钢管制造工艺评定任务书

1、精选优质文档-倾情为你奉上焊接钢管制造工艺评定报告（API SPEC 5L X42 PSL2）评定执行标准：API SPEC 5L-2007 44版 文件编号： TJBA PQR-2012- 01 控制状态： 受控有效 编制日期： 2012-02-01 XXXX钢管有限公司XXXX钢管有限公司 工艺评定任务书(WPS) 编号： TJBY WPS-2012-01 产品基本参数产品标准产品规格mm钢级牌号数量生产日期备注API 5L -2007 PSL2219.1×11.13×12000X42/ 焊管生产线主要生产和检验设备能力成型机组高频焊接设备焊缝热处理设备去内、外毛刺装置

2、外径88.9mm245mm壁厚314mm额定功率:600 KW；频率范围:200KHz额定电压250V；额定电流3000A功率2×600 KW频率 1000HZ去内毛刺装置1套去外毛刺刮刀2把静水压试验机超声波探伤设备试验压力36 MPa。微机控制，屏显、自动记录、储存、打印。离线自动探伤机1台，3.2竖通孔同规格样管一支；手动探伤仪2台，标准试块、各一个。 主要检验和试验设备能力 拉力试验机低温冲击试验机压扁试验机直读光谱仪金相显微镜维氏硬度计600KN-6060压力:500KN多种元素快速分析放大倍数：501250直接读数维氏硬度 生产制造过程工艺参数 高频焊接参数（固态高频）成

3、型参数直流电流A直流电压KV焊速m/min输出功率KW输出频率KHz水平挤压直径mm垂直挤压直径mm1500±50200±1018±4600180220221.1±0.5221.1±0.5中频焊缝热处理参数矫直参数定尺切断定径参数1#机2#机钢管全长直度偏差每个管端1000mm范围内直度偏差长度及偏差mm管体直径偏差管端直径偏差mm椭圆度%740±20800±200.2%L4.0mm12000-12010±0.75%-0.8-+2.41.5%D检验和试验技术要求熔炼分析和化学成分：% max碳当量 maxCSiMn

4、PSVNbTiCEiiwCEpcm0.220.451.300.0250.015-0.040.430.25V+ Nb+ Ti0.15%注：a.碳含量0.12%使用CEiiw ，碳含量0.12%使用CEpcm。b.碳含量比规定最大碳含量每减少0.01%，则允许锰含量比规定最大锰含量高0.05%，但最大不得超过1.65%。拉伸性能要求管体焊缝屈服强度Rt0.5 MPa抗拉强度Rm MPa屈强比Rt0.5/Rm伸长率A %抗拉强度Rm MPa2904964147580.9329414压扁试验两平板距离mm取样频次50%D33% D贴合每卷109.55焊缝无开裂73.03mm焊缝以外部位无裂纹或断裂在整

5、个压扁试验过程中，不得出现分层或过烧金属迹象生产的第一根头部2个，分别置于0°和90°；生产的最后一根尾部2个，分别置于0°和90°；如果停焊，停焊处前后各取一个分别置于0°和90°分别置于0°和90°冲击试验要求3T903W试验温度：0，试验尺寸:10mm×7.5mm×55mm冲击功：三个试样的最小平均27J，任一试样的试验值不小于23J。剪切面积：85%试验温度：0，试验尺寸：10 mm×7.5 mm×55mm冲击功：三个试样的最小平均27J，任一试样的试验值不小于23J

6、。剪切面积：85%金相检验要求验证整个HAZ在全壁厚方向都进行了适当热处理。每班至少一次。热处理条件发生较大偏移时，加做一次。超声波检验要求焊缝全长管端每根全长100%，参考反射体3.2钻孔。组合探头 2.5MHZ。验收极限100%每个管端，参考反射体标准样块。斜探头2.5MHZ。验收极限100%尺寸检验要求外径偏差壁厚mm长度mm椭圆度偏差切斜mm坡口角°钝边mm管体mm管端mm管体管端217.46220.74218.3221.59.7412.811980120000.020D0.015D1.630350.82.4直度偏差钢管全长相对于直线的偏离0.2%每个管端1000mm长度上相

7、对于直线局部偏离4mm表面质量要求 管端 外毛刺高度内毛刺高度刮槽深度电弧烧伤分层摔坑平端。无毛刺 基本平齐1.5mm0.5无6.4mm尖底3.2mm平底6.4mm编制审核批准日期2012.1 .30日期2012.1 .30日期2012.1 .30工艺评定实测记录 成型实测记录 编号：TJBY/QR1112规格mm钢级执行标准219.1×11.13×12000X42API 5L -2007 PSL2水平挤压直径mm垂直挤压直径mm结论221.3221.3符合工艺要求，合格。成型工日期2012年02 月01 日复核日期2012年02 月01 日高频焊接实测记录编号：TJBY/

8、QR1113规格mm钢级执行标准219.1×11.13×12000X42API 5L -2007 PSL2焊速m/min焊接电流A高频阳压KV输出功率KW输出频率KHz结论171700205600200符合工艺要求，合格。焊工证书号T日期2012.2 .1 记录复核日期2012.2 .1 中频焊缝热处理 实测记录编号：TJBY/QR1114规格mm钢级执行标准219.1×11.13×12000X42API 5L -2007 PSL21#机 2#机 结论750810符合工艺要求，合格。操作工日期2012年02 月01 日复核日期2012年02 月01 日

9、定径实测记录 编号：TJBY/QR1115规格mm钢级执行标准219.1×11.13×12000X42API 5L -2007 PSL2管体直径管端直径椭圆度 %结论218.8-219.6219.0-219.50.23符合工艺要求，合格。操作工日期2012年02 月01 日复核日期2012年02 月01 日 压扁试验报告 编号：TJBY/QR1824规格mm钢级执行标准219.1×11.13×12000X42API 5L -2007 PSL2序号炉批号管号取样部位焊缝位置两平板间距离mm结论50%D焊缝33% D母材贴合112S5-002242-2-19

10、头部0°焊缝无开裂焊缝之外裂纹或断裂；无分层或过烧金属的迹象合格212S5-002242-2-19头部90°焊缝无开裂焊缝之外裂纹或断裂；无分层或过烧金属的迹象合格312S5-002242-2-28尾部0°焊缝无开裂焊缝之外裂纹或断裂；无分层或过烧金属的迹象合格412S5-002242-2-38尾部90°焊缝无开裂焊缝之外裂纹或断裂；无分层或过烧金属的迹象合格试验员日期2012年02 月01 日复核日期2012年02 月01 日 产品分析报告 编号：TJBY/QR1618规格mm钢级执行标准炉批号管号219.1×11.13×12000

11、X42API 5L -2007 PSL212S5-002242-2-19化学成分：%碳当量 CSiMnPSVNbTiCEpcm0.050.141.160.0110.0050.0160.0010.0130.12结论钢管的化学成分符合API 5L -2007规范9.2条款和表5的要求，合格。化验员日期2012年02 月01 日复核日期2012年02 月01 日 拉伸性能试验报告 编号：TJBY/QR1819规格mm钢级执行标准炉批号管号219.1×1.13×12000X42API 5L -2007 PSL212S5-002242-2-19试样类型试样宽度标距试验温度试验标准矩形

12、38mm50mm21ASTM A370-2009管体（横向）焊缝屈服强度Rt0.5 MPa抗拉强度Rm MPa屈强比Rt0.5/Rm伸长率A %抗拉强度Rm MPa2954400.8932448结论钢管的拉伸性能符合API 5L -2007规范9.3条款和表7的要求，合格。试验员日期2012年02 月01 日复核日期2012年02 月01 日 冲击试验报告 编号：TJBY/QR1821规格mm钢级执行标准炉批号管号219.1×11.13×12000X42API 5L -2007 PSL212S5-002242-2-19试样尺寸mm缺口类型试验温度试验标准10×7.

13、5×55V型0ASTM A370-2009管体（3T 90）焊缝（3W）冲击功J剪切面积 %冲击功J剪切面积 %123平均值123平均值123平均值123平均值198198220205100100100100202196160186100100100100结论钢管的拉伸性能符合API 5L -2007规范9.8和表8的要求，合格。试验员日期2012年02 月01 日复核日期2012年02 月01 日 金相检验报告 编号：TJBY/QR1622规格mm钢级执行标准炉批号管号219.1×11.13×12000X42API 5L -2007 PSL212S5-00224

14、2-2-19试样尺寸mm放大倍数试验温度试验标准22×18×10.25宏观2.5×微观100×20GB/T13298-1991宏观照相检验微观照相检验结论钢管的宏观照相和微观照相检验符合API 5L -2007规范10.2.5条款的要求，合格。检验员日期2012年02 月01 日复核日期2012年02 月01 日焊缝自动超声波探伤记录规格mm钢级 制造标准探 伤 依 据219.1×11.13×12000X42API 5L-2007 PSL2API 5L-2007仪 器 型 号探头种类及型号耦 合 剂探伤灵敏度TBCT-8008组合探头

15、水/频率K值参考反射体验收极限2.5PK2.53.2竖通孔100%序号管号缺陷类型及部位结论12-2-19无合格22-2-20无合格32-2-21无合格42-2-22无合格52-2-23无合格62-2-24无合格72-2-25无合格82-2-26无合格92-2-27无合格102-2-28无合格不合格品原因分析：无操作者技术资格等级级日期2012年02 月01 日复核技术资格等级级日期2012年02 月01 日 编号：TJBY/QR1808管端手动超声波探伤记录规格mm钢级 制造标准探 伤 依 据219.1×11.13×12000X42API 5L-2007 PSL2API

16、5L-2007仪 器 型 号探头种类及型号耦 合 剂灵敏度余量HS620斜探头浆糊10db频率K值参考反射体验收极限2.5MHzK3.0CSA-A/ CSK-A标准试块100%序号管号缺陷类型及部位结论12-2-19无合格22-2-20无合格32-2-21无合格42-2-22无合格52-2-23无合格62-2-24无合格72-2-25无合格82-2-26无合格92-2-27无合格102-2-28无合格不合格品原因分析：无操作者技术资格等级级日期2012年02 月01 日复核技术资格等级级日期2012年02 月01 日 编号：TJBY/QR1812专心-专注-专业产品标准产品规格mm钢级数量AP

17、I 5L -2007 PSL2219.1×11.13×12000X4210结论： 通过对首批10根，规格219.1×11.13×12000钢级 X42 产品标准API 5L -207 PSL2钢管制造过程和产品质量的验证（包括对外观尺寸检验、产品分析、焊缝拉伸、压扁试验、冲击试验、金相试验和UT检验等）完全符合API 5L-2007管线钢管规范制造水平等级PSL2的要求。评定小组意见：评定小组全体人员一致认为：我公司焊管生产线配套设备完备，配置合理，工艺制定合理规范、工艺文件齐全；检验和试验设备配套齐全，质量记录充分。关键岗位人员能力满足要求,。在本次实际生产中，我公司采用的钢管制造工艺参数（见钢管制造工艺评定任务书）生产规格为219.1×11.13×12000钢级 X42 产品标准API 5L -2