或等于3m时可只设一个立管支架。卡箍式接口立管管卡应设在接口处卡箍下方。3、排水横管每3m管长应设两个支吊架，支吊架应靠近接口部

9、位设置卡箍式接口不得将管卡套在卡箍上，且与接口的净距不宜大于300mm。4、DN70DN100支架采用6#槽钢;DN150支架采用8#槽钢;DN200DN250及二根以上DN150的支架采用10#槽钢;三根以上DN100-DN250支架采用12#槽钢,每个支架上焊上8mm厚钢板作为膨胀受力点。5、排水栓和地漏的安装应平整牢固，低于排水外表周边无渗漏地漏水封高度不小于50mm。四、管道部件安装1、生活污水铸铁管道要严格控制坡度见下表：生活污水铸铁管的坡度控制项次管径(mm)标准坡度(%0)最小坡度(%0)15035252752515310020124125151051501076200852、在

10、生活污水管道装设检查口或清扫口，并应符合以下规定在立管上应每隔一层设一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置，如有乙字弯时，则应在乙字弯管的上部设检查口。检查口中心高度距操作地面一般为1m,允许偏差士20mm,暗装立管在检查口处应装检修门。a) 在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设清扫口，当污水管在楼板下吊敷设时，可将清扫口设在一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不小于200mm。3、通气管应高出屋面300mm从隔热层算起，高出上人屋顶2m。通气管边有门窗处应将通气管引向另一边，并且高于门窗。a）在转角小于35的污水横管上应设检查口或清

11、扫口。b）污水管的直线管段，应按设计要求距离设置检查口或清扫口。4、未经消毒处理的医院含菌污水管不得与其他排水管直接连接5、通向室外的排水管，穿过墙壁或基础时必须下返时应采用45弯头和45三通连接，并在垂直管段顶部设置清扫口。垂直管与通向室外管连接时为承受重力，设双45鸭脚支撑弯.6、室内排水管道、雨水管道的允许偏差应符合下表规定:项次项目允许偏差mm检验方法1坐标152标高土15每1m1WtX吕全长25m以上25横每1m管径小于或等于100mm1管管径大于100mm用水灌仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查纵钢管全长管径小于或等于100mm253横方25m以上管径大于100mm308向塑料管每1m弯全长25m以上38曲钢筋混凝每1m3土管、混凝土管全长25m以上班754立管垂直度铸铁管每1m3吊线和尺量检查全长5m以上15钢管每1m3全长5m以上10塑料管每1m3全长5m以上15五、灌水试验：隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min,液面不降，管道及接口无渗漏为合格。六、通球试验：排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管管径的2/3,通球率必须到达100%。七、