氯碱分公司转传动设备检修、操作规程及日常维护、检查注意事项

1、氯碱分公司重点设备及转传动设备检修、操作规程及日常维护、检查注意事项受控编号：编 制： 审 核： 批 准： 日 期： 更改记录更改单号更改标记更改处数更改人更改生效日期一、目的氯碱分公司现有总公司级重点设备16台，分公司重点设备5台。为了加强重点设备和转传动设备的管理，提高设备的检修质量和有效使用周期，延长设备使用寿命，充分发挥设备的使用效能，特制定本检修、操作规程及注意事项。二、适用范围本检修规程主要用于指导机、电修组在对重点设备和转传动设备进行大、中、小修时提供理论指导；同时为设备操作人员正常设备操作、日常维护检查提供理论指导作用。如有少数与实际检修、操作过程中存在差别，则将在今后逐步进行

2、修改和完善。三、职责1、保障部职责1）重点设备严格实行预检预修计划，按检修周期编制好大、中、小修计划，在实际下达检修计划时可根据当时设备、生产、安全等方面的情况作适当调整，但必须书面上报公司生产管理部。2）在对重点设备进行预检预修时，保障部负责管理的机械技术员、电器技术员要到检修现场协助指导机、电修人员进行检修，直至设备检修完毕，试车合格交工序使用为止。3）对每一台重点设备检修完后，保障部相关技术人员必须配合机、电修组认真填写好设备检修记录（更换零部件名称、数量、检修人员、检修时间等）并交保障部档案管理人员记录或装入设备档案资料中备查。4）对其他各类普通转传动设备实行以预检预修和一般自行维修，

3、并负责编制中、小修计划按2）条要求实施管理，维修和验收。2、各车间（工序、直属组）职责1）机、电修人员在检修设备前，车间、工序设备操作人员或当班班长必须到现场做好设备或管道检修的准备工作并办理好相关手续，按规定处理好介质，关好阀门，切断电源，挂警示牌等方能通知检修人员进场检修，在设备检修完后要到现场一起参加试车验收并签字确认。2）设备在检修这完后，经验收合格交工序使用后，操作人员应严格按照设备使用、维护要求精心操作，定期“倒泵”。按设备点检卡记录本上的要求定期对设备的各部位进行巡回检查，按重点设备和转传动设备润滑要求作好设备的日常维护、保养工作，同时做好设备运行的相关记录，发现问题及时向调度室

4、报告并安排维修人员处理，重点设备除向调度室报告外还应向保障部部长和公司分管设备领导报告，使设备保持良好的运行状态。附1：总公司重点设备明细表(16台) 序号设备编号设备名称型号规格电机型号/功率数量使用时间安装地点1CO-0501A/B氯气透平压缩机LYJA-0.35/1500YB2-315M-2/13222009.7氯氢2CO-0601A/B液环式氢压机2BE1-252-8BD5YB315M-8/90KW/DCT4、IP54F22009.7氯氢307P007 A/B脱氯真空泵SKW-12M.01Y225M-6W/30KW22009.7电解4P-0902 A/B氯气泵YLJ-300/0.3Y2

5、50M4/55KW/IP55BT422009.7液氯514110101034-35氯甲烷压缩机LW-17/(0.10.2)-7.5YBM355S2-12/110KW22005.3三氯6C-0901A/B螺杆式压缩机组W-JNZG16IIIF132Y315M2-2、132KW22009.7液氯7C-0801A/B螺杆式压缩机组YSDACAS35CGE主电机250KW、油泵电机3KW22009.7氯氢8P-0901A/B液氯双壳体立式磁力泵DTMMC50A-6Y180M-4/18.5KW22010.8液氯附2：分公司重点设备明细表(5台) 序号设备编号设备名称型号规格电机型号/功率数量制造年月安装

6、地点1P-0221A/B/C循环水泵500S-59AYKK450-6、355KW32009.7盐酸410130101568隔膜计量泵LJ4-MF2000/0.4-1.6-VYB2-112M-4、4KW12005.6三氯510130101569隔膜计量泵LJ4-MF2000/0.4-1.6-VYB2-112M-4、4KW12005.6三氯 氯碱分公司 二一二年七月十五日附3：重点设备检修、操作规程及日常维护、检查注意事项LYJA0.35/1500型氯气透平压缩机（2台）一、主要工作参数标准状态的流量（Nm3/h）1500入口状态的流量（m3/h）1926适用烧碱产量（万吨/年）3.3（氯气纯度9

7、6%，年工作8000小时计算）进口压力（绝压Mpa）0.089进口温度（）40出口压力（绝压Mpa）0.320.35氯气含水量150ppm轴功率（KW）106.2电机功率（KW）132电机型号YB2-315M-2主轴转速22790r/min机座尺寸长2000mm×宽940mm重量约4.5吨二、检修周期及内容1、中修（一般每年一次，每六个月视设备运行情况进行一次中间检查）1）在进行设备检修前首先与工序组长或当班班长联系，确认该设备介质已处理干净，进出口阀门已关闭、电机电源已断开的情况下才能进行检修。2）拆开一、二级高、低压缸、增速箱并断开电机与输入轴之间的联轴器，分别检查一、二级叶轮、

8、蜗壳、主轴、齿轮、轴承等零部件有无裂纹、磨损、碰伤和腐蚀等情况，必要时予以修复或更换。3）清洗叶轮并检查叶轮与蜗壳间隙。4）检查迷宫密封环，一、二级端封环磨损情况，必要时予以更换。5）检查电机前、后轴承间隙及润滑脂情况，必要时予以更换轴承及润滑脂。6）拆卸零件用火油清洗干净后，应立即用保护布盖住，始终保持所有零件的清洁。2、大修（每年一次：须通知设备生产厂家派专业人员到场协助进行）1）中修的全部内容。2）检查轴承间隙：径向轴承允许间隙为0.100.12mm，0.14mm应更换轴承瓦块；止推轴承轴向允许间隙为0.200.25mm，0.35mm应更换相应零件。3）检查迷宫密封外观及间隙，气封环与梳

9、齿套径向间隙0.10.2mm，0.3mm应更换相应零件。4）检查端封环与叶轮端面间隙0.75±0.05mm，1.2mm应更换相应零件。5）检查转子的轴承、齿轮、叶轮、止推盘表面有无异常情况，必要时检查动平衡情况。6）更换主油泵传动轴轴承润滑脂，更换时必须脱开油泵的进、排油管，卸下主油泵。三、润滑油的定期检查及更换标准1、定期检查油箱内油的颜色，是否污染变质，定期清洗油箱，定期更换新油。初始加油后每36个月应对润滑油进行抽样检查，根据油的粘度，总酸值、颜色等招标进行评估。2、下列各项指标有一项超出要求，立即更换润滑油，透平机油更换标准如下：1）粘度40，如油的粘度比新油的粘度大10%，

10、就要更换润滑油。2）总酸值：总酸值达到0.2mgKOH/g时准备换油，总酸值达到0.4mgKOH/g之前完全更换。3）湿度：当湿度大于0.2%（体积比）或100ppm时换油。4）表面张力：当表面张力低于新油值的二分之一或低于15达因/CM时换油。5）油脂不溶性醚，该值超过0.1（重量）时换油。3、当机器正常运转条件下，也可以按照如下规定更换：1）每3年或25000小时，更换所有的油。2）每年更换油箱的三分之一油量。润滑油牌号及用量：设备名称贮油箱主电机油泵电机数量111润滑部件压缩机轴承、齿轮轴承轴承润滑油牌号GB11120-89L-7SA32号汽轮油ZL3锂基润滑脂油脂初始加入量400L轴承

11、室净容积1/2轴承室净容积2/3更换间隔时间每3年或25000小时轴承更换轴承更换补充更换时间每年更换油箱1/3的油量按电机说明书8000小时注：不能混合使用不同型号的油脂或者润滑油。四、氯压机操作规程及日常维护、检查注意事项1、开车前的准备工作1）电解通电前半小时，由调度通知机修和电工进行开车前检查，检查事项：由电工检查氯压机是否已经送电和电机绝缘情况，确定电器仪表使用显示都正常。2）检查油路系统运行正常无泄漏。3）检查密封气供应系统是否正常。4）确定冷却水系统正常，油冷却器根据油温选择5水和循环水切换使用。5）由岗位人员检查与氯压机连接的阀门是否合乎要求，即废气处理阀、氮气阀、循环水阀、回

12、流阀打开，进口阀等其他阀门关闭。2、氯压机开车操作1）相关人员检查确认机组完好性后，岗位人员应按电机主机运转方向正盘车35圈，同时向一级二级冷却器供冷却水，后启动氯压机油泵将油温加热至25以上, 一般3045，油压在0.11MPa0.30MPa之间正常。2）将氯压机密封系统进行氮气密封，稳压在0.2±0.03MPa，同时将氯压机出口回流阀和废气阀全开。3）联系DCS启动废气系统，开启氯压机至废气的调节阀，关闭氯气总管调节阀，待废气系统启动后方可启动氯压机主机。4）氯压机正常启动运行平稳后，现场人员通知调度，由调度通知电解通电，等待电解开车升电流。5）电解升电流时，慢慢开起机组入口阀，

13、控制好氯压机回流阀,注意氯气干燥塔压力和氯压机电流变化情况，防止氯气氢气压差过低，氯压机超电流。6）当电解电流升至2.7KA时，电解低负荷测试正常后，电解继续升电流,由DCS操作收废氯管道阀位到50%左右，给系统逼压。7）当电流升到3.8KA时且系统压力平稳, 由DCS通知现场人员操作倒阀门，现场人员配合DCS将氯压机至废气的调节阀倒向氯气总管调节阀，同时慢慢把氯压机回流阀切换到系统大回流上，用系统大回流调整系统压力使用，送液化或盐酸。8）氯压机正常运行。3、氯压机正常停车1）关氯压机进口阀开回流阀，控制好系统压力，至进口阀全关，回流阀全开。2）到氯压机进口阀全关，回流阀全开时，快速关闭氯压机

14、出口阀，再打开事故处理阀泄压。3）打氯压机入口空气置换阀，进行空气置换运行30分钟，关置换气阀，停主机，油泵再运行30分钟，停油泵。4）密封气不能停，事故处理阀微开，控制机组内密封气压力，高于事故吸收压力，确保湿气不能进入机组。5）氯压机停机完成。4、突然断电停机操作1）全开回流阀，关闭出口阀，打开废氯出口阀。2）关闭主机入口阀。3）将主机的电源开关复位（停机位置）。4）停机数分钟后关闭备用油泵。5）来电后正常开车前应先开备用油泵使回油管的窥视镜中有油流动。5、氯压机倒泵操作1）按氯压机开车步骤开起氯压机。2）慢慢打开氯压机入口阀，开回流，控制好干燥塔压力，等电机电流升到额定电流的70%时，闭

15、事故处理阀。等出口压力升到大于和等于系统压力时全开机组出口阀，氯压机并入系统。3）控制好氯压机前系统压力平稳慢慢调刚开起氯压机，开入口阀，关回流阀。协同要停氯压机，关入口阀，开回流阀，操作时要控制好系统压力和电机电流，慢慢来回切换，注意：控制好电机电流不能超电机额定电流。以防氯压机跳闸。4）等要倒停氯压机入口阀全关，回流阀全开时，快速关闭氯压机出口阀，再打开事故处理阀泄压，后打开机组入口空气置换阀，置换30分钟，关闭置换气阀，停主机，油泵再运行30分钟，停油泵。5）氯压机切换停机完成。6、正常运转操作1）巡回检查氯气压缩机抽力是否正常。2）检查气体出、冷却冷却器温度是否在工艺控制范围内。3）检

16、查氯气压缩机电流、流量是否在工艺要求范围内。4）检查氮气密封压力是否在要求范围内。5）每班盘泵看备用压缩机是否正常。6）检查管路齿轮箱是否有气体泄漏。7）注意轴承温度及机器振动情况。8）及时处理巡回检查过程中发现的不正常现象，不能处理的，通知调度并通知相关专业负责人员。7、操作注意事项1）氯压机启动前必须通知电工、钳工对氯压机进行开车前检查，经检查确认可以启动氯压机后，才能按操作程序启动氯压机。2）氯压机主机启动前应向一级二级冷却器供冷却水，并启动氯压机油泵将油温加热至25以上。3）氯压机主机启动前应将氯压机密封系统进行氮气密封，防止氯气进入密封系统造成密封系统腐蚀。4）氯压机主机启动前必须将

17、氯压机出口的回流阀和废气阀全开，防止氯压机启动时发生踹震损坏设备。5）氯压机主机启动前应DCS联系启动废气系统，并开氯压机至废气的调节阀，待废气系统启动后才能启动氯压机主机。6）氯压机进行进氯气或提压操作时，应注意氯压机电流的变化，防止氯压机超电流造成系统停车。7）氯压机倒泵时，必须两人密切配合，待备用机运行正常后，才能停运行机组。8）备用氯压机每日早班盘动联轴器一次，并在交班记录上记录。9）当供油油压小于0.11 MPa时，需换滤芯（用柴油浸泡56小时，用氮气从内而外流量由小到大往外吹）。10）开车后油温夏天高于25，冬天30时开循环水。11）盘泵前要点动油泵（防止干盘），盘泵人员做好记录。

18、12）当遇到停车的时候不能立即停主机，而是慢慢的半小时空负载的情况下，将其内部余氯排完后停，待高速轴承温度和油箱温度相等时停辅助油泵。13）24小时内要开车可以不停氯压机。14）若氯压机的各项指标不在正常范围内时现场操作人员要及时进行处理，不能处理的及时通知调度。15）在氯压机的PLC并入DCS后，DCS人员要协同现场操作人员时刻监控氯压机各项指标变化情况，如有异常及时通知调度，当氮气压力低于0.15MPa而回升无望时，准备停车。16）备台氯压机在正常停车期间PLC微机保持24h供电，防止因断电导致PLC数据丢失。17）氯压机严禁超温、超压操作。18）氯压机正常运行情况下，按公司设备管理规定定

19、期进行换泵。19）设备检修时，岗位人员应在该设备的现场启动器上挂牌标识，防止误操作造成人身、设备事故。8、操作人员日常对设备维护要求1）清洁设备卫生，做到无油迹、无灰尘、无明显锈迹。2）巡查设备润滑情况，按规定加油，换油确保设备润滑正常。3）按规定正确操作。4）检查设备连接螺栓是否有松动，发现问题及时处理。5）按设备点检记录卡的要求对设备进行日常点检，并按要求做好记录。检查设备运转情况：声音、振动、温度、压力是否正常，发现异常及时处理，不能处理的及时报告生产调度。6）由当班人员对上述情况（工作）作好记录，由工序组长负责督查，保障部负责抽查。2BE1- 252-8BD5液环式氢压机（2台）一、检

20、修周期及内容1、大、中修（一般每年一次，每六个月视设备运行情况进行一次中间检查）2、泵的拆卸：泵的拆卸分为部分拆卸检查并清洗或更换零件（小修），和完全拆卸修理及更换零件（大、中修），在拆泵前应将泵中的水从放水孔中放出。1）拆除与泵联接的所有管道与阀门。2）卸下电机。3）将泵从底座卸下。4）用拉力器拉出泵联轴器。5）拆卸传动侧轴承部件：松开螺栓取出外轴承盖、拆下挡圈，取出离心盘及内轴承盖，最后取出轴承壳和轴承内圈。6）拆卸非传动侧轴承部件：拆下滚动轴承外圈、拆下向心球轴承和滚柱轴承内圈。7）拆卸两端轴封部件：松开螺栓，分别取出两端的机械密封。8）标明轴承壳的安装位置，松开上面有螺栓取出轴承壳，并

21、取出垫子。9）将泵传动侧朝下垂直，放在一支承体上，松开泵体和非传动侧侧盖之间的法兰连接螺栓，将侧盖和分配器一起取下，注意泵体安装位置，松开泵体与侧盖之间的法兰连接螺栓，取下泵体。10）取出轴套，分别从侧盖中取出分配器，吊出轴和叶轮，最后拆卸分配器上的阀板和阀片。3、拆卸后的检查处理：泵拆卸后，必须将各个零部件进行检查、清洗，根据检查的结果，决定是修复、更换还是继续使用，这是恢复泵原来状态，保持设备原有性能必不可少的重要步骤。检查项目：1）经过长时间运行，轴套上出现泄漏现象，填料压盖难以调整，应该补充填料，但一次只允许补充两个填料，必要时可更换全部填料，并清洗填料函。2）检查阀板是否有变形现象、

22、裂纹等，如果有，应即时更换。3）检查轴承滚动是否灵活，有无噪声，如不灵活、有噪声或表面有锈蚀等缺陷，必须更换。4）检查轴套有无擦伤，磨损是否严重。5）检查分配器和叶轮侧的正面上是否出现磨损，如果有磨损，平面应重新车园。4、装配：泵的装配包括装配前的准备、装配和装配后调整等内容，整个步骤与拆卸方向相反。5、泵装配完后重新调整轴向间隙和盘车。装配结束后，应在水平位置上用百分表确定泵的总间隙，把百分表装在传动侧，从非传动侧方向把转子推至分配器上的挡板处为止，该位置中的百分表应调至零位，传动侧方向也是使用相同的方法，读出百分表的数值、调整完后，不能再动百分表。再将转子调至两个分配器之间的中心位置，即可

23、测出调整垫的厚度，装配此厚度有调整垫，此时才算整泵装好。二、氢压机操作规程及日常维护、检查注意事项1、开车前的准备工作1）检查与氢压机相关的管道，阀门，电气，仪表，视镜是否完好。2）开氢气洗涤塔TW-0601加水阀，开P-0601A/B碱性水循环泵。开启氢气冷却器冷却循环水进出口阀门，此时可以将循环水进行内部循环。3）盘动氢压机看是否正常。4）通知调度打开氢气总管上的充氮阀，打开氢压机的进出口阀门，氮气开始放空。5）联系调度送氮气吹扫氢气管网进行置换，分别是氢气自身系统、至三氯甲烷、固碱管线、至盐酸管线、至氢压站管线，各处均理化分析合格后，通知调度，氢气处理已做好开车准备。2、氢压机开车操作1

24、）当电解电流升到6KA以上时联系调度开始启氢压机，准备开氢压机。2）关闭各氢压机的进口阀，打开氢压机的出口阀和回流阀，开度3/41圈，开氢压机加水阀，开循环水循环阀，启动氢压机。3、氢压机正常停车1）接调度停车通知后，检查各项工艺参数，保证其在控制范围内。2）联系DCS，通过系统转换阀门PV1152A/B，配合DCS逐步关小氢压机进口阀门，同时缓慢打开机组小回流阀门，过程中注意机组电流，控制在要求范围内。3）系统完全倒换完毕后，停氢气压缩机，停碱性水循环泵。4）联系调度送氮气吹扫氢气管网进行置换，分别是氢气自身系统、至三氯甲烷、固碱管线、至盐酸管线、至氢压站管线，直到各处含氧量由理化室分析合格

25、。4、氢压机紧急停车1）氢气压缩机与DCS进行了联锁，当系统出线紧急停车后，氢压机会连锁自停，工序操作人员需迅速到现场检查氢压机是否已停车，若未停，紧急停车。2）联系调度送氮气吹扫氢气管网进行置换，分别是氢气自身系统、至三氯甲烷、固碱管线、至盐酸管线、至氢压站管线，直到各处含氧量由理化室分析合格。3）停碱性循环水泵，检查各阀门处于停车位置。5、正常运转操作1）巡回检查氢气压缩机抽力是否正常。2）检查液环水冷却温度是否在工艺控制范围内。3）检查氢气气液分离器液位是否在工艺要求范围内。4）检查液封管是否处于溢流状态。5）每班对水捕集器、氢气分配台进行排水。6）及时处理巡回检查过程中发现的不正常现象

26、，不能处理的，通知调度并通知相关专业负责人员。6、操作注意事项1）氢气压缩机与DCS进行了联锁，启动前，应通知DCS将氢气压缩机解除联锁后，现场才能将氢气压缩机启动。2）氢压机进口压力应控制1.0KPa，若1.0KPa氢压机会发生自动联锁造成生产系统停车。3）氢压机启动前应检查各水封槽的液位，防止水封槽未水封发生安全事故。4）氢压机启动前应先启动氢气洗涤塔循环水泵，防止含碱热气体大量进入氢压机。5）氢压机操作时，应缓慢操作严格控制氢压机进口压力，并与DCS人员密切配合，保持进口压力平稳，防止进口压力波动过大或过低造成系统停工。6）生产运行过程中严禁用金属器械敲打氢气系统的设备和管道，以免发生事

27、故。7）倒换氢压机时必须两人密切配合，同时调节保持系统压力平衡。8）随时检查水分离器液位、泵的油位、温度和泵的运行情况，发现问题及时处理。9）氢压机正常运行情况下，按公司设备管理规定定期进行换泵。10）氢气站不进行充装时，应适当关闭氢气分配台送氢气站包装阀门，并留少量余量，使送氢气站管压力保持0.02MPa以下的微正压。11）定期检查冷却、压送设备的水垢状况，并及时清除，严防引发氢压机断轴或跳闸现象。12）备用氢压机每日早班盘动联轴器一次，并在交班记录上记录。13）设备检修时，岗位人员应在该设备的现场启动器上挂牌标识，防止误操作造成人身、设备事故。7、操作人员日常对设备维护要求1）定期清洁设备

28、卫生，做到无油迹、无灰尘、无明显锈迹。2）按设别点检记录卡的要求对设备进行日常点检，并按要求做好记录。3）由当班人员对上述情况（工作）作好记录，由工序组长负责督查，保障部负责抽查。SKW-12M.01型脱氯真空泵（2台）一、主要工作参数最大气量(M3/min)11.2主轴转速（）980吸入压力（M3/min）8.610.2进口温度（）40极限真空（mmHg）-710出口温度（）60电机功率（KW）30电机型号Y225-M-6W二、检修周期及内容1、大、中修（一般每年一次，每六个月视设备运行情况进行一次中间检查）2、泵的拆卸：泵的拆卸分为部分拆卸检查并清洗或更换零件（小修），和完全拆卸修理及更换

29、零件（大、中修），其顺序如下：1）将联轴器、供水管路拆开，将前轴承盖、轴承端盖拆下。2）松开螺栓，并要小心地将穿在螺栓上的调整垫取下。注意：每一台泵，在出厂时，均已调好叶轮与前后吸排气圆盘的轴向间隙。调整垫起着调整叶轮与前后吸排气圆盘的轴向间隙的作用，在拆卸时，要特别注意记住调整垫，保证安装时装回原处。否则，重新装配后，压缩机的前后轴向间隙不均，影响性能，甚至叶轮会被卡死而不能转动。3）将定位轴承套3连同背对背安装的球轴承整体取下。注意：如果两个轴向定位球轴承没有损坏，不要取出两个球轴承保证出厂时调好的轴承游隙。4）将后轴承压盖拆开。5）分别拆卸前、后轴承架。6）用工具分别将两端轴套及机封拆下

30、。7）松开拉杆，然后即可将前后侧盖、前后吸排气圆盘、转子逐一拆卸。3、泵的检查与处理：拆卸后，应对泵的各零部件进行清洗、检查，根据具体情况，决定对各零件进行修复、更换或继续使用，这是保证真空压缩机性能必不可少的步骤。轴承-检查轴承是否转动灵活，如有磨损等缺陷，则要更换。机封-检查机封上的形圈、动静环是否损坏，及时修理或更换。前后吸排气圆盘-如果工作面有较深的伤痕，影响性能，则要进行光车。轴套-如果磨损严重，则要更换。叶轮-如果端面磨损，影响性能，应进行端面光车。由于叶轮与泵体长度差形成轴向间隙，叶轮光车时，泵体也要车短同样的长度。4、泵的装配泵的装配与拆卸刚好相反，但要特别注意如下事项：1）在

31、组装泵时，应将泵体与侧盖的拉杆或螺栓上紧后，移到泵的底座或其他平面上，松开拉杆或螺栓，确认四个脚均匀紧贴平面后，重新上紧拉杆或螺栓。2）将控制轴向间隙的调整垫放回原来的位置，上紧螺栓。3）如果更换了转子、或对叶轮、吸排气圆盘进行过光车修配，则要重新进行轴向间隙调整。轴向间隙调整方法：a、拧紧轴承端盖上的螺栓，上紧定位轴承盖，将定位轴承部件与转子连成一体，在电机端装上一个百分表。b、有两个螺栓装在定位轴承套的两个螺纹孔上对称用力，稍上紧螺栓，将转子拉向泵端，当确认叶轮的前端紧靠前吸排气圆盘后，轻轻旋出该两个螺栓，然后将百分表调到“0”读数。c、在另外的三个螺栓孔上，对称用力稍上紧螺栓，将转子推向

32、电机端，当确认叶轮的前端紧靠后吸排气圆盘后，轻轻旋出三个螺栓，这时，百分表的读数就是压缩机的总间隙值。d、原来装调整垫的位置加上垫圈，补偿垫圈由0.05mm、0.1mm的等不同厚度的铜片组成，每组的补偿垫圈厚度要一致。e、上紧螺栓，这时，百分表的读数应为/2，电机端间隙稍大于泵端的间隙，但泵端的间隙0.205mm。注：轴承间隙的调整也可以用塞尺测量，用调整定位轴承套轴向左右位移来进行。如果更换了轴向定位球轴承，要消除球轴承自身的游隙，游隙得不到有效的消除或因压紧力过大，运转时会引起转子窜动或球轴承过热等现象。三、真空泵容易出现故障的现象、原因及处理方法见下表：序号故障现象产生原因消除方法1起动

33、困难，电机跳闸或超电流1、起动时压缩机内水位过高1、按规定水位起动（起动液位控制阀以下）2、排出压力过高2、调整排出压力3、配电室电流保护调整不当3、调整热继电器至电流要求值2试车或运转过程中出现卡死现象1、新管路有焊渣造成铁屑等异物被气体带入泵体内1、可松开前、后盖螺栓，转动叶轮并用水清洗至转动灵活2、结垢严重2、拆卸进行清洗或酸洗3吸气量明显下降排压不够1、供水量不足或温度过高1、调节供水量，检查供水管路是否堵塞2、系统有泄漏2、检查管路连接的密封性3、介质有腐蚀或带入物料腐蚀，使内部机件间隙加大3、净化介质防止固体物料吸入泵体内，更换磨损零件4、内部结垢严重4、清除水垢5、修配后轴向间隙

34、不符合要求5、重新调整轴向间隙4运转声音异常1、气体冲刷或喷射1、把排气口引出室外2、吸、排气管壁太薄2、采用管壁较厚的气管5振动大1、机座与基础接触不良，地脚螺栓松动1、用混凝土填充底座空隙，拧紧地脚螺栓2、对中不好2、重新对中和锁紧6轴承部位发热1、电机、真空不对中1、重新对中2、润滑不良，油脂干涸或太多2、改善润滑条件3、轴承安装不当3、重新调整轴承位置4、轴承磨损或锈蚀4、更换轴承7液位计液位不稳，气体从气水分离器排水阀漏出1、气水分离器液体排出阀调节不当1、适当调节气水分离器液体排出阀的开度2、机组工作液供给不稳定2、使工作液供给稳定四、真空泵操作规程及日常维护、检查要求1、启动及停

35、车： 1）启动：长期停车的泵在开动以前，必须用手转动数周，以证实泵内没有卡住或其他损坏现象。启动按以下顺序进行。a、关闭进气管路上的球阀。b、打开供液管上的阀门（液体为水时可直接用自来水向泵内供水）逐渐增加供液量，至供液量符合规定要求为止；打开供机封用的进水阀，使供水压力保持在0.15Mpa。c、启动电动机（应注意电机的正反转）。d、当泵达到极限真空或最大压力时，打开进气管路上的阀门，泵开始正常工作。e、由补液阀门来调整循环工作液的液量，观察分离器的液位，若是视窗显示，以视窗中间部位为宜；若是液位计显示，以提供的系统机组图标示为准。f、观察至工艺系统稳定，并随时适当的调整液位以便液位相对稳定，

36、待液位相对稳定后，溢流阀打开，当水位高于溢流管中线时，水就从溢流管流出。g、泵在极限压力下工作时，泵内可能由于物理作用而发生爆炸声，但功率消耗并不增大，可将进气管路上的阀门打开，使之进入少量气体，爆炸声即行消失。如果爆炸声不消失，且功率消耗增大，则表明泵已发生故障，应停车检修。2）停车：停车按以下顺序：a、关闭进气管上的阀门。b、关闭电动机，同时停止供水、供液。c、关闭补充液管阀门。2、操作人员日常对设备维护要求1）清洁设备卫生，做到无油迹、无灰尘、无明显锈迹。2）巡查设备润滑情况，按规定加油，换油确保设备润滑正常。3）检查设备连接螺栓是否有松动，发现问题及时处理。4）按设备点检记录卡的要求对

37、设备进行日常点检，并按要求做好记录。检查设备运转情况：声音、振动、温度、压力是否正常，发现异常及时处理，不能处理的及时报告生产调度。5）由当班人员对上述情况（工作）作好记录，由工序组长负责督查，保障部负责抽查。YLJ-300/0.3型液环式氯气泵（2台）一、主要工作参数1、氯水含量300ppm。2、氯气入泵温度30°C。3、循环酸浓度95%。4、循环酸入口温度25°C。5、轴承温升40°C，轴承最高温升75°C。6、电机型号、功率YB2-250M-4,55kw二、检修周期及内容1、中修（一般每年一次，每六个月进行一次中间检查）2、泵的装配：泵在装配前，首

38、先检查各零件有无影响装配和使用性能的缺陷，并清洗干净后方可进行装配。1）予先将骨架油封，O型圈及石棉垫等零部件装入或放在相应零件上。2）将后轴承、轴肩垫及轴承盒等件装在轴上，将此组合体装入轴承座，然后将前轴承及紧定套等装在轴上，最后将轴承盖装上。3）将轴套、挡圈和机械密封（静环和密封垫除外）装在轴上，将机械密封的静环及密封垫用压盖固定在椭圆体上之后，在静环密封面上均匀地涂上油脂，然后再将椭圆壳体装在轴承座上使长轴方向与铅直方向成45度夹角。4）调节轴的轴向位置，使轴套端部在椭圆体内露出7CM左右装上叶轮，并用叶轮轴端螺母将叶轮固定在轴上。5）将泵盖装在椭圆壳体上。6）将半联轴节装上后调整叶轮同

39、锥形分配套的间隙至0.08-0.10毫米，其方法用螺栓11将轴向前调，使叶轮与锥形分配套完全接触（盘不动车）后再把螺栓11松开，而后将螺栓13拧入半扣即可；然后将螺栓11拧紧，最后将机械密封调至合适位置并用螺钉将挡圈固定。7）盘动联轴节时泵的转子不得有摩擦和卡阻现象。3、泵的拆卸：1）首先将泵下部的丝堵拧下，使泵内酸液放尽。2）将泵与管路连接的法兰螺栓拧下，然后将泵盖拆下，泵盖拆下后应用清水将泵盖和椭圆壳体内的酸液及酸泥等清洗掉。3）泵上其它零部件的拆卸过程基本同装配顺序相反。4、装配与拆卸时的注意事项：装配泵盖时，拧紧螺栓或螺母时应用力均匀对称拧紧，来减少分配套与叶轮的同轴度，使分配套与叶轮

40、间隙均匀。三、氯气泵操作规程及日常维护、检查要求1、开车前的注意事项1）盘车：盘车检查是否转动灵活，有无卡阻现象或金属摩擦声。2）检查：a、电动机的转向与泵的转向是否一致；b、各部分的螺栓是否有松动现象；c、管路法兰和阀门等处是否严密；d、电动机联轴器与泵联轴器的同轴度；e、各有关仪表、仪器的灵敏性；f、机械密封的松紧程度；g、轴承处的润滑。3）充酸：氯气泵不允许在无酸或少酸的情况下起动，否则会导致泵内零件的磨损并引起发热，降低性能。泵内充入98%的浓硫酸，其充量以分离器视镜中心为准，此时气体入口阀门和分离器出口关闭。2、开车1）启动电机，使硫酸在氯气泵与分离器之间达到循环；2）打开气体入口阀

41、门和分离器出口阀门；3）调整循环酸量；4）观察转动情况及各部温升情况。3、停车1）关闭进气阀和分离器出口阀；2）关闭电机，待机停止转动；3）关闭硫酸出入口阀；4）当长时间停车时应将机体内酸液排除，以防腐蚀。4、操作人员日常对设备维护要求1）清洁设备卫生，做到无油迹、无灰尘、无明显锈迹。2）巡查设备润滑情况，按规定加油，换油确保设备润滑正常。3）检查设备连接螺栓是否有松动，发现问题及时处理。4）按设备点检记录卡的要求对设备进行日常点检，并按要求做好记录。检查设备运转情况：声音、振动、温度、压力是否正常，发现异常及时处理，不能处理的及时报告生产调度。5）由当班人员对上述情况（工作）作好记录，由工序

42、组长负责督查，保障部负责抽查。LW-17/（0.10.2）-7.5氯甲烷压缩机（2台）一、主要技术参数型号型式压缩级数容积流量润滑油牌号LW-17/（0.1-0.2）-7.5缸复动水冷两级173GB433-1984规定的N68或100机械油额定转速额定轴功率活塞行程电动机型号485/110KW200YB355M2-12二、检修周期及内容1、小修（3个月一次）1）拆开一、二级气阀压罩，检修气阀，刮油环结构、填料结构、活塞结构等部位零件有无裂纹、磨损、碰伤、腐蚀断裂等情况，必要时予以修复或更换。2）检查气阀组件、阀片、弹簧、阀座、阀盖、密封面有无裂纹、划痕、损伤、磨损应更换。2、中修（12个月一至

43、二次，视设备运行情况而定）1）检查一、二级活塞环、活塞杆、支承环、挡油环、气缸、缸套、缸体、缸盖、一、二级气阀压帽、压帽丝杆、气阀压罩、缸盖垫情况，必要时予以检修或更换。2）检查冷却水系统：油泵及滤油器、安全阀、曲轴轴承、连杆轴承十字头。3）检查清洗密封系统、润滑系统。3、大修（每年一次）1）小、中修的全部内容。2）检查曲轴、连杆、十字头、气缸、轴瓦间隙情况，必要时予以检修或更换。3）检查测量曲轴径向、端面跳动直线度、轴径圆度情况，必要时予以检修或更换。4）检查测量基础下沉情况及机组各部水平度、同轴度、联轴器情况，找正调整。5）机组除锈防腐。三、检修质量标准压缩机主要部件装配间隙序号装配部位最

44、小间隙最大间隙备注1十字头与滑道间隙（直径）0.1850.229立列、卧列相同2曲轴颈与连杆大头瓦径向间隙0.0360.106立列、卧列相同3活塞与缸盖外止点间隙1.52.5卧列4活塞与缸盖内止点间隙1.52.5立列、卧列相同5十字头销与连杆小头瓦径向间隙0.050.1立列、卧列相同6活塞与缸盖径向间隙22.197一级2.12.346二级四、压缩机的常见故障及其排除：1、传动机构润滑系统1）油压突然降低，小于或等于0.15MPaa、机身内润滑油不够，应加油。b、油泵管路堵塞或破裂，应检查并修复。c、油压表失灵，应更换。d、油泵回油阀失灵，应检修。e、油泵本身或其传动机构故障，应修理。2）油压逐

45、渐降低a、油过滤盒或油过滤器的滤网逐渐堵塞，应清洗。b、油管路各连接部位不严密。c、运行机构的轴衬(如连杆的大小头瓦)摩擦过甚，使用间隙加大，漏油过多，应检修轴颈与轴衬。2、压力分配失调当二级排气压力达到额定压力1.2MPa时，一级排气压力过低，可能是一级吸气阀或排气阀漏气，若一级压力过高，则可能是二级吸气阀或排气阀漏气，应拆卸检修(某吸气阀盖发热先检查吸气阀)。五、日常维护、检查注意事项1、停止运行的设备必须坚持每天开空车510分钟，并且将余气排空，保持设备与外界有良好的密封性，并作好空车运转记录。2、坚持按时间倒车的原则，确定倒车时间为7天，并作好倒车记录。3、对运行设备严格按照操作规程进

46、行正确操作，责任到人。4、坚持每小时巡查原则：查水温、压力，查一般物料压力、料温，查设备振动情况，有无异常声音，查润滑油情况，并在设备点检记录本上认真作好记录。5、注意一般故障排除，操作人员必须及时排除的故障有：地脚螺栓松动、漏油、缺油、漏冷却水。上述工作由工序组长负责日常督察。螺杆式压缩机组（参考）一、设备检修1、冷冻机检修期限表 *在前500小时运行过程中应注意润滑油情况，首次主机启动后细心观察油温和油压变化，如油变色（滴在白纸上呈黑色）则必须换油，一直到系统清洁为止，每次换油时应更换或清洗油过滤器、回油过滤器及吸气过滤器中的滤网。注意：在压缩机启动之前，需要先启动油泵对压缩机进行预润滑，

47、在这段时间内压缩机的轴封也许会出现微量的泄漏，这并非意味轴封的密封效果不好,而是因为轴封的动静环需要一段时间（大约为100小时）的“磨合”才能达到满意的配合状态。2、换油1）停机，然后切断电源。2）关闭压缩机之前的吸气止回截止阀及油分离器出口的排气止回截止阀，若机组带有喷液装置和经济器，则还应关紧喷液电磁阀和补气口前的截止阀。3）从油分离器放空阀处排空制冷剂。4）从油分离器底部的几个排污螺塞处放空油。5）放空油过滤器中的油，如果机组中有油冷却器，也应放空其中的油。6）清洗或更换检修期限表中所列的几个过滤器或过滤网。7）抽真空。8）给机组加油。9）开启吸、排气止回截止阀，开启喷液电磁阀及补气口前

48、的截止阀。10）接通电源，开机。3、油精过滤器中的滤芯更换及油粗过滤器中的滤网清洗1）停机，然后切断电源。2）关闭油粗滤油器之前和油精过滤之后的截止阀，关闭油粗过滤器出油口与压缩机喷油口之间的止回截止阀。3）开启油粗过滤器上的加油阀，使滤油器内压力与大气压平衡。稍微拧松油精过滤器法兰盖上的螺母，使油精过滤器内的压力慢慢释放降低至与大气平衡。4）拆法兰盖，更换油精过滤器内的滤芯、清洗油粗过滤器内的滤网。5）装油粗过滤器的法兰盖。6）向油精过滤器中补充加满经过滤的冷冻机油，装油精过滤器的法兰盖，打开油粗过滤器之前的截止阀，利用油精过滤器上放空螺塞放空，打开油粗过滤器与压缩机喷油口之间的止回截止阀和

49、油精过滤器后的截止阀。7）接通电源，开机。 油粗过滤器 油精过滤器4、喷液过滤器的清洗1）停机，切断电源。2）关闭过滤器前后的截止阀。3）稍微拧松盖子上的螺母，小心地让压力缓慢地释放。当所有制冷剂排空后，取下过滤器。4）清洗滤网并以干燥空气吹干后，重新装好过滤器，排出过滤器内空气。5）开启过滤器前后截止阀。6）接通电源，开机。5、吸气过滤网的清理1）执行换油程序步骤13。2）稍微拧松压缩机上过滤器盖板螺钉，让可能残留的制冷剂缓慢释放，卸下螺钉，打开盖板，取出滤网。3）清除滤网上的杂质，用干燥空气或氮气吹干净，重新装入压缩机，将盖板上好并上紧螺钉。4）从油分离器顶部放空阀处抽真空至绝对压力为5.

50、33kPa（40mmHg）左右。5）开启吸、排气止回截止阀，开启喷液电磁阀及补气口前的截止阀。6）接通电源，开机。6、油分离器中滤芯更换当油分离器中滤芯需更换时，也应将机组内其它几个过滤器及滤网清洗或更换，并换油。1）执行换油程序中步骤1）6）。2）拧下人孔盖的螺栓，拆下人孔盖。3）更换滤芯。4）装好人孔盖，拧紧螺栓。注意当机组重新试压后，应再次拧紧螺栓。5）执行换油程序中步骤7）10）。7、蒸发器和冷凝器内冷冻机油的回收当吸气大量带液、油温低于20、机组开车后增载过快等原因影响油与制冷剂的分离效果，导致奔油，使大量油进入冷凝器和蒸发器，致使机组不能正常运行，此时必须将油回收到油分离器中。回收

51、方法如下：1）将能量减至“0”位，停止机组运行。如装有蒸发压力控制器，断开保护。2）将供液电磁阀底部的调节杆旋进，开启电磁阀，使冷凝器中的氟利昂和油混合液全部放入蒸发器中，再将电磁阀调节杆旋出，关闭电磁阀。3）按正常程序开车，向蒸发器和冷凝器供水。机组在“0”位能量运行，将供液旋钮旋至开，开启供液电磁阀，半分钟后，将供液旋钮旋至关，关闭供液电磁阀，冷凝器出液阀。4）机组在“0”位能量继续运行，待蒸发器中约一半氟利昂抽至冷凝器后，将能量增至1020运行。5）当蒸发器中看不到氟利昂，且吸气压力不断下降，降至0.20.3MPa时，将能量减至“0”位，停止机组运行。6）关闭吸排气阀，通过油分离器放空阀

52、卸压至0.20.3MPa。7）关闭油冷却器出油阀，用回油管将蒸发器下部回油阀与加油阀连接，上紧连接螺母。缓慢开启蒸发器回油阀和加油阀，同时启动油泵将油抽至油分离器中。8）观察油分离器视油镜，待油面升至一定油位不再升时，关闭蒸发器回回油阀与加油阀，停止油泵运行。拆除回油管，微开蒸发器回油阀，利用蒸发器内制冷剂气体吹出残油，当没有制冷剂气体吹出时，立即关闭回油阀。9）开启油冷却器出油阀和冷凝器出液阀。接通蒸发压力控制器保护。二、长期停车之保养1、停机，切断电源。2、关闭吸、排气止回截止阀，若机组配有喷液装置和经济器，则关闭喷液阀和经济器，所有关闭阀门上全部附关闭标志。3、在冬季气温较低时，关闭水冷

53、油冷却器、冷凝器和蒸发器的供水阀，附关闭标志。放尽油冷却器、冷凝器和蒸发器内的积水，以免冻破换热管。4、检查所有阀门及联接处，不得有泄漏。停车时间较长时，应定期检查，以防制冷剂泄漏。5、每周启动油泵约10分钟。三、故障指南故障现象故障分析处理方法启动负荷大，不能启动或启动后立即停车1、能量调节未至零位2、压缩机与电机同轴度偏差过大3、压缩机内磨损烧伤4、电源断电或电压过低（低于额定值10以上）5、压力控制器或温度传感器调节不当，使触头常开6、压差控制器或继电器断开没复位7、电机绕组烧毁或断路8、接触器、中间继电器线圈烧毁或触头接触不良9、温度控制器调整不当或有故障10、控制电路故障1、减载至零位2、重新找正3、拆卸检修4、排除电路故障，按产品要求