拌合站经济比选方案

1、精选优质文档-倾情为你奉上成昆铁路峨眉至米易段扩能工程越西至安洛先期开工段站前工程EMZQ-XQ标拌合站方案 编制： 复核： 审核： 二零一五年一月专心-专注-专业目 录第一章 工程概况成昆铁路峨眉至米易段扩能工程越西至安洛先期开工段站前工程EMZQ-XQ标起讫里程为DK322+700DK336+950，线路全长14.25公里。本项目位于四川省凉山州越西县境内，线路起于漫滩车站出站端依的谷隧道出口，两跨越西河后设越西南站，向西南行进止于柏香营沟明洞。路基工程：正线路基长度7.046km，占线路长度的49.4%，区间路基长度5.338km，土石方约218.7万方。桥涵工程：正线共有铁路桥梁10座

2、，全长6152.323 延长米，占线路总长43.174，每正线公里设桥0.702座，431.742延长米/每公里。其中特大桥4座/3976.248延长米、大桥6座/2122.482延长米、小桥3496顶平米。共有涵洞23座，横长1153.69横长米，平均50.16横长米/每座。共有框架桥2座-252.13m-4585.35m2。共有跨线公路桥1座-51.56m-412.48m2。共有地道1座，地道长28.5m，地道（含出入口）顶面积1152.9m2。隧道工程：正线新建双线隧道2座，其中明洞1座，隧道总长0.95km，占正线线路总长的6.67%。该段最长隧道为柏香营沟明洞，全长520m。车站：新

3、建车站越西南中间站，车站按横列式布置，车站场坪为平坡。混凝土：19万方。钢筋：10573吨。第二章 拌和站方案比选拌和站可采用2种方案，一种是自建拌和站，另一种是与商砼站合作建站。现将两种方案进行比较。2.1 自建拌和站方案拌和站若采用自建拌和站，设于城郊越西河特大桥0#桥台右侧200米处，该位置为一块耕地，地势平坦，其旁边为一条5米宽乡村公路，交通方便，电力水源充足，因靠近越西河，施工用水方便，平均运距7km。全线混凝土共计19万方，按照工期计划，最高峰期需施工12根桩基、3个承台、3个墩身、1个9米二衬节段、3节涵洞计1170方，故采用1台120站和1台90站，按以往经验，每小时能产105

4、方。本拌和站与中心试验室、工地试验室、材料室、寝室、厨房等结合在一起。中心试验室按照检测中心验收标准提供的图纸建设。拌和站为1台120站，设碎石1、碎石2、粗砂、细砂待检区和合格区共计8个。2.1.1 搅拌机 按照120站和90站图纸，开挖相应位置基坑，并碾压压实达到相应地基承载力后，施工基础。按工期要求，高峰期每天1170方混凝土，按C30砼计算，每方混凝土300kg水泥,100kg掺合料（粉煤灰或矿粉），计算得知水泥每天需要351t，掺合料（粉煤灰或矿粉）每天需要117t，因水泥厂距拌和站距离20多公里，距离较近，故90站设2个水泥罐，1个掺合料罐（粉煤灰或矿粉），120站设3个水泥罐，1

5、个掺合料罐（粉煤灰或矿粉）。拌和楼按全封闭设置，减少或防止灰尘污染空气。上料斗之间加设隔板，避免上料时混杂。 拌和系统均采用三仓式自动电子计量系统，并安装数据自动采集系统，所有的计量仪器必须经过标定。为有效掌握材料进场数量，控制材料超耗，本拌和站配备1台150吨地磅。水泥、粉煤灰罐安装避雷针，避雷针必须接地。2.1.2 料仓 1、按规定要求，应设8个砂石料料仓，分别为碎石1、碎石2、粗砂、细砂，每种骨料设置待检区和合格区。料仓大小根据拌和站规模及场地大小设置，砂石料仓储备量满足连续35日生产的需求。 2、堆放场地设置隔墙，隔墙采用砖墙，砖墙厚度为36，墙体结实牢固，墙高2.5米，墙体先用M10

6、砂浆抹面。 3、包括储料斗在内的所有地材存放场地应加设轻型钢结构顶棚，钢结构顶棚起拱线高度8m。 4、各种存料区和各种材料均挂设标识牌，标志的制作和安装应符合铁路建设项目现场安全文明标志-铁识6要求。2.1.3场地要求1、该地为一块自耕地，暂时租用后自建拌和站，需占用10平方米。在场平硬化前，需挖除该地种殖土，然后采用振动压路机碾压压实，站内所有场地应采用30厚C20砼硬化处理，地基承载力满足场内作业要求，不足时硬化前还应处理。场地硬化按照四周面层排水坡度2，场地四周设置排水沟，排水沟底面采用水泥砂浆进行抹面。靠近料仓的排水沟上盖1cm厚钢板，钢板中间穿孔排水。 2、场地出口设车辆冲洗槽，废水

7、排入沉淀池。 3、沉淀池设三级，洗车区和设备维修区纳入场区排污统一规划。2.1.4场地建设主要工程数量及费用场地平整：该位置位于农田，地质较差，软土层厚1米（估），现需要清除软土层换填卵石土，振动压路机碾压压实。硬化：场内硬化为C20混凝土，厚0.3米。活动板房：活动板房组成主要为中心试验室、工地试验室、材料室、站长室、厨房、寝室、水泥仓库、外加剂仓库等。围墙：围墙采用砖砌，墙高2.5m，墙厚0.24m。围墙基础采用C20混凝土，厚0.24m，高0.3m。排水沟：排水沟宽0.6米，深0.6米。靠近料仓的排水沟其上盖带孔钢板，厚1.5cm，宽70cm，其上能行重车。化粪池：化粪池尺寸为663m，

8、开挖完基坑后，采用120砖砌，四周抹面，其垫层为0.2m厚C20混凝土，化粪池上设预制盖板，预制盖板为钢筋混凝土，为C30钢筋砼，厚0.15米。蓄水池：在拌和站内设置畜水池一座，长宽高为332m，开挖完基坑后，采用120砖砌，四周抹面，其垫层为0.2m厚C20混凝土。消防池：在拌和站内设置消防池一座，长宽高为331.5m，采用120砖砌，四周抹面，其垫层为0.2m厚C20混凝土。沉淀池：在拌和站内设置沉淀池一座，3座长宽高为4.542.5m的沉淀池，采用120砖砌，四周抹面，其垫层为0.2m厚C20混凝土。场地建设主要工程数量及场地建设费用：序号项目单位工程数量备注工费材料费机械费合计工费材料

9、费机械费合计（元）一拌和站1场地平整m298301-1土石方m398301616001-2换填卵石土m39830536590554412场地硬化m29830C30砼693995898003活动板房m2894.348A级防火材料248248004围墙及料仓隔墙4-1砖砌m3592.27818025643604-2砼基础m330.30336C15252803057588485092435排水沟5-1开挖m3188.64人工开挖303056590056595-2抹面m2943.295.414.4848950930135825-3钢盖板t7.700mm1500mm15mm7000490435-4涵管m

10、10直径0.8m771121897701120018906化粪池6-1开挖m3108机械开挖4.54.5004864866-2砖砌m38.6418025643615552212037676-3砼垫层m37.2C20252903151802088022686-4抹面m27295.414648389010376-4预制盖板m35.766C30钢砼1503104608651787026527蓄水池71开挖m318机械开挖4.5500818172砖砌m32.881802564365187370125673砼垫层m31.8C202529031545522056774抹面m22495.4142161300

11、3468消防池81砖砌m32.16180256436389553094282砼垫层m31.8C202529031545522056783抹面m21895.4141629702599沉淀池91砖砌m312.6180256436226832260549492砼垫层m310.8C202529031527031320340293抹面m2127.595.41411486890183610大门101砖砌m33.7518025643667596001635102贴瓷砖m229.12600mm600mm35691041019199503014103伸缩门个19m长9000000900011室内装修11-1贴瓷

12、砖m2337.86483569104118252314403496911-2安装木地板m2278.241619019005286605286612料棚m22762.516513临时设施处1电线、灯、水泵、厨房用具等500005000014空调个2227005940015水泥电杆根1510001500016地磅个1780007800017检测地磅、标定拌合机个13260018搅拌机基坑开挖m3521.781616834819搅拌机基坑抹面m2112.395.414.410116060161720搅拌机砼基础m3353501225021拆除硬化混凝土m210378.45642合计2.1.5搅拌机设

13、备费用与钢结构分公司联系后，其初步谈的价格要求是每方混凝土65元加工费，该费用包含两台搅拌机安装、拆除、维修费用及场地维护清理费、拌和站司机费、燃油费、电费、装载机费用等。2.1.6混凝土材料费经物机部市场调查后，按C30混凝土计算后，每方混凝土材料费270.08元，详见下表：C30混凝土材料费计算表序号名称用量单位单价（元）损耗率损耗费用（元）费用（元）每方砼费用（元）1水泥268kg0.432%2.305117.545270.082碎石1070kg0.0432%0.92046.9303河沙841kg0.065%2.52352.9834粉煤灰115kg0.262%0.59830.4985水1

14、53kg0.00050%0.0000.0776外加剂4.6kg4.72%0.43222.0522.1.7自建拌和站费用计算方案一：自建拌合站方案一单价（元/m）序号1353.83工期24拌合站规模15总方量19混凝土成本270.08机械设备购置、安装、调试、用电、场地清理、管理费、用工（由钢结构分公司提供）摊销 元/方65基础建设费用354.0摊销18.6租地费用2.25摊销0.12注：工期单位是“月”、总方量单位“m”、拌合站规模单位“亩”2.2与商砼站合作方案经物机部调查，本地越西商砼站有2台90站，越西商砼位于DK323+200右侧400m处，距工地较近，初步接触谈的方案为来料加工形式。

15、若采用来料加工的形式，则：越西商砼负责：由越西商砼站只能拿出1台90站与项目部合作，拌和站司机及日常管理维护由越西商砼负责，电费、油费由其负责，拌和站装载机由其负责，并负责将混凝土运送到工地。项目部负责：所有原材料均由项目部采购，并为其质量负责，项目部建立中心试验室和工地试验室，监控混凝土质量，工地试验室住房由越西商砼负责提供，中心试验室由项目部自建。因既有料仓较小，需要拆除原料仓，在原料仓后面新建料仓。价格费用：混凝土来料加工价格为75元/m3。2.2.1场地建设主要工程数量及费用需要新建8个料仓和中心试验室，其选址为既有料仓后面农田上。场地平整：该位置位于农田，地质较差，软土层厚1米（估）

16、，现需要清除软土层换填卵石土，振动压路机碾压压实。硬化：场内硬化为C20混凝土，厚0.3米。活动板房：活动板房主要为中心试验室建设，建设标准主要由检测中心提供。围墙：围墙采用砖砌，墙高2.5m，墙厚0.24m。围墙基础采用C20混凝土，厚0.24m，高0.3m。排水沟：排水沟宽0.6米，深0.6米。靠近料仓的排水沟其上盖带孔钢板，厚1.5cm，宽70cm，其上能行重车。化粪池：化粪池尺寸为663m，开挖完基坑后，采用120砖砌，四周抹面，其垫层为0.2m厚C20混凝土，化粪池上设预制盖板，预制盖板为钢筋混凝土，为C30钢筋砼，厚0.15米。蓄水池：在拌和站内设置畜水池一座，长宽高为332m，开

17、挖完基坑后，采用120砖砌，四周抹面，其垫层为0.2m厚C20混凝土。消防池：在拌和站内设置消防池一座，长宽高为331.5m，采用120砖砌，四周抹面，其垫层为0.2m厚C20混凝土。场地建设主要工程数量及场地建设费用表序号项目单位工程数量备注工费材料费机械费合计工费材料费机械费合计（元）一来料加工1场地平整m239561-1土石方m3395616160064245642451-2换填卵石土m33956536590223122场地硬化m23956C30砼693992373603活动板房m2616.1064A级防火材料248248004围墙及料仓隔墙4-1砖砌m3418.951802564367

18、541104-2砼基础m350.274C15252803051257140770153345排水沟5-1开挖m3124.92人工开挖303037480037485-2抹面m2624.695.414.456213373089945-3钢盖板t7.700mm1500mm15mm7000490435-4涵管m5直径0.8m7711218938556009456化粪池6-1开挖m3108机械开挖4.54.5004864866-2砖砌m38.6418025643615552212037676-3砼垫层m37.2C20252903151802088022686-4抹面m27295.414648389010

19、376-4预制盖板m35.766C30钢砼1503104608651787026527蓄水池71开挖m318机械开挖4.5500818172砖砌m32.881802564365187370125673砼垫层m31.8C202529031545522056774抹面m22495.41421613003468消防池81砖砌m32.16180256436389553094282砼垫层m31.8C202529031545522056783抹面m21895.4141629702599室内装修9-1贴瓷砖m2337.8648356910411825231440349699-2安装木地板m2278.2416

20、1901900528660528669-3料棚m22762.516510临时设施处1电线、灯、水泵、厨房用具等500005000011空调个1727004590012地磅个1780007800013拆除硬化混凝土m2395642合计2.2.2混凝土材料费同2.1.6节，材料费为270.08元/m3。2.1.3来料加工费用计算方案二：来料加工方案二价格（元/m）序号1355.65 工期24租地规模6总方量19混凝土成本270.08 商混站加工费75.00 基础建设费用200.0 摊销10.5 租地费用0.9摊销0.05 2.3两方案优缺比较成本上比较：方案一自建拌和站每方成本为353.83元，方

21、案二与商混站合作，每方成本为355.65元，所以自建拌和站每方成本节约1.82元，全线混凝土能节约34.58万元。对拌和站控制方面比较：方案一自建拌和站因所有的管理均为公司内部，拌和站司机、罐车、装载机等均为内部人员，管理直接有效，有够有效的控制混凝土加工能力。方案二与商混站合作方式，因拌和站司机、罐车、装载机等均为商混站人员，且其只提供1台90站，另1台搅拌机其需要保地方市场，无法提供给我项目部，故1台90站无法满足全线高峰期所需混凝土数量，特别是当地方市场与我项目部混凝土供应有冲突时，商混站无法提供项目部混凝土。也就是说，自建拌和站能增加全线混凝土自控能力，不会受制于人，与商混站合作，则无

22、法提供全线高峰期混凝土，且受制于人。所以，我项目部通过上述比较后，选择自建拌和站。第三章 拌合站砼生产工艺流程根据施工配合比输入配合比参数将称好的粗、细骨料、水泥、外掺料依序投入搅拌机并搅拌均匀根据施工配合比称取每m3砼所需粗、细骨料、水泥、外掺料拌和物性能（坍落度、砂率、和易性）检测合格放入砼罐车内将称好的水及外加剂投入搅拌机，至少搅拌45s，最多不超过90s，经过根据施工配合比称取每m3砼所需的水及外加剂第四章 砼原材料质量控制标准1、水泥对所用水泥应检验其安定性、强度、密度、比表面积、标稠及凝结时间。有要求时，尚应检验其他性能。其检验方法应符合现行国家标准水泥胶砂强度检验方法、水泥细度检

23、验方法（筛析法）、水泥比表面积测定方法（勃氏法）、水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法的规定。水泥应按不同品种、标号及牌号按批分别储存在专用的仓罐中。如因存储不当引起质量有明显降低或水泥出厂超过三个月时，应在使用前对其质量进行复验，并按复验的结果使用。2、骨料应按批检验其颗粒级配，含泥量、压碎值及骨料的针片状颗粒含量，必要时还应检验其他质量指标。其检验方法应符合现行国家标准建筑用砂试验标准、建筑用碎、卵石试验标准。骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂。在其装卸及存储时，应采取措施，使骨料颗粒级配均匀，保持洁净。3、水拌制各种混凝土的用水应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准的规定。4、掺

24、合料用于混凝土中的掺合料，应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰的规定。掺合料在运输与存储中，应有明显标志，严禁与水泥等其他粉状材料混淆。5、外加剂用于混凝土的外加剂的质量应符合现行国家标准混凝土外加剂的规定。不同品种外加剂应分别存储，做好标记，在运输与存储时不得混入杂物和遭受污染。在施工过程中，应加强对原材料的不定期抽检，确保砼的强度。第五章 混凝土搅拌站计量误差控制措施1、在设备投入使用前、使用中，应按规定委托有计量检验资质的单位对搅拌站各计量系统进行校检，确保设备计量准确、有效。若设备计量系统出现故障经维修后，应重新校检，并保存好相关记录。2、混凝土原材料应严格按照施工配合比要求进

25、行称量，称量最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、掺合料等）1%；外加剂1%；骨料2%；拌合用水1%。搅拌过程中随时观察拌合站计量情况，如发现称量偏差超出规定范围，应启动手动装置调整、补偿或其它措施，使称量偏差控制在规定范围。连续出现称量偏差超标时，应立即通知机械领工员或厂家维修人员到现场检查，找出原因，排除故障。3、搅拌混凝土前，应严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化，以便及时调整施工配合比。一般情况下，含水量每班抽测2次，雨天应随时抽测，并按测定结果及时调整混凝土施工配合比。4、每天生产前清除计量设备上的灰尘,同时进行零点校正。5、应注意

26、检查搅拌站计量系统的检定期限（一般半年），并提前一周时间通知检测单位到现场重新检定。同时在日常工作时应定期对计量设备进行检查。第六章 砼拌和质量控制措施1、砼拌合(1)开盘前，必须有试验员根据现场骨料情况出具的施工配料单，操作手严格按照试验人员出具的配料单操作，未经试验人员同意不得更改。(2)搅拌前，应根据搅拌混凝土工艺情况在微机中设置参数，如投料顺序、搅拌时间、施工配合比、搅拌方量等，确保混凝土搅拌均匀。(3)冬季搅拌混凝土前，应经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，以保证混凝土的入模温度满足530，应优先采用加热水的预热方法调整拌合物温度，但水的加热温度不宜高于80。当加热水还不能满足要求

27、时，也可先将骨料均匀地进行加热，其加热温度不应高于60。水泥、外加剂及外掺料可在使用前运入暖棚进行自然预热，但不得直接加热。(4)炎热季节搅拌混凝土时，宜采取措施控制水泥进入搅拌机的温度不大于40。可采取在骨料堆场搭设遮阳棚、采用低温水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌合物的温度，或尽可能在傍晚和晚上搅拌混凝土，以保证混凝土的入模温度满足530。2、机口混凝土检测凡由搅拌机拌和砼时，在出料口处采取新拌混凝土代表性样品，均须从三处以上的不同部位抽取大致相同分量的代表性样品(不要抽取已经离析的混凝土)，集中用铁铲翻拌均匀，而后立即进行拌和物的试验。拌和物取样量应多于试验所需数量的1.5倍，其体积不小于20L。从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min，取回的混凝土拌和物应经过人工再次翻拌均匀，而后进行试验。检测项目如下：(1)和易性是指混凝土拌合物易于拌合、运输、浇灌、捣实的性能，是一项综合的技术性质，包括流动性、粘聚性和保水性。流动性是指混凝土拌合物在本身自重或施工机械振捣的作用下，能产生流动，均匀地填充模板，形成密实的混凝土体的性能。粘聚性是指混凝土中拌合物在施工过程中其组成材料之间有一定的粘聚力，在一系列工艺过程中流而不散，不产生分层和离析的现象。保水性是指混凝土拌合物在施工过程中，具有一定的保水能力，不致产生严重的泌水现象。发生泌水现象的混凝土拌合物，由于水分分