吊水洞煤矿机电管理制度汇编

1、精选优质文档-倾情为你奉上重庆吊水洞煤业有限公司吊水洞煤矿机电管理制度吊水洞煤矿机电办公室制专心-专注-专业目 录一、机电设备管理责任制度1、设备机电矿长主要职责：（1）对矿设备工作负全面责任，在经营责任制中，要制订机电设备工作的组织措施和经济措施，审定机电设备工作的各项规章制度、管理办法。（2）审批生产设备停工检修、大修方案，平衡、协调好生产与维修设备的经济与技术的关系，防止拼设备，只顾生产，不顾检修、维护的现象发生。（3）负责机电设备管理机构的设置及人员的安排。（4）组织开展全矿设备检查、评比、总结和奖惩。2、科长主要职责（1）组织、安排设备科维修人员做好设备维修、安装技术等工作，确保生产

2、正常运行。（2）编制、落实年、季、月及日常设备检修，备品备件及修旧利废的计划。（3）负责设备档案、技术资料、固定资产台帐的整理及固定资产的调拔、拆、迁、更新和报废等工作。（4）检查督促维修人员执行落实各项规章制度及操作规程的情况，组织维修工人的技术学习，提高工人的业务技术水平。3、机电队长主要职责（1）对各自所管辖部门设备的操作、维护、安全运行要全面责任。（2）负责组织制订设备操作规程，使设备在安全稳定的工艺条件下运行。（3）负责操作工人的培训工作，要求达到“四懂”、“三会”，即懂机械结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护、会排除故障的基本要求，并进行考核。（4）负责处理因违章操作，维护

3、不周或工艺故障造成的设备事故。（5）负责组织日常设备的清洁卫生、维护工作，不断提高设备的利用率和完好水平，对闲置的设备也要定期做好维护工作。二、机电领导干部上岗制度、机电矿长或机电付总工程师，每月至少召开一次例会，由分管井上下供电固定设备采掘机械的有关人员参加，研究解决机电设备安全运行和标准化问题，会议所定事项要有记录。 、机电矿长和机电工程师对全矿提升系统每月至少巡回检查一次，机电科长每月至少检查二次。对规程规定的主提升绞车九项保护和上级规定的各项后备保护要亲自逐项检查，主管提升的技术员每天认真签字并审查提升钢丝绳的检查维护记录。 、机电科各级干部要按照焦作矿务局机电干部上岗周期表七规定上岗

4、，认真填写“干部上岗检查记录”，其主要内容应包括上岗时发现的问题，指定有关人员处理问题的意见和时间，要求有关人员处理后也要有详细记录并签名，下次上岗复查上次上岗问题的处理情况。 、提升系统和其它固定设备在检修和新安装后，投入运行前，必须由机电矿长和机电总工程师负责组织有关人员检查验收、试运转，并在验收文件上签名后方可正式投入运行。 、各级干部上岗都必须认真细致，不能走过场，发现重大问题和隐患及时向局机电处汇报，以上规定要认真执行，并将执行中的问题及时报生产处。三、机电干部上岗查岗制度1、各级领导干部，应定期或不定期到各岗位工种进行巡回检查。职能部门检查每月至少一次，基层队干每天一次。2、领导干

5、部上岗检查时，对检查出的问题要随时解决，同时对查出的违章行为应制止。3、经常组织有关技术人员，检查机电设备安全防护是否符合安全需求和煤矿安全规程规定。对查出的问题应尽快落实。4、经常对本单位职工进行安全思想和业务教育，对新调入的职工进行现场教育，特殊工种的职工要进行严格培训，考试合格后方可上岗。5、经常深入现场，带领技术人员，了解设备的状况，及时排除不安全因素。6、确保设备“三率”不超标，机电管理，文明生产符合标准要求。机电机房硐室达标率要达到100%，杜绝机电设备重大事故。7、检查监督设备的使用，在可能发生设备事故和人身事故的情况下，有权停止设备的使用，并及时报有关单位，研究预防设备事故的措

6、施。四、安全活动制度、机电科所属各班组安全活动利用班前会进行，班组长要把当班的安全生产情况和生产中的变化情况向全体职工交底，提出安全要求和措施并予记录。 、下班后，各班要向机电科汇报当班的安全生产情况，特殊情况要随时汇报。 、每天机电科要召开班长会，在安排生产的同时，要对当天的安全情况向班长通报，并做安全分析。 、每星期六机电科召开职工安全教育活动会，由科长把一周的安全情况和对下周安全生产要求向全体职工讲清，进行安全教育。 、在贯彻各项任务的同时，必须首先贯彻安全措施，凡是大型设备的安装和搬运都必须按照上级领导批复的安全措施执行，安全措施由技术员制订。 、机电科由专职科长负责安全工作，组织技术

7、员有计划的进行安全培训，各工种结合本专业制订学习内容。 、每次安全活动会要有记录，参加人数达出勤人数的90。 、对于无故不参加安全活动的要给予处罚。五、机电设备、器材使用管理制度1、机电、设备、器材、前期管理1) 从规划设计、选型、购进，必须按照煤矿安全规程规定，要求标准化、规范化、合理化，坚持使用，两证一标志产品。2) 购进的设备、器材必须经过检验合格，才能入库进行存档管理（技术数据、清单、测定资料），做到设备、器材、档案、帐目、编号、资产四对口。3) 杜绝购买、使用不合格产品、三无产品、过期产品、不防爆产品、不阻燃产品、安全性能差、不符合煤矿 安全规程 规定的设备器材用于井下生产。2、设备

8、、器材的使用管理1) 经验收合格、符合煤矿 安全规程 规定的库存设备、器材，各部门申请使用，必须办理出库手续，切实做到设备、器材的安全可靠运榆，规范合理安装，并执行安装验收制，严格按照安全、可靠、经济、合理的原则，切实做到不安全不生产、不可靠不运行、不经济不使用、不合理不验收。2) 安装使用的设备器材，必须按 安全规程 规定使用、检查、维护、保养，做到设备器材周围保持清洁，无淋水、积水，外壳防护良好，无裂纹、变形、闭锁装置可靠牢固，防爆面无锈蚀、伤痕间隙应符合煤矿防爆设备完好标准的要求。3) 使用设备器材实行专人管理、专人使用、专人维护、专人检查、限期整改，切实做到买好、用好、管好。4) 为了

9、设备、器材的使用安全可靠实行，谁安装谁负责、谁使用谁负责、谁检查谁负责、谁验收谁负责的安全使用负责制。3、设备、器材的后期管理1)从设备、器材投入使用到设备、器材的退役，实行一身制管理，从投入运行的实际运转情况，对它的维护难度、维护的费用情况，进行数据收集，可行性分析。2)当设备运转困难、生产效率低、维修费用高、结构陈旧、技术寿命低劣，物质寿命、技术寿命、经济寿命，丧失其使用价值，最后结束一身报废六、设备运行、维修、保养制度1、设备运行：凡是操作设备的人员都必须经培训，考试合格，持有效合格证；合格证培训有效期为一年，否则按违章论处：凡是未使用过的新型设备，在投入使用前，必须由主管工程技术人员详

10、细研究使用说明书和技术资料，制定出技术操作规程，组织操作、维护工人学习熟悉后，才能投入使用。设备司机（操作人员）应做到“三好”（管好、用好、维护好）、“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障），“三懂”（懂操作规程、懂设备性能、懂设备原理）；合理使用设备，严禁超负荷，超规范使用；使用中的设备必须保持完好状态，安全装置齐全可靠，防爆设备不失爆，并定期检查、试验、做好记录，不合格的设备，严禁使用；所有设备实行包机制度，包机人员不得任意调动。所有设备都必须实行运行记录、交接班记录、巡回检查记录、检查记录、周检记录等，分别由司机（操作人）或电钳工填写，要求字迹清楚、正确；技术员应经常查阅记录，所有

11、记录按资料整理规定保存。2、设备维修设备的维修实行区域维修和专职维修负责制。对负责范围内的设备要作好巡回检查、计划维修必须认真做好记录；设备的维护、检修以检修工为主，司机（操作工）应密切配合；设备的检修分为日常检修、定期检修、小、中、大修；重点关键设备定人专职每天维修，如主绞车、压风机、电机车等。其余设备实行专人每周检查一次，做好记录。3、设备保养实行设备日常保养与定期检修相结合的制度，确保设备经常保持整齐、清洁润滑良好、安全经济运行；设备的保养由操作者负责；操作者班前应进行检查，班中应随时注意设备的运转，油标油位、仪表指示、信号是否正确，保险装置是否可靠；班后应对设备、机房（峒室）的清洁、卫

12、生进行打扫，设备的运行效果作好检查后做好记录，做到现场交接班；保证设备安全运转。如发现隐患，及时排除，发现重大问题必须报告调度室，协助检修工处理故障；日常保养的内容按设备巡回检查制执行。七、设备润滑制度1、每台设备的润滑加油,由操作工、加油工和维修工共同负责,具体的分工是:（1） 凡每班加一次油的润滑点:如油孔、油咀、油杯、油槽和手动油泵、给油阀及所有的滑动导轨面、丝杆、光杆、活动接头等处,由操作工负责加油。（2） 矿内的各种设备的贮油箱,如轴承箱、齿轮箱、液压箱、油泵箱等,由专职的加油工定期加油或换油。（3）凡需拆卸后才能加油或换油的部位,由机械维修工定期加油或清洗换油。（4）所有的电气设备

13、,如电动机、整流器等,由电工加油或清洗换油。凡因缺油造成设备损坏的,第一责任人是设备操作者,第二责任人是加油工和维修工。2、设备每一个润滑部位每班的操作者接班时应检查一次,不得遗漏,如发现油量不足应及时加油,发现加油装置损坏,漏油的应马上通知维修工检修处理。3、各台设备各个润滑部位润滑油、润滑脂必须按指定的品牌添加,不准使用变质的润滑油、脂。在用的润滑油、脂,如发现粘度降低大,颜色变深或混有水、尘土或金属粉末,应及时清洗更换新油、脂。添加新油要严格进行三级过滤,不合格的油品不准添加。4、各台设备的每个润滑部位的加油量应按规定的量添加,如无规定可参照如下规定添加:（1）循环润滑:油箱的油位应保持

14、在2/3以上。（2）油环带润滑:当油环内径D=2540mm时,油位高度为D/4; 当油环内径D=4560mm时,油位高度为D/5; 当油环内径D=70130mm时,油位高度为D/6。(3) 浸油润滑:当转速n3000r/min,油位在轴承最下部滚珠中心以下,但不低于滚珠下缘;当转速n=15003000r/min,油位在轴承最下部滚珠中心以上，但不得浸没滚珠的上缘;当转速n1500r/min,油位在轴承最下部,滚珠上缘或浸没滚珠。 (4)润滑脂润滑:当n3000r/min,加脂量为轴承箱容积的1/3;当n3000r/min时,加脂量为轴承箱的1/2。（5）油池润滑: 应使大齿轮浸入油中,高速齿轮

15、的浸入深度为0.7倍的齿高,且不少于10mm;低速齿轮的浸入深度不大于100mm。在锥齿传动中,齿轮的浸入深度应使整个齿长都浸在油里。在多级传动的齿轮箱,当用油池润滑大齿轮的办法不能保证所有的啮合都得到润滑时,可采用专门的设备或零件(如惰轮、油环等),以解决所有齿轮的润滑。油池的加油量以每传递1KW功率有0.350.7升的油估算。油池润滑应用于蜗轮减速器时,蜗杆的圆周速度应小于10m/秒。蜗轮(当蜗杆安装在蜗轮上方时)或蜗杆的浸油深度不应大于蜗轮齿或蜗杆螺旋线的高度。对于蜗杆安装在蜗轮下方的减速器, 油面还不应超过轴承下部滚动体的中心。5、定期更换下来的废油应回收集中贮存放置,以便日后再生利用

16、。八、安全检修制度1、生产部门必须给设备科创造良好的检修条件,设备科没有得到生产部门的同意,不得任意拆卸。2、进行检修的设备,必须先将电源切断,闭锁好开关,挂上标志牌,以防他人触动。3、凡临时用的照明应使用36伏电压的安全灯(容器内应使用12伏的)，电动工具要绝缘良好,并要可靠接地、严防触电。4、安装临时线或安装电焊机电源线要由专职电工接线。5、高空作业必须遵守如下几点:（1）交叉作业必须设安全网,防护棚等安全装置,进入检修现场必须戴好安全帽。（2）在高度3米以上,有毒地区2米以上的检修人员必须栓好安全带。（3）有心脏病、高血压、贫血昏晕、癫痫病者,不得高空作业。（4） 高空作业人员要注意空中

17、电线,距离高压线应在2米以上。（5）高空作业搭设的脚手架必须符合安全规定,脚手架上的载重量每平方米不许超过270公斤。（6） 脚手架的跳板和斜边上要做好防滑措施,并扎好围栏。（7）夜间的高空作业必须照明充足,遇6级以上大风应暂停作业。（8）高空作业使用的机具及设备、零部件应放置稳妥,避免掉落伤人。6、焊接作业必须遵守如下几点:（1）凡是在井下烧焊,事先要办好安全技术措施,按安全措施执行,并指派专人监护。（2）动火地点如周围有易燃易爆物品应清除干净。（3） 使用氧气瓶切忌与热源靠近,和油类接触,搬运时不准搬瓶嘴,不得碰撞、敲击,夏季禁止日光曝晒。（4） 使用氧气时不可用净,应留有余压,减压器冻结

18、时不准用火烤,可用蒸汽解冻。（5） 经常检查乙炔气瓶及导气管是否正常,以免与空气混合造成爆炸。（6）电焊作业要严格执行电气安全规程,不得任意移动防护接地设施。（7）在操作时,应戴好防护用具，以防烫伤和电弧伤人眼睛。（8）在潮湿地点和在金属容器内进行电焊作业,应穿绝缘鞋或站在橡皮垫上。7、使用吊车、行车、升降机必须遵守如下几点：（1）使用时必须有专人负责指挥,由经过训练和考核的专人操作,工作前对吊车、行车、升降机进行全面检查,如有缺陷不得使用。（2）吊车、行车、升降机必须有保证安全的保险装置(如超荷指示器、超荷控制器、过卷扬限止器、行程限止器、缓冲器、安全闸、保险卡等)。（3）不准超荷运转。严禁

19、在吊起的重物上站人和在重物的下方逗留与通行。（4）吊运物料、设备时,注意周围的环境,勿碰坏设备、管道和电线。（5）起吊重物时,重物行程的下方即为危险区,应设栏杆并挂上禁止通行的标志牌。8、在各种塔、槽、罐或其他密闭设备、管道进行检修时,应设监护人,并采取可靠的安全措施(如通风换气、用电设备接地、站立的地方防滑等)。9、检查竣工验收时要遵守如下几点:（1）检修竣工验收,生产和检修部门双方要执行交接验收手续,双方负责人当场检查的质量应合格,安全装置恢复齐全。（2）检修单位须细致检查，切勿将工具器材等物忘掉在机械设备内,并做到工完、料净、场地清。（3）生产单位检修前所堵的盲板和切断的管线,要责成专人

20、检查处理恢复正常。九、设备巡回检查制度1、设备科人员须对责任内的设备进行巡查,每班不少于2次。2、检查的重点是操作人员的操作情况及静密封泄漏、动密封泄漏和设备性能的完好情况。（1）静密封的检查主要是水、蒸汽、油、空气、物料等管道的联接部位。（2）动密封的检查主要是阀门的填料,各台设备的填料轴封和机械密封等部位。（3）设备的运转性能主要检查设备的轴承和齿轮部位的加油情况,轴承齿轮的温度变化,振动和噪音是否异常,电压、电流是否稳定正常,压力(真空)、流量、液位等是否异常。（4）检查各机台的操作人员是否违章操作,设备是否超负荷运行。3、每次检查应做详细记录。如发现运转异常或违章行为,应及时向机台的操

21、作人员指出,并向生产部主管反映。如属危及人身或设备安全的故障,机修人员有权要求停机处理。4、机修人员对巡查的情况除及时向生产部主管反映外,原则上要求在当班消除故障,如果当班来不及处理的,应交待下班处理,但不得拖延到第二天。5、如延期未处理的,应按泄漏率和完好率的比分,扣罚机台操作者和维修责任者的当月奖金。6、填写设备故障巡查记录表。7、设备保养制度（1）设备日常保养的主要内容与要求 A、班前对设备进行检查,注润滑油，填写设备加油记录卡。 B 、工作时遵守操作规程,正确使用设备,对设备的一般故障及时排除。 C、班后要擦拭、清扫设备,每日下班前15分钟一小擦,每周周末一小时一大擦,节假日、休假前四

22、小时的维护保养工作。 D、发现隐患及时排除,重大问题要主动上报有关人员。（2）设备一级保养的主要内容与要求一级保养的时间:设备的一级保养一般每三个月左右安排一次。整个保养内容除电器部分由电工负责外,其余均由操作者负责进行(电气焊除外)。一级保养的主要内容: A 清扫、检查、调整电器部位。 B 彻底清洗设备外表,检查设备内脏,清洗物料及介质在设备内腔残存的污垢、杂质。 C 检查、调整重要的零部件,对部分配合间隙进行调整。 D疏通油路,增添油量,清洗或更换油毡、润滑油。E 清除活动面的毛刺及伤痕。 F排除故障,清除隐患,更换密封填料。 D 填写设备保养登记卡。一级保养要求达到的标准： A 外观清洁

23、,呈现设备的本色。B 油路畅通,贮油腔清洁,油窗明亮。 C 操作灵活,运转正常,各密封部位完好。（3）.设备二级保养的主要内容与要求设备二级保养的时间:设备的二级保养按每运行3000小时进行一次,整个保养内容除电器部分由电工负责外,其余的以维修人员为主操作者配合进行,并应组织验收。二级保养的主要内容:清扫、检查、调整电器部分,并切断电源。各润滑部位进行全部清洗,结合换油周期进行换油,油质油量符合要求。检查设备的技术状况,调整安装水平,根据设备的使用情况进行全部或部分解体检查、清洗,调整各部的配合精度。修复或更换磨损部件、零件,并为下一次二保或大修做好备件资料准备。做好检修记录,填写设备保养登记

24、卡。二级保养要求达到的标准A外观清洁,呈现本色。B 无漏油、漏气、漏水、漏料液的现象。C 恢复设备的技术精度,满足生产工艺的要求。（4）设备日常保养的评定办法及奖惩办法设备日常保养评定办法 A 该加(注)油而未加(注)油者扣1分/处； B未按称号及要求加(注)油者扣2分/次； C 未按要求清理机台者扣23分/次； D在震动之设备上悬挂或放置硬物者23分/次； E 紧固件松动或脱落，未按要求处理，带故障运行者扣3分/次，造成设备损坏者，按有关规定另行重处。十、设备包机制度为搞好机电设备的维护检修，保证设备安全运转，特对全矿所有设备实行包机制度，各单位成立包机小组，挂牌留名，责任到人。1、包机内容

25、1) 包所辖范围内机电设备安全运转、维护检修。2) 包设备性能指标达到标准要求。3) 包有关资料、配件等消耗，降低成本。4) 包硐室和设备卫生。5) 包设备的安全设施齐全可靠。6) 避免事故发生，杜绝三违，参加所有包机设备的事故分析。2、包机人员的职责1) 包机人员是指各岗位司机、各小班值班维修工和大班维修工。包机人员是包机设备安全运行的第一责任者。因维修保养不当，设备发生事故，包机人员应负主要责任。包机人员必须熟悉设备性能、结构特点、操作规程，达到应知应会，真正做到管好、用好设备。并按规定的方法、标准及注意事项进行检修、维护，同时根据上级质量达标检查要求，及时进行达标整改。2) 严格执行煤矿

26、安全规程、操作规程和履行岗位职责及遵守各种规章制度。3) 包机司机和包机维修人员加强维护及时检修，把隐患处理在事故发生之前，对重大问题没有能力处理时，必须汇报维修班长及本单位领导，并提出自己的见解，以便安排好时间，组织人力、物力进行突击，绝不允许隐瞒。4) 各种保护装置和安全设施要灵活可靠，并加强检查。5) 工具、材料存放整齐，备件齐全，保持硐室及设备卫生。6) 认真填写各种记录，保存好各种图纸资料，执行好各种操作规程。7) 及时提报设备大中修计划。3、根据所包设备的运转情况及材料消耗情况，由各职能部门配合有关科室制定奖罚制度。十一、电气设备管理制度1、配电室防火安全保卫制（1）非工作人员不得

27、进入配电室。（2）配电室要保持清洁,严禁存放易燃、易爆和其它物品。（3）定期对变压器,开关柜进行维护清扫、保持清洁,防止尘污造成短路,对电气设备线路要经常检查,发现问题,及时解决。（4）值班人员要坚守岗位,认真监护电压、负荷的变化情况。填写运行记录并严格进行交接班制度。（5）停电清扫时,严禁用汽油、煤油擦洗。（6）电工在安装维护电气设备线路时,必须按规程操作,不得违章作业。（7）正确使用消防器材。2、电气设备缺陷管理制度 所有设备在运行中发现有不正常现象称缺陷,到期未进行预防性 试验,以及试验达不到规定标准项目的设备,油开关跳闸达到应进行检修的次数,接地电阻不合格,亦列为设备缺陷的范围。设备缺

28、陷分类如下：（1）严重威胁系统安全运行的缺陷列为一类。（2）在设备某些不正常现象,但尚不影响安全运行的缺陷列为二类。（3）零部件损坏或缺少应有的附属装置,到期未试验或试验达不到标准项目列为三类。 （4）一类缺陷应及时向矿领导报告,并提出处理意见。属于二、三类缺陷应报告工程部,通知主管人员派人及时处理,同时应加紧监视其发展情况并登记入册。 （5）凡不必使用特殊测量或大量人力和工具可检修的缺陷,由本站自行处理。 （6）缺陷消除后,应立即在缺陷登记后注明消除项目方法和日期。 （7）有关设备的管理工作,由本站指定数人负责,逐月汇总报主管人员。 （8）对于未投入运行而发现严重缺陷的设备,在未处理前不得投

29、入运行。3、电气设备维修保养制（1）坚持巡回检查制,及时发现和排除隐患事故。（2）确保设备完好,设备要定期检查和保养,要求做到安全正常运行,设备性能完好,零件完整,变压器达到技术要求。（3）确保设备完好,做到设备完好率在95%以上。（4）高压电动机每日应检查绝缘和做好记录,对停转半个月以上电机需用前要经烘烤后才准使用。（5）启动电机前启动电压须在额定值的-5%+10%范围内。（6）油开关,变压器的油位指示应正确,油位应合格,若油位不够,应加以合格的变压器油。（7）对设备用的电器部分,要进行经常性保养,保证随时能够运行。（8）对所属范围的电气设备,应熟悉其性能、结构原理,做到会排除故障。（9）对

30、空压机房的管理，由设备科负责定期性保养维护。4、交接班制度（1）值班电工必须按轮流值当班,不得私自代班或替班。（2）上下交接班时,双方都要准时,同时在站内清楚的交接班,不准私自离开交接班室。（3）在处理事故和进行重要操作时,电气设备发生故障时,电气设备发生故障时,不得交接班,特殊情况须经车间领导批准。（4）交接班之前得到处理事故的通知,当班人员应立即前往,不得无故拖延,更不得推给下一班处理。（5）交待内容 设备运行情况,故障处理情况,设备的异常情况,运行方式,改变情况,各种记录的记载,卫生情况。 接地线夹,低压操作表,钳形表,雨衣,绝缘手套、鞋,鸡毛帚,灭火器等。 当班人员必须认真检查安全,防

31、火装置的完好情况,杜绝火灾等一切不安全的电气因素存在。5、巡回检查制度 （1）每班至少做二次巡回检查。 （2）对下列设备进行运行检查: 厂里所有配电装置运行情况； 变压器、油开关、油浸电缆的密封情况； 变压器的运行电流、电压、声音、油位情况； 所属电气设备运行,使用安全情况。 （3）发现异常现象应及时处理,如处理不了的,应及时向领导汇报。6、设备安全操作内容 （1）“三好”管好: A 对设备保管责任,未经领导同意,不许别人动用自己所用的设备。 B 对设备及附件、仪器、仪表、冷却、安全、防护等装置,应保持完好。用好: A 严格执行设备安全操作规程,合理使用设备,严禁精机粗用,超载运行。 B严禁踏

32、踩设备外表面,严禁脚踢操纵手柄和电器开关等控制操纵系统。修好: A 设备在修理或各级保养进行过程中,操作者应自始至终参加修理和保养,熟悉设备结构、性能。 B 在不断摸清设备技术状况的基础上,要求做到识别设备事故的部位和应急措施。（2）四会”会使用: A对新设备或未操作过的设备进行操作前,操作者应首先熟悉设备的结构、性能,在确有把握的情况下方可使用。新工人应在有关人员指导下,方可开动设备。 B在使用设备过程中,应集中思想,严格按照安全操作技术规程操作,在实践中不断摸索和积累经验,充分发挥设备潜力,确保设备的精度,严防设备事故。会保养: A 经常保持设备内外清洁,工检具、附件、工件应摆放整齐。 B

33、 认真做好每班例行保养,定期进行一、二级保养。 C 认真做好加油润滑,做到定质、定量、定时、定点、定人的“五定”制度,保证滑动面和传动部位运行正常。会检查: A 设备开动前,必须检查传动系统是否灵敏可靠,一切正常方可开机,如发现问题及时向有关人员反映。B 设备在运转过程中,应经常观察各部位的运行情况,如有异常,应立即停机检查,会同维修人员分析其原因。会排除故障: A 凡属设备的一般故障,如油路系统故障,各部位螺栓、塞铁、离合器、皮带松动等,操作者应自行排除。较大故障应与维修人员共同排除。 B操作者应在电气人员的指导下,熟悉设备电器性能,遇电器故障,应在电修人员协助下排除。 C 凡属设备事故所造

34、成的设备损坏或故障,首先保护现场,并立即向领导汇报,分析事故后,填写事故报告单。 十二、防爆电器设备安全性能检查标准和现场管理规定设备失爆现象。根据 煤矿安全规程 和有关防爆电器设备安全性能检查标准的有关规定。结合本矿具体情况，特制定本标准和规定：1、外壳无严重变形、无裂纹、开焊、凸凹不平不超过10 毫米，器壁厚度不小于原设计厚度90 。不准自行对防爆外壳进行切割、焊补、冲压或配制主要零件有闭锁装置，能起闭锁作用。隔爆空腔净容积（升）2间隙（ 毫米）0.30.40.5结合面长度（毫米）812.525结合面内缘至螺栓孔距离（毫米）68102、静止隔爆面的间隙与结合面长度应符合下表规定。3、转盖式

35、或插盖式隔爆结合面的长度不小于25厘米，间隙不大于0 , 5 毫米，4、活动部分（操纵杆及电机轴）隔爆结合面长度及结合面直径差应符合下表规定：隔爆空腔净容积（升）1.30。22、交流电动机局部和全部更换绕组时工艺过程中的交流耐压试验，介质损失角正切值及增量试验及其它试验项目，按试验规程要求进行。23、高压继电保护的各种保护功能（短路、漏电、过载、断相等）每月在试验台上测试调整一次。低压继电保护JDB的各种保护功能（短路、漏电、过载、断相等）煤电钻综合保护，照明综合保护，在检修好后，试验台进行测试。24、电器设备的各种试验均按试验制度和煤矿电器试验规程执行，并做好各种试验记录。25、变电所，高压

36、真空配电装置正常工作后，每年应对过敏电阻进行一次预防性试验，试验参照YCK6/5型压敏电阻说明书规定进行。十四、防爆设备入井安装、验收制度1、为了加强矿井电气防爆管理，明确各级部门职责，管好、用好、维护好井下防爆设备、消灭电气失爆，杜绝因电气失爆引起的瓦斯煤尘重大事故，根据煤矿安全规程等有关规程、标准的规定，结合我矿实际情况，特制定本规定。2、本规定适用于各矿井井下生产使用的动力、照明、信号、监控系统的电气设备。3、井下电气设备的选用按如下要求执行：凡是国家有定型产品的设备，一律按煤矿安全规程有关规定选用。国家无正规产品，但因生产需要必须选用普通型电气产品时，在井底车场，总进风道或主要井风道中

37、，可以选用普通型电气产品，但必须制定安全措施，报矿技术部门批准。生产矿井在设备更新、技术改造、小改小革中需要选用普通型电气产品时，由矿写书面报告，制定安全措施报矿技术部门，经审批后实施。4、防爆电气设备选型与审核按以下要求进行：防爆设备选型应注意通用化、标准化，必须是经过鉴定的、非淘汰型产品。煤矿小型设备中的防爆设备和防爆小件，由矿负责选型，由机电矿长审核。在设备更新中属于固定资产的设备，由矿选型，业主审核。5、防爆电气设备订货应符合以下要求：专项工程、设备更新、生产维修需用的防爆电气设备，防爆材料配件统一由矿供应负责订货。订购防爆产品时，必须订购通过正式鉴定，有生产许可证，有防爆合格证和安全

38、标志的产品。6、防爆电气设备到货后，由供应部门负责验收，验收内容包括：外观检查，无缺件、无破损，在设备明显处贴有清晰的防爆凸纹永久性标志的煤矿专用安全标志。图纸、说明书齐全。必须有生产许可证、防爆合格证、质量检验合格证。7、防爆电气设备出库后，由安装单位复查“三证”是否齐全，防爆安全标志是否符合要求，凡不符合要求者，均不得进行安排。8、新到货的防爆设备、防爆小件必须由防爆检查员进行严格的防爆性能检验，完全符合防爆要求后，由防爆检查员填写“防爆检查合格证”，粘贴于防爆设备明显处，并作好相应的检验记录。9、防爆电气设备、防爆小件要运到井下安装，负责安装的人员应持有经机电班长、机电技术人员或机电技师

39、签批的入井许可证，交井口挂钩人员检查，得到允许后才能运送下井。10、防爆设备及小件安装后的验收按以下规定进行：新上采区设备安装完毕后，应由矿分管领导组织生产、机电、安监部门、机电班、防爆检查员、分片包干的电钳工班组长、采掘队长，按完好标准逐台检查防爆性能，确保设备符合防爆要求，检查验收完毕后，要在验收单上签字，并存档备查。单台防爆设备安装后，应由机电班长或技术员（技师）、包括组长分片包干人员、防爆检查员、采掘队长进程验收。并在验收单上签字。防爆小件安装完毕后，由负责安装的电钳工、维护管理人员进行验收，并应作好记录。11、瓦斯断电装置安装要求：瓦斯断电仪前必须设专用的控制开关，控制开关主方搭伙，

40、由机电班电工操作。瓦斯断电仪控制开关主方以下的操作及维护管理由瓦斯断电仪维修工负责。瓦斯断电仪控制开关安装现场操作完毕后，由防爆检查员进行防爆性能检查，合格后贴上防爆合格证，作好记录。瓦斯断电仪的电源的线、控制线、探头线应用不延燃电缆，由瓦斯断电仪维修工安装、维护、管理，电缆悬挂必须符合煤矿安全规程的有关规定。12、防爆电气设备在进行检修时，不许改变防爆结构和零件尽寸，不许在防爆外壳上进行焊补、镶套、搪孔、钻孔等改变防爆性能的作业。13、在符合防爆要求的外壳内，加装或改装其它电气元件，应由改装或加装单位报机电矿长批准。14、防爆电器的防爆外壳失去防爆性能（即失爆）：确认无法修复或经修理仍达不到

41、防爆要求时，必须将设备上原有防爆标记取消，在外壳的明显的处焊上“不防爆”的字样标记，允许在地面使用。15、按采掘机运设备管理实施细则划分的范围，凡不属采掘队直接使用和管理的防爆电器，由机电班全部负责维护和检查。16、凡采掘队直接使用和管理的防爆电气设备和小件，由采掘值班队长每天，操作司机每班对自己所管辖或操作的防爆设备进行一次细致的外观检查：是否有失爆、损伤，周围是否有危岩、淋水，并搞好设备的清洁卫生。若需要开盖维修防爆设备，必须由持有“电气设备操作证”的电钳工担任，无证者不得任意打开或拆卸防爆电器。使用中若发现设备损坏，失去防爆性能时，必须停止使用，向井调度室汇报，待消除隐患，处理合格后，才

42、准重新启动设备。17、使用中的防爆电气设备必须定期检查；采区值班电钳工或分片负责的周检人员每周检查一次；防爆检查员每月全面检查一次；矿、井机电管理人员每月全面检查一次；使用中的防爆电气设备，每年由防爆检查员更换一次“防爆检查合格证”；各种检查应作好原始记录，每月由机电技术人员，机电技师或电工班长收集整理，归档备查，并纳入标准化考核内容。18、防爆电气设备因使用年久，设备老化或遭受意外损坏需要报废，按以下规定办理：属于固定资产，按固定资产报废程序办理；属于低质耗品的防爆设备的报废，由设备管理员申报，机电技术员审核，矿机电副矿长审批；防爆小件的报废，由防爆小件管理组造册，防爆检查员鉴定，机电技术员

43、审批；已批准报废的防爆电气设备、防爆小件均不准在井下使用。19、矿配备2名防爆检查员20、防爆检查员应由工作责任心强，身体较好，有初中以上文化程度，具有一定实践经验的电钳工担任。21、防爆检查员由三级培训中心进行专业培训，并发给“防爆检查员证”22、防爆检查员的主要职责：负责把好全矿井防爆电气设备、防爆小件检修后的防爆检查验收关，防爆设备安装后的防爆检查验收关，井下运行中的防爆设备防爆检查关；负责签发防爆设备、防爆小件的“防爆检查合格证”：建立全矿井防爆设备档案，作好检查记录、资料整理及归档工作。23、各级各部门应按煤矿安全规程和本规定的要求，对职责范围内的电气防爆安全工作负责。要认真履行职责

44、，加强对防爆电气设备的维护、检查、管理工作。24、在防爆电气设备的安装、检修、使用的各个环节中，凡没有按本规定作业，因而造成设备损坏，电气失爆或造成事故的，按其职责范围规定，追究当事人责任。25、防爆检查员在防爆检查中失职，没有及时检查出电气失爆问题，要追究防爆检查员责任。十五、矿井设备的检查、试验、测定制度1、提升绞车减速箱的齿轮齿合，齿厚磨损的检查每年进行一次。轴承最大的振幅、轴与下瓦的接触弧面的检查，每年进行一次。制动系统的测试，每年进行一次。电气部分的检查、整定，每年进行一次。2、主排水泵在每年雨季以前，必须对排水设备全面检查一次，并对全部工作水泵和备用水泵进行一次同时运行的排水试验。水泵的出力、效率测定，每年一次。3、压风机中修后的压风机必须对气缸和阀室进行检查和试验。压风机效率测定，每年一次。4、倾斜井巷运输用的钢丝绳连接装置，在每次换钢丝绳时必须用两倍于其最大静负荷重的拉力进行试验。5、矿车连接装置至少每两年进行一次两倍于最大负荷重的拉力试验。6、